CN217916936U - 一种导叶臂生产用压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导叶臂生产用压模装置，包括内部固定块和凹型面板，所述内部固定块安装固定在凹型面板的内部底端上，所述凹型面板的下端两侧设置有侧边固定块，所述内部固定块的上端内侧设置有定向辅助板，所述内部固定块的上端拐角处上设置有限位进料板，所述限位进料板的内侧上端设置有限位轴杆，通过设置有定向辅助板结构，从而便于定型辅助使用，定向辅助板的固定套块套接安装连接在内部固定块上，从而固定套块便于安装固定住，固定套块因定向轴套的定向限位固定，这样定向轴套上套接的左右滚动珠只可以左右移动，从而左右滚动珠便于辅助滚动，使得在左右放置导叶臂生产模具的时候更加方便，并且便于辅助左右滚动拿取。

Description

一种导叶臂生产用压模装置

技术领域

本实用新型涉及导叶臂生产技术领域，具体涉及一种导叶臂生产用压模装置。

背景技术

导叶臂在生产加工过程中，需要通过模具进行加工制备，从而便于定型成型。而模具在放置定型时，这样就需要用到导叶臂生产用压模装置进行下压固定，避免定型膨胀造成的工件损坏。

目前，现有导叶臂生产用压模装置在压膜后，整体在拿取内部模具的时候不是很便利，底部没有辅助结构，使得在拿取的时候较为麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导叶臂生产用压模装置，以解决上述背景技术中提出的现有导叶臂生产用压模装置在压膜后，整体在拿取内部模具的时候不是很便利，底部没有辅助结构，使得在拿取的时候较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导叶臂生产用压模装置，包括内部固定块和凹型面板，所述内部固定块安装固定在凹型面板的内部底端上，所述凹型面板的下端两侧设置有侧边固定块，所述内部固定块的上端内侧设置有定向辅助板，所述内部固定块的上端拐角处上设置有限位进料板，所述限位进料板的内侧上端设置有限位轴杆，所述限位轴杆的周侧上位于凹型面板内部设置有顶部压合板，所述限位轴杆的上端位于凹型面板的顶端上设置有金属顶板，所述顶部压合板的上端穿过金属顶板设置有压模伸缩缸，所述压模伸缩缸与外部控制器电性连接。

其中，所述定向辅助板包括固定套块、定向轴套和左右滚动珠，所述固定套块的上端内侧设置有多个定向轴套，所述定向轴套的内侧活动设置有左右滚动珠，所述固定套块安装连接在内部固定块上。

其中，所述顶部压合板包括轴杆套孔、压面底板、压合上板和轴杆轴套，所述压合上板的下端设置有压面底板，所述压合上板和压面底板的拐角处内部设置有轴杆轴套，所述轴杆轴套的内部设置有轴杆套孔，所述轴杆轴套通过轴杆套孔安装连接在限位轴杆上。

其中，所述限位进料板包括限位圆环、内侧套环和直角面板，所述直角面板的内侧拐角处上设置有限位圆环，所述限位圆环的内侧一周上设置有内侧套环，所述直角面板和限位圆环安装连接在内部固定块上。

其中，所述定向辅助板共设置有四个，且所述定向辅助板等距设置在内部固定块的上端内侧中。

其中，所述压模伸缩缸为轴中心，且所述压模伸缩缸的两端呈对称状态。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有定向辅助板结构，从而便于定型辅助使用，定向辅助板的固定套块套接安装连接在内部固定块上，从而固定套块便于安装固定住，使得便于稳定放置，固定套块因定向轴套的定向限位固定，这样定向轴套上套接的左右滚动珠只可以左右移动，从而左右滚动珠便于辅助滚动，使得在左右放置导叶臂生产模具的时候更加方便，并且便于辅助左右滚动拿取。

2、本实用新型中，通过设置有限位进料板结构，这样方便限位输送，限位进料板的直角面板和限位圆环焊接安装连接在内部固定块上，从而直角面板和限位圆环便于稳定放置使用，限位圆环因内侧套环的区域，这样限位轴杆便于限位固定安装，因直角面板的外侧直角状态，从而起到限位阻挡作用，这样两个对称的直角面板，使得形成一个输送阻挡区域，从而放置导叶臂生产模具时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种导叶臂生产用压模装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种导叶臂生产用压模装置的定向辅助板结构示意图；

图3为本实用新型一种导叶臂生产用压模装置的顶部压合板结构示意图；

图4为本实用新型一种导叶臂生产用压模装置的限位进料板结构示意图。

图中：1、压模伸缩缸；2、金属顶板；3、顶部压合板；31、轴杆套孔；32、压面底板；33、压合上板；34、轴杆轴套；4、限位轴杆；5、侧边固定块；6、限位进料板；61、限位圆环；62、内侧套环；63、直角面板；7、内部固定块；8、定向辅助板；81、固定套块；82、定向轴套；83、左右滚动珠；9、凹型面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1和图2，一种导叶臂生产用压模装置，包括内部固定块7和凹型面板9，内部固定块7安装固定在凹型面板9的内部底端上，凹型面板9的下端两侧设置有侧边固定块5，内部固定块7的上端内侧设置有定向辅助板8，内部固定块7的上端拐角处上设置有限位进料板6，限位进料板6的内侧上端设置有限位轴杆4，限位轴杆4的周侧上位于凹型面板9内部设置有顶部压合板3，限位轴杆4的上端位于凹型面板9的顶端上设置有金属顶板2，顶部压合板3的上端穿过金属顶板2设置有压模伸缩缸1，压模伸缩缸1与外部控制器电性连接，在使用时，凹型面板9因下端两侧的侧边固定块5，从而便于固定在指定位置上进行使用，压模时人员将导叶臂生产模具放置在内部固定块7上方，而且在放入时，因内部固定块7上端内侧的定向辅助板8，使得起到辅助作用，从而便于放置和拿取使用，放置时，金属顶板2内侧的压模伸缩缸1驱动伸长，使得压模伸缩缸1带动顶部压合板3进行移动，顶部压合板3因限位轴杆4的限位，从而移动更加稳定，这样顶部压合板3便于压合在导叶臂生产模具的上方，从而起到限位作用。

本实用新型中，定向辅助板8包括固定套块81、定向轴套82和左右滚动珠83，固定套块81的上端内侧设置有多个定向轴套82，定向轴套82的内侧活动设置有左右滚动珠83，固定套块81安装连接在内部固定块7上，定向辅助板8的固定套块81套接安装连接在内部固定块7上，从而固定套块81便于安装固定住，使得便于稳定放置，固定套块81因定向轴套82的定向限位固定，这样定向轴套82上套接的左右滚动珠83只可以左右移动，从而左右滚动珠83便于辅助滚动，使得在左右放置导叶臂生产模具的时候更加方便，并且便于辅助左右滚动拿取。

本实用新型中，定向辅助板8共设置有四个，且定向辅助板8等距设置在内部固定块7的上端内侧中，因四个定向辅助板8等距设置在内部固定块7的上端内侧中，从而定向辅助板8便于辅助滚动使用。

本实用新型中，压模伸缩缸1为轴中心，且压模伸缩缸1的两端呈对称状态，因压模伸缩缸1的两端呈对称状态，从而便于稳定伸缩驱动使用。

工作原理：在使用时，凹型面板9因下端两侧的侧边固定块5，从而便于固定在指定位置上进行使用，压模时人员将导叶臂生产模具放置在内部固定块7上方，而且在放入时，因内部固定块7上端内侧的定向辅助板8，使得起到辅助作用，从而便于放置和拿取使用，放置时，金属顶板2内侧的压模伸缩缸1驱动伸长，使得压模伸缩缸1带动顶部压合板3进行移动，顶部压合板3因限位轴杆4的限位，从而移动更加稳定，这样顶部压合板3便于压合在导叶臂生产模具的上方，从而起到限位作用。

实施例二

参照图1和图3，一种导叶臂生产用压模装置，本实施例相较于实施例一，顶部压合板3包括轴杆套孔31、压面底板32、压合上板33和轴杆轴套34，压合上板33的下端设置有压面底板32，压合上板33和压面底板32的拐角处内部设置有轴杆轴套34，轴杆轴套34的内部设置有轴杆套孔31，轴杆轴套34通过轴杆套孔31安装连接在限位轴杆4上。

工作原理：顶部压合板3的轴杆轴套34通过轴杆套孔31安装连接在限位轴杆4上，使得轴杆轴套34便于在限位轴杆4上进行移动，而轴杆轴套34固定在压合上板33和压面底板32的拐角处内部，这样压合上板33和压面底板32便于限位移动，使得压合上板33和压面底板32在移动压合时更加稳定。

实施例三

参照图1和图4，一种导叶臂生产用压模装置，本实施例相较于实施例二，限位进料板6包括限位圆环61、内侧套环62和直角面板63，直角面板63的内侧拐角处上设置有限位圆环61，限位圆环61的内侧一周上设置有内侧套环62，直角面板63和限位圆环61安装连接在内部固定块7上。

工作原理：限位进料板6的直角面板63和限位圆环61焊接安装连接在内部固定块7上，从而直角面板63和限位圆环61便于稳定放置使用，限位圆环61因内侧套环62的区域，这样限位轴杆4便于限位固定安装，因直角面板63的外侧直角状态，从而起到限位阻挡作用，这样两个对称的直角面板63，使得形成一个输送阻挡区域，从而放置导叶臂生产模具时更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种导叶臂生产用压模装置，包括内部固定块(7)和凹型面板(9)，其特征在于：所述内部固定块(7)安装固定在凹型面板(9)的内部底端上，所述凹型面板(9)的下端两侧设置有侧边固定块(5)，所述内部固定块(7)的上端内侧设置有定向辅助板(8)，所述内部固定块(7)的上端拐角处上设置有限位进料板(6)，所述限位进料板(6)的内侧上端设置有限位轴杆(4)，所述限位轴杆(4)的周侧上位于凹型面板(9)内部设置有顶部压合板(3)，所述限位轴杆(4)的上端位于凹型面板(9)的顶端上设置有金属顶板(2)，所述顶部压合板(3)的上端穿过金属顶板(2)设置有压模伸缩缸(1)，所述压模伸缩缸(1)与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种导叶臂生产用压模装置，其特征在于：所述定向辅助板(8)包括固定套块(81)、定向轴套(82)和左右滚动珠(83)，所述固定套块(81)的上端内侧设置有多个定向轴套(82)，所述定向轴套(82)的内侧活动设置有左右滚动珠(83)，所述固定套块(81)安装连接在内部固定块(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种导叶臂生产用压模装置，其特征在于：所述顶部压合板(3)包括轴杆套孔(31)、压面底板(32)、压合上板(33)和轴杆轴套(34)，所述压合上板(33)的下端设置有压面底板(32)，所述压合上板(33)和压面底板(32)的拐角处内部设置有轴杆轴套(34)，所述轴杆轴套(34)的内部设置有轴杆套孔(31)，所述轴杆轴套(34)通过轴杆套孔(31)安装连接在限位轴杆(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种导叶臂生产用压模装置，其特征在于：所述限位进料板(6)包括限位圆环(61)、内侧套环(62)和直角面板(63)，所述直角面板(63)的内侧拐角处上设置有限位圆环(61)，所述限位圆环(61)的内侧一周上设置有内侧套环(62)，所述直角面板(63)和限位圆环(61)安装连接在内部固定块(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种导叶臂生产用压模装置，其特征在于：所述定向辅助板(8)共设置有四个，且所述定向辅助板(8)等距设置在内部固定块(7)的上端内侧中。

6.根据权利要求1所述的一种导叶臂生产用压模装置，其特征在于：所述压模伸缩缸(1)为轴中心，且所述压模伸缩缸(1)的两端呈对称状态。

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