CN114029540A - 一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属制品切割装置技术领域的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，包括箱体、减震机构、调节机构、切割机构、回收机构和控制器，所述减震机构固定连接在所述箱体的底部四角处，所述调节机构固定连接在所述箱体的内腔底部，该具有定位功能的金属制品加工用切割装置，结构设计合理，可对金属制品的切割长度进行全自动式的位置定位，提高了对金属制品的利用效率，减少了工作人员的操作步骤，提高了其工作效率，同时可对切割过程中所产生的颗粒状角料进行回收，提高了资源再利用的效率，并且避免箱体内发生角料堆积的现象，有效防止金属制品在进料过程中与切割刀头发生碰撞，大大延长了其使用寿命。

Description

一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置

技术领域

本发明涉及金属制品切割装置技术领域，具体为一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置。

背景技术

金属制品作为机械领域、建筑领域等多种行业中使用最为广泛的材料之一，随着社会的进步和科技的发展，金属制品给社会创造带来越来越大的价值，金属制品在实际的使用过程中，工作人员需要利用相应的切割装置对金属制品的长度进行机械切割处理，从而得到满足实际使用要求的、质量合格的产品。

然而，现有的金属制品切割装置不具备对金属制品的切割长度进行定位的功能，通常需要工作人员利用卷尺对金属制品的长度进行测量并标记，再利用切割刀头对其进行切割，增加了工作人员的操作步骤，降低了其工作效率，另一方面，在对金属制品进行切割过程中会产生颗粒状角料，长期堆积在工作台的表面不仅造成切割效率降低，也使得资源无法得到回收利用，同时，由于切割刀头的安装方法均为螺丝固定的方式，导致金属制品在进料过程中容易与切割刀头发生碰撞，从而使得本装置的使用寿命大大降低，为此我们提出了一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出了现有的金属制品切割装置不具备对金属制品的切割长度进行定位的功能，通常需要工作人员利用卷尺对金属制品的长度进行测量并标记，再利用切割刀头对其进行切割，另一方面，在对金属制品进行切割过程中会产生颗粒状角料，长期堆积在工作台的表面不仅造成切割效率降低，也使得资源无法得到回收利用，同时，由于切割刀头的安装方法均为螺丝固定的方式，导致金属制品在进料过程中容易与切割刀头发生碰撞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，包括箱体、减震机构、调节机构、切割机构、回收机构和控制器，所述减震机构固定连接在所述箱体的底部四角处，所述调节机构固定连接在所述箱体的内腔底部，所述切割机构固定连接在所述箱体的内腔顶部，所述回收机构固定连接在所述箱体的顶部左侧，所述控制器通过螺栓固定连接在所述箱体的左侧壁，所述箱体的右侧壁开有两个进料口，且两个所述进料口自左向右呈水平排列，所述箱体的内腔右侧壁且与两个所述进料口的位置相匹配固定连接有两个限位套筒。

优选的，所述箱体的前侧壁左右两侧均通过转轴转动连接有箱门，且两个所述箱门的前侧壁均固定连接有把手，所述把手的外侧壁粘接有防滑套。

优选的，所述箱体的内腔底部且位于所述调节机构的右侧焊接有两个支撑架，且两个所述支撑架的顶部形状均呈Y字型形状。

优选的，所述减震机构包括立柱、导向块、底座、滑槽和硅胶垫，所述立柱焊接在所述箱体的底部四角处，所述导向块一体成型在所述立柱的左右两侧，所述底座通过所述导向块滑行连接在所述立柱的底部，所述滑槽开在所述底座的内腔左右两侧壁，且位于两个所述导向块的外侧壁，所述硅胶垫粘接在所述底座的内腔底部。

优选的，所述调节机构包括第一电机、联轴器、蜗杆、承载基座、刻度条、活动座、指针和挡板，所述第一电机通过螺栓固定连接在所述箱体的内腔底部左侧，所述联轴器套接在所述第一电机的动力输出轴，所述蜗杆插接在所述联轴器的右侧壁，且所述蜗杆的末端贯穿并延伸至所述承载基座的右侧，所述承载基座固定连接在所述箱体的内腔底部右侧，所述刻度条开在所述承载基座的前侧壁下侧，所述活动座通过蜗杆滑行连接在所述承载基座的顶部，所述指针通过螺栓固定连接在所述活动座的前侧壁，所述挡板焊接在所述活动座的顶部。

优选的，所述切割机构包括电动滑轨、连接台、电动液压缸、安装座、第二电机和切割刀头，所述电动滑轨通过螺栓固定连接在所述箱体的内腔顶部，所述连接台滑行连接在在所述电动滑轨的底部，所述电动液压缸通过螺栓固定连接在所述连接台的底部，所述安装座通过螺栓固定连接在所述电动液压缸的底部，所述第二电机通过螺栓固定连接在所述安装座的右侧壁，所述切割刀头卡接在所述第二电机的动力输出轴。

优选的，所述回收机构包括风机、连接管、伸缩管、吸尘罩和收集箱，所述风机通过螺栓固定连接在所述箱体的顶部左侧，且所述风机的输入端贯穿并延伸至所述箱体的内腔顶部左侧，所述连接管插接在所述风机的输入端，所述伸缩管螺纹连接在所述连接管的末端，所述吸尘罩套接在所述伸缩管的末端，所述收集箱通过螺栓固定连接在所述箱体的内腔顶部右侧，且所述收集箱的输入端通过法兰连接在所述风机的输出端。

优选的，所述箱体的内腔顶部且位于所述切割机构的左侧焊接有管架，且所述管架的末端套接在伸缩管的外侧壁。

优选的，所述控制器的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且所述控制器的输入端电性连接在所述显示器与所述操作面板的输出端，所述控制器的输出端电性连接在第一电机、电动滑轨、电动液压缸、第二电机和风机的输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有定位功能的金属制品加工用切割装置，在对金属制品的切割长度进行定位时，工作人员通过控制器启动调节机构内的第一电机，利用联轴器带动蜗杆进行转动，使得活动座在承载基座的顶部进行平移，直至活动座上的指针指向的位置与刻度条的位置呈同一垂直线，从而实现本装置可具备对金属制品的切割长度进行全自动式的位置定位，有效提高对金属制品的利用效率，使得工作人员的操作步骤减少，提高了其工作效率，进一步方便对其进行快速使用。

2、该具有定位功能的金属制品加工用切割装置，在完成对金属制品的使用长度进行定位切割时，工作人员打开箱门，并通过控制器启动回收机构内的风机，再通过连接管、伸缩管与吸尘罩的配合使用，对箱体内的空气进行吸入，工作人员手持伸缩管进行拉伸，使其对吸尘罩的工作位置进行移动，利用吸尘罩将箱体内腔底部所残留的颗粒状角料进行吸入，并在风机内部进行压缩和加压，在离心力的作用下使得气体将颗粒状角料均匀输送至收集箱内，从而实现对颗粒状角料进行回收，提高了资源再利用的效率，同时从根本上避免箱体内发生角料堆积的现象，有效提高了本装置的清洁程度和切割效率。

3、该具有定位功能的金属制品加工用切割装置，在使用时，工作人员通过控制器启动切割机构内的电动液压缸带动切割刀头向上移动，并且再通过控制器启动电动滑轨，使其带动连接台向左平移，实现本装置内的切割刀头的位置进可行上下和左右调整，从根本上防止金属制品在进料过程中与切割刀头发生碰撞，并且方便根据不同直径的金属制品进行切割，不仅进一步提高了其工作效率，也大大延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明箱体内部结构示意图；

图4为本发明图3中A部放大剖视结构示意图；

图5为本发明调节机构结构示意图；

图6为本发明切割机构结构示意图；

图7为本发明回收机构结构示意图；

图8为本发明支撑架整体结构示意图。

图中：100、箱体；110、进料口；120、箱门；121、把手；130、限位套筒；140、管架；150、支撑架；200、减震机构；210、立柱；220、导向块；230、底座；240、滑槽；250、硅胶垫；300、调节机构；310、第一电机；320、联轴器；330、蜗杆；340、承载基座；350、刻度条；360、活动座；370、指针；380、挡板；400、切割机构；410、电动滑轨；420、连接台；430、电动液压缸；440、安装座；450、第二电机；460、切割刀头；500、回收机构；510、风机；520、连接管；530、伸缩管；540、吸尘罩；550、收集箱；600、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，可对金属制品的切割长度进行全自动式的位置定位，并且避免箱体内发生角料堆积的现象，大大延长了其使用寿命，请参阅图1-8，包括箱体100、减震机构200、调节机构300、切割机构400、回收机构500和控制器600；

请再次参阅图1-8，箱体100的右侧壁开有两个进料口110，且两个进料口110自左向右呈水平排列，箱体100的内腔右侧壁且与两个进料口110的位置相匹配固定连接有两个限位套筒130，箱体100用于对限位套筒130、减震机构200、调节机构300、切割机构400、回收机构500和控制器600进行固定连接，进料口110用于对将金属制品插入至箱体100内，限位套筒130用于对金属制品在切割过程进行加固；

请再次参阅图1-8，减震机构200固定连接在箱体100的底部四角处，减震机构200用于对本装置在使用过程所产生的震动进行吸收；

请再次参阅图1-8，调节机构300固定连接在箱体100的内腔底部，调节机构300用于根据工作需求对金属制品的切割长度进行自由调整，提高对金属制品的加工效率；

请再次参阅图1-8，切割机构400固定连接在箱体100的内腔顶部，切割机构400用于对切割刀头460的位置进行上下和左右调整，从而方便根据不同尺寸以及厚度的金属制品进行切割；

请再次参阅图1-8，回收机构500固定连接在箱体100的顶部左侧，回收机构500用于对金属制品在切割过程所产生的角料进行吸收；

请再次参阅图1-8，控制器600通过螺栓固定连接在箱体100的左侧壁，控制器600用于方便工作人员通过电控的方式对本装置的工作状态进行操作。

请再次参阅图1-8，为了能够在使用过程中对工作人员的人身安全进行保护，提高本装置的安全性,箱体100的前侧壁左右两侧均通过转轴转动连接有箱门120，且两个箱门120的前侧壁均固定连接有把手121，把手121的外侧壁粘接有防滑套。

请再次参阅图1-8，为了能够对金属制品的底部进行多重支撑，提高金属制品在切割过程中的稳定性，箱体100的内腔底部且位于调节机构300的右侧焊接有两个支撑架150，且两个支撑架150的顶部形状均呈Y字型形状。

请再次参阅图1-8，为了能够对本装置在使用过程所产生的震动进行吸收，提高本装置的使用稳定性，减震机构200包括立柱210、导向块220、底座230、滑槽240和硅胶垫250，立柱210焊接在箱体100的底部四角处，导向块220一体成型在立柱210的左右两侧，底座230通过导向块220滑行连接在立柱210的底部，滑槽240开在底座230的内腔左右两侧壁，且位于两个导向块220的外侧壁，硅胶垫250粘接在底座230的内腔底部。

请再次参阅图1-8，为了能够实现根据工作需求对金属制品的切割长度进行自由调整，提高对金属制品的加工效率，调节机构300包括第一电机310、联轴器320、蜗杆330、承载基座340、刻度条350、活动座360、指针370和挡板380，第一电机310通过螺栓固定连接在箱体100的内腔底部左侧，联轴器320套接在第一电机310的动力输出轴，蜗杆330插接在联轴器320的右侧壁，且蜗杆330的末端贯穿并延伸至承载基座340的右侧，承载基座340固定连接在箱体100的内腔底部右侧，刻度条350开在承载基座340的前侧壁下侧，活动座360通过蜗杆330滑行连接在承载基座340的顶部，指针370通过螺栓固定连接在活动座360的前侧壁，挡板380焊接在活动座360的顶部。

请再次参阅图1-8，为了能够实现对切割刀头460的位置进行上下和左右调整，从而方便根据不同尺寸以及厚度的金属制品进行切割，切割机构400包括电动滑轨410、连接台420、电动液压缸430、安装座440、第二电机450和切割刀头460，电动滑轨410通过螺栓固定连接在箱体100的内腔顶部，连接台420滑行连接在在电动滑轨410的底部，电动液压缸430通过螺栓固定连接在连接台420的底部，安装座440通过螺栓固定连接在电动液压缸430的底部，第二电机450通过螺栓固定连接在安装座440的右侧壁，切割刀头460卡接在第二电机450的动力输出轴。

请再次参阅图1-8，为了能够实现对金属制品在切割过程所产生的角料进行吸收，提高本装置的洁净程度和工作效率，回收机构500包括风机510、连接管520、伸缩管530、吸尘罩540和收集箱550，风机510通过螺栓固定连接在箱体100的顶部左侧，且风机510的输入端贯穿并延伸至箱体100的内腔顶部左侧，连接管520插接在风机510的输入端，伸缩管530螺纹连接在连接管520的末端，吸尘罩540套接在伸缩管530的末端，收集箱550通过螺栓固定连接在箱体100的内腔顶部右侧，且收集箱550的输入端通过法兰连接在风机510的输出端。

请再次参阅图1-8，为了能够对伸缩管530进行位置限制，防止伸缩管530在箱体100的内腔影响对金属制品的切割效果，箱体100的内腔顶部且位于切割机构400的左侧焊接有管架140，且管架140的末端套接在伸缩管530的外侧壁。

请再次参阅图1-8，为了能够方便工作人员通过电控的方式对本装置的工作状态进行操作，从而提高工作人员的工作效率，控制器600的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且控制器600的输入端电性连接在显示器与操作面板的输出端，控制器600的输出端电性连接在第一电机310、电动滑轨410、电动液压缸430、第二电机450和风机510的输出端。

在具体的使用时，本技术领域人员首先将本装置通过叉车搬运至相应的工作区域内，然后将外部电源与控制器600相接通，打开控制器600的开关使其通电并正常工作，工作人员通过控制器600启动第一电机310，利用联轴器320带动蜗杆330进行转动，使得活动座360在承载基座340的顶部进行平移，直至活动座360上的指针370指向的位置与刻度条350的位置呈同一垂直线，完成对金属制品的切割长度进行定位时，工作人员手持金属制品将其对准进料口110进行插入，并利用限位套筒130对金属制品的表面进行加固，缓慢推入金属制品，使其放置在支撑架150的顶部并与挡板380进行贴合固定，同时，通过控制器600启动电动滑轨410使其带动连接台420向右平移，再通过控制器600启动电动液压缸430将切割刀头460与金属制品的上表面进行贴合，最后通过控制器600启动第二电机450并带动切割刀头460进行高度转动，利用切割刀头460对金属制品进行切割，完成切割后工作人员抽出剩余金属制品，并且通过把手121打开箱门120，从支撑架150上取出切割完成的金属制品，通过控制器600启动风机510，使其对箱体100内的空气进行吸入，工作人员手持伸缩管530进行拉伸，使其对吸尘罩540的工作位置进行移动，利用吸尘罩540将箱体100内腔底部所残留的颗粒状角料进行吸入，并在风机510内部进行压缩和加压，在离心力的作用下使得气体将颗粒状角料均匀输送至收集箱550内，最终完成对本装置的整个使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：包括箱体(100)、减震机构(200)、调节机构(300)、切割机构(400)、回收机构(500)和控制器(600)，所述减震机构(200)固定连接在所述箱体(100)的底部四角处，所述调节机构(300)固定连接在所述箱体(100)的内腔底部，所述切割机构(400)固定连接在所述箱体(100)的内腔顶部，所述回收机构(500)固定连接在所述箱体(100)的顶部左侧，所述控制器(600)通过螺栓固定连接在所述箱体(100)的左侧壁，所述箱体(100)的右侧壁开有两个进料口(110)，且两个所述进料口(110)自左向右呈水平排列，所述箱体(100)的内腔右侧壁且与两个所述进料口(110)的位置相匹配固定连接有两个限位套筒(130)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述箱体(100)的前侧壁左右两侧均通过转轴转动连接有箱门(120)，且两个所述箱门(120)的前侧壁均固定连接有把手(121)，所述把手(121)的外侧壁粘接有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述箱体(100)的内腔底部且位于所述调节机构(300)的右侧焊接有两个支撑架(150)，且两个所述支撑架(150)的顶部形状均呈Y字型形状。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述减震机构(200)包括立柱(210)、导向块(220)、底座(230)、滑槽(240)和硅胶垫(250)，所述立柱(210)焊接在所述箱体(100)的底部四角处，所述导向块(220)一体成型在所述立柱(210)的左右两侧，所述底座(230)通过所述导向块(220)滑行连接在所述立柱(210)的底部，所述滑槽(240)开在所述底座(230)的内腔左右两侧壁，且位于两个所述导向块(220)的外侧壁，所述硅胶垫(250)粘接在所述底座(230)的内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述调节机构(300)包括第一电机(310)、联轴器(320)、蜗杆(330)、承载基座(340)、刻度条(350)、活动座(360)、指针(370)和挡板(380)，所述第一电机(310)通过螺栓固定连接在所述箱体(100)的内腔底部左侧，所述联轴器(320)套接在所述第一电机(310)的动力输出轴，所述蜗杆(330)插接在所述联轴器(320)的右侧壁，且所述蜗杆(330)的末端贯穿并延伸至所述承载基座(340)的右侧，所述承载基座(340)固定连接在所述箱体(100)的内腔底部右侧，所述刻度条(350)开在所述承载基座(340)的前侧壁下侧，所述活动座(360)通过蜗杆(330)滑行连接在所述承载基座(340)的顶部，所述指针(370)通过螺栓固定连接在所述活动座(360)的前侧壁，所述挡板(380)焊接在所述活动座(360)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(400)包括电动滑轨(410)、连接台(420)、电动液压缸(430)、安装座(440)、第二电机(450)和切割刀头(460)，所述电动滑轨(410)通过螺栓固定连接在所述箱体(100)的内腔顶部，所述连接台(420)滑行连接在在所述电动滑轨(410)的底部，所述电动液压缸(430)通过螺栓固定连接在所述连接台(420)的底部，所述安装座(440)通过螺栓固定连接在所述电动液压缸(430)的底部，所述第二电机(450)通过螺栓固定连接在所述安装座(440)的右侧壁，所述切割刀头(460)卡接在所述第二电机(450)的动力输出轴。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述回收机构(500)包括风机(510)、连接管(520)、伸缩管(530)、吸尘罩(540)和收集箱(550)，所述风机(510)通过螺栓固定连接在所述箱体(100)的顶部左侧，且所述风机(510)的输入端贯穿并延伸至所述箱体(100)的内腔顶部左侧，所述连接管(520)插接在所述风机(510)的输入端，所述伸缩管(530)螺纹连接在所述连接管(520)的末端，所述吸尘罩(540)套接在所述伸缩管(530)的末端，所述收集箱(550)通过螺栓固定连接在所述箱体(100)的内腔顶部右侧，且所述收集箱(550)的输入端通过法兰连接在所述风机(510)的输出端。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述箱体(100)的内腔顶部且位于所述切割机构(400)的左侧焊接有管架(140)，且所述管架(140)的末端套接在伸缩管(530)的外侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述控制器(600)的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且所述控制器(600)的输入端电性连接在所述显示器与所述操作面板的输出端，所述控制器(600)的输出端电性连接在第一电机(310)、电动滑轨(410)、电动液压缸(430)、第二电机(450)和风机(510)的输出端。

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