CN212496731U - 一种数控截管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控截管机，包括机架和控制系统，所述机架上设有送料装置、切割工作台及切管刀驱动机构，所述切管刀驱动机构上连接有切管刀，所述送料装置和切管刀驱动机构分别与所述控制系统电连接，所述切割工作台位于切管刀的正下方，所述机架上还设有用于收集废屑的集屑斗，所述切割工作台上开设有集屑口，所述集屑斗位于所述切割工作台的集屑口下方。本实用新型直接在机架上设置集屑斗，集屑斗通过切割工作台上的集屑口可以收集存储切管刀切割管材时产生的废屑，从而将废屑进行再回收利用，减少了环境污染。本实用新型的结构简单，实现了对废屑进行回收，减少资源的浪费，安全环保。

Description

一种数控截管机

技术领域

本实用新型涉及切割设备，具体指一种数控截管机。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。管材适用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件、容器和建筑工程领域。管材包括钢管、塑料管和玻璃管等，例如：钢管可以制作建筑结构网架、支柱和机械支架，还可以制作成轴承的外套。由于标准的管材长度较长，因此需要用截管设备把较长的管材截成所需要的长度。现有截管设备包括送管装置、定位机构、切管刀、切管刀驱动机构等，其工作原理是：通过送管装置将管材输送到切管刀下方，利用定位机构进行定位，然后通过切管刀驱动机构带动切管刀将管材切割成预设长度的若干截管件。在切割过程中会产生大量的切屑，这些切屑会洒落在送料装置上，飞溅在截管设备上及设备周围。截管产生的切屑存在以下问题：

废屑容易卡在送料装置的传动机构上，造成送料装置骤停，而且不便于对这些切屑回收再利用，造成环境污染。

如果加工的管材是钢管，产生的废屑会划伤人的皮肤，造成安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能对废屑进行回收，减少资源的浪费，安全环保的数控截管机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种数控截管机，包括机架和控制系统，所述机架上设有送料装置、切割工作台及切管刀驱动机构，所述切管刀驱动机构上连接有切管刀，所述送料装置和切管刀驱动机构分别与所述控制系统电连接，所述切割工作台位于切管刀的正下方，所述机架上还设有用于收集废屑的集屑斗，所述切割工作台上开设有集屑口，所述集屑斗位于所述切割工作台的集屑口下方。本实用新型直接在机架上设置集屑斗，集屑斗通过切割工作台上的集屑口可以收集存储切管刀切割管材时产生的废屑，从而将废屑进行再回收利用，减少了环境污染。

优选的，还包括用于吸附废屑的吸尘器，所述吸尘器与所述控制系统电连接。通过吸尘器可以直接将管材切割时产生的废屑吸附到集屑斗中。

优选的，所述集屑斗的下端开设有排料口，所述排料口上设有门挡板。当打开排料口处的门挡板可以将集屑斗中的废屑回收到废屑转运箱中，以便废屑再回收利用。

优选的，所述集屑斗呈上大下小的锥形结构。该锥形结构的集屑斗便于排放集屑斗中的废屑。

优选的，所述机架上还设有用于防止废屑飞溅的防护罩，所述防护罩位于切割工作台的四周；防护罩的上端开设有散热口。通过在机架上增设防护罩，该防护罩可以防止废屑向切割工作台四周飞溅，不仅可以避免对工作人员造成伤害，而且还能够有效收集废屑。

优选的，所述防护罩由多块侧板拼接成。防护罩采用多块侧板拼接，便于工作人员对数控截管机进行维修时，取下防护罩。

优选的，所述防护罩的侧板为透明侧板。该防护罩采用透明侧板便于时刻观察管材切割时的情况。

优选的，所述防护罩为散热网罩。防护罩采用散热网罩，该散热网罩进一步提高了管材切割时的散热效果。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1.本实用新型的结构简单，能对废屑进行有效回收，减少资源的浪费，安全环保。

2.有效避免了废屑飞溅到工作人员身上，减少了安全事故。

附图说明

图1为本具体实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为集屑斗的结构示意图；

图4为本具体实施例2的结构示意图；

图5为本具体实施例3的结构示意图。

图中，1为机架、1-1为侧板、2为送料装置、3为切割工作台、3-1为集屑口、4为切管刀驱动机构、5为集屑斗、6为切管刀、7为吸尘器、8为防护罩、9为门挡板、10为定位机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1-3所示，

具体实施例1：一种数控截管机，包括机架1和控制系统，该机架1由多根立柱、两侧板1-1和若干横梁构成，所述机架1上设有送料装置2、切割工作台3及切管刀驱动机构4，切管刀驱动机构4上连接有切管刀6，所述送料装置2和切管刀驱动机构4分别与所述控制系统电连接，控制系统用于分别控制送料装置和切管驱动机构动作。送料装置2采用现有管材自动送料机构，本具体实施例中，送料装置采用导辊机构，将管材自动输送到切割工作台。切管刀驱动机构4采用现有切割机的切割驱动机构，切管刀驱动机构4包括用于放置切管刀的刀架、驱动电机或者液压缸，该驱动电机带动设置在刀架上的切管刀6运动，从而截断管材。所述切割工作台3位于切管刀6的正下方，所述切割工作台3上设有用于确定管材切割位置的定位机构10，所述定位机构10与控制系统电连接，定位机构10通过控制系统可以调整管件的截段长度及夹紧待加工管材。所述机架1上还设有用于收集废屑的集屑斗5，所述切割工作台3上开设有集屑口3-1，所述集屑斗5位于所述切割工作台的集屑口3-1下方，所述集屑斗5固定安装在机架1的横梁上。该集屑口3-1在不影响切管刀进行管材切割的同时尽量大，从而使切割时产生的废屑掉落到集屑斗。所述集屑斗5呈上大下小的锥形结构，该锥形结构的集屑斗5便于排放集屑斗中的废屑。所述集屑斗5的下端开设有排料口，所述排料口上设有门挡板9。所述门挡板9通过交接的方式安装在排料口。或者排料口设有插接槽，门挡板9通过插接槽插接在排料口。当打开排料口处的门挡板可以将集屑斗中的废屑回收到废屑转运箱中，以便废屑再回收利用。本实用新型直接在机架上设置集屑斗，集屑斗通过切割工作台上的集屑口可以收集存储切管刀切割管材时产生的废屑，从而将废屑进行再回收利用，减少了环境污染。

本实用新型的工作原理是：在通过切管刀对管材进行切割时产生的废屑，利用切割工作台3上开设的集屑口3-1落入集屑斗5中，从而实现了废屑的回收再利用。

具体实施例2，参见图4所示，本实施例的特征是：还包括用于吸附废屑的吸尘器7，所述吸尘器7与所述控制系统电连接。通过吸尘器7可以直接将管材切割时产生的废屑吸附到集屑斗中。本具体实施例中，所述吸尘器7采用抽风机，集屑斗5的侧壁上开设有抽风口，所述抽风机通过管道与集屑斗的抽风口相连通，通过抽风机使集屑斗5内形成负压，将废屑吸附到集屑斗中。其它特征与具体实施例1相同，故本实施例在此省略。

具体实施例3，参见图5所示，本实施例的特征是：所述机架1上还设有用于防止废屑飞溅的防护罩8，所述防护罩8位于切割工作台3的四周，防护罩8的上端开设有散热口，通过该散热口便于切管刀散热。通过在机架上增设防护罩8，该防护罩8可以防止废屑向切割工作台四周飞溅，不仅可以避免对工作人员造成伤害，而且还能够有效收集废屑。所述防护罩8由多块侧板拼接成。防护罩8采用多块侧板拼接，便于工作人员对数控截管机进行维修时，取下防护罩。所述防护罩8的侧板为透明侧板。该防护罩采用透明侧板便于时刻观察管材切割时的情况。本具体实施例中，防护罩8由四块侧板围成，形成上下两端开口的结构。进一步地，所述防护罩8为散热网罩，该散热网罩进一步提高了管材切割时的散热效果。其它特征与具体实施例1和具体实施例2相同，故本实施例在此省略。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种数控截管机，包括机架（1）和控制系统，所述机架（1）上设有送料装置（2）、切割工作台（3）及切管刀驱动机构（4），所述切管刀驱动机构（4）上连接有切管刀（6），所述送料装置（2）和切管刀驱动机构（4）分别与所述控制系统电连接，所述切割工作台（3）位于切管刀（6）的正下方，其特征在于：所述机架（1）上还设有用于收集废屑的集屑斗（5），所述切割工作台（3）上开设有集屑口（3-1），所述集屑斗（5）位于所述切割工作台（3）的集屑口（3-1）下方。

2.如权利要求1所述的数控截管机，其特征在于：还包括用于吸附废屑的吸尘器（7），所述吸尘器（7）与所述控制系统电连接。

3.如权利要求1所述的数控截管机，其特征在于：所述集屑斗（5）的下端开设有排料口，所述排料口上设有门挡板（9）。

4.如权利要求1或3所述的数控截管机，其特征在于：所述集屑斗（5）呈上大下小的锥形结构。

5.如权利要求1所述的数控截管机，其特征在于：所述机架（1）上还设有用于防止废屑飞溅的防护罩（8），所述防护罩（8）位于切割工作台（3）的四周，防护罩（8）的上端开设有散热口。

6.如权利要求5所述的数控截管机，其特征在于：所述防护罩（8）由多块侧板拼接成。

7.如权利要求6所述的数控截管机，其特征在于：所述防护罩（8）的侧板为透明侧板。

8.如权利要求5至7任一所述的数控截管机，其特征在于：所述防护罩（8）为散热网罩。

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