CN212495748U - 一种铝屑自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废屑回收技术领域，具体涉及一种铝屑自动回收装置。本一种铝屑自动回收装置包括：成品锯，设置在成品锯一侧的回收箱，连通成品锯与回收箱的风机；所述风机适于抽吸成品锯切割铝管产生的铝屑，并输送至回收箱进行收集储存；所述回收箱设置有出屑口，所述出屑口处安装有适于控制开合出屑口的控排组件。本一种铝屑自动回收装置，通过风机抽吸成品锯切割铝管产生的铝屑并输送至回收箱进行收集储存，并经由控排组件控制开合出屑口以进行排屑，实现自动回收排屑，无需人工进行回收，减少人工劳动强度，降低生产成本，避免铝屑飞溅堆积堵塞在车间，改善职工工作环境，减少安全隐患，利于车间6S管理。

Description

一种铝屑自动回收装置

技术领域

本实用新型属于废屑回收技术领域，具体涉及一种铝屑自动回收装置。

背景技术

公司现有的铝管成品锯切割铝管的时候会产生大量铝屑，铝屑飞溅掉得地上到处都是，堆积堵塞，污染工作环境，既不利于车间6S管理，又不利于职工健康。目前对铝屑处理的方式是通过人工及时对铝屑进行清理，劳动强度大，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝屑自动回收装置，解决以往铝屑回收通过人工回收工作强度大，生产成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝屑自动回收装置，包括：

成品锯，设置在成品锯一侧的回收箱，连通成品锯与回收箱的风机；

所述风机适于抽吸成品锯切割铝管产生的铝屑，并输送至回收箱进行收集储存；

所述回收箱设置有出屑口，所述出屑口处安装有适于控制开合出屑口的控排组件。

进一步，所述控排组件包括挡料板、控排气缸及推杆；

所述推杆的前端与挡料板连接，所述推杆的后端与控排气缸连接；

所述控排气缸设置在回收箱上，适于经推杆带动挡料板做水平往复运动，以调控挡料板开合出屑口。

进一步，所述回收箱设置有导轨，适于引导挡料板滑移开合出屑口。

进一步，所述风机的出风管道连通有回收皿，适于收集因风力惯性带出的铝屑。

进一步，所述回收箱内设置有破碎机构，适于切割粉碎进入回收箱内的铝屑。

进一步，所述破碎机构包括若干导向板，对辊组，设置于回收箱内的滤网；

各所述导向板交错倾斜设置在回收箱内，适于将风机排出的铝屑导向对辊组；

所述对辊组适于对进入回收箱内的铝屑进行切割粉碎；

所述滤网适于过滤大颗粒的铝屑。

进一步，所述回收皿连通有向对辊组输送铝屑的中转管道。

进一步，所述回收箱内设置有斜隔板，所述滤网嵌设于斜隔板；

靠近所述斜隔板下端的回收箱外壁设置有返工箱，所述回收箱开有连通返工箱的返料口。

进一步，所述返工箱经返工管道与风机的进风管道连通，所述返工管道上设置有控制阀门。

进一步，所述出屑口连通有回收袋。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种铝屑自动回收装置，通过风机抽吸成品锯切割铝管产生的铝屑并输送至回收箱进行收集储存，并经由控排组件控制开合出屑口以进行排屑，实现自动回收排屑，无需人工进行回收，减少人工劳动强度，降低生产成本，避免铝屑飞溅堆积堵塞在车间，改善职工工作环境，减少安全隐患，利于车间6S管理。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种铝屑自动回收装置的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的回收箱的优选实施例的剖视图；

图3是本实用新型的对辊组的优选实施例的结构示意图。

图中：

成品锯1、回收箱2、风机3、出屑口4、控排组件5、挡料板51、控排气缸52、推杆53、导轨6、回收皿7、破碎机构8、导向板81、对辊组82、破碎辊821、三角齿822、滤网83、中转管道9、斜隔板10、返工箱11、返料口12、返工管道13、控制阀门14、回收袋15。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的一种铝屑自动回收装置，包括成品锯1、回收箱2和风机3，回收箱2设置在成品锯1的一侧，风机3分别与成品锯1及回收箱2连通；风机3适于抽吸成品锯1切割铝管产生的铝屑，并输送至回收箱2进行收集储存；回收箱2的底部设置有出屑口4，出屑口4处安装有适于控制开合出屑口4的控排组件5。通过风机3抽吸成品锯1切割铝管产生的铝屑并输送至回收箱2进行收集储存，并经由控排组件5控制开合出屑口4以进行排屑，实现自动回收排屑，无需人工进行回收，减少人工劳动强度，降低生产成本，避免铝屑飞溅堆积堵塞在车间，改善职工工作环境，减少安全隐患，利于车间6S管理。

如图2所示，具体的，控排组件5包括挡料板51、控排气缸52及推杆53；推杆53的前端与挡料板51固定连接，推杆53的后端与控排气缸52固定连接；控排气缸52设置在回收箱2上，适于经推杆53带动挡料板51做水平往复运动，以调控挡料板51开合出屑口4。通过控排气缸52推动推杆53向出屑口4移动，以使推杆53带动挡料板51水平移动至出屑口4处并盖合出屑口4，限制在非排屑的时候铝屑从出屑口4排出，实现铝屑暂存于回收箱2，避免铝屑排出污染车间工作环境，减少安全隐患，利于车间6S管理；开合出屑口4可调控，实现自由排放铝屑。回收箱2设置有导轨6，适于引导挡料板51滑移开合出屑口4，以使挡料板51移动更稳定，提升控排组件5使用寿命。出屑口4连通有回收袋15，以使收集出屑口4排出的铝屑，方便后续回收利用。

如图1所示，风机3的出风管道连通有回收皿7，适于收集因风力惯性带出的铝屑，避免少许铝屑会因惯性排到外界污染车间环境。回收皿7连通有中转管道9，适于向对辊组82输送铝屑，从而清空回收皿7内的铝屑，以使铝屑被切割破碎，实现可回收利用。

如图2所示，回收箱2内设置有破碎机构8，适于切割粉碎进入回收箱2内的铝屑。通过破碎机构8切割破碎风机3送至回收箱2内的铝屑，以将铝屑处理成粉末状，便于后续回收再利用。

如图2所示，具体的，破碎机构8包括若干导向板81，对辊组82，设置于回收箱2内的滤网83；各导向板81交错倾斜设置在回收箱2内，适于将风机3排出的铝屑导向对辊组82，对辊组82适于对进入回收箱2内的铝屑进行切割粉碎，滤网83适于过滤大颗粒的铝屑，以保证从出屑口4排出的铝屑为粉末状，便于后续回收再利用。

如图3所示，对辊组82包括设置在回收箱2内的一对相向转动的破碎辊821，均布设置在每根破碎辊821上的若干三角齿822，破碎辊821通过外接电机(未图示)进行驱动，一对破碎辊821相向转动，以使一根破碎辊821的三角齿822抵接另一根破碎辊821的辊面和三角齿822，实现切割破碎铝屑，设计简单，易于切割破碎，便于后续回收利用。

如图2所示，回收箱2内设置有斜隔板10，斜隔板10开有通孔，滤网83嵌设于通孔中，实现斜隔板10托起滤网83；靠近斜隔板10下端的回收箱2外壁设置有返工箱11，回收箱11开有连通返工箱11的返料口12。滤网83过滤阻挡下来的大颗粒铝屑因自重沿倾斜设置的斜隔板10及滤网83滚动，并穿过返料口12进入返工箱11内，实现排出大颗粒的铝屑，以备后用。返工箱11经返工管道13与风机3的进风管道连通，返工管道13上设置有控制阀门14。通过打开控制阀门14，风机3抽吸成品锯1产生的铝屑的同时也将返工箱11内的大颗粒铝屑抽走，重回进入回收箱2内进行切割破碎，以使铝屑切割粉碎成粉末状，便于后续回收利用。

综上所述使用该实用新型的一种铝屑自动回收装置，通过风机抽吸成品锯切割铝管产生的铝屑并输送至回收箱进行收集储存，并经由控排组件控制开合出屑口以进行排屑，实现自动回收排屑，无需人工进行回收，减少人工劳动强度，降低生产成本，避免铝屑飞溅堆积堵塞在车间，改善职工工作环境，减少安全隐患，利于车间6S管理；通过控排气缸推动推杆向出屑口移动，以使推杆带动挡料板水平移动至出屑口处并盖合出屑口，限制在非排屑的时候铝屑从出屑口排出，实现铝屑暂存于回收箱；回收皿连通有中转管道，适于向对辊组输送铝屑，从而清空回收皿内的铝屑，以使铝屑被切割破碎，实现可回收利用；通过破碎机构切割破碎风机送至回收箱内的铝屑，以将铝屑处理成粉末状，便于后续回收再利用。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种铝屑自动回收装置，其特征在于，包括：

成品锯，设置在成品锯一侧的回收箱，连通成品锯与回收箱的风机；

所述风机适于抽吸成品锯切割铝管产生的铝屑，并输送至回收箱进行收集储存；

所述回收箱设置有出屑口，所述出屑口处安装有适于控制开合出屑口的控排组件。

2.如权利要求1所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述控排组件包括挡料板、控排气缸及推杆；

所述推杆的前端与挡料板连接，所述推杆的后端与控排气缸连接；

所述控排气缸设置在回收箱上，适于经推杆带动挡料板做水平往复运动，以调控挡料板开合出屑口。

3.如权利要求2所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述回收箱设置有导轨，适于引导挡料板滑移开合出屑口。

4.如权利要求1所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述风机的出风管道连通有回收皿，适于收集因风力惯性带出的铝屑。

5.如权利要求4所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述回收箱内设置有破碎机构，适于切割粉碎进入回收箱内的铝屑。

6.如权利要求5所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述破碎机构包括若干导向板，对辊组，设置于回收箱内的滤网；

各所述导向板交错倾斜设置在回收箱内，适于将风机排出的铝屑导向对辊组；

所述对辊组适于对进入回收箱内的铝屑进行切割粉碎；

所述滤网适于过滤大颗粒的铝屑。

7.如权利要求6所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述回收皿连通有向对辊组输送铝屑的中转管道。

8.如权利要求6所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述回收箱内设置有斜隔板，所述滤网嵌设于斜隔板；

靠近所述斜隔板下端的回收箱外壁设置有返工箱，所述回收箱开有连通返工箱的返料口。

9.如权利要求8所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述返工箱经返工管道与风机的进风管道连通，所述返工管道上设置有控制阀门。

10.如权利要求1所述的一种铝屑自动回收装置，其特征在于，

所述出屑口连通有回收袋。

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