CN114029401A - 一种折弯包角模具及折弯包角方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯包角模具及折弯包角方法，折弯包角模具包括相对设置的第一模具和第二模具，第一模具朝向第二模具一侧安装有包角刀，包角刀通过第一固定轴与第一模具可旋转连接；所述的折弯包角方法包括：模具开始运行，第一模具和第二模具复位；第一模具下行，第一模具上的第一脱板压住板材，第一模具继续下行，第一模具上的折弯刀开始对板材进行折弯程序；折弯程序完成，第一模具继续下行，第一脱板上的限位轴进入包角刀上的引导槽，包角刀沿第一固定轴和限位轴设定的轨迹旋转，完成包角程序。通过上述设置，采用旋转包角的方法，降低了包角刀与板材的接触面积，减少了包角刀与板材之间的摩擦，进而解决板材破膜掉漆的问题。

Description

一种折弯包角模具及折弯包角方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种折弯包角模具及折弯包角方法。

背景技术

目前，一些高端产品的门壳均采用隐藏式端盖，导致产品门壳的结构较普通产品复杂，增加了端头等部位的翻边；而目前产品门壳生产时一般经过落料、翻边、折U形弯(折弯)以及包角的四个工序，目前的折弯模具的包角刀成型方式是采用导轨单方向滑动，包角块需要做的比较大且结构复杂稳定性差，由于成型面积大增加了与板材相接触的面积，为了达到同步包角的目的不管折弯高度如何，两边包进去的高度一致，这样就会造成包角边小的部分与板材接触过大，从而出现因摩擦时间长造成的包角部分掉漆，破膜的情况。

申请号为201810627772.6的中国发明专利公开了一种冰箱门壳折弯包角模具，包角刀采用的典型结构为45°包角滑块结构，但是此结构导致内部导滑组块结构复杂，调整困难，长时间承受冲击力会造成断裂等问题，给连续生产机械手操作造成安全隐患，同时，VCM\PCM\3D打印板材等板材圆角成型位置出现局部表皮破裂的问题。

本发明的目的是解决长期生产过程中暴露的以上这些模具问题和产品质量问题的困扰。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种折弯包角模具，通过采用旋转包角的方式，降低模具与板材的接触面积，进而避免模具与板材之间摩擦力大、摩擦时间长造成板材包角部分掉漆、破膜。

本发明的另一目的在于提供一种折弯包角模具，包角刀结构简单，拆装方便。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种折弯包角模具，包括相对设置的第一模具和第二模具，第一模具朝向第二模具一侧安装有包角刀，包角刀通过第一固定轴与第一模具可旋转连接。

进一步的，包角刀朝向第二模具的一端部分向内凹、形成截面具有L形拐角的凹陷，所述凹陷构成包角部，凹陷的敞口构成包角部的开口，包角部的开口方向背离第一固定轴；

优选的，凹陷的拐角处呈圆弧倒角。

进一步的，包角刀朝向第二模具的一端设有向包角刀内部凹陷形成的弧形凹槽，所述弧形凹槽构成引导槽；引导槽的开口与包角部的开口交错排布、且均朝向第二模具侧开设；引导槽的底部向靠近包角部的一侧倾斜。

进一步的，引导槽位于包角部上部，引导槽的开口相对包角部的开口远离第二模具；

引导槽的开口的靠近包角部一侧与远离包角部一侧具有一定高度差。

进一步的，第一固定轴与包角刀远离第二模具的一端相铰接；第一固定轴和引导槽分别处于包角部的左右两侧。

进一步的，第一模具朝向第二模具一侧安装有第一脱板，第一脱板上设置有限位轴，限位轴通过限位轴固定座固定安装于第一脱板上。

进一步的，第一脱板位于包角刀一侧，包角刀可以相对于第一脱板做往复运动；限位轴设置于第一脱板朝向包角刀引导槽的表面上。

进一步的，包角刀包括包角刀主体和包角刀固定座，包角刀固定座一端水平方向上设置第一固定轴与第一模具可旋转连接。

进一步的，包角刀固定座上设置有和包角刀主体上一一对应的螺孔，包角刀主体和包角刀固定座通过螺钉固定连接。

本发明的又一目的在于提供一种折弯包角方法，以实现包角刀旋转自动进行，进而降低人工成本，使模具生产更自动化。为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种如上述任一所述的折弯包角模具的折弯包角方法，具体的折弯包角方法包括如下步骤：

1)模具开始运行，第一模具和第二模具复位；

2)第一模具下行，第一模具上设置的第一脱板压住板材，第一模具继续下行，第一模具上设置的折弯刀开始对板材执行折弯程序；

3)折弯程序完成，第一模具继续下行，第一脱板上设置的限位轴进入包角刀上设置的引导槽，包角刀沿第一固定轴和限位轴设定的轨迹旋转，完成包角程序。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明提供一种折弯包角模具，包角刀通过第一固定轴与第一模具可旋转连接，通过包角刀的旋转，对板材进行旋转包角，进而减少包角刀与板材的接触面积，降低摩擦力，避免由于摩擦力大造成包角部分掉漆，破膜的问题，提高了板材的外观质量，满足了表面要求高的产品的折弯包角需求。

2、本发明提供一种折弯包角模具，通过在包角刀上设置有引导槽，第一模具上设置有第一脱板，第一脱板上设置有限位轴，模具运行时，限位轴可进入引导槽，通过限位轴在引导槽内的运动轨迹设定包角刀的旋转轨迹，通过上述设置，可以使包角刀的旋转自动进行，不需要人工控制，从而使模具生产更自动化，提高了生产效率，降低生产成本。

3、本发明提供一种折弯包角模具，包角刀包括包角刀主体和包角刀固定座，包角刀和包角刀固定座采用镶拼结构连接，包角刀固定座上设置第一固定轴与第一模具连接，通过上述设置，使包角刀拆装方便，简化了包角刀的结构。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中折弯包角模具的包角刀的平面示意图；

图2是图1中包角刀的包角刀主体的平面示意图；

图3是图1中包角刀的包角刀固定座的平面示意图；

图4是本发明实施例中第一模具，第二模具未合模时的平面示意图；

图5是本发明实施例中模具完成包角时的平面示意图。

图中：1、包角刀；11、包角刀主体；12、包角刀固定座；13、第一固定轴；111、引导槽；112、包角部；2、第一模具；3、第二模具；21、第一脱板；211、限位轴；22、第一顶板；23、第一垫块；24、包角刀安装座；25、折弯刀；26、第一夹板；27、第一模座；28、插刀；31、第二底板；32、第二模座；33、第二垫块；34、挡块；35、折弯基座；36、折弯靠块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-5所示，本发明介绍了一种折弯包角模具，包括相对设置的第一模具2和第二模具3，第一模具2朝向第二模具3一侧安装有包角刀1，包角刀1通过第一固定轴13与第一模具2可旋转连接。通过上述设置，采用旋转包角的形式对板材进行包角，从而减少模具与板材的接触面积，降低了模具与板材的摩擦力，避免板材因与模具的摩擦力过大而导致的包角部分掉漆，破膜的问题。第一模具2朝向第二模具3一侧还安装有包角刀固定座24，包角刀固定座24上设置有与第一固定轴13相配合的安装孔。包角刀1通过与包角刀固定座24连接从而与第一模具3进行固定。

本实施例中，包角刀1的旋转可通过人工控制进行或机械自动控制进行，人工控制时，可以设置控制包角刀1旋转的手柄或者拉绳等任一方式，从而使模具生产时可以根据生产环境、产品需求等自由进行选择控制旋转的方式，满足模具的多样化生产需求。

本实施例中，包角刀1朝向第二模具3的一端部分向内凹、形成截面具有L形拐角的凹陷，所述凹陷构成包角部112，凹陷的敞口构成包角部112的开口，包角部112的开口方向背离第一固定轴；凹陷的拐角处呈圆弧倒角。模具对板材进行包角时，板材需要包角的区域通过包角部112的开口进入包角部112，模具下行，包角刀1旋转，从而实现对板材进行包角。

本实施例中，包角刀1朝向第二模具3的一端设有向包角刀1内部凹陷形成的弧形凹槽，所述弧形凹槽构成引导槽111；引导槽111的开口与包角部112的开口交错排布、且均朝向第二模具3侧开设；引导槽111的底部向靠近包角部112的一侧倾斜。引导槽111位于包角部112的上部，引导槽111的开口相对包角部112的开口远离第二模具3；引导槽111的开口的靠近包角部112一侧与远离包角部112一侧具有一定高度差，通过高度差形成了避让部，从而不影响包角刀1旋转。第一固定轴13与包角刀1远离第二模具3的一端相铰接；第一固定轴13和引导槽111分别处于包角部112的左右两侧。通过上述设置，使包角刀1的包角部112和引导槽111可以配合一起完成包角工序。通过引导槽111和第一固定轴13的作用下，可以使包角刀1沿左右或者上下方向旋转，从而进行旋转包角。

本实施例中，第一模具2朝向第二模具2一侧安装有第一脱板21，第一脱板21上设置有限位轴211，限位轴211通过限位轴固定座固定安装于第一脱板21上；从而将限位轴211进行固定。进一步的，第一脱板21位于包角刀1一侧，包角刀1可以相对于第一脱板21做往复运动；限位轴211设置于第一脱板21朝向包角刀引导槽111的表面上，从而包角刀1下行时，限位轴211可进入引导槽111中和第一固定轴13一起配合控制包角刀1的旋转轨迹。

本实施例中，包角刀1的旋转角度可调节，从而方便满足不同产品的包角需求。

本实施例中，第一模具2和第二模具3可以上下设置或者左右设置，并不影响本折弯模具的使用。

本实施例中，可以使包角刀1旋转包角自动运行，不需要人工操作，使旋转包角程序自动化，提升了生产效率，降低了生产成本，同时，通过机械自动控制可以使各包角边的包角更均匀，提高产品的外观质量。

本实施例中，通过将包角刀1设置成旋转方式进行包角，相比与现有技术中的上模上设置包角刀，下模上设置与包角刀对应配合的包角刀靠块，包角刀靠块一侧为45度斜面结构，通过包角刀与包角刀靠块的斜面接触配合完成包角的方式，本实施例中的包角刀结构稳定性好，与板材的接触面积小，避免板材包角部分出现掉漆，破膜的情况；同时，本实施例中的包角刀结构简单，便于安装、更换，减少了模具的安全隐患。

实施例二

基于本申请的第一实施例提供的一种折弯包角模具，本申请的第二实施例提出另一种包角刀1。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

本实施例中公开的一种折弯包角模具，包括包角刀1，包角刀1包括包角刀主体11和包角刀固定座12，包角刀固定座12上设置第一固定轴13与第一模具2可旋转连接，仅通过一个固定轴就将包角刀固定座12与第一模具2连接，使包角刀固定座12拆卸方便。

包角刀固定座12包括固定端和拼接端，第一固定轴13设置在包角刀固定座12的固定端，包角刀固定座12的拼接端形状和包角刀1一致，且包角刀固定座12的拼接端设置有和包角刀主体11上一一对应的螺孔，包角刀主体11和包角刀固定座12通过螺钉固定连接。

本实施例中，包角刀固定座12的固定端和拼接端为一体成型结构，减少了零部件，使包角刀1更容易安装、维护。

通过上述设置，包角刀1的安装采用镶拼结构，包角刀固定座12仅通过第一固定轴13与第一模具2连接，从而使包角刀1安装、拆卸更方便，可以随意调整与板材之间的间隙，且不需要与包角刀1适配的滑块结构就可完成板材的包角，避免了生产过程中，经常承受冲击力会造成包角刀1或者滑块结构锻炼，导致生产暂停。

实施例三

本实施例公开了一种折弯包角模具的折弯包角方法，第一模具2朝向第二模具3一侧安装有折弯刀25，折弯刀25位于包角刀1一侧，在包角程序进行之前，折弯刀25先对板材进行折弯。本实施中具体的折弯包角方法包括如下步骤：

1)模具开始运行，第一模具2和第二模具3复位；

2)第一模具2下行，第一模具2上设置的第一脱板21压住板材，第一模具2继续下行，第一模具2上设置的折弯刀25开始对板材执行折弯程序；

3)折弯程序完成，第一模具2继续下行，第一脱板21上设置的限位轴211进入包角刀1上设置的引导槽111，包角刀1沿第一固定轴13和限位轴211设定的轨迹旋转，完成包角程序。

本实施例中，第一模具2包括：第一顶板22，第一模座27，第一模座27与第一顶板22之间设置有第一垫块23，第一模座27下方设置有第一夹板26、包角刀安装座24，第一脱板21，折弯刀25，包角刀1。包角刀安装座24与第一夹板26固定连接，第一脱板上21设置有限位轴211和限位轴固定座，限位轴211通过限位轴固定座固定在第一脱板21上，第一脱板21的一端设置有插刀28，折弯刀25位于第一脱板21一侧，包角刀1位于折弯刀25一端。

本实施例中，第二模具包括：第二底板31，第二模座32，第二模座32与第二底板31之间设置有第二垫块33，第二模具座32上方设置有折弯基座35，折弯基座用于放置需要折弯包角的板材。

第二模座32上方还设置有挡块34、折弯靠块36，挡块34用于抵消包角刀包角时的侧向力，折弯靠块36用于和第一模座27下方的折弯刀25配合，推动折弯刀对板材进行折弯。挡块34和折弯靠块36均设置于折弯基座35一侧，并与折弯基座35间隔设置，折弯基座35滑动设置于第二模座32上方，用于放置需要折弯包角的板材。

本实施例中，折弯基座35一端固定于第二模座32，另一端上半部设置有缺口，缺口呈L形，缺口最上端为斜面，折弯刀25与该斜面配合，对门壳板材进行折弯，缺口下端为直面，折弯刀25脱离斜面时，折弯完成。

折弯基座35的第一侧用于与插刀28滑动接触配合，折弯刀25的第一侧用于与折弯靠块36滑动接触配合，且折弯刀25的第二侧用于与折弯基座35的第二侧配合以对板材进行折弯操作；包角刀1含有包角部112的一侧与折弯基座35配合，从而对板材进行包角操作。

为了便于描述，本实施例中采用冰箱门壳板材对模具的运行过程进行描述，并不代表本模具仅能用在冰箱门壳板材上，本发明中的折弯包角模具和折弯包角方法可以应用于任何需要进行折弯包角的板材上。

本实施例中模具在用于冰箱门壳板材的折弯包角工序时，第一模具2和第二模具3复位，首先将冰箱门壳置于第二模座32上，折弯基座35支撑冰箱门壳；然后驱动第一模具2向下移动，进而带动插刀28向下移动，插刀28与折弯基座35的第一侧滑动接触配合，使得折弯基座35在第二模具座32上沿靠近折弯靠块36的方向滑动；继续驱动第一模具2向下移动，使得插刀28与折弯基座35的第一侧脱离配合，折弯基座35停止滑动，此时，第一脱板21压紧冰箱门壳；随着第一模具2的继续向下移动，折弯刀25的第一侧与折弯靠块36斜面部分接触，使得折弯刀25沿靠近折弯基座35的方向移动，折弯刀25的第二侧与折弯基座35的第二侧配合以对冰箱门壳进行折弯操作；继续驱动第一模具2向下移动，使得折弯刀25的第一侧与折弯靠块36的斜面部分脱离，折弯刀25与折弯靠块36的直面接触，此时，折弯刀25不再向折弯基座35靠近，即完成了折弯工序；此后，随着第一模具2的继续向下移动，包角刀1的包角部112靠近折弯基座35，第一脱板21上的限位轴211进入包角刀1的引导槽111，包角刀1沿第一固定轴13和限位轴211设定的轨迹对冰箱门壳进行包角。

本实施例中，折弯包角模具兼具折弯和包角功能，可使折弯工序和包角工序一次性完成，精简了冰箱门壳的制作工序，减少了生产周期，提高了生产效率，降低成本，减少人力物力的投入，并且生产出的板材质量更好，避免包角时冰箱外壳出现起皱磨损，保证了产品的外观质量。

本实施例中，第一模座27上安装有分别与包角刀1和折弯刀25连接的回程弹簧(图中未示出)，第二模座32上安装有与折弯基座35连接的回程弹簧(图未示)。在完成折弯工序和包角工序后，第一模具2和第二模具3分开，在第一模具2向上移动的过程中，包角刀1和折弯刀25在回程弹簧的作用下回到初始位置，折弯基座35在回程弹簧的作用下回到初始位置，所述初始位置为第一模具2和第二模具3未合模前的位置。

本实施例中，回程弹簧可以为压缩弹簧或拉伸弹簧，优选的，所述回程弹簧为氮气弹簧。经过上述设置，本发明中的折弯包角模具，简单方便，易于操作。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种折弯包角模具，包括相对设置的第一模具和第二模具，第一模具朝向第二模具一侧安装包角刀，其特征在于：包角刀通过第一固定轴与第一模具可旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯包角模具，其特征在于：包角刀朝向第二模具的一端部分向内凹、形成截面具有L形拐角的凹陷，所述凹陷构成包角部，凹陷的敞口构成包角部的开口，包角部的开口方向背离第一固定轴；

优选的，凹陷的拐角处呈圆弧倒角。

3.根据权利要求2所述的一种折弯包角模具，其特征在于：包角刀朝向第二模具的一端设有向包角刀内部凹陷形成的弧形凹槽，所述弧形凹槽构成引导槽；引导槽的开口与包角部的开口交错排布、且均朝向第二模具侧开设；引导槽的底部向靠近包角部的一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种折弯包角模具，其特征在于：引导槽位于包角部上部，引导槽的开口相对包角部的开口远离第二模具；

引导槽的开口的靠近包角部一侧与远离包角部一侧具有一定高度差。

5.根据权利要求4所述的一种折弯包角模具，其特征在于：第一固定轴与包角刀远离第二模具的一端相铰接；第一固定轴和引导槽分别处于包角部的左右两侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种折弯包角模具，其特征在于：第一模具朝向第二模具一侧安装有第一脱板，第一脱板上设置有限位轴，限位轴通过限位轴固定座固定安装于第一脱板上。

7.根据权利要求6所述的一种折弯包角模具，其特征在于：第一脱板位于包角刀一侧，包角刀可以相对于第一脱板做往复运动；限位轴设置于第一脱板朝向包角刀引导槽的表面上。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种折弯包角模具，其特征在于：包角刀包括包角刀主体和包角刀固定座，包角刀固定座一端水平方向上设置第一固定轴与第一模具可旋转连接。

9.根据权利要求8所述的一种折弯包角模具，其特征在于：包角刀固定座上设置有和包角刀主体上一一对应的螺孔，包角刀主体和包角刀固定座通过螺钉固定连接。

10.一种如权利要求1-9任一所述的折弯包角模具的折弯包角方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)模具开始运行，第一模具和第二模具复位；

2)第一模具下行，第一模具上设置的第一脱板压住板材，第一模具继续下行，第一模具上设置的折弯刀开始对板材执行折弯程序；

3)折弯程序完成，第一模具继续下行，第一脱板上设置的限位轴进入包角刀上设置的引导槽，包角刀沿第一固定轴和限位轴设定的轨迹旋转，完成包角程序。

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