CN114025935A - 喷嘴加热器 - Google Patents

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Abstract

一种注射成型装置(1000)中的加热装置(5)包括：可加热套筒或护套(10)，该可加热套筒或护套(10)包括高导热金属材料的片材(14)，成形为具有接收选定喷嘴(40)的中心通道(16)的加热圆柱体(14c)；稳定环或圆柱体(20)，该可加热套筒或护套(10)适于接收该加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)并使内部圆周表面(20is)与该加热圆柱体的外部表面(14os)接合或配合。

Description

喷嘴加热器
相关申请
本申请要求第62/828，102号美国临时申请的优先权，该申请于2019年4月2日提交，该公开内容通过引用并入本文，如同其全部内容在本文中完整阐述一样。
所有以下公开内容的全部内容通过引用并入本文，如同在本文中完全阐述一样：美国专利5，894，025号、美国专利6，062，840号、美国专利6，294，122(7018)号、美国专利6，309，208号、美国专利6，287，107号、美国专利6，343，921号、美国专利6，343，922号、美国专利6，254，377号、美国专利6，261，075号、美国专利6，361，300(7006)号、美国专利6，419，870、美国专利6，909(7031)号、美国专利6062840(7052)、美国专利6261075(7052US1)、美国专利6，599，116号，美国专利7，234，929(7075US1)号，美国专利7，419，625(7075US2)号，美国专利7，569，169号(7075US3)，美国专利8297836(7087)号美国专利申请编号10/214118，于2002年8月8日(7006)提交，美国专利7，029，268(7077US1)号，美国专利7，270，537(7077US2)号，美国专利7，597，828(7077US3)号，美国专利申请编号09/699，856(2000年10月30日(7056))，美国专利申请编号10/269，927(2002年10月11日(7031))，美国专利申请编号09/503，832(2000年2月15日(7053))，美国专利申请编号09/656，846(2000年9月7日(7060))，美国申请编号10/006，504于2001年12月3日(7068)提交，美国申请编号10/101，278于2002年3月19日(7070)提交，PCT申请编号7070。PCT/US11/062099(7100WO0)及PCT申请号PCT/US11/062096(7100WO1)，美国专利8，562，336号，美国专利8，091，202(7097US1)号和美国专利8，282，388(7097US2)号，美国专利9，724，861(7129US4)号，美国专利9662820(7129US3)号，公告号:WO2015006261(7135WO0)，出版物号WO2014209857(7134WO0)，出版物号WO2016153632(7149WO2)，国际出版号WO2016153704(7149WO4)，美国专利9205587(7117US0)号，美国申请序列号15/432175(7117US2)，2017年2月14日申请，美国专利9144929(7118US0)号，美国出版物号20170341283(7118US3)，国际申请WO2017214387(7163WO0)，国际申请PCT/US17/043029(7165WO0)，于2017年7月20日申请，国际申请PCT/US17/043100(7165WO1)，于2017年7月20日提交，国际申请PCT/US17/036542(7163WO0)，于2017年6月8日提交，国际申请WO2018129015(7169WO0)。
背景技术
用于可控制地将热量传递到流体通道装置的加热装置，例如下游喷嘴，该下游喷嘴从加热的歧管或注射成型装置中的其它来源引导注射流体，该加热装置已经以多种形式使用，例如在欧洲专利1051059(B1)中公开的。
发明内容
根据本发明，一种注射成型装置(1000)中的加热装置(5)得以提供，该注射成型装置(1000)包括注射成型机(500)，该注射成型机(500)将注射流体(1018)注射至加热的歧管(1039)，该加热的歧管(1039)将该注射流体(1018)分配至一个或多个下游喷嘴(40，1020，1024)，该加热装置(5)包括：
可加热套筒或护套(10)，该可加热套筒或护套(10)包括高导热金属材料的片材(14)，该片材或护套具有相对的片材边缘，该片材或护套可弯曲或可形成为具有中心通道(16)的加热圆柱体(14c)，该中心通道(16)具有内部圆周壁表面(14is)和从该加热圆柱体(14c)的下游端(14de)延伸到上游端(14ue)的选定纵向长度(JL)，
中心通道(16)，该中心通道(16)形成为一种构造，其中，选定的喷嘴(40)被接收在该中心通道(16)内，并且该通道的内部圆周壁表面(14is)与该选定的喷嘴(40)的外部圆周壁表面(40os)接合，
片材(14)，该片材(14)具有相对的片材边缘(14r，14l)，在将该片材(14)弯曲或成形为该圆柱体(14c)并将所选择的喷嘴(40)接收在该中心通道(16)内时，该相对的片材边缘(14r，14l)相对于彼此设置在选择的结构或位置中，
稳定环或圆柱体(20)，该稳定环或圆柱体(20)具有中心环形通道(20cc)，该中心环形通道具有内部环圆周表面(20is)，该稳定环或圆柱体(20)适于接收该加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)，
该稳定环或圆柱体(20)适于使该内部环圆周表面(20is)与该加热圆柱体(14)的外部表面(14os)接合或配合，该外部表面(14os)沿着该加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)延伸。
这种装置可包括导线或线圈(12)，该导线或线圈(12)能可控地加热到高温，并安装成与该加热圆柱体(14)导热连通(12e)。
构成可加热套筒或护套的高导热金属材料通常包括铜、黄铜、锌中的一种或多种。该高导热金属材料包括至少按重量计约90％的黄铜、铜和锌中的一种或多种，或一种或多种的混合物。
导线或线圈(12)通常嵌入(12e)在于该加热圆柱体(14c)内形成的凹槽(14g)内。
温度测量传感器(18)以与该导线或线圈(12，12e)热隔离(16)的方式安装在该加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)上。
在形成加热圆柱体(14c)之后，相对的片材边缘(14r，14l)可以相互连接或附接到(14at)彼此。或者，一旦形成加热圆柱体(14c)，相对的该片材边缘(14r，14l)可以保持断开或不附接。
该装置可包括上游套筒或护套(30)，该上游套筒或护套(30)具有延伸的接收孔(30a)，该延伸的接收孔(30a)具有延伸的纵向长度(JL)和内部延伸的护套表面(30is)，该上游套筒或护套(30)适于沿着延伸的纵向长度(JL)接收该加热器圆柱体(14c)的上游端或上游部分(14ue)，上游套筒或护套(30)还适于使得内部延伸的护套表面(30is)与加热器圆柱体(14c)的上游端或上游部分(14ue)的外部圆周表面(14os)接合。
稳定环或圆柱体(20)可适于围绕外部圆周表面(20ca)被压缩(F)成固定形成或变形的本体(20db)，该本体(20db)具有预选的本体尺寸，使得稳定环或圆柱体(20，20db)的内部圆周表面(20is)与加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的外部圆周表面(40os)可压缩地接合。
沿着该加热器圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的下游或远端的纵向长度(DL)的至少一部分延伸的内部圆周环表面(20is)和该外部圆周表面(14os)具有互补的螺纹(14t，20t)，该互补的螺纹(14t，20t)适于彼此螺纹接合和互连。
稳定环或圆柱体(20)通常由含铁金属材料构成，例如钢或不锈钢，通常由至少约95％的钢或铁构成。
该装置还可以包括温度测量传感器(18o)，该温度测量传感器(18o)安装在喷嘴(40)或喷嘴安装件(40ni)上或安装在喷嘴(40)或喷嘴安装件(40ni)内，该温度测量传感器(18o)与加热器圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的外部表面(14os)紧密相邻。
在本发明的另一方面，一种注射成型装置(1000)中的加热装置(5)还得以提供，该注射成型装置包括注射成型机(500)，该注射成型机将(500)注射流体(1018)注射至加热的歧管(1039)，该加热的歧管(1039)将该注射流体(1018)分配至一个或多个下游喷嘴(40，1020，1024)，该加热装置(5)包括：
可加热套筒或护套(10)，该可加热套筒或护套(10)包括高导热金属材料的片材(14)，该片材(14)或护套具有相对的片材边缘，该片材或护套可弯曲或可形成为具有中心通道(16)的加热圆柱体(14c)，该中心通道(16)具有内部圆周壁表面(14is)和从该加热圆柱体(14c)的下游端(14de)延伸到上游端(14ue)的选定纵向长度(JL)，
该中心通道(16)形成为一种构造，其中，选定的喷嘴(40)被接收在该中心通道(16)内，并该通道的内部圆周壁表面(14is)与该选定的喷嘴(40)的外部圆周壁表面(40os)接合，
该片材(14)具有相对的片材边缘(14r，14l)，在将该片材(14)弯曲或成形为该圆柱体(14c)并将所选择的喷嘴(40)接收在该中心通道(16)内时，该相对的片材边缘(14r，14l)相对于彼此设置在选择的结构或位置中，
稳定环或圆柱体(20)，该稳定环或圆柱体(20)具有中心环形通道(20cc)，该中心环形通道(20cc)具有内部环圆周表面(20is)，该稳定环或圆柱体(20)适于接收该加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)，
该稳定环或圆柱体(20)适于围绕该加热圆柱体的外部圆周表面(14os)接合该内部环圆周表面(20is)，该外部圆周表面(14os)沿着该选定纵向部分(DL)的全部或一部分的预定长度(PDL)延伸，该预定长度(PDL)被选择成使得该相对的片材边缘(14r，14l)沿着该加热圆柱体(14c)的纵向长度(HL)的从该下游端(14de)朝向该上游端(14ue)延伸的至少选定部分(SPL，SPL1，SPL2，SPL3)相对于彼此保持在固定位置(14rf，14lf)。
优选地，选择的纵向部分(DL)的全部或一部分的预定长度(PDL)，使得该相对的板边缘(14r，14l)至少沿着从下游端(14de)向上游端(14ue)延伸的加热圆柱体(14c)的纵向长度(HL)的至少选定部分(SPL，SPL1，SPL2，SPL3)相对于彼此在固定位置(14rf，14lf)保持断开或不附接。
该加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)的纵向长度可以被选择成使得相对的片材边缘(14r，14l)沿着该加热圆柱体(14c)的整个纵向长度(HL)相对于彼此在固定位置(14rf，14lf)保持断开或不附接。
这种装置可包括导线或线圈(12)，该导线或线圈(12)可被可控地加热至高温，并被安装成与加热圆柱体(14)导热连通(12e)。
导线或线圈(12)嵌入(12e)在于该加热圆柱体(14c)内形成的凹槽(14g)内。
该装置可包括温度测量传感器(18)，例如热电偶，该温度测量传感器(18)以与该导线或线圈(12，12e)热隔离(16)的方式安装在该加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)上。
在形成加热圆柱体(14c)之后，相对的片材边缘(14r，14l)可以相互连接或附接到(14at)彼此。这种连接机构(14at)可以包括一个或多个扣钩、导线、焊接件、夹子或类似物。
这种装置还可以包括上游套筒或护套(30)，该上游套筒或套(30)具有延伸接收孔(30a)，该延伸接收孔(30a)具有延伸纵向长度(JL)和内部延伸的护套表面(30is)，上游套筒或护套(30)适于沿着延伸纵向长度(JL)接收加热器圆柱体(14c)的上游端或上游部分(14ue)，上游套筒或护套(30)还适于使得内部延伸的护套表面(30is)与加热器圆柱体(14c)的上游端或上游部分(14ue)的外部圆周表面(14os)接合。
稳定环或圆柱体(20)可适于围绕外部圆周表面(20ca)被压缩(F)成固定成形或形变的本体(20db)，该本体(20db)具有一定的本体尺寸，使得稳定环或圆柱体(20，20db)的内部圆周表面(20is)与加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的外部圆周表面(40os)可压缩地接合。
沿着加热器圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的下游或远端的纵向长度(DL)的至少一部分延伸的内圆周环表面(20is)和外部圆周表面(14os)可以具有互补的螺纹(14t，20t)，该螺纹(14t，20t)适于彼此螺纹接合和互连。
稳定环或圆柱体(20)可由含铁材料构成。
该装置还可以包括安装在喷嘴(40)或喷嘴安装件(40ni)上或内的温度测量传感器(18o)，该温度测量传感器(18o)与加热器圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的外部表面(14os)紧密相邻。
附图说明
通过结合附图参考以下描述，可以更好地理解本发明的上述和其它优点，其中：
图1A是根据本发明的加热装置的片状加热套筒元件的两个相对侧之一的顶视图。
图1B是形成为圆柱形构造的图1A的片状加热套筒元件的前透视图。
图1C是根据本发明由如图1A、1B和远端紧固圆柱体所示的片状加热套筒元件互连形成加热装置的顺序过程示意图。
图1D是图1A、1B所示的片状加热元件的两个相对侧之一的更详细的俯视图。
图2是如图1A，1B，1D所示的片状加热套筒元件的爆炸透视图，以及相关联的喷嘴、远端紧固圆柱体和主喷嘴本体紧固护套。
图2A是图2的部件的前透视图，其中加热套筒或护套和远端紧固圆柱体完全组装在一起，并与喷嘴本体组装在一起，其中加热套筒具有纵向长度(HL)，该纵向长度(HL)围绕喷嘴本体的外部圆周表面(40os)延伸喷嘴的整个纵向长度(L)。
图2B是图2、2A装置的片状发热元件的一侧或表面的俯视图。
图2C是组装在一起的图2、2A装置的片状加热元件和喷嘴元件的前透视半透明视图，示出了加热元件围绕喷嘴本体元件的外部表面圆周地布置。
图3A是图1A的系列片状加热套筒元件的顶部透视图，该元件形成为系列具有不同纵向长度的圆柱体，每个圆柱体具有远端圆柱形紧固件，该紧固件从圆柱形加热套筒元件的远端下游端向远端爆炸示出。
图3B是类似于图3A的图，示出了紧固到加热套筒元件的远端圆柱形紧固件。
图4是注射成型装置喷嘴的远端的侧截面视图，该喷嘴由喷嘴本体组成，该喷嘴本体具有类似于图3A、3B中所示的加热装置，该加热装置安装在喷嘴的至少远端的周围。
图5A是形成为圆柱形构造的片状加热套筒的远端的爆炸视图，该加热套筒具有中心通道和与螺纹紧固圆柱体互补的螺纹远端，以便能够拧紧或螺纹连接到该螺纹紧固圆柱体。
图5B是类似于图5A的视图，示出了组装在一起的部件。
图6是具有片状加热元件的注射喷嘴的远端的纵向截面图，该片状加热元件具有围绕喷嘴的至少远端的外部圆周表面圆周地缠绕的加热线或热电偶线或元件，如图5A、5B所示，该喷嘴具有螺纹帽元件，该螺纹帽元件旋拧到片状加热元件的远端上，并示出接收管元件，该接收管元件接收喷嘴和片状加热元件的子组件并圆周地包围该子组件。
图7是注射成型系统的示意性侧面剖视图，其中如上描述的加热装置并入到系统的多个下游喷嘴元件之中或之上。
具体实施方式
图7示出了注射成型系统1000，该注射成型系统1000包括注射成型机500，该注射成型机500将注射流体1018注射到加热的歧管1039供分配，并通过一个或多个喷嘴40、1020、1024向下游注射到模具1002的腔1030中。所示的系统1000示出了若干喷嘴40中的一个40，该喷嘴40具有根据本发明的加热装置5，该加热装置5安装到加热装置5的加热套筒或护套元件10的远端14de。控制器1016凸轮包括流量控制MCU和配方存储系统1010(具有可安装在模具1002上的配方存储MCU，在此实施例中，存储在模具存储装置1010上的工艺参数的配方经由通信通道1009传输到控制器1016中的主MCU以供执行，在一些替代实施例中，包括在模具存储装置中的控制工艺参数可存储或编程到与模具分开安装的控制器的存储器或指令组件中，例如控制器1016。
如图所示，熔融材料F从注射成型机(500)通过主入口1018供给到歧管1039的分配通道1019。分配通道共同地供给三个单独喷嘴1020、40、1024，该三个单独喷嘴1020、40、1024全部共同地供给到模具1002的公共腔1030中，以制造一个模制部件。中心喷嘴40由致动器1940控制，并布置成在入口点或入口处供给到腔1030中，该入口点或入口设置在腔的中心1032附近。如图所示，一对侧向喷嘴1020、1024在闸门位置处进给到模腔1030中，该闸门位置在中心闸门进给位置1032的远端1034、1036处。
如图7所示，注射循环通常是个级联过程，其中注射首先从中心喷嘴40开始，在随后的预定时间从侧向喷嘴1020、1024开始按顺序进行。如图所示，注射循环通常通过首先打开中心喷嘴40的销1040并允许流体材料F(通常为聚合物或塑料材料)流动到腔中刚好在1100b之前的位置(远侧设置的进入侧向喷嘴1024的腔的入口)而开始。一旦流体材料进一步行进经过喷嘴1024的入口，在位置1100p处，中心喷嘴40的中心闸门1032通常由销1040关闭。然后，通过侧向喷嘴销1041、1042向上游撤回来打开侧向闸门1034、1036。通常以避免最终在腔中产生的部件中的缺陷的方式控制侧向销1041、1042向上游撤回的速率或行进速度。
在一些替代实施例中，在侧向闸门1034、1036打开的时刻、期间和之后，中心闸门1032和相关联的致动器1940和阀销1040可保持打开，使得流体材料同时通过中心闸门1032和侧向闸门1034、1036中的一个或两个，流入腔1030。
当侧向闸门1034、1036打开并允许流体材料F首先进入模腔，进入已经从中心喷嘴40经过闸门1034、1036注射的流中时，这两个流彼此混合。如果流体材料的速度太高，例如当注射流体材料通过闸门1034、1036的流速最大时经常发生，则在闸门1034、1036注射到模腔中的区域处，在最终冷却的模制产品中将出现两个流的混合中的轮廓线或缺陷。通过在闸门1034、1036首先打开时的开始以降低的流速注射流体达相对短的时间段，并在流体首先进入流动流线时的随后时间，可减少或消除最终模制产品中的可见线或缺陷的出现。
阀销1040、1041、1042从关闭位置开始向上游撤回的速率或速度通过控制器1016或MCU1010控制，该控制器1016或MCU1010控制液压流体从驱动系统到致动器1940、1941、1942的流动速率和方向。尽管在所公开的一些实施例中采用流体驱动的致动器，但是由电动或电子马达或驱动源提供动力的致动器可以替代地用作致动器部件。另一实施例将使控制器动态地控制致动器和相关联的阀销的移动，以便基于由控制器从压力传感器接收的(闭环)反馈来满足目标压力分布，该压力传感器监测系统中的流体材料F在模腔上游的流动。又一实施例将使控制器基于模腔内的所感测压力或温度条件来触发致动器和相关联的阀销的打开和/或关闭。
图1A-1D示出了加热装置5的加热套筒元件10，该加热装置5的加热套筒元件10在形成圆柱形加热圆柱体形状14c之前以其扁平或片状形式14设置。加热套筒10包括加热套筒元件14、14c，该加热套筒元件14、14c由高导热材料例如黄铜或铜构成，并包括加热线圈12，该加热线圈12设置成与加热套筒元件14、14c导热接触。典型地，加热线圈12包括金属导电和电阻线，施加电流到该金属导电和电阻线上，该电流使导线或线圈加热。电加热的导线或线圈12通常嵌入在形成于加热套筒元件14、14c的本体内的互补的凹槽14g内，以便使从加热线圈12到构成加热套筒元件14、14c的材料的热传导最大化。加热的导线或线圈12可以可选地安装在加热圆柱体的表面14os或14is上，优选地，处于充分的压缩接触或接合，以便容易地将热量从导线或线圈12传递或传导到构成加热套筒元件10和圆柱体14的高导热材料上。
图1C示出了一个实施例，其中圆柱形加热元件14、14c的远端的外部圆周表面是光滑的或连续的，没有螺纹。在这种实施例中，通过利用例如卷曲装置22压缩地卷曲或变形29db固定环20，该固定环20被压缩地附接或固定在加热元件的圆形远端14de周围，卷曲装置22施加卷曲力F，使得环20的内部圆周表面20ca压缩地接合远端14de的外部圆周表面，并有效地固定到其上，同时将片材14的至少下游端14de保持或维持在圆柱形构造中。
图2、2A、4示出了具有外部圆周表面40os的喷嘴本体40，加热套筒元件14、14c的内部表面14is在该外部圆周表面40os上或周围缠绕成导热接合，从而加热套筒元件14、14c的本体中产生的热量最容易且最有效地传导到喷嘴40的本体。在图2、2A的实施例中，保持圆柱体、套筒或护套30具有延伸的接收孔(30a)，该接收孔(30a)具有延伸的纵向长度JL和内部延伸的护套表面30is，该保持圆柱体、套筒或护套用于圆周地包围或容纳加热元件14和喷嘴40的子组件，上游套筒或护套30适于沿延伸的纵向长度JL接收加热器圆柱体14c的上游端或部分14ue。上游套筒或护套(30)还适于使得内部延伸护套表面30接合加热器圆柱体14c的上游端或部分14ue的外部圆周表面14os。
图2B示出了初始扁平片状的加热元件14，其中加热元件12以预定的构造设置或布置在片材14的区域上，使得加热元件以集中加热构造12de设置成与远端14de接触。
图5A、5B、6示出了一个实施例，其中，远端帽或环20的内部表面设置有螺纹20t，加热元件的远端14de的外部表面14os设置有互补的螺纹14t，该螺纹14t使保持环20能够螺纹地接合到远端14de上或其周围。

Claims (28)

1.一种注射成型装置(1000)中的加热装置(5)，所述注射成型装置(1000)包括注射成型机(500)，所述注射成型机(500)将注射流体(1018)注射至加热的歧管(1039)，所述加热的歧管(1039)将所述注射流体(1018)分配至一个或多个下游喷嘴(40、1020、1024)，所述加热装置(5)包括：
可加热套筒或护套(10)，所述可加热套筒或护套(10)包括高导热金属材料的片材(14)，所述片材或护套具有相对的片材边缘，所述片材或护套可弯曲或可形成为具有中心通道(16)的加热圆柱体(14c)，所述中心通道(16)具有内部圆周壁表面(14is)和从所述加热圆柱体(14c)的下游端(14de)延伸到上游端(14ue)的选定纵向长度(JL)，
中心通道(16)，所述中心通道(16)形成为一种构造，在此构造中，选定的喷嘴(40)被接收在所述中心通道(16)内，并所述通道的内部圆周壁表面(14is)与所述选定的喷嘴(40)的外部圆周壁表面(40os)接合，
所述片材(14)具有相对的片材边缘(14r，14l)，在将所述片材(14)弯曲或成形为所述圆柱体(14c)并将所述选择的喷嘴(40)接收在所述中心通道(16)内时，所述相对的片材边缘(14r，14l)相对于彼此设置在选择的结构或位置中，
稳定环或圆柱体(20)，所述稳定环或圆柱体(20)具有中心环形通道(20cc)，所述中心环形通道(20cc)具有内部环圆周表面(20is)，所述稳定环或圆柱体(20)适于接收所述加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)，
所述稳定环或圆柱体(20)适于使所述内部环圆周表面(20is)与所述加热圆柱体(14)的外部表面(14os)接合或配合，所述外部表面(14os)沿着所述加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)延伸。
2.根据权利要求1所述的装置，还包括导线或线圈(12)，所述导线或线圈(12)能可控地加热到高温，并安装成与所述加热圆柱体(14)导热连通(12e)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述高导热金属材料包括铜、黄铜、锌中的一种或多种。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述高导热金属材料包括至少按重量计约90％的黄铜、铜和锌中的一种或多种，或一种或多种的混合物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述导线或线圈(12)嵌入(12e)在于所述加热圆柱体(14c)内形成的凹槽(14g)内。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，温度测量传感器(18)以与所述导线或线圈(12、12e)热隔离(16)的方式安装在所述加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，在形成所述加热圆柱体(14c)之后，所述相对的片材边缘(14r，14l)相互连接或附接(14at)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，一旦形成所述加热圆柱体(14c)，所述相对的片材边缘(14r，14l)断开或不附接。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，还包括上游套筒或护套(30)，所述上游套筒或护套(30)具有延伸的接收孔(30a)，所述延伸的接收孔(30a)具有延伸的纵向长度(JL)和内部延伸的护套表面(30is)，所述上游套筒或护套(30)适于沿着所述延伸的纵向长度(JL)接收所述加热器圆柱体(14c)的上游端或部分(14ue)，所述上游套筒或护套(30)还适于使得所述内部延伸的护套表面(30is)与所述加热器圆柱体(14c)的上游端或上游部分(14ue)的外部圆周表面(14os)接合。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述稳定环或圆柱体(20)适于围绕外部圆周表面(20ca)被压缩(F)成固定成形或形变的本体(20db)，所述本体(20db)具有预选的本体尺寸，使得所述稳定环或圆柱体(20，20db)的内部圆周表面(20is)与所述加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的外部圆周表面(40os)可压缩地接合。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，沿着所述加热器圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的下游或远端的纵向长度(DL)的至少一部分延伸的内部圆周环表面(20is)和所述外部圆周表面(14os)具有互补的螺纹(14t，20t)，所述互补的螺纹(14t，20t)适于螺纹彼此接合和互连。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述稳定环或圆柱体(20)由含铁金属材料构成。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述稳定环或圆柱体(20)由至少约95％的钢或铁构成。
14.根据前述权利要求中任一项所述的装置，还包括温度测量传感器(18o)，所述温度测量传感器(18o)安装在所述喷嘴(40)或喷嘴安装件(40ni)上，或安装在所述喷嘴(40)或喷嘴安装件(40ni)内，所述温度测量传感器(18o)与所述加热器圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的外部表面(14os)紧密相邻。
15.一种加热注射成型装置(1000)中注射喷嘴(40)的远端(40de)的方法，包括将根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(5)围绕所述喷嘴(40)的远端(40de)设置。
16.一种注射成型装置(1000)中的加热装置(5)，所述注射成型装置(1000)包括注射成型机(500)，所述注射成型机(500)将注射流体(1018)注射至加热的歧管(1039)，所述加热的歧管(1039)将所述注射流体(1018)分配至一个或多个下游喷嘴(40，1020，1024)，所述加热装置(5)包括：
可加热套筒或护套(10)，所述可加热套筒或护套(10)包括高导热金属材料的片材(14)，所述片材或护套具有相对的片材边缘，所述片材或护套可弯曲或可形成为具有中心通道(16)的加热圆柱体(14c)，所述中心通道(16)具有内部圆周壁表面(14is)和从所述加热圆柱体(14c)的下游端(14de)延伸到上游端(14ue)的选定纵向长度(JL)，
所述中心通道(16)成形为一种构造，在此构造中，选定的喷嘴(40)被接收在所述中心通道(16)内，并所述通道的内部圆周壁表面(1 4is)与所述选定的喷嘴(40)的外部圆周壁表面(40os)接合，
所述片材(14)具有相对的片材边缘(14r，14l)，在将所述片材(14)弯曲或成形为所述圆柱体(14c)并将所选择的喷嘴(40)接收在所述中心通道(16)内时，所述相对的片材边缘(14r，14l)相对于彼此设置在选择的结构或位置中，
稳定环或圆柱体(20)，所述稳定环或圆柱体(20)具有中心环通道(20cc)，所述中心环通道(20cc)具有内部环圆周表面(20is)，所述稳定环或圆柱体(20)适于接收所述加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)，
所述稳定环或圆柱体(20)适于围绕所述加热圆柱体的外部圆周表面(14os)接合所述内部环圆周表面(20is)，所述外部圆周表面(14os)沿着所述选定纵向部分(DL)的全部或一部分的预定长度(PDL)延伸，所述预定长度(PDL)被选择成使得所述相对的片材边缘(14r，14l)沿着所述加热圆柱体(14c)的纵向长度(HL)的从所述下游端(14de)朝向所述上游端(14ue)延伸的至少选定部分(SPL，SPL1，SPL2，SPL3)相对于彼此保持在固定位置(14rf，14lf)。
17.根据权利要求16所述的装置，其中，选择所述选定纵向部分(DL)的全部或一部分的所述预定长度(PDL)，使得所述相对的片材边缘(14r，14l)沿着从所述下游端(14de)朝向所述上游端(14ue)延伸的加热圆柱体(14c)的纵向长度(HL)的至少选定部分(SPL，SPL1，SPL2，SPL3)相对于彼此在固定位置(14rf，14lf)保持断开或不附接。
18.根据前述权利要求16-17中任一项所述的装置，其中，所述加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的选定纵向部分(DL)的纵向长度被选择成使得相对的片材边缘(14r，14l)沿着所述加热圆柱体(14c)的整个纵向长度(HL)相对于彼此在固定位置(14rf，14lf)保持断开或不附接。
19.根据前述权利要求16-18中任一项所述的装置，还包括导线或线圈(12)，所述导线或线圈(12)能可控地加热至高温，并被安装成与所述加热圆柱体(14)导热连通(12e)。
20.根据前述权利要求16-19中任一项所述的装置，其中，所述导线或线圈(12)嵌入(12e)在于所述加热圆柱体(14c)内形成的凹槽(14g)内。
21.根据前述权利要求16-20中任一项所述的装置，还包括温度测量传感器(18)，所述温度测量传感器(18)以与所述导线或线圈(12，12e)热隔离(16)的方式安装在所述加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)上。
22.根据前述权利要求16至21中任一项所述的装置，其中，在所述加热圆柱体(14c)成形之后，所述相对的片材边缘(14r，14l)相互连接或附接(14at)。
23.根据前述权利要求16-22中任一项所述的装置，其中，附接机构(14at)包括扣钩、导线、焊接件和夹子中的一个或多个。
24.根据前述权利要求16至23中任一项所述的装置，还包括上游套筒或护套(30)，所述上游套筒或护套(30)具有延伸的接收孔(30a)，所述延伸的接收孔(30a)具有延伸的纵向长度(JL)和内部延伸的护套表面(30is)，所述上游套筒或护套(30)适于沿着所述延伸的纵向长度(JL)接收所述加热器圆柱体(14c)的上游端或部分(14ue)，所述上游套筒或护套(30)还适于使得所述内部延伸的套表面(30is)与所述加热器圆柱体(14c)的上游端部或部分(14ue)的外部圆周表面(14os)接合。
25.根据前述权利要求16-24中任一项所述的装置，其中，所述稳定环或圆柱体(20)适于围绕外部圆周表面(20ca)被压缩(F)成固定地形成或变形的本体(20db)，所述本体(20db)具有的本体尺寸使得所述稳定环或圆柱体(20，20db)的内部圆周表面(20is)与所述加热圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的外部圆周表面(40os)可压缩地接合。
26.根据前述权利要求16至25中任一项所述的装置，其中，沿着所述加热器圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的下游或远端的纵向长度(DL)的至少一部分延伸的内部圆周环表面(20is)和所述外部圆周表面(14os)具有互补的螺纹(14t，20t)，所述互补的螺纹(14t，20t)适于彼此螺纹接合和互连。
27.根据前述权利要求16-26中任一项所述的装置，其中，所述稳定环或圆柱体(20)包括含铁材料。
28.根据前述权利要求16至27中任一项所述的装置，还包括温度测量传感器(18o)，所述温度测量传感器(18o)安装在所述喷嘴(40)或喷嘴安装件(40ni)上，或安装在所述喷嘴(40)或喷嘴安装件(40ni)内，所述温度测量传感器(18o)与所述加热器圆柱体(14c)的下游或远端(14de)的外部表面(14os)紧密相邻。
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