CN114024457B - 一种开关电源电路和电源适配器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电源技术领域，提出了一种开关电源电路和电源适配器，用于提高充电效率和安全性。其中，所述开关电源电路包括交流整流模块、变压器及功率级模块、温度检测模块、驱动模块和储能电容；所述温度检测模块检测到系统温度超过过温保护阈值后，使所述驱动模块失能，以禁止所述变压器及功率级模块向所述储能电容充电；所述温度检测模块检测到所述系统温度未低于常温阈值时，则持续使所述驱动模块失能，直至所述系统温度低于所述常温阈值，所述常温阈值低于所述过温保护阈值。

Description

一种开关电源电路和电源适配器

技术领域

本申请涉及交流和直流之间转换的电源技术领域，尤其涉及一种开关电源电路和电源适配器。

背景技术

随着快充技术的快速发展，要求电源适配器的输出功率越来越高，而输出功率越大，电源芯片的温度会越高，因此，一个好的过温保护及其恢复方法，就显得尤为重要。

现有技术中，电源适配器的过温检测模块检测到温度过高以后，会禁止变压器和功率级电路向储能电容充电。只有重启系统之后，过温检测模块被重置了，才允许变压器和功率级电路向重新向储能电容充电。

发明人意识到，等待系统重启的过程中，温度已经恢复到常温，但由于系统还没有重启，过温保护没有被重置，所以禁止变压器和功率级电路101向储能电容充电，会降低充电效率，在系统重启后，系统温度可能并没有恢复，还处于一个较高的温度，但重启系统，会重置过温保护，将过温保护的结果清零，重新进行过温检测。而适配器过温保护为了防止误触发，需要长时间的持续检测温度，才会再次触发过温保护，在重新检测温度是保护的期间，而在这段时间又允许变压器和功率级电路向储能电容充电，温度会进一步上升，也存在一定的安全隐患。

发明内容

本申请的目的在于提供一种开关电源电路和电源适配器，以解决传统方案存在充电效率低且有安全隐患的技术问题。

一种开关电源电路，所述开关电源电路包括交流整流模块、变压器及功率级模块、温度检测模块、系统重启模块、驱动模块和储能电容，所述变压器及功率级模块的第一输入端与所述交流整流模块相连，所述变压器及功率级模块的第二输入端与所述驱动模块的输出端相连，所述变压器及功率级模块的输出端连接至所述储能电容的一端，所述储能电容的另一端与地端相连，所述温度检测模块的输出端与所述驱动模块的第一输入端相连，所述系统重启模块的输出端与所述驱动模块的第二输入端相连；

所述温度检测模块检测到系统温度超过过温保护阈值后，使所述驱动模块失能，以禁止所述变压器及功率级模块向所述储能电容充电；所述温度检测模块检测到所述系统温度未低于常温阈值时，则持续使所述驱动模块失能，直至所述系统温度低于所述常温阈值，所述常温阈值低于所述过温保护阈值。

在一实施方式中，所述温度检测模块检测到所述系统温度超过所述过温保护阈值时开始计时，在过温计时时长内所述系统温度保持超过所述过温保护阈值时，向所述驱动模块发出过温保护信号并锁存所述过温保护信号，以使所述驱动模块失能；当所述温度检测模块检测到所述系统温度低于常温阈值时开始计时，且在常温计时时长内所述系统温度保持低于所述常温阈值时，向所述驱动模块发出过温保护解除信号清除锁存的所述过温保护信号，以允许所述系统重启模块重启所述开关电源电路工作。

在一实施方式中，所述温度检测模块包括温度检测电路、过温计时电路、常温计时电路、过温保护及恢复电路；

所述温度检测电路检测到所述系统温度超过所述过温保护阈值时，输出过温计时信号至所述过温计时电路的输入端，所述过温计时电路响应所述过温计时信号，在所述过温计时时长后输出所述过温保护触发信号至所述过温保护及恢复电路的第一输入端并进入常温检测模式；

所述过温保护及恢复电路响应所述过温保护触发信号，向所述驱动模块输出过温保护信号；

进入所述常温检测模式后，所述温度检测电路检测到所述系统温度低于所述常温阈值时，输出常温计时信号至所述常温计时电路的输入端，所述常温计时电路响应所述常温计时信号，在所述常温计时时长后输出所述过温保护解除信号至所述过温保护及恢复电路的第二输入端；

所述过温保护及恢复电路响应所述过温保护解除信号，清除所述过温保护信号。

在一实施方式中，所述温度检测电路包括目标电压产生电路、比较器；所述目标电压产生电路的输出端输出的目标电压与所述系统温度呈现负温度系数，所述比较器的异相输入端与所述目标电压产生电路的输出端相连，所述比较器的第一输出端连接至所述过温计时电路的输入端，所述比较器的第二输出端连接至所述常温计时电路的输入端；

处于过温检测模式时，比较器的同相输入端的参考电压为第一参考电压，当进入常温检测模式时，比较器的同相输入端的参考电压由所述第一参考电压切换为第二参考电压，第二参考电压大于第一参考电压。

在一实施方式中，所述目标电压产生电路包括电流源和P型三极管，其中，所述P型三极管的集电极和基极连接至地端，所述P型三极管的发射极与所述电流源的一端共接，且所述共接端作为所述目标电压产生电路的输出端。

在一实施方式中，所述过温计时电路包括第一触发器单元和第一D触发器，所述第一触发器单元包括多级串联的第二D触发器，其中，各级所述第二D触发器的R端和所述第一D触发器的R端共接作为所述过温计时电路的输入端，首级所述第二D触发器的时钟端连接至时钟信号端，上一级所述第二D触发器的正Q端连接至下一级所述第二D触发器的时钟端，同级所述第二D触发器的D端与反Q端相连，尾级所述第二D触发器的正Q端连接至所述第一D触发器的时钟端，所述第一D触发器的正Q端作为所述过温计时电路的输出端连接至所述过温保护及恢复电路的第一输入端。

在一实施方式中，所述常温计时电路包括第二触发器单元、第一反相器、第二反相器、或非门和第三D触发器，所述第二触发器单元包括多级串联的第四D触发器，其中，各级所述第四D触发器的R端连接至所述或非门的输出端，首级所述第四D触发器的时钟端连接至时钟信号端，上一级所述第四D触发器的正Q端连接至下一级所述第四D触发器的时钟端，同级所述第四D触发器的D端与反Q端相连，尾级所述第四D触发器的正Q端连接至所述第三D触发器的时钟端，所述第三D触发器的正Q端作为所述常温计时电路的输出端连接至所述过温保护及恢复电路的第二输入端，所述第三D触发器的R端连接至所述第二反相器的输出端；

所述或非门的第一输入端作为所述常温计时电路的输入端，所述或非门的第二输入端与所述第一反相器的输出端、所述第二反相器的输入端相连，所述第一反相器的输入端与所述过温计时电路的输出端相连。

在一实施方式中，所述过温保护及恢复电路包括第三反相器、第五D触发器和缓冲器；

所述第五D触发器的时钟端作为所述过温保护及恢复电路的第一输入端，所述第五D触发器的正Q端与所述缓冲器的输入端相连，所述缓冲器的输出端作为所述过温保护及恢复电路的输出端；所述第五D触发器的R端与所述第三反相器的输出端相连，所述第三反相器的输入端作为所述过温保护及恢复电路的第二输入端。

一种电源适配器，包括如前述任一项所述的开关电源电路。

通过上述提及的其中一个方案，本重启系统时不会重置过温保护，而是需要等到系统温度下降到合适的温度时，才允许再次让变压器及功率级模块工作，为储能电容充电，这样，一方面，可以避免像传统方案那样需等待系统重启的过程中，系统温度已经恢复到常温，但由于系统还没有重启，过温保护没有被重置，导致禁止变压器和功率级向储能电容充电，降低了充电效率的问题，可提高充电效率；另一方面，系统温度恢复至合适的温度时，才会再次触发过温保护。在重新检测温度是保护的期间，如果系统温度很高，持续禁止变压器及功率级模块工作，可以有效地避免系统温度会进一步上升，存在一定的安全隐患的问题，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种实施例提供的一种开关电源电路的整体结构示意图；

图2是本申请一种实施例提供的一种温度检测模块202的整体结构示意图；

图3是本申请一种实施例提供的一种温度检测模块202的局部结构示意图；

图4是本申请一种实施例提供的一种温度检测模块202的局部结构示意图；

图5是本申请一种实施例提供的一种过温计时电路2022的结构示意图；

图6是本申请一种实施例提供的一种常温计时电路2023的结构示意图；

图7是本申请一种实施例提供的一种过温保护及恢复电路2024的结构示意图；

图8是本申请一种实施例提供的一种过温计时电路2022、常温计时电路2023、过温保护及恢复电路2024的整体连接示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供了一种开关电源电路，和使用该开关电源电路的电源适配器，为了说明本申请的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

请参阅图1所示，本申请提供了一种开关电源电路，该开关电源电路包括交流整流模块200（AC整流模块）、变压器及功率级模块201、温度检测模块202、系统重启模块203、驱动模块204和储能电容C2，其中，变压器及功率级模块201的第一输入端与交流整流模块200相连，变压器及功率级模块201的第二输入端与驱动模块204的输出端相连，变压器及功率级模块201的输出端连接至储能电容C2的一端，储能电容C2的另一端与地端相连，温度检测模块202的输出端与驱动模块204的第一输入端相连，系统重启模块203的输出端与驱动模块204的第二输入端相连；温度检测模块202检测到系统温度超过过温保护阈值后，会使驱动模块204失能，以禁止变压器及功率级模块201向储能电容C2充电；温度检测模块202检测到系统温度未低于常温阈值时，则持续使驱动模块204失能，以禁止变压器及功率级模块201向储能电容C2充电，直至系统温度低于上述常温阈值，该常温阈值低于过温保护阈值。

其中，过温保护阈值和常温阈值是可以根据需求可以进行设定的温度，这里不做限定，系统温度超过过温保护阈值，说明此时出现温度过高情况；系统温度低于常温阈值，说明此时恢复至合适的温度，系统温度指的是该开关电源电路系统工作时的温度，可理解为该开关电源电路系统的环境温度、或者开关电源电路中电源芯片等温度比较高的温度参数。交流整流模块200用于将交流电（如市电）转化为直流电，变压器及功率级模块201受控于驱动模块204的驱动信号，对交流整流模块200转化得到直流电进行变换，得到所需的直流电对储能电容C2进行充电，从而输出稳定的直流电压。系统重启模块203用于重启电源电路系统工作，下文提及的系统统指开关电源系统。

本申请中，温度检测模块202可以根据温度变化情况，使能或者失能驱动模块204，驱动模块204失能时，不会发出驱动信号使变压器及功率级模块201工作，从而该驱动变压器及功率级模块201不会向储能电容C2充电；驱动模块204使能时，会发出驱动信号使变压器及功率级模块201工作，从而驱动变压器及功率级模块201会向储能电容C2充电。与传统方案不同的地方是，本申请中，温度检测模块202检测到系统温度过高以后，使驱动模块204失能，从而禁止变压器及功率级模块201向储能电容C2充电，不论系统是否重新启动，只要温度检测模块202没有检测到系统温度恢复到一个合适的温度，则将持续禁止变压器及功率级201向储能电容C2充电，直到系统温度恢复至合适的温度，温度检测模块202才解除这种限制，使变压器及功率级模块201向储能电容C2充电，可以看出，本申请的过温恢复的方式不同。

而且本申请重启系统时不会重置过温保护，而是需要等到系统温度下降到合适的温度时，才允许再次让变压器及功率级模块201工作，为储能电容C2充电，这样，一方面，可以避免像传统方案那样需等待系统重启的过程中，系统温度已经恢复到常温，但由于系统还没有重启，过温保护没有被重置，导致禁止变压器和功率级201向储能电容C1充电，降低了充电效率的问题，可提高充电效率；另一方面，系统温度恢复至合适的温度时，才会再次触发过温保护。在重新检测温度是保护的期间，如果系统温度很高，持续禁止变压器及功率级模块201工作，可以有效地避免系统温度会进一步上升，存在一定的安全隐患的问题，提高了安全性。

在一实施例中，温度检测模块202检测到系统温度超过过温保护阈值时开始计时，在过温计时时长内系统温度保持超过过温保护阈值时，向驱动模块204发出过温保护信号PR并锁存该过温保护信号PR以使驱动模块202失能；当温度检测模块202检测到系统温度低于常温阈值时开始计时，且在常温计时时长内系统温度保持低于常温阈值时，向驱动模块202发出过温保护解除信号清除锁存的过温保护信号PR，以允许系统重启模块203重启开关电源电路工作。

在一实施例中，如图2所示，提供了温度检测模块的具体实施方式，该温度检测模块202包括温度检测电路2021、过温计时电路2022、常温计时电路2023、过温保护及恢复电路2024；

系统开始工作时，进入过温检测模式，温度检测电路2021会对系统温度进行实时检测，当检测到系统温度超过过温保护阈值时，输出过温计时信号OTP至过温计时电路2022的输入端，过温计时电路2022在过温计时时长内持续接收到过温计时信号OTP，响应过温计时信号OTP输出过温保护触发信号OTP_DB至过温保护及恢复电路2024的第一输入端，然后系统进入常温检测模式；

过温保护及恢复电路2024会响应过温保护触发信号OTP_DB，向驱动模块204输出过温保护信号RP，使驱动模块204失能，以禁止变压器及功率级模块201向储能电容C2充电；

进入常温检测模式后，温度检测电路2021检测到系统温度低于常温阈值时，输出常温计时信号NT至常温计时电路2023的输入端，常温计时电路2023在常温计时时长内持续接收到该常温计时信号NT时，响应常温计时信号NT输出过温保护解除信号NT_DB至过温保护及恢复电路2024的第二输入端；

过温保护及恢复电路2024会响应过温保护解除信号NT_DB，清除过温保护信号PR。

在本申请实施例中，当温度检测电路2021检测到系统温度超过过温保护阈值时，并不立刻发出过温保护信号PR，停止系统工作。而是通过设置过温计时电路2022的方式进行计时，只有在过温计时时长内，系统温度持续超过温保护阈值，才触发温度保护及恢复电路2024发出过温保护信号RP，温度保护及恢复电路2024迫使系统停止工作，这样的目的是防止过温保护被误触发。

温度保护及恢复电路发出过温保护信号RP后，系统停止工作。此过温保护信号RP被锁存。在锁存期间，由于过温保护信号RP的存在，系统将持续停止工作，只有温度检测电路2021检测到系统温度恢复至预设合适的温度，也即低于常温阈值时，并且在常温计时电路2022的计时时间之内，系统温度一直处于常温，则常温计时电路2022发出过温保护解除信号NT_DB，过温保护解除信号NT_DB会将锁存的过温保护信号RP清除，允许系统重新开始工作。

如图3所示，提供了一种具体的温度检测电路2021的实施方式，该温度检测电路2021包括目标电压产生电路、比较器CMP1；目标电压产生电路的输出端输出的目标电压VBE与系统温度呈现负温度系数，也即系统温度越高，目标电压VBE越低，系统温度越低，目标电压VBE越高。比较器CMP1的异相输入端（-端）与目标电压产生电路的输出端相连，比较器CMP1的第一输出端连接至过温计时电路2022的输入端，比较器CMP1的第二输出端连接至常温计时电路2023的输入端；处于过温检测模式时，比较器CMP1的同相输入端的参考电压为第一参考电压Vref1，当进入常温检测模式时，比较器CMP1的同相输入端的参考电压由所述第一参考电压Vref1切换为第二参考电压Vref2，第二参考电压Vref2大于第一参考电压Vref1。

该实施例中，以过温保护触发信号OTP_DB为高电平触发过温保护，过温保护解除信号NT_DB为高电平触发解除保护为例，工作过程原理如下所示：

系统处于过温检测模式时，比较器CMP1的同相输入端连接第一参考电压Vref1，异相输入端连接目标电压VBE。常温时，被配置为目标电压VBE大于第一参考电压Vref1，这样比较器CMP1输出的信号OTP为低电平，随着系统温度的上升，目标电压VBE下降。当系统温度上升到过温保护阈值时，也即温度较高时，目标电压VBE小于第一参考电压Vref1，比较器CMP1输出高电平。如果系统温度一段时间内，一直超过过温保护阈值，则比较器CMP1输出的信号OTP会一直输出高电平，此高电平经过过温计时电路2022一段时间的计时，过温保护触发信号OTP_DB信号为高电平。此高电平表示发生过了过温保护，会进入常温检测模式，进入常温检测模式时，比较器CMP1的同相端输入端的参考电压会由第一参考电压Vref1切换至第二参考电压Vref2，其，第二参考Vref2大于第一参考电压Vref1。

进入常温检测模式时，表示发生了过温保护，系统进入常温检测模式，比较器CMP1的同相输入端连接至第二参考电压Vref2，异相输入端连接至电压VBE。那么，随着系统温度的下降，目标电压VBE将上升，当目标电压VBE上升至大于第二参考电压Vref2时，比较器CMP1输出的信号NT为高电平。信号NT和信号OTP为取反信号。如果一段时间内，温度一直是常温，也即一直低于常温阈值，即比较器CMP1输出的信号NT持续为高电平，经过常温计时电路2023一段时间计时后， 过温保护解除信号NT_DB变化为高电平，此信号高电平，会去解除过温保护。

在一实施例中，如图4虚线框所示，提供了一种目标电压产生电路的具体实施方式，该目标电压产生电路包括电流源I1和P型三极管PNP1，其中，P型三极管PNP1的集电极和基极连接至地端，P型三极管PNP1的发射极与电流源I1的一端共接，且共接端作为目标电压产生电路的输出端，用于输出目标电压VBE。需要说明的是，目标电压产生电路实际上就是一种使得输出的目标电压与系统温度呈现负相关的电路，具体还可以有其他实现形式，具体不做限定。

需要说明的是，结合图4所示实施例，电流源I1一般取uA级别，具体的，可选1uA左右。电流源I1和三极管PNP1共同构成目标电压VBE的产生电路。其中，目标电压VBE与系统温度成负温度系数，即系统温度越高，目标电压VBE越低；系统温度越低，目标电压VBE越高。如前述描述，比较器CMP1的异相输入端连接目标电压VBE，同相输入端则连接第一参考电压Vref1或者第二Vref2，这由OTP_DB信号决定。其中，Vref1<Vref2，具体的，在具体的示例场景中，第一参考电压Vref1可取0.55V，第二参考电压Vref2可取0.65V。当过温保护触发信号OTP_DB信号为低电平时，比较器CMP1的同相输入端连接第一参考电压Vref1；当过温保护触发信号OTP_DB信号为高电平时，比较器CMP1的同相输入端连接第二参考电压Vref2，详见上述更多解析，这里不再展开说明。

在一实施例中，请参阅图5和图8所示，其中，图5为过温计时电路2022的具体实施方式示意图，过温计时电路2022包括第一触发器单元和第一D触发器，其中，图5中虚线框表示第一触发器单元，虚线框外右边所示的D触发器为第一D触发器，为区别于该第一D触发器，将第一触发器单元中的D触发器称为第二D触发器，该第一触发器单元包括多级串联的第二D触发器，其中，各级第二D触发器的R端和第一D触发器的R端共接作为过温计时电路2022的输入端，首级第二D触发器的时钟端CLK连接至时钟信号端clk，上一级第二D触发器的正Q端（Q）连接至下一级第二D触发器的时钟端CLK，同级第二D触发器的D端与反Q端（

）相连，尾级第二D触发器的正Q端连接至第一D触发器的时钟端CLK，第一D触发器的正Q端作为过温计时电路2022的输出端，用于输出过温保护触发信号OTP_DB，连接至过温保护及恢复电路2024的第一输入端。

需要说明的是，图5所示仅是过温计时电路2022的其中一种实施方式，实际上可以通过改变触发器的串接数量等方式进行变换，具体不做限定。

其中，过温计时电路2022的输入信号包括过温计时信号OTP，和时钟信号clk，输出信号为过温保护触发信号OTP_DB。图5中，D触发器为上升沿触发。当过温计时信号OTP为高电平时，计时开始，由图5可知，经过16个clk的上升沿，过温保护触发信号OTP_DB会变化为高电平，起到了过温计时的目的，表明系统触发了过温保护。

在一实施例中，请参阅图6和图8所示，其中，图6为常温计时电路2023的具体实施方式示意图，该常温计时电路2023包括第二触发器单元、第一反相器inv1、第二反相器inv2、或非门nor1和第三D触发器，其中，图6中虚线框表示第二触发器单元，虚线框右边所示的D触发器为第三D触发器，为区别于该第三D触发器，将第二触发器单元中的D触发器称为第四D触发器，第二触发器单元包括多级串联的第四D触发器，其中，各级第四D触发器的R端连接至或非门nor1的输出端，首级第四D触发器的时钟端CLK连接至时钟信号端clk，上一级第四D触发器的正Q端连接至下一级第四D触发器的时钟端CLK，同级第四D触发器的D端与反Q端相连，尾级第四D触发器的正Q端连接至第三D触发器的时钟端CLK，第三D触发器的正Q端作为常温计时电路2023的输出端，用于输出过温保护解除信号NT_DB，连接至过温保护及恢复电路2024的第二输入端，第三D触发器的R端连接至第二反相器inv2的输出端；

或非门nor1的第一输入端作为常温计时电路2022的输入端，或非门nor1的第二输入端与第一反相器inv1的输出端、第二反相器inv2的输入端相连，第一反相器inv1的输入端与过温计时电路2022的输出端相连，也即连接至过温保护触发信号OTP_DB。

该实施例中，常温计时电路的输入信号包括常温计时信号NT，过温保护触发信号OTP_DB信号，时钟信号clk，输出信号则为过温保护解除信号NT_DB信号。其中过温保护触发信号OTP_DB相当于使能信号。当过温保护触发信号OTP_DB为高电平时，该常温计时电路2023使能，当过温保护触发信号OTP_DB为低电平时，该常温计时电路2023失能。当过温保护触发信号OTP_DB为高电平且常温计时信号NT为高电平时，常温计时开始，如图6所示的D触发器设置，则经过4个CLK的上升沿后，过温保护解除信号NT_DB为高电平，表明系统温度处于常温状态。

需要说明的是，图6所示仅是常温计时电路2023的其中一种实施方式，实际上可以通过改变触发器的串接数量等方式进行变换，具体不做限定。

在一实施例中，请参阅图7和图8所示，其中，图7为过温保护及恢复电路2024的具体实施方式示意图，过温保护及恢复电路2024包括第三反相器inv3、第五D触发器和缓冲器buf；其中，第五D触发器的时钟端作为过温保护及恢复电路2024的第一输入端，第五D触发器的正Q端与缓冲器buf的输入端相连，缓冲器buf的输出端作为过温保护及恢复电路2024的输出端；第五D触发器的R端与第三反相器inv3的输出端相连，第三反相器inv3的输入端作为过温保护及恢复电路2024的第二输入端。

该过温保护及恢复电路2024，输入信号包括过温保护触发信号OTP_DB以及过温保护解除信号NT_DB，输出信号为过温保护信号PR。当过温保护触发信号OTP_DB信号的上升沿到来时，过温保护信号PR信号会被置为高电平，且被锁存。过温保护信号PR高电平表示系统进入过温保护模式。当过温保护解除信号NT_DB的上升沿到来时，会将锁存的高电平的过温保护信号PR信号释放，置为低电平。过温保护信号PR低电平表示系统为常温状态。

需要说明的是，在上述实施例中，其中涉及的高电能还是低电平，均是可以灵活配置的，举个例子，可以是过温保护信号PR高电平使能驱动模块204，过温保护信号PR低电平失能驱动模块204，也可以是过温保护信号PR高电平失能驱动模块204，过温保护信号PR低电平使能驱动模块204，只需要更变驱动模块204的具体实现电路便可，具体本申请实施例均不做限定，也不做一一举例说明。

在一实施例中，还提供了一种电源适配器，该电源适配器包括如如前述任一项实施例提及的开关电源电路，且带来的技术效果也可以参照前述实施例，这里不重复描述。而且，通过本申请实施例提及的开关电源电路，在面对电源电源适配器的输出功率越来越高的需求下，可以实现更好的过温保护，提高了电源适配器的充电效率和安全性，具有较高的应用场景。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开关电源电路，其特征在于，所述开关电源电路包括交流整流模块、变压器及功率级模块、温度检测模块、驱动模块和储能电容，其中，所述温度检测模块包括温度检测电路、过温计时电路、常温计时电路、过温保护及恢复电路；

所述温度检测电路检测到系统温度超过过温保护阈值时，输出过温计时信号至所述过温计时电路的输入端，所述过温计时电路在过温计时时长内持续接收到所述过温计时信号时，输出过温保护触发信号至所述过温保护及恢复电路的第一输入端并进入常温检测模式；

所述过温保护及恢复电路响应所述过温保护触发信号，向所述驱动模块输出过温保护信号并锁止所述过温保护信号，使所述驱动模块失能，以禁止所述变压器及功率级模块向所述储能电容充电；

进入所述常温检测模式后，所述温度检测电路检测到所述系统温度低于常温阈值时，输出常温计时信号至所述常温计时电路的输入端，所述常温计时电路在常温计时时长内持续接收到所述常温计时信号时，输出过温保护解除信号至所述过温保护及恢复电路的第二输入端；

所述过温保护及恢复电路响应所述过温保护解除信号，清除锁止的所述过温保护信号，使所述驱动模块使能，所述常温阈值低于所述过温保护阈值；

其中，在重启系统时禁止重置过温保护。

2.如权利要求1所述的开关电源电路，其特征在于，所述温度检测电路包括目标电压产生电路、比较器；所述目标电压产生电路的输出端输出的目标电压与所述系统温度呈现负温度系数，所述比较器的异相输入端与所述目标电压产生电路的输出端相连，所述比较器的第一输出端连接至所述过温计时电路的输入端，所述比较器的第二输出端连接至所述常温计时电路的输入端；

处于过温检测模式时，比较器的同相输入端的参考电压为第一参考电压，当进入常温检测模式时，比较器的同相输入端的参考电压由所述第一参考电压切换为第二参考电压，第二参考电压大于第一参考电压。

3.如权利要求2所述的开关电源电路，其特征在于，所述目标电压产生电路包括电流源和P型三极管，其中，所述P型三极管的集电极和基极连接至地端，所述P型三极管的发射极与所述电流源的一端共接，且所述共接端作为所述目标电压产生电路的输出端。

4.如权利要求1所述的开关电源电路，其特征在于，所述过温计时电路包括第一触发器单元和第一D触发器，所述第一触发器单元包括多级串联的第二D触发器，其中，各级所述第二D触发器的R端和所述第一D触发器的R端共接作为所述过温计时电路的输入端，首级所述第二D触发器的时钟端连接至时钟信号端，上一级所述第二D触发器的正Q端连接至下一级所述第二D触发器的时钟端，同级所述第二D触发器的D端与反Q端相连，尾级所述第二D触发器的正Q端连接至所述第一D触发器的时钟端，所述第一D触发器的正Q端作为所述过温计时电路的输出端连接至所述过温保护及恢复电路的第一输入端。

5.如权利要求1所述的开关电源电路，其特征在于，所述常温计时电路包括第二触发器单元、第一反相器、第二反相器、或非门和第三D触发器，所述第二触发器单元包括多级串联的第四D触发器，其中，各级所述第四D触发器的R端连接至所述或非门的输出端，首级所述第四D触发器的时钟端连接至时钟信号端，上一级所述第四D触发器的正Q端连接至下一级所述第四D触发器的时钟端，同级所述第四D触发器的D端与反Q端相连，尾级所述第四D触发器的正Q端连接至所述第三D触发器的时钟端，所述第三D触发器的正Q端作为所述常温计时电路的输出端连接至所述过温保护及恢复电路的第二输入端，所述第三D触发器的R端连接至所述第二反相器的输出端；

所述或非门的第一输入端作为所述常温计时电路的输入端，所述或非门的第二输入端与所述第一反相器的输出端、所述第二反相器的输入端相连，所述第一反相器的输入端与所述过温计时电路的输出端相连。

6.如权利要求1所述的开关电源电路，其特征在于，所述过温保护及恢复电路包括第三反相器、第五D触发器和缓冲器；

所述第五D触发器的时钟端作为所述过温保护及恢复电路的第一输入端，所述第五D触发器的正Q端与所述缓冲器的输入端相连，所述缓冲器的输出端作为所述过温保护及恢复电路的输出端；所述第五D触发器的R端与所述第三反相器的输出端相连，所述第三反相器的输入端作为所述过温保护及恢复电路的第二输入端。

7.一种电源适配器，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的开关电源电路。

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