CN114018715B - 一种电力金具用多用途卧式拉力试验机及其试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料力学实验器材技术领域，尤其涉及一种电力金具用多用途卧式拉力试验机及其试验方法。试验机包括机架以及设置于机架上的第一测力机构，其特征在于，第一测力机构包括：第一测力组件，设置于机架的一侧，用于对检测件进行大负荷测力；第二测力组件，设置于机架的另一侧，用于对检测件进行小负荷测力；控制台，用于控制第一测力组件、第二测力组件的运行状态；其中，第一测力组件以及第二测力组件可同时分别检测两组检测件。本发明中，通过将第一测力组件和第二测力组件单独设置，不仅能够用于测量不同负荷的产品，而且还能对两组产品同时进行检测，非常方便，有效的提高了检测效率。

Description

一种电力金具用多用途卧式拉力试验机及其试验方法
技术领域
本发明属于材料力学实验器材技术领域，尤其涉及一种电力金具用多用途卧式拉力试验机及其试验方法。
背景技术
传统的卧式拉力试验机均是单工位单空间式试验机，由于测量范围受到限制，因此不能在一台机器上进行各种规格、多种品种材料拉伸性能试验。公开号为CN201540230U的中国实用新型专利，其公开了一种双工位双空间卧式拉力试验机，解决了目前单工位单空间式试验机存在的不能在一台机器上进行各种规格多种品种材料拉伸性能试验的问题。
由于该试验机的小负荷加载机构和大负荷加载机构共用一个移动夹头，因此每次试验时只能对一个检测件进行测试，导致检测效率较低；而且该设备仅能检测光缆、电缆、棒材、板材的抗拉强度，不具备在试样预拉伸后，对其配套的金具进行握力试验的能力，从而体现出该设备的试验范围存在局限性、兼容性差的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，该机器适用范围广，能够进行线夹对导/地线的握力试验、间隔棒扭握力矩试验以及电力金具破坏载荷试验等；而且通过对测力装置结构的优化设计，有效的降低了生产成本。
有鉴于此，一方面，本发明提供一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，包括机架以及设置于机架上的第一测力机构，其特征在于，第一测力机构包括：
第一测力组件，设置于机架的一侧，用于对检测件进行大负荷测力；
第二测力组件，设置于机架的另一侧，用于对检测件进行小负荷测力；
控制台，用于控制第一测力组件、第二测力组件的运行状态；
其中，第一测力组件以及第二测力组件可同时分别检测两组检测件。
在本技术方案中，通过将第一测力组件和第二测力组件单独设置，不仅能够用于测量不同负荷的产品，而且还能对两组产品同时进行检测，非常方便，有效的提高了检测效率。
在上述技术方案中，进一步的，第一测力组件包括：
第一活动尾架，设置于机架上；
第一移动小车，沿水平方向滑动设置于机架上，用以靠近或远离第一活动尾架；
第一液压油缸，设置于机架上；
第一泵站，与第一液压油缸相连，用于驱动第一液压油缸工作；
第一测力传感器，设置于第一液压油缸与第一移动小车上，在第一液压油缸驱动第一移动小车移动时，用于检测作用于第一移动小车上的拉力值；
在检测时，将导线的两端分别固定于第一活动尾架和第一移动小车上，其中，导线的一端或者两端通过检测件进行固定。
在本技术方案中，在检测大负荷检测件时，将导线的两端分别固定在第一活动尾架和第一移动小车上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；然后通过控制台控制第一泵站工作，使第一液压油缸上的活塞杆回缩，并且以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第一测力传感器将检测的拉力数据发送给控制台，在转换后显示于显示器上，非常方便，且高效。
在上述任一技术方案中，进一步的，第二测力组件包括：
第二活动尾架，设置于机架上；
第二移动小车，沿水平方向滑动设置于机架上，用以靠近或远离第二活动尾架；
第二液压油缸，设置于机架上；
第二泵站，与第二液压油缸相连，用于驱动第二液压油缸工作；
第二测力传感器，设置于第二液压油缸与第二移动小车上，在第二液压油缸驱动第二移动小车移动时，用于检测作用于第二移动小车上的拉力值；
在检测时，将导线的两端分别固定于第二活动尾架和第二移动小车上，其中，导线的一端或者两端通过检测件进行固定。
在本技术方案中，在检测小负荷检测件时，将导线的两端分别固定在第二活动尾架和第二移动小车上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；然后通过控制台控制第二泵站工作，使第二液压油缸上的活塞杆回缩，以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第二测力传感器将检测的拉力数据发送给控制台，在转换后显示于显示器上，非常方便，且高效。
在上述任一技术方案中，进一步的，试验机还包括：包括第二测力机构，可拆卸的设置于机架上，通过与第一测力组件、第二测力组件结合使用来检测检测件对导/地线的握力。
在本技术方案中，通过设置第二测力机构，通过将其与第一测力组件、第二测力组件结合使用来检测检测件对导/地线的握力数据，提高了设备利用率，使其适用性更强。
在上述任一技术方案中，进一步的，第二测力机构包括：
导/地线，一端设置于第一移动小车上，另一端设置于第一活动尾架上；
防振锤夹具，设置于安装在导/地线上的检测件上；
第三测力传感器，设置于防振锤夹具上；
钢丝绳，一端设置于第三测力传感器上，另一端设置于第二移动小车上。
在本技术方案中，在检测检测件对导/地线的握力时，先对导/地线进行安装，随后通过控制台启动第一泵站工作，驱动第一移动小车向远离第一活动尾架方向移动，以对导/地线进行预紧，在导/地线逐渐预紧到20％RTS后，关停第一液压油缸，并保持该载荷；然后将检测件安装于导/地线上，随后将防振锤夹具扣合在检测件上，启动第二泵站工作，以不大于100N/S的加载速度逐步增加作用于防振锤夹具上的载荷，直至到达检测件的最小滑移载荷2.5kN后，保持一段时间，随后逐渐增大，直至检测件滑动；这一过程中，第三测力传感器将检测的拉力数据发送给控制台，在转换后显示于显示器上。
在上述任一技术方案中，进一步的，第二测力机构还包括：调节装置，用于调节钢丝绳，使其与导/地线平行；
调节装置包括偏心夹具，设置于第二移动小车上，可沿圆周方向调节钢丝绳的安装端；
调节滑轮组，用于对钢丝绳的中部进行支撑及调向。
在本技术方案中，通过设置调节装置，来对钢丝绳进行调节，使其能够与导/地线平行，从而提高检测件对导/地线的握力精度。
在上述任一技术方案中，进一步的，防振锤夹具包括：
夹板，具有两块且平行设置；以及螺杆，两端分别连接于两夹板上；
其中，夹板的下端有竖直向上开设的卡槽，卡槽的宽度大于导/地线的直径，小于检测件的外径；检测时，导/地线嵌入到卡槽内，夹板抵紧在检测件上。
在本技术方案中，采用上述结构设置，以便于安装，其中，采用两块夹板，则是起到限位的作用，可提高防振锤夹具在导/地线上的稳定性，在钢丝绳拉动防振锤夹具的过程中，使得检测件受力均匀，使得检测的实验数据更为精准。
在上述任一技术方案中，进一步的，试验机还包括第三测力机构，可拆卸的设置于机架上，通过与第一测力组件结合使用来检测检测件对导/地线的扭握力矩。
在本技术方案中，通过设置第三测力机构，通过将其与第一测力组件结合使用来检测检测件对导/地线的扭握力矩数据，提高了设备利用率，使其适用性更强。
在上述任一技术方案中，进一步的，第三测力机构包括：
导/地线，一端设置于第一移动小车上，另一端设置于第一活动尾架上；
固定夹，夹紧于安装在导/地线上的检测件上；
扭力传感器，设置于固定夹上；
传动连杆，一端与扭力传感器相连，另一端与电动推杆的活塞杆端铰接；
电动推杆，用于对传动连杆提供扭力。
在本技术方案中，在进行检测件对导/地线的扭握力矩试验时，先对导/地线进行安装，随后通过控制台启动第一泵站工作，驱动第一移动小车向远离第一活动尾架方向移动，以对导/地线进行预紧，在导/地线逐渐预紧到25％RTS后，关停第一液压油缸，并保持该载荷，随后将检测件安装于导/地线上，并由固定夹将检测件夹紧，启动电动推杆，使其向上或向下匀速运动，对检测件施加扭转力矩，在扭力传感器检测到的扭握力矩达到检测件的规定数值后，保持一段时间，随后继续逐渐增大对检测件的扭握力矩，直至检测件滑动；这一过程中，扭力传感器将检测的数据发送给控制台，在转换后显示于显示器上。
另一方面，本发明还提供一种用于上述电力金具用多用途卧式拉力试验机的试验方法，其中，测试步骤具体如下：
检测件的拉力试验：
测试10kN以上的检测件破坏载荷试验时，将导线的两端分别固定在第一活动尾架和第一移动小车上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；通过控制台控制第一泵站工作，使第一液压油缸上的活塞杆回缩，以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第一测力传感器将检测的拉力数据发送给控制台，在转换后显示于显示器上；
测试10kN及以下的检测件破坏载荷试验时，将导线的两端分别固定在第二活动尾架和第二移动小车上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；通过控制台控制第二泵站工作，使第二液压油缸上的活塞杆回缩，以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第二测力传感器将检测的拉力数据发送给控制台，在转换后显示于显示器上；
检测件对导/地线的握力试验:
将导/地线的两端分别固定于第一移动小车和第一活动尾架上，启动第一泵站工作，对导/地线进行逐渐预紧到20％RTS，随后关停第一液压油缸，并保持该载荷，将检测件安装于导/地线上，随后将防振锤夹具扣合在检测件上，启动第二泵站工作，以不大于100N/S的加载速度逐步增加作用于防振锤夹具上的载荷，直至到达检测件的最小滑移载荷，保持一段时间，随后逐渐增大，直至检测件滑动；这一过程中，第三测力传感器将检测的拉力数据发送给控制台，在转换后显示于显示器上；
检测件的扭握力矩试验：
将导/地线的两端分别固定于第一移动小车和第一活动尾架上，启动第一泵站工作，对导/地线进行逐渐预紧到25％RTS，随后关停第一液压油缸，并保持该载荷，随后将检测件安装于导/地线上，并由固定夹将检测件夹紧，启动电动推杆，使其向上或向下匀速运动，对检测件施加扭转力矩，在扭力传感器检测到的扭握力矩达到检测件的规定数值后，保持一段时间，随后继续逐渐增大对检测件的扭握力矩，直至检测件滑动；这一过程中，扭力传感器将检测的数据发送给控制台，在转换后显示于显示器上。
本发明的有益效果是：
1、通过将第一测力组件和第二测力组件单独设置，不仅能够用于测量不同负荷的产品，而且还能对两组产品同时进行检测，非常方便，有效的提高了检测效率。
2、通过设置第二测力机构，通过将其与第一测力组件、第二测力组件结合使用来检测检测件对导/地线的握力数据，无需专用设备，合理的布局，提高了设备的利用率，使其适用性更强。
3、通过设置第三测力机构，通过将其与第一测力组件结合使用来检测检测件对导/地线的扭握力矩数据，无需专用设备，合理的布局，有效的提高了设备的利用率，使其适用性更强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明防振锤夹具的结构示意图；
图4是图1中B处的放大图；
图5是本发明第三测力机构的结构示意图；
图6是本发明电气元件的控制框图；
图中附图标记为：1、检测件；100、机架；110、导轨；200、第一测力机构；210、第一测力组件；211、第一活动尾架；212、第一移动小车；213、第一液压油缸；214、第一泵站；215、第一测力传感器；220、第二测力组件；221、第二活动尾架；222、第二移动小车；223、第二液压油缸；224、第二泵站；225、第二测力传感器；300、第二测力机构；310、导/地线；320、防振锤夹具；321、夹板；322、螺杆；333、卡槽；330、第三测力传感器；340、钢丝绳；350、调节装置；351、偏心夹具；352、调节滑轮组；400、第三测力机构；410、固定夹；420、扭力传感器；430、传动连杆；440、电动推杆；500、控制台。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，包括机架100以及设置于机架100上的第一测力机构200，其中，第一测力机构200包括：
第一测力组件210，设置于机架100的一侧，用于对检测件进行大负荷测力；第二测力组件220，设置于机架100的另一侧，用于对检测件进行小负荷测力；控制台500，用于控制第一测力组件210、第二测力组件220的运行状态；其中，第一测力组件210以及第二测力组件220可同时分别检测两组检测件。
在本技术方案中，通过将第一测力组件210和第二测力组件220单独设置，不仅能够用于测量不同负荷的产品，而且还能对两组产品同时进行检测，非常方便，有效的提高了检测效率。
如图1所示，在本实施例中，优化的，机架100的上设置有导轨110，其中第一测力组件210包括：
第一活动尾架211，可拆卸的安装于机架100的导轨110上；第一移动小车212，沿水平方向滑动设置于机架100的导轨110上，用以靠近或远离第一活动尾架211；第一液压油缸213，设置于机架100上；第一泵站214，与第一液压油缸213相连，用于驱动第一液压油缸213工作；第一测力传感器215，设置于第一液压油缸213与第一移动小车212上，在第一液压油缸213驱动第一移动小车212移动时，用于检测作用于第一移动小车212上的拉力值；在检测时，将导线的两端分别固定于第一活动尾架211和第一移动小车212上，其中，导线的一端或者两端通过检测件进行固定。
在本技术方案中，在检测大负荷检测件时，将导线的两端分别固定在第一活动尾架211和第一移动小车212上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；然后通过控制台500控制第一泵站214工作，使第一液压油缸213上的活塞杆回缩，并且以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第一测力传感器215将检测的拉力数据发送给控制台500，在转换后显示于显示器上，非常方便，且高效。
如图1所示，在本实施例中，优化的，第二测力组件220包括：
第二活动尾架221，可拆卸的安装于机架100的导轨110上；第二移动小车222，沿水平方向滑动设置于机架100的导轨110上，用以靠近或远离第二活动尾架221；第二液压油缸223，设置于机架100上；第二泵站224，与第二液压油缸223相连，用于驱动第二液压油缸223工作；第二测力传感器225，设置于第二液压油缸223与第二移动小车222上，在第二液压油缸223驱动第二移动小车222移动时，用于检测作用于第二移动小车222上的拉力值；
在检测时，将导线的两端分别固定于第二活动尾架221和第二移动小车222上，其中，导线的一端或者两端通过检测件进行固定。
在本技术方案中，在检测小负荷检测件时，将导线的两端分别固定在第二活动尾架221和第二移动小车222上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；然后通过控制台500控制第二泵站224工作，使第二液压油缸223上的活塞杆回缩，以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第二测力传感器225将检测的拉力数据发送给控制台500，在转换后显示于显示器上，非常方便，且高效。
实施例2：
本实施例提供了一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
如图1所示，在本实施例中，试验机还包括：包括第二测力机构300，可拆卸的设置于机架100上，通过与第一测力组件210、第二测力组件220结合使用来检测检测件对导/地线的握力。
在本技术方案中，通过设置第二测力机构300，通过将其与第一测力组件210、第二测力组件220结合使用来检测检测件对导/地线的握力数据，提高了设备利用率，使其适用性更强。
如图1、图2和图3所示，在本实施例中，优化的，第二测力机构300包括：导/地线，一端设置于第一移动小车212上，另一端设置于第一活动尾架211上；防振锤夹具320，设置于安装在导/地线上的检测件上；第三测力传感器330，设置于防振锤夹具320上；钢丝绳340，一端设置于第三测力传感器330上，另一端设置于第二移动小车222上。
在本技术方案中，在检测检测件对导/地线的握力时，先对导/地线进行安装，随后通过控制台500启动第一泵站214工作，驱动第一移动小车212向远离第一活动尾架211方向移动，以对导/地线进行预紧，在导/地线逐渐预紧到20％RTS后，关停第一液压油缸213，并保持该载荷；然后将检测件安装于导/地线上，随后将防振锤夹具320扣合在检测件上，启动第二泵站224工作，以不大于100N/S的加载速度逐步增加作用于防振锤夹具320上的载荷，直至到达检测件的最小滑移载荷2.5kN后，保持一段时间，随后逐渐增大，直至检测件滑动；这一过程中，第三测力传感器330将检测的拉力数据发送给控制台500，在转换后显示于显示器上。
实施例3：
本实施例提供了一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
如图1所示，在本实施例中，第二测力机构300还包括：调节装置350，用于调节钢丝绳340，使其与导/地线平行；调节装置350包括偏心夹具351，设置于第二移动小车222上，可沿圆周方向调节钢丝绳340的安装端；调节滑轮组352，用于对钢丝绳340的中部进行支撑及调向。
在本技术方案中，通过设置调节装置350，来对钢丝绳340进行调节，使其能够与导/地线平行，从而提高检测件对导/地线的握力精度。
实施例4：
本实施例提供了一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
如图3所示，在本实施例中，防振锤夹具320包括：
夹板321，具有两块且平行设置；以及螺杆322，两端分别连接于两夹板321上；其中，夹板321的下端有竖直向上开设的卡槽333，卡槽333的宽度大于导/地线的直径，小于检测件的外径；检测时，导/地线嵌入到卡槽333内，夹板321抵紧在检测件上。
在本技术方案中，采用上述结构设置，以便于安装，其中，采用两块夹板321，则是起到限位的作用，可提高防振锤夹具320在导/地线上的稳定性，在钢丝绳340拉动防振锤夹具320的过程中，使得检测件受力均匀，使得检测的实验数据更为精准。
实施例5：
本实施例提供了一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
如图1、图4和图5所示，在本实施例中，试验机还包括第三测力机构400，可拆卸的设置于机架100上，通过与第一测力组件210结合使用来检测检测件对导/地线的扭握力矩。
在本技术方案中，通过设置第三测力机构400，通过将其与第一测力组件210结合使用来检测检测件对导/地线的扭握力矩数据，提高了设备利用率，使其适用性更强。
在本实施例中，优化的，第三测力机构400包括：
导/地线310，一端设置于第一移动小车212上，另一端设置于第一活动尾架211上；固定夹410，夹紧于安装在导/地线310上的检测件上；扭力传感器420，设置于固定夹410上；传动连杆430，一端与扭力传感器420相连，另一端与电动推杆440的活塞杆端铰接；电动推杆440，用于对传动连杆430提供扭力。
在本技术方案中，在进行检测件对导/地线310的扭握力矩试验时，先对导/地线310进行安装，随后通过控制台500启动第一泵站214工作，驱动第一移动小车212向远离第一活动尾架211方向移动，以对导/地线310进行预紧，在导/地线310逐渐预紧到25％RTS后，关停第一液压油缸213，并保持该载荷，随后将检测件安装于导/地线310上，并由固定夹410将检测件夹紧，启动电动推杆440，使其向上或向下匀速运动，对检测件施加扭转力矩，在扭力传感器420检测到的扭握力矩达到检测件的规定数值后，保持一段时间，随后继续逐渐增大对检测件的扭握力矩，直至检测件滑动；这一过程中，扭力传感器420将检测的数据发送给控制台500，在转换后显示于显示器上。
如图1-图6所示，本发明还提供一种用于上述实施例中的电力金具用多用途卧式拉力试验机的试验方法，其中，测试步骤具体如下：
检测件(例如：线夹)的拉力试验：
测试10kN以上的检测件破坏载荷试验时，将导线的两端分别固定在第一活动尾架211和第一移动小车212上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；通过控制台500控制第一泵站214工作，使第一液压油缸213上的活塞杆回缩，以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第一测力传感器215检测的拉力信号先经过模拟信号放大器将信号放大，再经AD转换器转换后，发送给PLC控制单元，随后由PLC控制单元再发送给控制台500上的上位机，上位机上的测试软件将上述数据进行计算后，显示于显示器上。
测试10kN及以下的检测件破坏载荷试验时，将导线的两端分别固定在第二活动尾架221和第二移动小车222上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；通过控制台500控制第二泵站224工作，使第二液压油缸223上的活塞杆回缩，以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第二测力传感器225将检测的拉力信号先经过模拟信号放大器将信号放大，再经AD转换器转换后，发送给PLC控制单元，随后由PLC控制单元再发送给控制台500上的上位机，上位机上的测试软件将上述数据进行计算后，显示于显示器上。
检测件1(例如：间隔棒)对导/地线310的握力试验:
将导/地线310的两端分别固定于第一移动小车212和第一活动尾架211上，控制台500上的PLC控制单元启动第一泵站214工作，对导/地线310进行预紧，在其逐渐预紧到20％RTS(额定拉断力)后，关停第一液压油缸213，并保持该载荷；将检测件安装于导/地线310上，随后将防振锤夹具320扣合在检测件上，通过PLC控制单元启动第二泵站224工作，并且以不大于100N/S的加载速度逐步增加作用于防振锤夹具320上的载荷，直至到达检测件的最小滑移载荷，保持一段时间，随后逐渐增大，直至检测件滑动；这一过程中，第三测力传感器330检测的拉力信号先经过模拟信号放大器将信号放大，再经AD转换器转换后，发送给PLC控制单元，随后由PLC控制单元再发送给控制台500上的上位机，上位机上的测试软件将上述数据进行计算后，显示于显示器上。
检测件1(例如：线夹)的扭握力矩试验：
将导/地线310的两端分别固定于第一移动小车212和第一活动尾架211上，启动第一泵站214工作，对导/地线310进行预紧，在其逐渐预紧到25％RTS(额定拉断力)后，关停第一液压油缸213，并保持该载荷，随后将检测件安装于导/地线310上，并由固定夹410将检测件夹紧，启动电动推杆440，使其向上或向下匀速运动，对检测件施加扭转力矩，在扭力传感器420检测到的扭握力矩达到检测件的规定数值后，保持一段时间，随后继续逐渐增大对检测件的扭握力矩，直至检测件滑动；这一过程中，扭力传感器420检测的信号先经过模拟信号放大器将信号放大，再经AD转换器转换后，发送给PLC控制单元，随后由PLC控制单元再发送给控制台500上的上位机，上位机上的测试软件将上述数据进行计算后，显示于显示器上。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (4)

1.一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，包括机架（100）以及设置于机架（100）上的第一测力机构（200），其特征在于，所述第一测力机构（200）包括：
第一测力组件（210），设置于所述机架（100）的一侧，用于对检测件进行大负荷测力；
第二测力组件（220），设置于所述机架（100）的另一侧，用于对检测件进行小负荷测力；
控制台（500），用于控制第一测力组件（210）、第二测力组件（220）的运行状态；
其中，所述第一测力组件（210）以及第二测力组件（220）可同时分别检测两组检测件；
所述第一测力组件（210）包括：
第一活动尾架（211），设置于所述机架（100）上；
第一移动小车（212），沿水平方向滑动设置于所述机架（100）上，用以靠近或远离所述第一活动尾架（211）；
第一液压油缸（213），设置于所述机架（100）上；
第一泵站（214），与所述第一液压油缸（213）相连，用于驱动所述第一液压油缸（213）工作；
第一测力传感器（215），设置于所述第一液压油缸（213）与所述第一移动小车（212）上，在第一液压油缸（213）驱动所述第一移动小车（212）移动时，用于检测作用于所述第一移动小车（212）上的拉力值；
在检测时，将导线的两端分别固定于第一活动尾架（211）和第一移动小车（212）上，其中，导线的一端或者两端通过检测件进行固定；
所述第二测力组件（220）包括：
第二活动尾架（221），设置于所述机架（100）上；
第二移动小车（222），沿水平方向滑动设置于所述机架（100）上，用以靠近或远离所述第二活动尾架（221）；
第二液压油缸（223），设置于所述机架（100）上；
第二泵站（224），与所述第二液压油缸（223）相连，用于驱动所述第二液压油缸（223）工作；
第二测力传感器（225），设置于所述第二液压油缸（223）与所述第二移动小车（222）上，在第二液压油缸（223）驱动所述第二移动小车（222）移动时，用于检测作用于所述第二移动小车（222）上的拉力值；
在检测时，将导线的两端分别固定于第二活动尾架（221）和第二移动小车（222）上，其中，导线的一端或者两端通过检测件进行固定；
所述试验机还包括：包括第二测力机构（300），可拆卸的设置于所述机架（100）上，通过与所述第一测力组件（210）、第二测力组件（220）结合使用来检测检测件对导/地线的握力；
所述第二测力机构（300）包括：
导/地线，一端设置于所述第一移动小车（212）上，另一端设置于所述第一活动尾架（211）上；
防振锤夹具（320），设置于安装在导/地线上的检测件上；
第三测力传感器（330），设置于所述防振锤夹具（320）上；
钢丝绳（340），一端设置于所述第三测力传感器（330）上，另一端设置于所述第二移动小车（222）上；
所述试验机还包括第三测力机构（400），可拆卸的设置于所述机架（100）上，通过与所述第一测力组件（210）结合使用来检测检测件对导/地线的扭握力矩；
所述第三测力机构（400）包括：
导/地线（310），一端设置于所述第一移动小车（212）上，另一端设置于所述第一活动尾架（211）上；
固定夹（410），夹紧于安装在导/地线（310）上的检测件上；
扭力传感器（420），设置于所述固定夹（410）上；
传动连杆（430），一端与所述扭力传感器（420）相连，另一端与电动推杆（440）的活塞杆端铰接；
电动推杆（440），用于对所述传动连杆（430）提供扭力。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，其特征在于，所述第二测力机构（300）还包括：调节装置（350），用于调节所述钢丝绳（340），使其与导/地线平行；
所述调节装置（350）包括偏心夹具（351），设置于所述第二移动小车（222）上，可沿圆周方向调节所述钢丝绳（340）的安装端；
调节滑轮组（352），用于对所述钢丝绳（340）的中部进行支撑及调向。
3.根据权利要求1所述的一种电力金具用多用途卧式拉力试验机，其特征在于，所述防振锤夹具（320）包括包括：
夹板（321），具有两块且平行设置；以及螺杆（322），两端分别连接于两所述夹板（321）上；
其中，所述夹板（321）的下端有竖直向上开设的卡槽（333），所述卡槽（333）的宽度大于导/地线的直径，小于检测件的外径；检测时，导/地线嵌入到所述卡槽（333）内，所述夹板（321）抵紧在所述检测件上。
4.一种用于权利要求1-3任一项所述的电力金具用多用途卧式拉力试验机的试验方法，其特征在于，测试步骤具体如下：
检测件的拉力试验：
测试10kN以上的检测件破坏载荷试验时，将导线的两端分别固定在第一活动尾架（211）和第一移动小车（212）上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；通过控制台（500）控制第一泵站（214）工作，使第一液压油缸（213）上的活塞杆回缩，以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第一测力传感器（215）将检测的拉力数据发送给控制台（500），在转换后显示于显示器上；
测试10kN及以下的检测件破坏载荷试验时，将导线的两端分别固定在第二活动尾架（221）和第二移动小车（222）上，其中导线的一端或者两端通过检测件进行固定，从而对一个或者是两个检测件进行检测；通过控制台（500）控制第二泵站（224）工作，使第二液压油缸（223）上的活塞杆回缩，以平稳的速度施加载荷直至检测件发生破坏，在这过程中，第二测力传感器（225）将检测的拉力数据发送给控制台（500），在转换后显示于显示器上；
检测件对导/地线（310）的握力试验:
将导/地线（310）的两端分别固定于第一移动小车（212）和第一活动尾架（211）上，启动第一泵站（214）工作，对导/地线（310）进行逐渐预紧到20%RTS，随后关停第一液压油缸（213），并保持该载荷，将检测件安装于导/地线（310）上，随后将防振锤夹具（320）扣合在检测件上，启动第二泵站（224）工作，以不大于100N/S的加载速度逐步增加作用于防振锤夹具（320）上的载荷，直至到达检测件的最小滑移载荷，保持一段时间，随后逐渐增大，直至检测件滑动；这一过程中，第三测力传感器（330）将检测的拉力数据发送给控制台（500），在转换后显示于显示器上；
检测件的扭握力矩试验：
将导/地线（310）的两端分别固定于第一移动小车（212）和第一活动尾架（211）上，启动第一泵站（214）工作，对导/地线（310）进行逐渐预紧到25%RTS，随后关停第一液压油缸（213），并保持该载荷，随后将检测件安装于导/地线（310）上，并由固定夹（410）将检测件夹紧，启动电动推杆（440），使其向上或向下匀速运动，对检测件施加扭转力矩，在扭力传感器（420）检测到的扭握力矩达到检测件的规定数值后，保持一段时间，随后继续逐渐增大对检测件的扭握力矩，直至检测件滑动；这一过程中，扭力传感器（420）将检测的数据发送给控制台（500），在转换后显示于显示器上。
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