CN114018395A - 一种电机生产用噪音测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机生产用噪音测试装置及测试方法，包括：输送带，其位于地面上端，所述输送带左右两端通过支杆进行支撑，且输送带左右端转轴轴承连接支杆，并且输送带侧边设有内撑板，而且输送带表面设有卡槽，所述支杆设有四根，且四根支杆分别焊接连接在所述底座板左右两侧的前后端上方。该电机生产用噪音测试装置及测试方法设置有滑板，其下端左右两侧的二号电机驱动丝杆使上测头贴合电机侧壁，配合下端测试板上方的下测头在电机中段位置进行电磁噪声的测试，然后通过测试板前后两端的侧测头在四号推拉杆的驱动下贴合电机前后端进行通风噪声以及机械噪声的测试，从而达到对电机内部的多项噪音的测试，获得更全面的测试数据。

Description

一种电机生产用噪音测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，具体为一种电机生产用噪音测试装置及测试方法。

背景技术

电机是一种通过电磁感应定律达到电能的转换或者传递的电磁装置，一般可按照工作电源种类分为直流电机与交流电机，且在电机进行生产时也会对其进行功能检测，其中噪声作为电机重要的性能参数，在对其进行测试时仍存在以下问题，就比如：

申请号为:202010554317.5，一种用于电机负载时的噪音检测装置及其工作方法，在使用时，根据其结构设计，其通过工作台、检测装置、液压伸缩机、噪声检测装置、夹持组件、连接架、驱动设备、保护盒、升降平台等来对电机进行噪声检测，其仍存在以下缺陷：

1、电机的噪声检测包括了机械噪声、电磁噪声以及通风噪声，其未能全面的进行检测；

2、进行检测时其为暴露在外界的状态，导致声音外散或被外界声音影响，未能精确的检测噪声数据。

所以我们提出了一种电机生产用噪音测试装置及测试方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机生产用噪音测试装置及测试方法，以解决上述背景技术中提出的未能全面的进行噪声检测以及检测环境未能保障数据精确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机生产用噪音测试装置及测试方法，包括：输送带，其位于地面上端，所述输送带左右两端通过支杆进行支撑，且输送带左右端转轴轴承连接支杆，并且输送带侧边设有内撑板，而且输送带表面设有卡槽，所述支杆设有四根，且四根支杆分别焊接连接在所述底座板左右两侧的前后端上方，侧撑板，其底面焊接连接底座板，所述侧撑板设有两块，且两块侧撑板分别位于底座板中段位置的前后两端，并且两块侧撑板的对立面上分别设有上下延伸的梯形槽，而且两块侧撑板之间设有侧板，同时侧撑板上端设有顶板，同时侧撑板上端设有焊接连接的阻风板。

采用上述技术方案，可以通过输送带输送电机达到自动进行检测工作，降低人力物力消耗。

作为本发明的优选技术方案，所述卡槽设有六条，且卡槽内部轮廓对应侧门外部轮廓，并且六条卡槽分别均匀的分布在输送带表面，而且每条卡槽之间设有测试板，所述测试板对应卡槽设有六个，且六个测试板均位于输送带表面，并且测试板顶面设有均匀分布的螺纹孔，而且测试板左右两侧设有凸出，同时测试板顶面设有左右两侧对称分布的凹槽，同时测试板上端设有下测头。

采用上述技术方案，可以通过测试板配合下测头进行电机的电磁噪声检测。

作为本发明的优选技术方案，所述下测头在单个测试板设有两个，且两个下测头沿测试板中心线呈左右对称分布，并且下测头下端设有伸入测试板顶面凹槽中的隔板，而且下测头下端设有弹簧，所述弹簧在测试板表面单边凹槽中设有两个，且两个弹簧分别位于下测头下端隔板的左右两侧。

采用上述技术方案，可以通过弹簧配合下测头方便贴合电机侧边进行有效而精确的检测。

作为本发明的优选技术方案，所述侧门位于输送带上端，且侧门设有两个，并且两个侧门沿输送带中心线呈左右对称分布，而且侧门前后端设有梯形凸出，同时侧门上端设有焊接连接的连接块，所述连接块设有两块，且两块连接块分别位于侧门上方的前后端，而且两块连接块的前后端设有焊接连接的连接杆，所述连接杆另一端焊接连接在一号推拉杆顶端。

采用上述技术方案，可以通过侧门配合卡槽使检测时为封闭环境，增加测试精度。

作为本发明的优选技术方案，所述一号推拉杆设有两根，且两根一号推拉杆分别位于侧板的前后端，并且一号推拉杆侧边焊接连接侧板，所述侧板位于输送带上端，且侧板侧边设有对应侧门以及连接块的凹槽，并且侧板前后端分别焊接连接前后侧撑板的左右两侧。

采用上述技术方案，可以通过一号推拉杆来方便侧门的关闭与打开。

作为本发明的优选技术方案，所述顶板同步位于侧板上端，且顶板前后端的左右两侧设有矩形凸出，并且顶板左右两侧凸出下端设有二号推拉杆，而且顶板下端设有三号推拉杆，所述二号推拉杆对应顶板侧边凸出设有四根，且二号推拉杆分别两两焊接连接在两块侧板侧边，并且二号推拉杆顶端焊接连接顶板底面。

采用上述技术方案，可以通过二号推拉杆方便顶板的升降。

作为本发明的优选技术方案，所述三号推拉杆顶端焊接连接顶板，且三号推拉杆下端设有滑板，所述滑板顶端焊接连接三号推拉杆底面，且滑板左右两侧均设有长条通槽，并且滑板表面通槽内壁的前后两侧设有梯形槽，而且滑板左右两侧均设有二号电机，所述二号电机焊接连接在滑板侧边，且二号电机输出端连接丝杆，所述丝杆设有两根丝杆，且两根丝杆分别位于滑板左右两侧，并且丝杆螺栓连接内滑块。

采用上述技术方案，可以通过三号推拉杆推动滑板进行电磁噪声测试。

作为本发明的优选技术方案，所述内滑块前后端设有梯形凸出配合滑板表面通槽前后内壁，且内滑块下端设有焊接连接的上测头，所述上测头位于下测头上方，且上测头前端设有侧测头，所述侧测头后端设有多个均匀分布的凸出测头，且侧测头后端通过四号推拉杆连接在侧滑块上，所述侧滑块前端设有对应侧撑板表面梯形槽的凸出，且侧滑块下端焊接连接五号推拉杆顶面，所述五号推拉杆底面焊接连接内底板顶面。

采用上述技术方案，可以通过前后端的侧测头对电机的机械噪声以及通风噪声进行测试。

作为本发明的优选技术方案，所述内底板前端焊接连接侧撑板，且内底板表面设有左右对称分布的通孔安装风扇，并且内底板后端焊接连接内撑板，而且内底板表面通孔的下端设有阶梯层配合阻风壳，所述阻风壳位于内底板下端，且阻风壳下端通过焊接连接的撑杆支撑在六号推拉杆上端，所述六号推拉杆底面焊接连接底座板。

采用上述技术方案，可以通过风扇对装置内部的灰尘进行清理。

本发明还提供了一种电机生产用噪音测试方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要进行测试的电机放置在测试板上端，通过测试板表面的螺纹孔进行固定，然后测试板左右两侧的下测头通过弹簧来卡在电机中段下方的左右两侧，进行下方的电磁噪声检测，启动一号电机，同时启动一号推拉杆将侧门升起，使电机被移动至三号推拉杆下方，然后下降侧门通过卡槽使电机周围封闭；

步骤二：启动三号推拉杆下降滑板，同时启动左右两侧的二号电机将上测头进行移动使其卡在电机中段上方的左右两侧，进行电机上端的电磁噪声检测，然后启动前后端的五号推拉杆，对位电机前后端后启动四号推拉杆使侧测头分别抵住电机前后两端进行机械噪声检测以及通风噪声检测；

步骤三：检测结束启动一号推拉杆与输送带将电机送出，再关闭侧门，此时同步启动六号推拉杆与二号推拉杆将顶板上升的同时将阻风壳下降，启动风扇向内部送风将内部灰尘去除，防止内部堆积灰尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 该电机生产用噪音测试装置及测试方法设置有滑板，其下端左右两侧的二号电机驱动丝杆使上测头贴合电机侧壁，配合下端测试板上方的下测头在电机中段位置进行电磁噪声的测试，然后通过测试板前后两端的侧测头在四号推拉杆的驱动下贴合电机前后端进行通风噪声以及机械噪声的测试，从而达到对电机内部的多项噪音的测试，获得更全面的测试数据；

2. 该电机生产用噪音测试装置及测试方法设置有侧板，其侧边前后的一号推拉杆可将侧门进行上下升降使噪声测试进行使内部为封闭状态，降低声音的扩散同时防止外界声音影响测试，获得更加精确的数据，同时前后内底板下端的阻风壳与顶板也保障内部足够封闭，测试结束后通过二号推拉杆与六号推拉杆分别升降阻风壳与顶板进行内部的灰尘清洁。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体爆炸结构示意图；

图3为本发明侧门立体结构示意图；

图4为本发明测试板立体结构示意图；

图5为本发明内底板立体结构示意图；

图6为本发明滑板立体结构示意图。

图中：1、底座；2、一号电机；3、支杆；4、侧门；5、连接块；6、输送带；7、连接杆；8、一号推拉杆；9、侧板；10、二号推拉杆；11、测试板；12、弹簧；13、下测头；14、二号电机；15、上测头；16、丝杆；17、内滑块；18、侧撑板；19、三号推拉杆；20、滑板；21、顶板；22、侧测头；23、四号推拉杆；24、侧滑块；25、阻风板；26、五号推拉杆；27、内底板；28、阻风壳；29、撑杆；30、六号推拉杆；31、风扇；32、内撑板；33、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种电机生产用噪音测试装置及测试方法，输送带6，其位于地面上端，输送带6左右两端通过支杆3进行支撑，且输送带6左右端转轴轴承连接支杆3，并且输送带6侧边设有内撑板32，而且输送带6表面设有卡槽33，支杆3设有四根，且四根支杆3分别焊接连接在底座板1左右两侧的前后端上方，卡槽33设有六条，且卡槽33内部轮廓对应侧门4外部轮廓，并且六条卡槽33分别均匀的分布在输送带6表面，而且每条卡槽33之间设有测试板11，测试板11对应卡槽33设有六个，且六个测试板11均位于输送带6表面，并且测试板11顶面设有均匀分布的螺纹孔，而且测试板11左右两侧设有凸出，同时测试板11顶面设有左右两侧对称分布的凹槽，同时测试板11上端设有下测头13，下测头13在单个测试板11设有两个，且两个下测头13沿测试板11中心线呈左右对称分布，并且下测头13下端设有伸入测试板11顶面凹槽中的隔板，而且下测头13下端设有弹簧12，弹簧12在测试板11表面单边凹槽中设有两个，且两个弹簧12分别位于下测头13下端隔板的左右两侧，侧门4位于输送带6上端，且侧门4设有两个，并且两个侧门4沿输送带6中心线呈左右对称分布，而且侧门4前后端设有梯形凸出，同时侧门4上端设有焊接连接的连接块5，连接块5设有两块，且两块连接块5分别位于侧门4上方的前后端，而且两块连接块5的前后端设有焊接连接的连接杆7，连接杆7另一端焊接连接在一号推拉杆8顶端，一号推拉杆8设有两根，且两根一号推拉杆8分别位于侧板9的前后端，并且一号推拉杆8侧边焊接连接侧板9，侧板9位于输送带6上端，且侧板9侧边设有对应侧门4以及连接块5的凹槽，并且侧板9前后端分别焊接连接前后侧撑板18的左右两侧，通过测试板11固定电机后，由上端的下测头13在电机左右两侧进行电磁噪声测试，然后通过一号推拉杆8控制侧门4升降，再通过侧门4与卡槽33的配合使测试区域封闭，避免被外界因素影响检测结果的同时保证内部测试。

具体如图1-6所示，侧撑板18，其底面焊接连接底座板1，侧撑板18设有两块，且两块侧撑板18分别位于底座板1中段位置的前后两端，并且两块侧撑板18的对立面上分别设有上下延伸的梯形槽，而且两块侧撑板18之间设有侧板9，同时侧撑板18上端设有顶板21，同时侧撑板18上端设有焊接连接的阻风板25，顶板21同步位于侧板9上端，且顶板21前后端的左右两侧设有矩形凸出，并且顶板21左右两侧凸出下端设有二号推拉杆10，而且顶板21下端设有三号推拉杆19，二号推拉杆10对应顶板21侧边凸出设有四根，且二号推拉杆10分别两两焊接连接在两块侧板9侧边，并且二号推拉杆10顶端焊接连接顶板21底面，三号推拉杆19顶端焊接连接顶板21，且三号推拉杆19下端设有滑板20，滑板20顶端焊接连接三号推拉杆19底面，且滑板20左右两侧均设有长条通槽，并且滑板20表面通槽内壁的前后两侧设有梯形槽，而且滑板20左右两侧均设有二号电机14，二号电机14焊接连接在滑板20侧边，且二号电机14输出端连接丝杆16，丝杆16设有两根丝杆16，且两根丝杆16分别位于滑板20左右两侧，并且丝杆16螺栓连接内滑块17，内滑块17前后端设有梯形凸出配合滑板20表面通槽前后内壁，且内滑块17下端设有焊接连接的上测头15，上测头15位于下测头13上方，且上测头15前端设有侧测头22，侧测头22后端设有多个均匀分布的凸出测头，且侧测头22后端通过四号推拉杆23连接在侧滑块24上，侧滑块24前端设有对应侧撑板18表面梯形槽的凸出，且侧滑块24下端焊接连接五号推拉杆26顶面，五号推拉杆26底面焊接连接内底板27顶面，内底板27前端焊接连接侧撑板18，且内底板27表面设有左右对称分布的通孔安装风扇31，并且内底板27后端焊接连接内撑板32，而且内底板27表面通孔的下端设有阶梯层配合阻风壳28，阻风壳28位于内底板27下端，且阻风壳28下端通过焊接连接的撑杆29支撑在六号推拉杆30上端，六号推拉杆30底面焊接连接底座板1，通过滑板20下端左右两侧的上测头15对电机上端进行电磁噪声测试，然后通过前后端的侧测头22对位电机的前后端进行机械噪声与通风噪声测试，最后通过风扇31配合阻风板25为装置内部送风去除灰尘杂质。

请参阅图1-图6，本发明还提供了一种电机生产用噪音测试方法，使用设备时包括以下步骤：

步骤一：将需要进行测试的电机放置在测试板11上端，通过测试板11表面的螺纹孔进行固定，然后测试板11左右两侧的下测头13通过弹簧12来卡在电机中段下方的左右两侧，进行下方的电磁噪声检测，启动一号电机2，同时启动一号推拉杆8将侧门4升起，使电机被移动至三号推拉杆19下方，然后下降侧门4通过卡槽33使电机周围封闭；

步骤二：启动三号推拉杆19下降滑板20，同时启动左右两侧的二号电机14将上测头15进行移动使其卡在电机中段上方的左右两侧，进行电机上端的电磁噪声检测，然后启动前后端的五号推拉杆26，对位电机前后端后启动四号推拉杆23使侧测头22分别抵住电机前后两端进行机械噪声检测以及通风噪声检测；

步骤三：检测结束启动一号推拉杆8与输送带6将电机送出，再关闭侧门4，此时同步启动六号推拉杆30与二号推拉杆10将顶板21上升的同时将阻风壳28下降，启动风扇31向内部送风将内部灰尘去除，防止内部堆积灰尘。

工作原理：在使用该电机生产用噪音测试装置及测试方法时，首先，将电机放置在测试板11上，上升侧门4，启动输送带6使电机移动至三号推拉杆19下方，启动三号推拉杆19与二号电机14，此时上测头15与下测头13均贴合电机中段位置的上下侧壁，然后启动四号推拉杆23使前后端的侧测头22贴合电机前后端，开始进行电磁、机械与通风三个方面的噪声测试，测试结束时上升侧门4的同时下降阻风壳28并上升顶板21，启动风扇31配合阻风板25清除内部的灰尘杂质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电机生产用噪音测试装置，包括：底座板，其位于地面上端，所述底座板上端设有输送带，且底座板上端设有侧撑板，其特征在于：

输送带，其位于地面上端，所述输送带左右两端通过支杆进行支撑，且输送带左右端转轴轴承连接支杆，并且输送带侧边设有内撑板，而且输送带表面设有卡槽，所述支杆设有四根，且四根支杆分别焊接连接在所述底座板左右两侧的前后端上方；

侧撑板，其底面焊接连接底座板，所述侧撑板设有两块，且两块侧撑板分别位于底座板中段位置的前后两端，并且两块侧撑板的对立面上分别设有上下延伸的梯形槽，而且两块侧撑板之间设有侧板，同时侧撑板上端设有顶板，同时侧撑板上端设有焊接连接的阻风板。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用噪音测试装置，其特征在于：所述卡槽设有六条，且卡槽内部轮廓对应侧门外部轮廓，并且六条卡槽分别均匀的分布在输送带表面，而且每条卡槽之间设有测试板，所述测试板对应卡槽设有六个，且六个测试板均位于输送带表面，并且测试板顶面设有均匀分布的螺纹孔，而且测试板左右两侧设有凸出，同时测试板顶面设有左右两侧对称分布的凹槽，同时测试板上端设有下测头。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产用噪音测试装置，其特征在于：所述下测头在单个测试板设有两个，且两个下测头沿测试板中心线呈左右对称分布，并且下测头下端设有伸入测试板顶面凹槽中的隔板，而且下测头下端设有弹簧，所述弹簧在测试板表面单边凹槽中设有两个，且两个弹簧分别位于下测头下端隔板的左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种电机生产用噪音测试装置，其特征在于：所述侧门位于输送带上端，且侧门设有两个，并且两个侧门沿输送带中心线呈左右对称分布，而且侧门前后端设有梯形凸出，同时侧门上端设有焊接连接的连接块，所述连接块设有两块，且两块连接块分别位于侧门上方的前后端，而且两块连接块的前后端设有焊接连接的连接杆，所述连接杆另一端焊接连接在一号推拉杆顶端。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用噪音测试装置，其特征在于：所述一号推拉杆设有两根，且两根一号推拉杆分别位于侧板的前后端，并且一号推拉杆侧边焊接连接侧板，所述侧板位于输送带上端，且侧板侧边设有对应侧门以及连接块的凹槽，并且侧板前后端分别焊接连接前后侧撑板的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产用噪音测试装置，其特征在于：所述顶板同步位于侧板上端，且顶板前后端的左右两侧设有矩形凸出，并且顶板左右两侧凸出下端设有二号推拉杆，而且顶板下端设有三号推拉杆，所述二号推拉杆对应顶板侧边凸出设有四根，且二号推拉杆分别两两焊接连接在两块侧板侧边，并且二号推拉杆顶端焊接连接顶板底面。

7.根据权利要求6所述的一种电机生产用噪音测试装置，其特征在于：所述三号推拉杆顶端焊接连接顶板，且三号推拉杆下端设有滑板，所述滑板顶端焊接连接三号推拉杆底面，且滑板左右两侧均设有长条通槽，并且滑板表面通槽内壁的前后两侧设有梯形槽，而且滑板左右两侧均设有二号电机，所述二号电机焊接连接在滑板侧边，且二号电机输出端连接丝杆，所述丝杆设有两根丝杆，且两根丝杆分别位于滑板左右两侧，并且丝杆螺栓连接内滑块。

8.根据权利要求7所述的一种电机生产用噪音测试装置，其特征在于：所述内滑块前后端设有梯形凸出配合滑板表面通槽前后内壁，且内滑块下端设有焊接连接的上测头，所述上测头位于下测头上方，且上测头前端设有侧测头，所述侧测头后端设有多个均匀分布的凸出测头，且侧测头后端通过四号推拉杆连接在侧滑块上，所述侧滑块前端设有对应侧撑板表面梯形槽的凸出，且侧滑块下端焊接连接五号推拉杆顶面，所述五号推拉杆底面焊接连接内底板顶面。

9.根据权利要求8所述的一种电机生产用噪音测试装置，其特征在于：所述内底板前端焊接连接侧撑板，且内底板表面设有左右对称分布的通孔安装风扇，并且内底板后端焊接连接内撑板，而且内底板表面通孔的下端设有阶梯层配合阻风壳，所述阻风壳位于内底板下端，且阻风壳下端通过焊接连接的撑杆支撑在六号推拉杆上端，所述六号推拉杆底面焊接连接底座板。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种电机生产用噪音测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一：将需要进行测试的电机放置在测试板上端，通过测试板表面的螺纹孔进行固定，然后测试板左右两侧的下测头通过弹簧来卡在电机中段下方的左右两侧，进行下方的电磁噪声检测，启动一号电机，同时启动一号推拉杆将侧门升起，使电机被移动至三号推拉杆下方，然后下降侧门通过卡槽使电机周围封闭；

步骤二：启动三号推拉杆下降滑板，同时启动左右两侧的二号电机将上测头进行移动使其卡在电机中段上方的左右两侧，进行电机上端的电磁噪声检测，然后启动前后端的五号推拉杆，对位电机前后端后启动四号推拉杆使侧测头分别抵住电机前后两端进行机械噪声检测以及通风噪声检测；

步骤三：检测结束启动一号推拉杆与输送带将电机送出，再关闭侧门，此时同步启动六号推拉杆与二号推拉杆将顶板上升的同时将阻风壳下降，启动风扇向内部送风将内部灰尘去除，防止内部堆积灰尘。

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