CN114014789B - 一种含硫高折射率单体及其应用 - Google Patents

一种含硫高折射率单体及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含硫高折射率单体及其应用,所述单体具有如下式(Ⅰ)或式(Ⅱ)的化学结构:其中A1选自含硫原子的烯烃基、含氧原子或硫原子的β‑烯酮基、含氧原子或硫原子的酰胺类烯烃基、含氧原子或硫原子的氨基类烯酸酯基、含氧原子或硫原子的环烷基中的任意一种,A2选自烯烃基、直链或支链环氧基、直链或支链环硫基中的任意一种;其中n的取值范围为0‑20。本发明中所涉单体折射率范围在1.6‑1.7;本发明系列单体聚合后的聚合物具有韧性佳、折射率高的优点。

Description

一种含硫高折射率单体及其应用
技术领域
本发明涉及有机化合物合成技术领域,具体涉及一种含硫高折射率单体及其应用。
背景技术
高折射率聚合物近年来因其在显示器元件、二极管器件封装剂、微透镜元件、眼镜、照相机、光学镜头等先进光电子制造中的应用而得到广泛发展。含硫类高分子材料由于其折射率高、低色散以及良好的力学性能收到人们的重视。专利日本特开平09-110979号公报报道了一种具有良好折射率及阿贝数的多环硫化合物,然而由于结构设计原因,该化合物不能用于光固化。
而为了进一步增加材料的折射率,往往需要进行无机材料掺杂(见专利CN102015837A),这就增加了工艺复杂性。从当前报道的现有技术来看,一些光固化用单体含有一定量的氮元素,通常单体中的氮元素超过一定量之后,聚合后的材料在高温下往往由于发生氮原子的氧化而导致聚合物折射率和透光性下降。而无机材料掺杂的高折射率材料聚合后往往较脆。
发明内容
为了解决现有光电子行业单体材料聚合后折射率和透光性性能下降的技术问题,而提供一种含硫高折射率单体及其应用。本发明的单体材料为透明液态状物质,具有较高的折射率,可实现全固含量的光固化聚合,成膜后仍然具有较高的折射率,且透光率也较高。
为了达到以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种含硫高折射率单体,具有如下式(Ⅰ)或式(Ⅱ)的化学结构:
其中A1选自含硫原子的烯烃基、含氧原子或硫原子的β-烯酮基、含氧原子或硫原子的酰胺类烯烃基、含氧原子或硫原子的氨基类烯酸酯基、含氧原子或硫原子的环烷基中的任意一种,A2选自烯烃基、直链或支链环氧基、直链或支链环硫基中的任意一种;其中n的取值范围为0-20的单数。n值越大、单体折射率越高。
进一步地,所述n的取值范围为1或3。
进一步地,所述A1具体选自如下任意一种化学结构基团:
A2选自具体选自如下任意一种化学结构基团:
A1、A2中的X均为氧原子或硫原子,表示与A1或A2连接的键。
本发明另一方面提供上述含硫高折射率单体应用于光电子行业中,应用时将所述含硫高折射率单体进行全固含量的光固化聚合成膜。
进一步地,将所述含硫高折射率单体与光引发剂按照质量百分比为(94%-98%):(2%-6%)的比例均匀混合成全固含量光固化聚合体系,在光强度为I365nm=1mW/cm2的LED灯下进行光固化聚合,聚合产物的折射率至少为1.6
有益技术效果:
本发明以乙二硫醇和硫代碳酸酯为重复单元化学结构的含硫高折射单体系列化合物均为透明液态化合物,可以实现全固含量的光固化聚合,只需将该系列单体化合物与光引发剂混合即可形成聚合体系进行光固化聚合。本发明中所涉单体折射率至少为1.6,所涉单体聚合后的聚合物由于可聚合基团的交联,折射率会有不同程度的增加;本发明通过引入三硫代碳酸酯,有效提高了单体的含硫量,同时单体中不含氮,赋予材料很好的抗氧化能力,本发明系列单体聚合后的聚合物具有韧性佳、折射率高、透光性能好的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
以下实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照国家标准测定;若没有相应的国家标准,则按照通用的国际标准、或相关企业提出的标准要求进行。除非另有说明,否则所有的份数为重量份,所有的百分比为重量百分比。
本发明的一种含硫高折射率单体,具有如下式(Ⅰ)或式(Ⅱ)的化学结构:
其中A1选自含硫原子的烯烃基、含氧原子或硫原子的β-烯酮基、含氧原子或硫原子的酰胺类烯烃基、含氧原子或硫原子的氨基类烯酸酯基、含氧原子或硫原子的环烷基中的任意一种,A2选自烯烃基、直链或支链环氧基、直链或支链环硫基中的任意一种;其中n的取值范围为0-20的单数。n值越大、单体折射率越高。优选地,在一些实施例中,所述n的取值范围为1或3。
在一些实施例中,结合以上发明内容中示出的A1、A2基团,优选含硫高折射率单体的化学结构有如下15种结构:
以上化合物的制备方法参考如下具体实施例。
实施例1
二烯丙基乙烷-1,2-二乙基三硫酸酯(化合物1)的合成过程如下:
在氮气流下,在安装有搅拌机、恒压滴加漏斗和温度计的三口瓶中,室温下将乙二硫醇(10g,0.106mol)、去离子水(150mL)和氢氧化钠(12.8g,0.32mol)均匀混合,然后在室温下缓慢滴加二硫化碳(24.3g,0.32mol)和四正丁基硫酸铵(0.6g,1.06mmol),室温下搅拌3小时后,向反应液中缓慢加入烯丙基溴(卤代物,0.32mol)的甲苯(150mL)溶液,室温下继续搅拌3小时至TLC显示反应结束;然后分液,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸得到粗品,柱层析后得到透明油状产物化合物1(17g,收率49%)。
测试化合物1的结构,核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:6.11–5.91(m,2H),5.22–4.91(m,4H),3.71(d,4H),3.55(s,4H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:229.1,117.2,133.1,40.4,36.1。
经测试化合物1的折射率为1.633。
化合物13:
其合成方法与化合物1相同,以3-乙基-3-(碘甲基)噁丁环为卤代物,经测试化合物13的折射率为1.601。
实施例2
S,S'-(4,9-二硫代-3,5,8,10-四硫杂十二烷-1,12-二基)二(丙-2-烯硫酸酯)(化合物2)的合成过程如下:
(1)二(2-氯乙基)乙烷-1,2-二乙基三硫酸酯(化合物2-i)的合成:在氮气流下,在安装有搅拌机、恒压滴加漏斗和温度计的三口瓶中,室温下将乙二硫醇(10g,0.106mol)、去离子水(150mL)和氢氧化钠(12.8g,0.32mol)均匀混合,然后在室温下缓慢滴加二硫化碳(24.3g,0.32mol)和四正丁基硫酸铵(0.6g,1.06mmol),室温下搅拌3小时后,向反应液中缓慢加入1-氯-2-碘乙烷(60.9g,0.32mol)的甲苯(150mL)溶液,室温下继续搅拌3小时至TLC显示反应结束;然后分液,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸得到淡黄色粗品,柱层析后得到中间产物化合物2-i(17.7g,收率45%);
测试中间产物化合物2-i的结构,核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:4.11–3.91(t,4H),3.66–3.54(t,4H),3.19–3.11(t,4H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:231.1,43.1,37.1,34.5。
(2)乙烷-1,2-二基二(2-巯基乙基)双三硫酸酯(化合物2-ii)的合成:在氮气流下,在安装有搅拌机和温度计的三口瓶中,室温下将二(2-氯乙基)乙烷-1,2-二乙基三硫酸酯(化合物2-I,17.7g,47.65mmol)和DMF(150mL)均匀混合,然后室温下缓慢加入硫氢化钠(5.6g,100mmol),室温下搅拌3小时后TLC显示反应结束;将反应液冷却至0-5℃,向反应液中缓慢加入浓度为0.5M的稀盐酸(220mL),继续搅拌0.5小时;反应液以乙酸乙酯(150mL)萃取3次,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸得到油状粗品化合物2-ii(20g),直接用于下一步;
测试中间产物化合物2-ii的结构,核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:3.61–3.44(t,4H),3.31-3.19(m,8H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:227.1,37.6,33.9,26.1。
(3)S,S'-(4,9-二硫代-3,5,8,10-四硫杂十二烷-1,12-二基)二(丙-2-烯硫酸酯)(化合物2)的合成:在安装有搅拌机和温度计的三口瓶中,冰浴下将粗品乙烷-1,2-二基二(2-巯基乙基)二三硫酸酯(化合物2-ii,20g,约47.65mmol),三乙胺(19.3g,190.6mmol)和二氯甲烷(500mL)均匀混合,保持低温下缓慢加入丙烯酰氯(8.7g,96.3mmol),室温下搅拌3小时后TLC显示反应结束;将反应液淬灭至500mL饱和碳酸氢钠水溶液中,分液,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸除去溶剂,柱层析后得透明油状产物化合物2(10.4g,两步收率46%);
测试中间产物化合物2的结构,核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:6.41–6.33(m,4H),6.15–6.09(m,2H),3.71–3.49(m,12H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:226.2,189.5,140.6,137.7,34.3,33.1,31.8。
经测试化合物2的折射率为1.650。
实施例3
式(Ⅰ)中n大于1时的路线如下,式(Ⅰ)其他分子结构或者式(Ⅱ)分子结构的化合物皆可以此方法增加n的值。
以n=3为例,合成路线如下:
化合物2a和合成以实施例2中化合物2-ii为起始原料:
(1)2-iii的合成:与实施例2中化合物2-i的合成过程相同(所需原材料的比例根据优化实验可确定最优比);
(2)2a的合成:在安装有搅拌机和温度计的三口瓶中,冰浴下将化合物2-iii(5g,7.76mmol)、碳酸钾(3.2g,23.3mmol)和乙腈(50mL)均匀混合,保持低温下缓慢加入甲基丙烯酸(1.5g,17.1mmol),室温下搅拌3小时后TLC显示反应结束;将反应液淬灭至50mL饱和碳酸氢钠水溶液中,分液,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸除去溶剂,柱层析后得透明油状产物化合物2a(5.1g,收率89%);
测试化合物2a的结构,其核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:6.15–6.09(m,2H),5.7–5.59(m,2H),4.9–4.82(t,4H),3.71–3.49(m,12H),3.21–3.15(t,4H),1.98(s,6H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:226.2,167.2,136.1,125.2,63.3,36.1,34.2,18。
经测试化合物2a的折射率为1.631。
实施例4
乙烷-1,2-二基二(2-((噁丙环-2-基甲基)硫代)乙基)双三硫酸酯(化合物3)的合成过程如下:
在安装有搅拌机和温度计的三口瓶中,冰浴下将实施例2中的粗品乙烷-1,2-二基二(2-巯基乙基)双三硫酸酯(化合物2-ii,20g,约47.65mmol),NaOH(7.6g,190.6mmol)和丙酮(500mL)均匀混合,保持低温下缓慢加入环氧氯丙烷(8.9g,96.3mmol),室温下搅拌3小时后TLC显示反应结束;将反应液淬灭至500mL饱和碳酸氢钠水溶液中,分液,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸除去除溶剂,柱层析后得透明油状产物化合物3(13.9g,两步收率61%);
测试中间产物化合物3的结构,核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:3.61–3.55(t,4H),3.33–3.11(m,8H),2.9(m,2H),2.69-2.38(m,8H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:226.1,55,46.8,41,35.4,33.1,31.5。
经测试化合物3的折射率为1.662。
实施例5
化合物4的合成(当式(Ⅰ)结构化合物中n=1,X为氧原子)路线如下:
S,S'-(4,9-二硫代-3,5,8,10-四硫杂十二烷-1,12-二基)二(丙烯酰氨基甲硫酸酯)(化合物4)的合成:在安装有搅拌机和温度计的三口瓶中,冰浴下将实施例2中的粗品乙烷-1,2-二基二(2-巯基乙基)双三硫酸酯(化合物2-ii,20g,约47.65mmol)、三乙胺(19.3g,190.6mmol)和二氯甲烷(500mL)均匀混合,保持低温下缓慢加入异氰酸丙烯酰(9.4g,96.3mmol),室温下搅拌16小时后TLC显示反应结束;将反应液淬灭至500mL饱和碳酸氢钠水溶液中,分液,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸除去除溶剂,柱层析后得淡黄色油状产物化合物4,再以活性炭2g脱色,得到透明油状纯品(18.7g,两步收率70%);
经测试中间产物化合物4的结构,核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:6.48-6.17(m,4H),5.71(m,2H),3.81–3.65(t,4H),3.53–3.61(m,8H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:226.2,168.8,167.1,131.1,129,34.2,32.7,28.8。
测试化合物4的折射率为1.645。
化合物5的合成方法与4相同(以异氰酸甲基丙烯酰替换异氰酸丙烯酰),经测试化合物5的折射率为1.641。
实施例6
化合物6,7,8,9,10,11与化合物4的合成方法类似。
以化合物6为例,4,19-二羰基-9,14-二硫代-5,8,10,13,15,18-六硫杂-3,20-二氮杂二十二烷-1,22-二基二丙烯酰酸酯(化合物6)的合成:在安装有搅拌机和温度计的三口瓶中,冰浴下将实施例2中的粗品乙烷-1,2-二基二(2-巯基乙基)双三硫酸酯(化合物2-ii,20g,约47.65mmol)、三乙胺(19.3g,190.6mmol)和二氯甲烷(500mL)均匀混合,保持低温下缓慢加入2-异氰酸基乙基丙烯酰酸酯(13.6g,96.3mmol),室温下搅拌5小时后TLC显示反应结束;将反应液淬灭至500mL饱和碳酸氢钠水溶液中,分液,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸除去除溶剂,柱层析后得粗品,再以活性炭2g脱色,得到透明油状纯品产物化合物6(24.7g,两步收率80%);
测试化合物6的结构,核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:6.43-6.05(m,4H),5.91(m,2H),4.61–4.50(t,4H),3.71–3.55(m,12H),3.31–3.11(m,4H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:229.2,168.5,163.5,130.2,128.3,64,41.1,34.2,32.7,29.1。
经测试该化合物6的折射率为1.613。
化合物7,8,9,10,11的折射率分别为1.609、1.602、1.601、1.60。
实施例7
化合物12的制备与化合物2-i相同,以2-ii为原料,以3-(溴甲基)-3-乙基噁丁环为卤代物,化合物12的折射率为1.610。
实施例8
乙烷-1,2-二基二(2-(乙烯基硫代)乙基)二三硫酸酯(化合物14)的合成方法如下:的合成:在安装有搅拌机和温度计的三口瓶中,将实施例2中的粗品乙烷-1,2-二基二(2-巯基乙基)双三硫酸酯(化合物2-ii,10g,约23.8mmol)、乙烯基三氟硼酸钾(16g,119.12mmol)、醋酸铜(2.9g,23.8mmol)和吡啶(100mL)均匀混合,氧气氛下搅拌48小时后TLC显示反应结束;将反应液淬灭至200mL饱和碳酸氢钠水溶液中,分液,有机相以饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,过滤后旋蒸除去除溶剂,柱层析后得淡黄色油状产物,再以活性炭5g脱色,得到油状纯品产物化合物14(4g,收率40%);
测试化合物14的结构,核磁表征结果如下:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:6.43-6.35(m,2H),5.08-4.84(m,4H),3.71–3.55(m,8H),3.41–3.33(m,4H);
13C(400MHz,CDCl3)δ:226.2,142.3,114.6,35.5,34.2,32.7。
经测试该化合物14折射率为1.67。
应用例
将以上实施例制备得到的化合物单体与光引发剂(1173)按照质量百分比为95%:5%的比例均匀混合,在I365nm=1mW/cm2的LED灯照射下进行光固化,对光固化聚合后得到的膜(膜厚0.5mm)进行性能测试,结果如下表1所示。
表1单体光固化聚合后的聚合物膜性能
由以上数据可知,本发明的含硫化合物单体均能够被合成出来,且合成出的单体均为透明液态,具有1.6以上的折射率,可制成全固含量涂料应用于光刻胶、电子封装材料等领域中,单体固化后的高分子树脂能够得到较单体更高的折射率,且聚合后的聚合物具有90%以上的透光率;另外单体结构中不存在刚性基团,因此聚合后的聚合物柔软度较好、韧性较佳。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种含硫单体,其特征在于,具有如下式(Ⅰ)或式(Ⅱ)的化学结构:
其中,式(Ⅰ)中n的取值范围为1-3;式(Ⅱ)中n=1;
其中,所述A1具体选自如下任意一种化学结构基团:
其中,所述A2具体选自如下任意一种化学结构基团:
A1、A2中的X均为氧原子,表示与A1或A2连接的键。
2.根据权利要求1所述的含硫单体在光电子行业中的应用,其特征在于,应用时将所述含硫单体进行全固含量的光固化聚合。
3.根据权利要求2所述的应用,其特征在于,将所述含硫单体与光引发剂按照质量百分比为(94%-98%):(2%-6%)的比例均匀混合成全固含量光固化聚合体系,在光强度为I365nm =1 mW/cm2下进行光固化聚合,聚合产物的折射率至少为1.6。
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