CN114014559B - 一种玻璃面板表面等离子处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃面板表面等离子处理装置，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有支撑柱，且支撑柱上端内部通过轴承连接有主传动轴，所述主传动轴上端固定连接有转盘，且转盘边缘处通过轴承连接有翻面轴，所述翻面轴上端固定连接有夹持框，且夹持框内部两侧通过轴连接有夹持块，并且夹持块的连接轴侧面上设置有夹持弹簧，所述翻面轴同轴线位置的转盘下端面上设置有限位环，且翻面轴下端侧面两侧连接有限位柱。该玻璃面板表面等离子处理装置能便于自动对玻璃面板表面进行等离子处理，从而使得工作人员劳动强度降低且使得玻璃面板表面处理更加均匀，且能便于对玻璃面板自动翻面进行双面处理，从而提高了玻璃面板表面处理的效率。

Description

一种玻璃面板表面等离子处理装置

技术领域

本发明涉及玻璃面板表面处理技术领域，具体为一种玻璃面板表面等离子处理装置。

背景技术

玻璃面板是日常生活中非常常见的一种材料，玻璃面板通常用于电子产品显示屏和建筑装饰等场合，其是涂层、覆膜等工艺的常用载体，在一些应用中，玻璃由于表面能不够大，使得在其表面制得的膜不能平展，此时就需要用等离子技术对其表面进行活化改性处理，通过等离子处理后的玻璃面板能够大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面，且能够去除灰尘和油污，从而达到精细清洗和去静电的效果。

但是现有的玻璃面板表面等离子处理装置不便于自动对玻璃面板表面进行处理，人工操作费时费力，表面处理均匀度较差，且现有的玻璃面板表面等离子处理装置不便于对玻璃面板双面进行处理，当玻璃面板一面处理完成后，需要手动进行翻面再次对玻璃面板反面进行等离子处理，从而降低了玻璃面板表面等离子处理的效率，因此，需要一种玻璃面板表面等离子处理装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃面板表面等离子处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃面板表面等离子处理装置不便于自动对玻璃面板表面进行处理且不便于对玻璃面板双面进行处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃面板表面等离子处理装置，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有支撑柱，且支撑柱上端内部通过轴承连接有主传动轴，所述主传动轴上端固定连接有转盘，且转盘边缘处通过轴承连接有翻面轴，所述翻面轴上端固定连接有夹持框，且夹持框内部两侧通过轴连接有夹持块，并且夹持块的连接轴侧面上设置有夹持弹簧，所述翻面轴同轴线位置的转盘下端面上设置有限位环，且翻面轴下端侧面两侧连接有限位柱，并且翻面轴下侧内部设置有压紧弹簧，所述翻面轴下端通过键连接有棘轮，且棘轮的外侧的翻面轴上连接有驱动环，所述驱动环内部连接有棘爪，且驱动环外侧面上通过键连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧的转盘下端面上固定连接有伸缩套筒，且伸缩套筒内部连接有复位弹簧，所述伸缩套筒内部连接有齿条，且齿条一端固定连接有受压块，所述支撑柱后侧端面上连接有升降框，且升降框内部通过轴承连接有往复丝杆，所述往复丝杆上连接有升降块的，且升降块前端面中部设置有等离子发射头，并且升降块右侧下端连接有挤压块，所述升降框下端面上连接有电机，且电机轴与往复丝杆下端相连接，所述升降框下端面上通过轴连接有拨动轮，且拨动轮的连接轴通过第一皮带传动机构与电机轴相连接，所述拨动轮一侧的升降框下端面上通过轴连接有槽轮，且槽轮的连接轴通过第二皮带传动机构与主传动轴下端相连接。

优选的，所述升降块内侧与往复丝杆的连接处设置有驱动块，且升降块上的驱动块设置于往复丝杆侧面上的螺纹槽内。

优选的，所述挤压块的结构形状为“L”形，且受压块的竖直截面的结构形状为直角三角形，并且挤压块与受压块设置于同一竖直平面内。

优选的，所述夹持块对称设置于夹持框内部，且夹持块一侧的连接轴与夹持框侧面活动嵌套连接，并且夹持弹簧设置于夹持块与夹持框之间。

优选的，所述齿条与伸缩套筒活动嵌套连接，且齿条与驱动齿轮相互啮合连接。

优选的，所述槽轮的槽数设置为4个，且槽轮上的第二皮带传动机构中的两个皮带轮直径相同。

优选的，所述棘爪与驱动环内部活动连接，且棘爪与驱动环的连接处设置有弹片。

优选的，所述限位柱一端的结构形状为球形，且限位环内侧表面上设置有球形凹槽，并且限位环上的球形凹槽与限位柱一端的球形结构相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃面板表面等离子处理装置能便于自动对玻璃面板表面进行等离子处理，从而使得工作人员劳动强度降低且使得玻璃面板表面处理更加均匀，且能便于对玻璃面板自动翻面进行双面处理，从而提高了玻璃面板表面处理的效率：

1、通过电机转动带动升降框内的往复丝杆转动，往复丝杆转动带动升降块在升降框内向下滑动，使得升降块带动其外侧连接的等离子发射头向下匀速运动对玻璃面板的一面进行处理，通过升降块向上匀速运动使得等离子发射头对玻璃面板的另一面进行处理，通过电机转动带动拨动轮和槽轮对夹持框的工位进行自动切换，从而能便于自动对玻璃面板表面进行等离子处理，使得工作人员劳动强度降低且使得玻璃面板表面处理更加均匀；

2、通过挤压块对受压块挤压使得受压块带动其一侧连接的齿条向伸缩套筒内部收缩移动，齿条收缩运动时带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过驱动环和棘轮带动翻面轴转动，使得翻面轴转动带动夹持框对其上夹持的玻璃面板进行自动翻面，从而能便于对玻璃面板自动翻面进行双面处理，提高了玻璃面板表面处理的效率。

附图说明

图1为本发明前视立体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明前视第一剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B点放大结构示意图；

图5为本发明左视结构示意图；

图6为本发明仰视剖面结构示意图；

图7为本发明图6中C点放大结构示意图；

图8为本发明图6中D点放大结构示意图；

图9为本发明前视第二剖面结构示意图；

图10为本发明图9中E点放大结构示意图；

图11为本发明右视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、转盘；4、夹持框；5、升降框；6、往复丝杆；7、升降块；8、等离子发射头；9、挤压块；10、受压块；11、夹持块；12、夹持弹簧；13、限位环；14、伸缩套筒；15、复位弹簧；16、齿条；17、第一皮带传动机构；18、电机；19、第二皮带传动机构；20、拨动轮；21、槽轮；22、棘轮；23、驱动环；24、棘爪；25、驱动齿轮；26、翻面轴；27、限位柱；28、压紧弹簧；29、主传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种玻璃面板表面等离子处理装置，包括底板1、支撑柱2、转盘3、夹持框4、升降框5、往复丝杆6、升降块7、等离子发射头8、挤压块9、受压块10、夹持块11、夹持弹簧12、限位环13、伸缩套筒14、复位弹簧15、齿条16、第一皮带传动机构17、电机18、第二皮带传动机构19、拨动轮20、槽轮21、棘轮22、驱动环23、棘爪24、驱动齿轮25、翻面轴26、限位柱27、压紧弹簧28和主传动轴29，底板1上端面中部固定连接有支撑柱2，且支撑柱2上端内部通过轴承连接有主传动轴29，主传动轴29上端固定连接有转盘3，且转盘3边缘处通过轴承连接有翻面轴26，翻面轴26上端固定连接有夹持框4，且夹持框4内部两侧通过轴连接有夹持块11，并且夹持块11的连接轴侧面上设置有夹持弹簧12，翻面轴26同轴线位置的转盘3下端面上设置有限位环13，且翻面轴26下端侧面两侧连接有限位柱27，并且翻面轴26下侧内部设置有压紧弹簧28，翻面轴26下端通过键连接有棘轮22，且棘轮22的外侧的翻面轴26上连接有驱动环23，驱动环23内部连接有棘爪24，且驱动环23外侧面上通过键连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25一侧的转盘3下端面上固定连接有伸缩套筒14，且伸缩套筒14内部连接有复位弹簧15，伸缩套筒14内部连接有齿条16，且齿条16一端固定连接有受压块10，支撑柱2后侧端面上连接有升降框5，且升降框5内部通过轴承连接有往复丝杆6，往复丝杆6上连接有升降块7的，且升降块7前端面中部设置有等离子发射头8，并且升降块7右侧下端连接有挤压块9，升降框5下端面上连接有电机18，且电机18轴与往复丝杆6下端相连接，升降框5下端面上通过轴连接有拨动轮20，且拨动轮20的连接轴通过第一皮带传动机构17与电机18轴相连接，拨动轮20一侧的升降框5下端面上通过轴连接有槽轮21，且槽轮21的连接轴通过第二皮带传动机构19与主传动轴29下端相连接。

升降块7内侧与往复丝杆6的连接处设置有驱动块，且升降块7上的驱动块设置于往复丝杆6侧面上的螺纹槽内，能便于通过电机18转动带动往复丝杆6在升降框5内转动，使得往复丝杆6在驱动块的作用下带动升降块7在升降框5内上下滑动，且能便于通过升降块7在升降框5内上下滑动带动其外侧连接的等离子发射头8上下运动，从而实现等离子发射头8对夹持框4内夹持的玻璃面板表面进行均匀等离子处理。

挤压块9的结构形状为“L”形，且受压块10的竖直截面的结构形状为直角三角形，并且挤压块9与受压块10设置于同一竖直平面内，能便于通过挤压块9的“L”形结构形状使得挤压块9对受压块10挤压时防止受压块10滑至挤压块9的上方，且能便于通过受压块10的竖直截面的结构形状为直角三角形使得挤压块9对受压块10挤压时，受压块10能够带动齿条16向伸缩套筒14内部收缩，从而能够通过齿条16带动夹持框4转动对玻璃面板进行翻面，并且能便于通过挤压块9与受压块10设置于同一竖直平面内使得挤压块9向下运动时能够与受压块10相接触。

夹持块11对称设置于夹持框4内部，且夹持块11一侧的连接轴与夹持框4侧面活动嵌套连接，并且夹持弹簧12设置于夹持块11与夹持框4之间，能便于通过夹持块11一侧的连接轴与夹持框4侧面活动嵌套连接使得夹持块11能够在夹持框4内左右移动，从而使得夹持块11能够夹持不同厚度的玻璃面板，且能便于通过夹持弹簧12设置于夹持块11与夹持框4之间使得夹持块11在夹持弹簧12的弹力作用下能够自动对玻璃面板进行夹紧，从而能够快速对玻璃面板进行夹持。

齿条16与伸缩套筒14活动嵌套连接，且齿条16与驱动齿轮25相互啮合连接，能便于通过齿条16与伸缩套筒14活动嵌套连接使得齿条16一端的受压块10受到挤压时带动齿条16另一端向伸缩套筒14内部收缩，且能便于通过齿条16与驱动齿轮25相互啮合连接使得齿条16运动时带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25通过驱动环23和棘轮22带动夹持框4转动，从而通过夹持框4带动其夹持的玻璃面板进行翻面。

槽轮21的槽数设置为4个，且槽轮21上的第二皮带传动机构19中的两个皮带轮直径相同，能便于通过槽轮21的槽数设置为4个使得拨动轮20每转动一周带动槽轮21转动90°，且能便于通过槽轮21上的第二皮带传动机构19中的两个皮带轮直径相同使得槽轮21与转盘3同步转动90°，从而使得转盘3每转动一次即可对其上端的夹持框4切换一个工位，从而实现自动对玻璃面板进行切换操作。

棘爪24与驱动环23内部活动连接，且棘爪24与驱动环23的连接处设置有弹片，能便于当挤压块9与受压块10分离时，齿条16在复位弹簧15的弹力作用下向伸缩套筒14外部伸出，使得齿条16带动驱动齿轮25反向转动，驱动环23内的棘爪24向内收缩，使得驱动齿轮25反向转动时棘轮22不发生转动，从而能便于齿条16复位后能够进行下一次的收缩运动。

限位柱27一端的结构形状为球形，且限位环13内侧表面上设置有球形凹槽，并且限位环13上的球形凹槽与限位柱27一端的球形结构相匹配，能便于通过限位环13上的球形凹槽与限位柱27一端的球形结构相匹配使得限位柱27能够对夹持框4进行限位，从而防止玻璃面板表面处理时产生转动的现象，且能便于使得玻璃面板表面与等离子发射头8保持垂直状态，从而保证玻璃面板的表面处理质量。

工作原理：首先通过将玻璃面板放置到夹持框4的中部，通过按压的方式向下按动玻璃面板，使得玻璃面板进入到夹持框4内的夹持块11之间；

通过夹持弹簧12的弹力作用使得夹持框4内的夹持块11对玻璃面板进行夹紧，从而使得玻璃面板稳定的固定在夹持框4内；

通过启动该玻璃面板表面等离子处理装置，升降框5下端的电机18开始转动，电机18转动带动升降框5内的往复丝杆6转动；

通过往复丝杆6转动在驱动块的作用下带动升降块7在升降框5内向下滑动，使得升降块7在升降框5内向下滑动带动其外侧连接的等离子发射头8向下运动；

等离子发射头8匀速向下运动对夹持框4内夹持的玻璃面板表面进行均匀等离子处理；

当玻璃面板一面处理完成后，升降块7运动至升降框5的下端，升降块7上连接的挤压块9开始对受压块10进行挤压；

通过挤压块9对受压块10挤压使得受压块10带动其一侧连接的齿条16向伸缩套筒14内部收缩移动；

通过齿条16与驱动齿轮25相互啮合连接使得齿条16运动时带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25通过驱动环23和棘轮22带动翻面轴26转动；

翻面轴26转动带动夹持框4转动，翻面轴26下端的限位柱27脱离限位环13内壁设置的圆形凹槽；

当升降块7运动至往复丝杆6的最底端时，齿条16带动夹持框4旋转180°，使得限位柱27再次进入到限位环13内壁设置的圆形凹槽内；

通过限位柱27与限位环13的配合使得夹持框4不产生转动，且能够保证处理中的玻璃面板与等离子发射头8处于垂直状态；

当夹持框4翻面完成后，升降块7在往复丝杆6的作用下开始向上运动对玻璃面板的另一面进行等离子处理；

升降块7上的挤压块9与受压块10脱离，齿条16在复位弹簧15的弹力作用下向伸缩套筒14外部伸出，使得齿条16带动驱动齿轮25反向转动；

驱动环23内的棘爪24向内收缩，使得驱动齿轮25反向转动时棘轮22不发生转动，从而使得齿条16复位后能够再次进行收缩运动；

当一块玻璃面板的两面均处理完成后，电机18通过第一皮带传动机构17带动拨动轮20转动；

拨动轮20转动对其一侧的槽轮21进行拨动，使得槽轮21转动90°，槽轮21转动带动其同轴的第二皮带传动机构19转动；

通过第二皮带传动机构19带动主传动轴29转动，从而使得转盘3转动90°将下一待处理的玻璃面板转动至等离子发射头8一端的工位上，从而实现对玻璃面板表面的自动处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃面板表面等离子处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面中部固定连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）上端内部通过轴承连接有主传动轴（29），所述主传动轴（29）上端固定连接有转盘（3），且转盘（3）边缘处通过轴承连接有翻面轴（26），所述翻面轴（26）上端固定连接有夹持框（4），且夹持框（4）内部两侧通过轴连接有夹持块（11），并且夹持块（11）的连接轴侧面上设置有夹持弹簧（12），所述翻面轴（26）同轴线位置的转盘（3）下端面上设置有限位环（13），且翻面轴（26）下端侧面两侧连接有限位柱（27），并且翻面轴（26）下侧内部设置有压紧弹簧（28），所述翻面轴（26）下端通过键连接有棘轮（22），且棘轮（22）的外侧的翻面轴（26）上连接有驱动环（23），所述驱动环（23）内部连接有棘爪（24），且驱动环（23）外侧面上通过键连接有驱动齿轮（25），所述驱动齿轮（25）一侧的转盘（3）下端面上固定连接有伸缩套筒（14），且伸缩套筒（14）内部连接有复位弹簧（15），所述伸缩套筒（14）内部连接有齿条（16），且齿条（16）一端固定连接有受压块（10），所述支撑柱（2）后侧端面上连接有升降框（5），且升降框（5）内部通过轴承连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）上连接有升降块（7）的，且升降块（7）前端面中部设置有等离子发射头（8），并且升降块（7）右侧下端连接有挤压块（9），所述升降框（5）下端面上连接有电机（18），且电机（18）轴与往复丝杆（6）下端相连接，所述升降框（5）下端面上通过轴连接有拨动轮（20），且拨动轮（20）的连接轴通过第一皮带传动机构（17）与电机（18）轴相连接，所述拨动轮（20）一侧的升降框（5）下端面上通过轴连接有槽轮（21），且槽轮（21）的连接轴通过第二皮带传动机构（19）与主传动轴（29）下端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板表面等离子处理装置，其特征在于：所述升降块（7）内侧与往复丝杆（6）的连接处设置有驱动块，且升降块（7）上的驱动块设置于往复丝杆（6）侧面上的螺纹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板表面等离子处理装置，其特征在于：所述挤压块（9）的结构形状为“L”形，且受压块（10）的竖直截面的结构形状为直角三角形，并且挤压块（9）与受压块（10）设置于同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃面板表面等离子处理装置，其特征在于：所述夹持块（11）对称设置于夹持框（4）内部，且夹持块（11）一侧的连接轴与夹持框（4）侧面活动嵌套连接，并且夹持弹簧（12）设置于夹持块（11）与夹持框（4）之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃面板表面等离子处理装置，其特征在于：所述齿条（16）与伸缩套筒（14）活动嵌套连接，且齿条（16）与驱动齿轮（25）相互啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃面板表面等离子处理装置，其特征在于：所述槽轮（21）的槽数设置为4个，且槽轮（21）上的第二皮带传动机构（19）中的两个皮带轮直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃面板表面等离子处理装置，其特征在于：所述棘爪（24）与驱动环（23）内部活动连接，且棘爪（24）与驱动环（23）的连接处设置有弹片。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃面板表面等离子处理装置，其特征在于：所述限位柱（27）一端的结构形状为球形，且限位环（13）内侧表面上设置有球形凹槽，并且限位环（13）上的球形凹槽与限位柱（27）一端的球形结构相匹配。

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