CN114014050A - 一种柔性超薄玻璃强化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃强化技术领域，尤其涉及一种柔性超薄玻璃强化设备，它包括第一缠绕辊、第二缠绕辊，在夹紧机构工作时，前后错位的外夹紧机构会依次逐个被推出，对每层玻璃夹紧；在被推动的过程中，首先全部的外夹紧机构会被推动，当最靠近内层夹紧板的外层夹紧机构被推出到位后，其余的外层夹紧机构会继续被推动推出，之后是靠近最内层的外层夹紧机构的第二层外层夹紧机构被推出到位，依次，最后全部被推出；同时因设定的层与层之间的间距能满足短时间内均匀加热的需要，相对传统用于搬运的缠绕辊上直接缠绕的紧贴的玻璃，能完全满足预热炉中支撑柔性玻璃的需要，保证玻璃的预热过程中能够具有较大的放入量和具有较好的预热效果。

Description

一种柔性超薄玻璃强化设备

技术领域

本发明属于玻璃强化技术领域，尤其涉及一种柔性超薄玻璃强化设备。

背景技术

当玻璃厚度下降一定程度后，玻璃变得可以弯曲，即产生了柔性超薄玻璃，玻璃要想有效的利用必须经过强化过程，首先要对玻璃在预热炉中预热，之后放入熔融的盐浴中进行强化。

在强化过程中，预热炉的体积有限，对柔性弯曲性能好的玻璃若将其像普通玻璃平直的放入的话，加工效率与正常的效率一样；目前没有针对其可弯性的设计的预热支撑，以增加其放入的量；就目前的柔性玻璃而言，一般缠绕在辊子上进行搬运，若将辊子直接加入，虽然能增加放入的量，但因圈与圈之间紧贴，这样无法短时间内均匀加热。

本发明设计一种柔性超薄玻璃强化设备解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种柔性超薄玻璃强化设备，它包括将玻璃缠绕在其上放入预热炉内进行加热的第一缠绕辊，所述第一缠绕辊通过安装轴旋转安装在由第三支撑、第四支撑和第二底板组成的支撑架上，第三支撑和第四支撑竖直安装在第二底板的上侧，安装轴可拆卸安装在第三支撑和第四支撑的上侧；第二旋转连接套旋转安装在第三支撑的上端，安装轴的一端与第二旋转连接套的一端通过方形连接孔和方形轴的嵌套配合传动连接；第二旋转连接套的另一端通过方形连接孔和方形轴的嵌套配合可拆卸安装有外置的第一电机；所述第一缠绕辊缠绕槽的两侧挡板内安装有两个对称分布的夹紧机构。

所述夹紧机构包括外层夹紧机构、内层夹紧板，其中多个内层夹紧板周向均匀的安装在第一缠绕辊缠绕槽的挡板上，每个内层夹紧板远离第一缠绕辊中心的一端均固定安装有第一斜板，第一斜板的上端安装有第一支撑板；多个外层夹紧机构从内到外均匀的安装在第一缠绕辊缠绕槽的挡板上；外层夹紧机构位于内层夹紧板的外侧。

所述外层夹紧机构包括传动板、固定滑环、固定板、夹紧模块、第二斜板、第二支撑板、传动齿条、导向支撑、第七齿轮、摆板、铰接轴、限位板、卡板、涡卷弹簧，其中固定滑环滑动安装在安装轴上，多个固定板周向均匀的固定安装在固定滑环上；每个固定板的上端均固定安装有第二支撑板，第二支撑板的一端固定安装有第二斜板，第二斜板的一端固定安装有夹紧模块。

所述夹紧模块包括安装滑壳、弹簧、压紧块，其中安装滑壳内侧对称的开有两个导向槽；安装滑壳固定安装在对应的第二斜板上；压紧块的下端具有斜面，压紧块的两侧对称的安装有两个导向块；压紧块通过两个导向块与两个导向槽的滑动配合安装在安装滑壳上；压紧块位于安装滑壳内的一端与安装滑壳的内端面之间安装有弹簧，弹簧为压缩弹簧。

所有的所述夹紧模块中其中一个夹紧模块的安装滑壳的一侧开有避让槽，传动齿条为L形状，传动齿条的一端固定安装在压紧块上，传动齿条与安装滑壳上的避让槽滑动配合；导向支撑上具有导向孔，导向支撑固定安装在对应的固定板上，传动齿条与导向支撑上的一个导向孔滑动配合；第七齿轮旋转安装在导向支撑上，第七齿轮与传动齿条啮合；传动板的上侧侧面上具有齿牙，传动板通过另一个导向孔滑动安装在导向支撑上，传动板上的齿牙与第七齿轮啮合；传动板的下端通过铰接轴摆动安装在摆板，摆板与传动板之间安装有涡卷弹簧；传动板的下端固定安装有限位板，摆板的上端固定安装有卡板，卡板与传动板配合，通过传动板与卡板的配合使得摆板相对传动板只能朝着第一缠绕辊一侧摆动。

所有的外层夹紧机构中的传动齿条周向错位分布。

所述固定轴内滑动安装有圆柱齿条和安装滑杆，圆柱齿条和安装滑杆上分别沿轴线安装有多个拨板，所述拨板周向错位分布；圆柱齿条和安装滑杆上安装的拨板与两侧的两个夹紧机构中的传动板一一对应配合；圆柱齿条和安装滑杆之间通过齿轮和齿板同步传动连接。

所述第四支撑的上端固定安装有支撑环，支撑环的内圆面上具有定位内直面，安装套的一端外圆面上具有定位外直面，安装套的另一端旋转安装在安装轴上；安装套通过定位外直面和定位内直面的嵌套配合可拆卸安装在支撑环内；第一齿轮固定安装在安装轴上，第二齿轮和第四齿轮通过第一转轴共轴旋转安装在安装套内，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三齿轮和第五齿轮通过第二转轴共轴旋转安装在安装套内，第五齿轮与第四齿轮啮合；第三齿轮上具有齿区域，第三齿轮与圆柱齿条配合。

预热炉的外侧布置有第二缠绕辊，所述第二缠绕辊壳拆卸旋转安装在由第一支撑、第二支撑和第一底板组成的支撑架上， 第二支撑的上端旋转安装有第一旋转连接套，第二电机通过电机支撑固定安装在第二支撑的上端，第二电机的输出轴与第二旋转连接套的一端固定连接；第二缠绕辊通过方形轴和方形连接孔的嵌套配合传动连接。

作为优选的方案，所述第二缠绕辊两端具有第一固定轴，两个第一固定轴中其中一个第一固定轴上具有第一方形轴。

所述第二支撑固定安装在第一底板的上侧；第一底板的一端开有对称分布的两个第一梯形滑槽，第一支撑的下端对称的安装有两个第一梯形滑块，第一支撑通过两个第一支撑滑块与两个第一支撑滑槽的滑动配合安装在第一底板的上侧，第一底板的上侧安装有第一限位销，在第一缠绕辊安装在第一支撑和第二支撑上后通过第一限位销对第一支撑起到限位作用。

所述第二支撑的上端具有第一圆形支撑孔，第一圆形支撑孔的内圆面上具有第一环形槽；第一旋转连接套的一端开有第一方形连接孔，第一旋转连接套的外圆面上固定安装有第一旋转环，第一旋转连接套通过第一旋转环与第一环形槽的旋转配合安装在第二支撑上；第二缠绕辊通过第一方形轴与第一方形连接孔的嵌套配合与第一旋转连接套传动连接。

作为优选的方案，所述第一电机安装在行走平台上。

作为优选的方案，所述第一电机的输出轴为方形输出轴；安装轴的一端为第二方形轴。

所述第三支撑固定安装在第一底板的上侧；第三支撑的上端具有第二圆形支撑孔，第二圆形支撑孔的内圆面上具有第二环形槽；第二旋转连接套的一端开有第二方形连接孔，另一端开有第三连接方孔，第二旋转连接套的外圆面上固定安装有第二旋转环，第二旋转连接套通过第二旋转环与第二环形槽的旋转配合安装在第三支撑上；安装轴通过第二方形轴与第三方形连接孔的嵌套配合与第二旋转连接套传动连接；第一电机的输出轴通过方形输出轴与第二方形连接孔的嵌套配合与第二旋转连接套传动连接。

所述第二底板的一端开有对称分布的两个第二梯形滑槽，第四支撑的下端对称的安装有两个第二梯形滑块，第四支撑通过两个第二支撑滑块与两个第二支撑滑槽的滑动配合安装在第二底板的上侧，第二底板的上侧安装有第二限位销，在第二缠绕辊安装在第三支撑和第四支撑上后通过第二限位销对第四支撑起到限位作用。

作为优选的方案，所述第一缠绕辊缠绕槽两侧挡板内开有供夹紧机构安装的安装腔，第一缠绕辊内侧开有内孔；缠绕槽的内圆面上开有内外相通的弧形滑槽和限位圆孔。

所述安装轴的内侧对称的开有两个供圆柱齿条和安装滑杆滑动安装在导向轴孔，两个导向轴孔中间开有圆形腔，圆形腔的内壁面上对称的开有两组导向滑槽，同组中的多个导向滑槽周向错位分布，导向滑槽与对应的传动板滑动配合；圆形腔的中间位置处开有安装圆槽，安装圆槽的内壁面上开有避让滑槽；安装圆槽内旋转安装有旋转套，旋转套的外圆面上固定安装有调节弧板，调节弧板穿出避让滑槽和弧形滑槽外侧可拆卸安装有第三限位销，第三限位销与限位圆孔配合；所述旋转套内开有方形通槽，圆柱齿条和安装滑杆上分别安装有一个齿板，齿板位于旋转套内的方形通槽内，第六齿轮通过第三转轴旋转安装在方形通槽内，且第六齿轮与两个齿板啮合。

作为优选的方案，所述圆柱齿条的一端固定安装有拉环。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中在夹紧机构未工作的时候，从内到外的外夹紧机构沿着安装轴轴线前后错位分布，在夹紧机构工作时，前后错位的外夹紧机构会依次逐个被推出，对每层玻璃夹紧；在被推动的过程中，首先全部的外夹紧机构会被推动，当最靠近内层夹紧板的外层夹紧机构被推出到位后，其余的外层夹紧机构会继续被推动推出，之后是靠近最内层的外层夹紧机构的第二层外层夹紧机构被推出到位，依次，最后全部被推出；对玻璃逐层夹紧；同时因设定的层与层之间的间距能满足短时间内均匀加热的需要，相对传统用于搬运的缠绕辊上直接缠绕的紧贴的玻璃，能完全满足预热炉中支撑柔性玻璃的需要，保证玻璃的预热过程中能够具有较大的放入量和具有较好的预热效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是第二缠绕机构外观示意图。

图3是第二缠绕机构结构示意图。

图4是第一旋转连接套安装示意图。

图5是第一支撑安装示意图。

图6是第一缠绕辊结构示意图。

图7是第一缠绕机构外观示意图。

图8是第一缠绕机构结构示意图。

图9是第一电机安装示意图。

图10是第二缠绕辊安装示意图。

图11是第四支撑安装示意图。

图12是第三支撑和第二旋转连接套结构示意图。

图13是第一齿轮安装示意图。

图14是安装套内部齿轮安装示意图。

图15是安装套结构示意图。

图16是旋转套安装示意图。

图17是旋转套内部结构安装示意图。

图18是夹紧机构分布示意图。

图19是第二缠绕辊结构示意图。

图20是安装腔分布示意图。

图21是安装轴结构示意图。

图22是传动板分布示意图。

图23是夹紧机构安装示意图。

图24是夹紧机构结构示意图。

图25是内层夹紧板结构示意图。

图26是外层夹紧机构结构示意图。

图27是传动板安装示意图。

图28是传动板结构示意图。

图29是导向支撑结构示意图。

图30是夹紧模块结构示意图。

图31是拨板与传动板工作原理示意图。

图32是夹紧机构初始状态示意图。

图中标号名称：1、第一电机；2、第二方形轴；4、第二缠绕辊；5、第一支撑；6、第一限位销；7、第一底板；8、第二支撑；9、电机支撑；10、第二电机；11、第一旋转连接套；12、第一方形连接孔；13、第一旋转环；14、第一圆形支撑孔；15、第一环形槽；16、第一梯形滑块；17、第一梯形滑槽；18、第一固定轴；19、第一方形轴；20、行走平台；21、第三支撑；22、第二底板；23、第二限位销；24、第四支撑；25、第一缠绕辊；26、安装套；27、第二旋转连接套；28、方形输出轴；29、支撑环；30、定位内直面；31、第二梯形滑块；32、第二梯形滑槽；33、第二环形槽；34、第二圆形支撑孔；35、第二连接方形孔；36、第三连接方形孔；37、第二旋转环；38、安装轴；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、第三齿轮；42、第四齿轮；43、第一转轴；44、第五齿轮；45、齿区域；46、定位外直面；47、旋转套；48、调节弧板；49、第三限位销；50、圆柱齿条；51、拨板；52、安装滑杆；53、第二转轴；54、拉环；55、第三转轴；56、第六齿轮；57、齿板；58、夹紧机构；59、安装腔；60、弧形滑槽；61、限位圆孔；62、内孔；63、避让滑槽；64、导向滑槽；65、圆形腔；66、安装圆槽；67、导向轴孔；68、传动板；69、外层夹紧机构；70、内层夹紧板；71、固定滑环；72、第一斜板；73、第一支撑板；74、固定板；75、夹紧模块；76、第二斜板；77、第二支撑板；78、传动齿条；79、导向支撑；80、第七齿轮；81、摆板；82、铰接轴；83、限位板；84、卡板；85、涡卷弹簧；86、导向孔；87、安装滑壳；88、弹簧；89、导向槽；90、避让槽；91、导向块；92、斜面；93、压紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，它包括将玻璃缠绕在其上放入预热炉内进行加热的第一缠绕辊25，如图7、8所示，所述第一缠绕辊25通过安装轴38旋转安装在由第三支撑21、第四支撑24和第二底板22组成的支撑架上，第三支撑21和第四支撑24竖直安装在第二底板22的上侧，如图10所示，安装轴38可拆卸安装在第三支撑21和第四支撑24的上侧；如图12所示，第二旋转连接套27旋转安装在第三支撑21的上端，如图10所示，安装轴38的一端与第二旋转连接套27的一端通过方形连接孔和方形轴的嵌套配合传动连接；如图7、8所示，第二旋转连接套27的另一端通过方形连接孔和方形轴的嵌套配合可拆卸安装有外置的第一电机1；如图18所示，所述第一缠绕辊25缠绕槽的两侧挡板内安装有两个对称分布的夹紧机构58。

当推动行走机构使得其上安装的外置的第一电机1通过方形输出轴28和第二连接方形孔35嵌套连接后，在第一电机1工作时，第一电机1会通过输出方形轴和第二连接方形孔35的连接驱动第二旋转连接套27旋转，第二旋转连接套27旋转通过第三连接方形孔36和安装轴38上的第二方形轴2的嵌套配合驱动安装轴38旋转，安装轴38旋转带动第一缠绕辊25旋转。

本发明通过设计的第三支撑21、第四支撑24和第二底板22组成了供第一缠绕辊25安装的支撑架；本发明中设计的第四支撑24可相对第二底板22滑动，在安装或者拆卸第一缠绕辊25的时候，将第二限位销23拨出，然后拉动第四支撑24使得第四支撑24朝着远离第三支撑21的一侧滑动，第四支撑24和第三支撑21之间的间距变大，方便取下或者安装第一缠绕辊25。

在取下第一缠绕辊25的时候，当拉动第四支撑24远离第三支撑21的时候，第四支撑24就会带动支撑环29与旋转安装在安装轴38上的安装套26脱开，安装套26的定位外直面46和支撑环29上的定位内直面30脱开，之后将第一缠绕辊25从第三支撑21上取下，此时安装第一缠绕辊25的安装轴38就会从第二旋转连接套27上脱离，安装轴38上的第二方形轴2与第二旋转连接套27上的第三连接方形孔36脱开。

如图23、24所示，所述夹紧机构58包括外层夹紧机构69、内层夹紧板70，其中多个内层夹紧板70周向均匀的安装在第一缠绕辊25缠绕槽的挡板上，如图25所示，每个内层夹紧板70远离第一缠绕辊25中心的一端均固定安装有第一斜板72，第一斜板72的上端安装有第一支撑板73；如图23所示，多个外层夹紧机构69从内到外均匀的安装在第一缠绕辊25缠绕槽的挡板上；外层夹紧机构69位于内层夹紧板70的外侧。

如图26所示，所述外层夹紧机构69包括传动板68、固定滑环71、固定板74、夹紧模块75、第二斜板76、第二支撑板77、传动齿条78、导向支撑79、第七齿轮80、摆板81、铰接轴82、限位板83、卡板84、涡卷弹簧85，其中固定滑环71滑动安装在安装轴38上，多个固定板74周向均匀的固定安装在固定滑环71上；每个固定板74的上端均固定安装有第二支撑板77，如图27所示，第二支撑板77的一端固定安装有第二斜板76，第二斜板76的一端固定安装有夹紧模块75。

如图30所示，所述夹紧模块75包括安装滑壳87、弹簧88、压紧块93，其中安装滑壳87内侧对称的开有两个导向槽89；安装滑壳87固定安装在对应的第二斜板76上；压紧块93的下端具有斜面92，压紧块93的两侧对称的安装有两个导向块91；压紧块93通过两个导向块91与两个导向槽89的滑动配合安装在安装滑壳87上；压紧块93位于安装滑壳87内的一端与安装滑壳87的内端面之间安装有弹簧88，弹簧88为压缩弹簧88。

如图30所示，所有的所述夹紧模块75中其中一个夹紧模块75的安装滑壳87的一侧开有避让槽90，传动齿条78为L形状，传动齿条78的一端固定安装在压紧块93上，传动齿条78与安装滑壳87上的避让槽90滑动配合；如图29所示，导向支撑79上具有导向孔86，如图27所示，导向支撑79固定安装在对应的固定板74上，传动齿条78与导向支撑79上的一个导向孔86滑动配合；第七齿轮80旋转安装在导向支撑79上，第七齿轮80与传动齿条78啮合；传动板68的上侧侧面上具有齿牙，传动板68通过另一个导向孔86滑动安装在导向支撑79上，传动板68上的齿牙与第七齿轮80啮合；如图28所示，传动板68的下端通过铰接轴82摆动安装在摆板81，摆板81与传动板68之间安装有涡卷弹簧85；传动板68的下端固定安装有限位板83，摆板81的上端固定安装有卡板84，卡板84与传动板68配合，通过传动板68与卡板84的配合使得摆板81相对传动板68只能朝着第一缠绕辊25一侧摆动。

如图23、24所示，所有的外层夹紧机构69中的传动齿条78周向错位分布。保证复位过程中不会相互干涉。

如图17所示，所述固定轴内滑动安装有圆柱齿条50和安装滑杆52，圆柱齿条50和安装滑杆52上分别沿轴线安装有多个拨板51，所述拨板51周向错位分布；如图22所示，圆柱齿条50和安装滑杆52上安装的拨板51与两侧的两个夹紧机构58中的传动板68一一对应配合；如图23所示，圆柱齿条50和安装滑杆52之间通过齿轮和齿板57同步传动连接。

如图11所示，所述第四支撑24的上端固定安装有支撑环29，支撑环29的内圆面上具有定位内直面30，如图15所示，安装套26的一端外圆面上具有定位外直面46，如图13所示，安装套26的另一端旋转安装在安装轴38上；如图10所示，安装套26通过定位外直面46和定位内直面30的嵌套配合可拆卸安装在支撑环29内；如图14所示，第一齿轮39固定安装在安装轴38上，第二齿轮40和第四齿轮42通过第一转轴43共轴旋转安装在安装套26内，第二齿轮40与第一齿轮39啮合；第三齿轮41和第五齿轮44通过第二转轴53共轴旋转安装在安装套26内，第五齿轮44与第四齿轮42啮合；第三齿轮41上具有齿区域45，第三齿轮41与圆柱齿条50配合。

在安装第一缠绕辊25的时候，首先将安装轴38上的第二方形轴2插入第三支撑21上安装的第二旋转连接套27上的第三连接方形孔36内，使得第二方形轴2与第三连接方形孔36嵌套配合；之后推动第四支撑24，使得第四支撑24上的支撑环29插入安装轴38上旋转安装的安装套26上，支撑环29上的定位内直面30与安装套26上的定位外直面46嵌套配合；此时通过定位内直面30和定位外直面46的配合，使得安装套26相对安装轴38的旋转被支撑环29限位，安装套26相对安装轴38旋转静止。

如图1所示，预热炉的外侧布置有第二缠绕辊4，如图2、3所示，所述第二缠绕辊4壳拆卸旋转安装在由第一支撑5、第二支撑8和第一底板7组成的支撑架上， 第二支撑8的上端旋转安装有第一旋转连接套11，第二电机10通过电机支撑9固定安装在第二支撑8的上端，第二电机10的输出轴与第二旋转连接套27的一端固定连接；第二缠绕辊4通过方形轴和方形连接孔的嵌套配合传动连接。

本发明中在强化玻璃的时候，首先将原先缠绕在第二缠绕辊4上玻璃转移到第一缠绕辊25上，之后将第一缠绕辊25放入预热炉内进行加热，在放入预热炉内的时候会将外置第一电机1取下，在加热完成后，在将第一缠绕辊25上的玻璃转移到第二缠绕辊4上，之后进行下一步工序，通过对转移结构的设计，第一缠绕辊25像第二缠绕辊4上转移玻璃的工序相对较快。

如图6所示，所述第二缠绕辊4两端具有第一固定轴18，两个第一固定轴18中其中一个第一固定轴18上具有第一方形轴19。

如图2、3所示，所述第二支撑8固定安装在第一底板7的上侧；如图5所示，第一底板7的一端开有对称分布的两个第一梯形滑槽17，第一支撑5的下端对称的安装有两个第一梯形滑块16，第一支撑5通过两个第一支撑5滑块与两个第一支撑5滑槽的滑动配合安装在第一底板7的上侧，第一底板7的上侧安装有第一限位销6，在第一缠绕辊25安装在第一支撑5和第二支撑8上后通过第一限位销6对第一支撑5起到限位作用。

如图4所示，所述第二支撑8的上端具有第一圆形支撑孔14，第一圆形支撑孔14的内圆面上具有第一环形槽15；第一旋转连接套11的一端开有第一方形连接孔12，第一旋转连接套11的外圆面上固定安装有第一旋转环13，第一旋转连接套11通过第一旋转环13与第一环形槽15的旋转配合安装在第二支撑8上；第二缠绕辊4通过第一方形轴19与第一方形连接孔12的嵌套配合与第一旋转连接套11传动连接。

本发明通过设计的第一支撑5、第二支撑8和第一底板7组成了供第二缠绕辊4安装的支撑架；本发明中设计的第一支撑5可相对第一底板7滑动，在安装或者拆卸第二缠绕辊4的时候，将第一限位销6拨出，然后拉动第一支撑5使得第一支撑5朝着远离第二支撑8的一侧滑动，第二支撑8和第一支撑5之间的间距变大，方便取下或者安装第一缠绕辊25。

在取下第二缠绕辊4的时候，当拉动第一支撑5远离第二支撑8的时候，第一支撑5就会与第二缠绕辊4的第一固定轴18脱开，之后将第二缠绕辊4从第二支撑8上取下，此时第二缠绕辊4的第一方形轴19就会从第一旋转连接套11上脱离，第一方形轴19与第一旋转连接套11上的第一连接方形孔脱开。

在安装第二缠绕辊4的时候，首先将第二缠绕辊4的第一方形轴19插入第一旋转连接套11上，使得第一方形轴19与第一旋转连接套11上的第一连接方形孔配合，之后推动第一支撑5，使得第一支撑5与第二缠绕辊4上另一端的第一固定轴18配合。

第二电机10工作时会带动第一旋转连接套11旋转，第一旋转连接套11旋转通过第一方形轴19和第一方向连接孔的配合驱动第二缠绕辊4旋转。

如图9所示，所述第一电机1安装在行走平台20上。

如图9所示，所述第一电机1的输出轴为方形输出轴28；如图21所示，安装轴38的一端为第二方形轴2。

如图10所示，所述第三支撑21固定安装在第一底板7的上侧；如图12所示，第三支撑21的上端具有第二圆形支撑孔34，第二圆形支撑孔34的内圆面上具有第二环形槽33；第二旋转连接套27的一端开有第二方形连接孔，另一端开有第三连接方孔，第二旋转连接套27的外圆面上固定安装有第二旋转环37，第二旋转连接套27通过第二旋转环37与第二环形槽33的旋转配合安装在第三支撑21上；如图10所示，安装轴38通过第二方形轴2与第三方形连接孔的嵌套配合与第二旋转连接套27传动连接；如图7、8所示，第一电机1的输出轴通过方形输出轴28与第二方形连接孔的嵌套配合与第二旋转连接套27传动连接。

如图11所示，所述第二底板22的一端开有对称分布的两个第二梯形滑槽32，第四支撑24的下端对称的安装有两个第二梯形滑块31，第四支撑24通过两个第二支撑8滑块与两个第二支撑8滑槽的滑动配合安装在第二底板22的上侧，第二底板22的上侧安装有第二限位销23，在第二缠绕辊4安装在第三支撑21和第四支撑24上后通过第二限位销23对第四支撑24起到限位作用。

如图19、20所示，所述第一缠绕辊25缠绕槽两侧挡板内开有供夹紧机构58安装的安装腔59，第一缠绕辊25内侧开有内孔62；缠绕槽的内圆面上开有内外相通的弧形滑槽60和限位圆孔61。

如图21所示，所述安装轴38的内侧对称的开有两个供圆柱齿条50和安装滑杆52滑动安装在导向轴孔67，两个导向轴孔67中间开有圆形腔65，圆形腔65的内壁面上对称的开有两组导向滑槽64，同组中的多个导向滑槽64周向错位分布，导向滑槽64与对应的传动板68滑动配合；圆形腔65的中间位置处开有安装圆槽66，安装圆槽66的内壁面上开有避让滑槽63；如图16所示，安装圆槽66内旋转安装有旋转套47，如图17所示，旋转套47的外圆面上固定安装有调节弧板48，调节弧板48穿出避让滑槽63和弧形滑槽60外侧可拆卸安装有第三限位销49，第三限位销49与限位圆孔61配合；所述旋转套47内开有方形通槽，如图17、23所示，圆柱齿条50和安装滑杆52上分别安装有一个齿板57，齿板57位于旋转套47内的方形通槽内，第六齿轮56通过第三转轴55旋转安装在方形通槽内，且第六齿轮56与两个齿板57啮合。

如图17所示，所述圆柱齿条50的一端固定安装有拉环54。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

缠绕状态下的柔性玻璃其最内层与相应缠绕辊的连接方式采用现有技术，如夹子。

实施方式：当使用本发明设计的设备，首先将原先缠绕在第二缠绕辊4上玻璃转移到第一缠绕辊25上，在缠绕的时候，如图32所示，第一缠绕辊25上从内到外的外夹紧机构58沿着安装轴38轴线前后错位分布，所有的外夹紧机构58沿径向方向均没有被其它外夹紧机构58遮挡。首先将玻璃的外端缠绕在内层夹紧板70上，并通过现有技术与内层夹紧板70固定连接，然后控制第一电机1和第二电机10工作，第二电机10工作会带动第一旋转连接套11旋转，第一旋转连接套11旋转通过第一方形轴19和第一方向连接孔的配合驱动第二缠绕辊4旋转，释放玻璃；第一电机1工作会通过输出方形轴和第二连接方形孔35的连接驱动第二旋转连接套27旋转，第二旋转连接套27旋转通过第三连接方形孔36和安装轴38上的第二方形轴2的嵌套配合驱动安装轴38旋转，安装轴38旋转带动第一缠绕辊25旋转，第一缠绕辊25旋转带动安装轴38旋转，安装轴38旋转带动第一齿轮39旋转，因此时第一缠绕辊25安装在第三支撑21、第四支撑24和第二底板22组成的支撑架上，安装套26被支撑环29限位；此时第一齿轮39会带动第二齿轮40旋转，第二齿轮40旋转带动第一转轴43旋转，第一转轴43旋转带动第四齿轮42旋转，第四齿轮42旋转带动第五齿轮44旋转，第五齿轮44旋转带动第二转轴53旋转，第二转轴53旋转带动第三齿轮41旋转，在第三齿轮41旋转过程中，当第三齿轮41旋转到其上的齿区域45与圆柱齿条50啮合后，第三齿轮41通过其齿区域45就会驱动圆柱齿条50相对安装轴38朝着安装轴38中心移动一定幅度一次，即安装轴38每旋转一圈，圆柱齿条50被驱动朝着安装轴38中心移动一次，圆柱齿条50移动通过两个齿板57和第六齿轮56的传动，安装滑杆52也会同时朝着安装轴38中心同幅度移动一次；圆柱齿条50和安装滑杆52被驱动朝着安装轴38中心移动一次，其上安装的拨板51也会被带动移动一次，拨板51移动就会推动与其接触配合的传动板68移动一次。

上述移动一次过程中，起初拨板51拨动传动板68的位置位处于传动板68与摆板81的铰接处；传动板68被拨动会通过对应的导向支撑79和传动齿条78带动对应的夹紧模块75移动，夹紧模块75移动通过第二斜板76和第二支撑板77带动对应的固定板74移动，固定板74移动带动对应的固定滑环71移动，固定滑环71移动通过其上安装的其它固定板74带动其它夹紧模块75移动。

对于最靠近玻璃的外夹紧机构58，在移动中当夹紧模块75中的压紧块93与原先配合的位于其内层的第二支撑板77脱离后，在弹簧88的作用下，压紧块93就会逐渐沿着对应的第二斜板76下移，在下移过程中，压紧块93会带动传动齿条78下移，传动齿条78下移带动对应的第七齿轮80旋转，第七齿轮80旋转带动对应的传动板68上移，传动板68上移带动其上的摆板81上移，在传动板68上移过程中，当拨板51越过传动板68与摆板81的铰接点后，拨板51就会拨动摆板81摆动，此时因传动板68移动的阻力小于拨板51拨动摆板81摆动的力，所以此时摆板81还是会被拨板51推动带动传动板68移动，在夹紧模块75移动到内层夹紧板70的正上侧后，夹紧模块75停止移动，此时传动板68停止移动，传动板68移动阻力变大，拨板51拨动摆板81移动就会使得拨板51摆动，涡卷弹簧85压缩，直到拨板51越过摆板81后，在涡卷弹簧85的作用下，摆板81自动复位，拨板51位于摆板81的另一侧与摆板81上下方向上具有重合区域，保证后续能够顺利复位；此时通过压紧块93对位于内层夹紧板70上的玻璃起到夹紧作用。

对于没有靠近玻璃的外夹紧机构58，拨块始终通过铰接点带动相应的夹紧机构58向安装轴38中心移动。

如上所述被推动的过程中，如图31所示，首先全部的外夹紧机构58会被推动，当最靠近内层夹紧板70的外层夹紧机构69被推出到位后，其余的外层夹紧机构69会继续被推动推出，之后是靠近最内层的外层夹紧机构69的第二层外层夹紧机构69被推出到位，依次，最后全部被推出；对玻璃逐层夹紧。

对于夹紧机构58被推出的时间叙述如下，在玻璃将要在当前一层缠绕完整一圈之前，即当前一层向下一层缠绕之前，第三齿轮41继续旋转到其上的齿区域45与圆柱齿条50啮合状态，使得下一层的夹紧机构58被推出且快速被推出到位，一方面对当前一层缠绕即将完成的玻璃进行施压压紧，另一方面对玻璃的下一层的缠绕起到引导作用，即玻璃从圆形缠绕状态向外绕出，向下一层夹紧机构58上缠绕。

本发明可设定每一层的夹紧模块75的数量为5组，每组之间的夹角72度，所以设定第三齿轮41的齿区域45的夹角为45度到60度，保证玻璃从当前层的最后一个安装滑壳87或内层夹紧板70缠绕到下一层安装滑壳87的过程中，第三齿轮41的齿区域45可以驱动外夹紧机构58运动一次。

之后将第一缠绕辊25放入预热炉内进行加热，在放入预热炉内的时候会将外置第一电机1取下，在加热完成后，在将第一缠绕辊25上的玻璃转移到第二缠绕辊4上；在转移的时候，将玻璃的外端缠绕在第二缠绕辊4上，之后控制第一电机1和第二电机10工作，第二缠绕辊4旋转缠绕，第一缠绕辊25旋转释放，此时第一缠绕辊25旋转带动安装轴38反向旋转，安装轴38反向旋转通过第一齿轮39、第二齿轮40、第三齿轮41和第四齿轮42的传动驱动圆柱齿条50朝着远离安装轴38中心的一侧滑动，圆柱齿条50滑动通过两个齿板57和第六齿轮56的传动，安装滑杆52也会同时朝着远离安装轴38中心一侧移动，安装滑杆52和圆柱齿条50移动带动其上的拨板51移动，在移动中位于最外侧的拨板51会首先拨动最外层的外层夹紧机构69中的摆板81移动，因摆板81和传动板68之间通过限位板83和卡板84限位，此时摆板81被拨动时不会相对传动板68摆动，摆板81被拨板51拨动会带动传动板68移动，传动板68移动通过过对应的导向支撑79和传动齿条78带动对应的夹紧模块75移动，夹紧模块75移动通过第二斜板76和第二支撑板77带动对应的固定板74移动，固定板74移动带动对应的固定滑环71移动，固定滑环71移动通过其上安装的其它固定板74带动其它夹紧模块75移动，即最外层的外层夹紧机构69会被拨动复位移动，在移动过程中当另一个拨板51与对应的摆板81接触后，就会拨动该摆板81移动，即拨动另一个外层夹紧机构69移动，最后使得全部的外层夹紧机构69复位；在外层夹紧机构69复位后，其上缠绕的玻璃也相应的被转移到第二缠绕辊4上，当然玻璃随着每层的外夹紧机构58的外移逐渐缠绕在第一缠绕辊25上，此时手动拨出第三限位销49，拨动调节弧板48，使得调节弧板48带动旋转套47旋转一定角度，旋转套47旋转通过两个齿板57会带动圆柱齿条50和安装滑杆52旋转，圆柱齿条50和安装滑杆52上的拨板51与摆板81错位，此时通过拉环54手动拉动圆柱齿条50，使得圆柱齿条50滑动通过两个齿板57和第六齿轮56的传动带动安装滑杆52移动，圆柱齿条50和安装滑杆52移动带动其上的拨板51移动，拨板51从摆板81的一侧移动到对应摆板81的另一侧，拨板51完全复位，之后拨动调节弧板48复位，然后通过第三限位销49固定。

Claims (6)

1.一种柔性超薄玻璃强化设备，它包括将玻璃缠绕在其上放入预热炉内进行加热的第一缠绕辊，其特征在于：所述第一缠绕辊通过安装轴旋转安装在由第三支撑、第四支撑和第二底板组成的支撑架上，第三支撑和第四支撑竖直安装在第二底板的上侧，安装轴可拆卸安装在第三支撑和第四支撑的上侧；第二旋转连接套旋转安装在第三支撑的上端，安装轴的一端与第二旋转连接套的一端通过方形连接孔和方形轴的嵌套配合传动连接；第二旋转连接套的另一端通过方形连接孔和方形轴的嵌套配合可拆卸安装有外置的第一电机；所述第一缠绕辊缠绕槽的两侧挡板内安装有两个对称分布的夹紧机构；

所述夹紧机构包括外层夹紧机构、内层夹紧板，其中多个内层夹紧板周向均匀的安装在第一缠绕辊缠绕槽的挡板上，每个内层夹紧板远离第一缠绕辊中心的一端均固定安装有第一斜板，第一斜板的上端安装有第一支撑板；多个外层夹紧机构从内到外均匀的安装在第一缠绕辊缠绕槽的挡板上；外层夹紧机构位于内层夹紧板的外侧；

所述外层夹紧机构包括传动板、固定滑环、固定板、夹紧模块、第二斜板、第二支撑板、传动齿条、导向支撑、第七齿轮、摆板、铰接轴、限位板、卡板、涡卷弹簧，其中固定滑环滑动安装在安装轴上，多个固定板周向均匀的固定安装在固定滑环上；每个固定板的上端均固定安装有第二支撑板，第二支撑板的一端固定安装有第二斜板，第二斜板的一端固定安装有夹紧模块；

所述夹紧模块包括安装滑壳、弹簧、压紧块，其中安装滑壳内侧对称的开有两个导向槽；安装滑壳固定安装在对应的第二斜板上；压紧块的下端具有斜面，压紧块的两侧对称的安装有两个导向块；压紧块通过两个导向块与两个导向槽的滑动配合安装在安装滑壳上；压紧块位于安装滑壳内的一端与安装滑壳的内端面之间安装有弹簧，弹簧为压缩弹簧；

所有的所述夹紧模块中其中一个夹紧模块的安装滑壳的一侧开有避让槽，传动齿条为L形状，传动齿条的一端固定安装在压紧块上，传动齿条与安装滑壳上的避让槽滑动配合；导向支撑上具有导向孔，导向支撑固定安装在对应的固定板上，传动齿条与导向支撑上的一个导向孔滑动配合；第七齿轮旋转安装在导向支撑上，第七齿轮与传动齿条啮合；传动板的上侧侧面上具有齿牙，传动板通过另一个导向孔滑动安装在导向支撑上，传动板上的齿牙与第七齿轮啮合；传动板的下端通过铰接轴摆动安装在摆板，摆板与传动板之间安装有涡卷弹簧；传动板的下端固定安装有限位板，摆板的上端固定安装有卡板，卡板与传动板配合，通过传动板与卡板的配合使得摆板相对传动板只能朝着第一缠绕辊一侧摆动；

所有的外层夹紧机构中的传动齿条周向错位分布；

所述固定轴内滑动安装有圆柱齿条和安装滑杆，圆柱齿条和安装滑杆上分别沿轴线安装有多个拨板，所述拨板周向错位分布；圆柱齿条和安装滑杆上安装的拨板与两侧的两个夹紧机构中的传动板一一对应配合；圆柱齿条和安装滑杆之间通过齿轮和齿板同步传动连接；

所述第四支撑的上端固定安装有支撑环，支撑环的内圆面上具有定位内直面，安装套的一端外圆面上具有定位外直面，安装套的另一端旋转安装在安装轴上；安装套通过定位外直面和定位内直面的嵌套配合可拆卸安装在支撑环内；第一齿轮固定安装在安装轴上，第二齿轮和第四齿轮通过第一转轴共轴旋转安装在安装套内，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三齿轮和第五齿轮通过第二转轴共轴旋转安装在安装套内，第五齿轮与第四齿轮啮合；第三齿轮上具有齿区域，第三齿轮与圆柱齿条配合；

预热炉的外侧布置有第二缠绕辊，所述第二缠绕辊壳拆卸旋转安装在由第一支撑、第二支撑和第一底板组成的支撑架上， 第二支撑的上端旋转安装有第一旋转连接套，第二电机通过电机支撑固定安装在第二支撑的上端，第二电机的输出轴与第二旋转连接套的一端固定连接；第二缠绕辊通过方形轴和方形连接孔的嵌套配合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性超薄玻璃强化设备，其特征在于：所述第二缠绕辊两端具有第一固定轴，两个第一固定轴中其中一个第一固定轴上具有第一方形轴；

所述第二支撑固定安装在第一底板的上侧；第一底板的一端开有对称分布的两个第一梯形滑槽，第一支撑的下端对称的安装有两个第一梯形滑块，第一支撑通过两个第一支撑滑块与两个第一支撑滑槽的滑动配合安装在第一底板的上侧，第一底板的上侧安装有第一限位销，在第一缠绕辊安装在第一支撑和第二支撑上后通过第一限位销对第一支撑起到限位作用；

所述第二支撑的上端具有第一圆形支撑孔，第一圆形支撑孔的内圆面上具有第一环形槽；第一旋转连接套的一端开有第一方形连接孔，第一旋转连接套的外圆面上固定安装有第一旋转环，第一旋转连接套通过第一旋转环与第一环形槽的旋转配合安装在第二支撑上；第二缠绕辊通过第一方形轴与第一方形连接孔的嵌套配合与第一旋转连接套传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性超薄玻璃强化设备，其特征在于：所述第一电机安装在行走平台上。

4.根据权利要求1所述的一种柔性超薄玻璃强化设备，其特征在于：所述第一电机的输出轴为方形输出轴；安装轴的一端为第二方形轴；

所述第三支撑固定安装在第一底板的上侧；第三支撑的上端具有第二圆形支撑孔，第二圆形支撑孔的内圆面上具有第二环形槽；第二旋转连接套的一端开有第二方形连接孔，另一端开有第三连接方孔，第二旋转连接套的外圆面上固定安装有第二旋转环，第二旋转连接套通过第二旋转环与第二环形槽的旋转配合安装在第三支撑上；安装轴通过第二方形轴与第三方形连接孔的嵌套配合与第二旋转连接套传动连接；第一电机的输出轴通过方形输出轴与第二方形连接孔的嵌套配合与第二旋转连接套传动连接；

所述第二底板的一端开有对称分布的两个第二梯形滑槽，第四支撑的下端对称的安装有两个第二梯形滑块，第四支撑通过两个第二支撑滑块与两个第二支撑滑槽的滑动配合安装在第二底板的上侧，第二底板的上侧安装有第二限位销，在第二缠绕辊安装在第三支撑和第四支撑上后通过第二限位销对第四支撑起到限位作用。

5.根据权利要求1所述的一种柔性超薄玻璃强化设备，其特征在于：所述第一缠绕辊缠绕槽两侧挡板内开有供夹紧机构安装的安装腔，第一缠绕辊内侧开有内孔；缠绕槽的内圆面上开有内外相通的弧形滑槽和限位圆孔；

所述安装轴的内侧对称的开有两个供圆柱齿条和安装滑杆滑动安装在导向轴孔，两个导向轴孔中间开有圆形腔，圆形腔的内壁面上对称的开有两组导向滑槽，同组中的多个导向滑槽周向错位分布，导向滑槽与对应的传动板滑动配合；圆形腔的中间位置处开有安装圆槽，安装圆槽的内壁面上开有避让滑槽；安装圆槽内旋转安装有旋转套，旋转套的外圆面上固定安装有调节弧板，调节弧板穿出避让滑槽和弧形滑槽外侧可拆卸安装有第三限位销，第三限位销与限位圆孔配合；所述旋转套内开有方形通槽，圆柱齿条和安装滑杆上分别安装有一个齿板，齿板位于旋转套内的方形通槽内，第六齿轮通过第三转轴旋转安装在方形通槽内，且第六齿轮与两个齿板啮合。

6.根据权利要求1所述的一种柔性超薄玻璃强化设备，其特征在于：所述圆柱齿条的一端固定安装有拉环。

Images