CN114014032B

CN114014032B - 一种pcb钻头生产用装填装置

Info

Publication number: CN114014032B
Application number: CN202111226944.7A
Authority: CN
Inventors: 陈登峰; 窦祖宇; 刘超; 沈先伟; 吴杰
Original assignee: Liuan Yusheng Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Liuan Yusheng Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-21
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2041-10-21
Also published as: CN114014032A

Abstract

本发明提供了一种PCB钻头生产用装填装置，属于钻头生产技术领域，用于解决PCB钻头在生产时原料装填速度慢的问题。包括滑动板，滑动板上设置有夹持机构，滑动板的一侧设置有加工机构，加工机构的端部设置有收集机构，滑动板的另一侧固定有L型板，L型板的上方设置有推动机构、装填机构和送料机构，装填机构包括H支柱和三个第二固定块，三个第二固定块上固定有半槽管和第二电动推杆，第二电动推杆的端部可调节的设有防转块，H支柱的上方固定有两个槽块，两个槽块之间滑动设置有滑动管，滑动管的端部设置有卡接凸块；本发明通过装填机构和送料机构配合，可以将原料快速装填到加热器的内部，提高了PCB钻头生产效率。

Description

一种PCB钻头生产用装填装置

技术领域

本发明属于钻头生产技术领域，涉及一种PCB钻头生产用装填装置。

背景技术

PCB钻头主要用于PCB制造，PCB由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线，有4、6、8层之分，钻孔占印刷电路板成本的30～40％，量产常需专门设备和钻头，好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。

现有PCB钻头需要多个步骤进行加工，需要将原料放入不同加工设备，导致原料需要进行多次装填，但是现有的生产设备多采用人工进行装填，人工装填速度较慢，导致PCB钻头生产效率较低，同时，PCB钻头生产过程中需要进行加热、挤压等工序，人工装填存在一定的风险，因此，我们提出一种PCB钻头生产用装填装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB钻头生产用装填装置，该装置要解决的技术问题是：如何在PCB钻头生产时快速装填原料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种PCB钻头生产用装填装置，包括滑动板，所述滑动板上开设有第一滑动槽，第一滑动槽上滑动设置有夹持机构，滑动板的一侧设置有加工机构，加工机构的端部设置有收集机构，滑动板的另一侧固定有L型板，L型板的上方设置有推动机构、装填机构和送料机构，装填机构位于推动机构和送料机构之间，装填机构包括H支柱和三个第二固定块，三个第二固定块均固定在L型板的上方，三个第二固定块上固定有半槽管和第二电动推杆，第二电动推杆的端部可调节的设有防转块，防转块的内部设有卡环，防转块滑动设置在半槽管的内部，H支柱的上方固定有两个对称的槽块，两个槽块之间滑动设置有滑动管，滑动管的一端固定有挡片，挡片抵挡在槽块上，滑动管的另一端设置有卡接凸块。

本发明的工作原理是：将原料装入送料机构的内部，送料机构将原料输送到半槽管上，将防转块调节成开口朝下，第二电动推杆带动防转块移动，防转块将原料推入滑动管的内部，之后，防转块带动卡环与卡接凸块卡接，防转块带动滑动管移动，滑动管带动原料移动到加工机构内部，加工机构对原料进行加工，推动机构带动夹持机构移动，夹持机构带动原料进行多次移动，最后将加工好的钻头移动到收集机构内部，从而进行集中收集。

所述加工机构包括底板，底板固定在滑动板的一侧，底板的上方固定有加热器、加工箱和两个保持柱，保持柱的内部设有挤压凸块，两个保持柱分别位于加热器和加工箱的侧面。

采用以上结构，滑动管带动原料移动到保持柱的内部，加热器对原料进行加热，加热完成后，夹持机构带动原料移动到加热器的内部，加热器将原料加工成钻头，夹持机构带动钻头移动到收集机构的内部。

所述收集机构包括收集块，收集块固定在底板的端部，收集块上开设有滑落槽，滑落槽的内部滑动设置有抽拉盒。

采用以上结构，夹持机构带动钻头移动到滑落槽的内部，钻头通过滑落槽滑落到抽拉盒的内部，当抽拉盒收集到足够的钻头后，将抽拉盒抽出对钻头进行收集。

所述夹持机构包括滑动柱，滑动柱滑动设置在第一滑动槽的内部，滑动柱上固定有两个限位板，且下侧的限位板滑动设置在第一滑动槽的内部，滑动柱上固定有下夹板，滑动柱上滑动设置有上夹板，上夹板和下夹板之间设置有第四电动推杆，上夹板和下夹板的侧面均开设有第二滑动槽，下夹板的侧面固定有挡板。

采用以上结构，第四电动推杆带动上夹板和下夹板夹紧，从而将加热后原料以及钻头夹紧。

所述推动机构包括两个第一固定板，两个第一固定板固定在L型板的上方，两个第一固定板上固定有第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定有滑动支板，滑动支板呈L型，滑动支板的端部滑动设置在第二滑动槽上，滑动支板上固定有弹簧，弹簧的端部固定在挡板上。

采用以上结构，第一电动推杆收缩带动滑动支板移动，滑动支板带动上夹板和下夹板移动，上夹板和下夹板带动滑动柱在第一滑动槽的内部移动，从而将加热后原料以及钻头抽离，之后，第一电动推杆推动滑动支板移动，滑动支板带动上夹板和下夹板移动，从而将加热后原料插入加工箱的内部，保持柱对加热后原料进行支撑，同时将钻头插入滑落槽的内部。

所述送料机构包括输料管，输料管呈J字型，输料管固定在L型板的上方，输料管的端部位于半槽管的正上方，输料管的内部固定有第三电动推杆，第三电动推杆的上方固定有支撑座，输料管的内部设置有两个对称的单向铰接板，输料管的侧面设置有进料斗，进料斗位于单向铰接板的下方。

采用以上结构，将原料放入进料斗，原料有进料斗落入输料管的内部，第三电动推杆带动原料上升，将原料输送到单向铰接板上方，单向铰接板对原料进行抵挡，从而将原料依次输送到半槽管上。

与现有技术相比，本PCB钻头生产用装填装置具有以下优点：

1、通过装填机构和送料机构配合，可以将原料快速装填到加热器的内部，提高了PCB钻头生产效率；

2、推动机构和夹持机构配合，可以带动原料依次在加热器、加工箱和滑落槽的内部移动，从而加快了将原料装填速度，提高了PCB钻头生产效率，同时规避了人工装填时受伤的风险。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中部分部件的立体结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是本发明中装填机构的立体结构示意图；

图5是本发明中加工机构的立体结构示意图；

图中：1-收集机构、101-滑落槽、102-收集块、103-抽拉盒、2-推动机构、201-滑动支板、202-第一固定板、203-第一电动推杆、204-弹簧、3-装填机构、301-滑动管、302-卡接凸块、303-槽块、304-H支柱、305-防转块、306-半槽管、307-第二固定块、308-第二电动推杆、4-送料机构、401-进料斗、402-输料管、403-单向铰接板、404-支撑座、405-第三电动推杆、5-L型板、6-滑动板、601-第一滑动槽、7-夹持机构、701-挡板、702-滑动柱、703-限位板、704-下夹板、705-上夹板、706-第二滑动槽、8-加工机构、801-保持柱、802-底板、803-加热器、804-加工箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种PCB钻头生产用装填装置，包括滑动板6，滑动板6上开设有第一滑动槽601，第一滑动槽601上滑动设置有夹持机构7，滑动板6的一侧设置有加工机构8，加工机构8的端部设置有收集机构1，滑动板6的另一侧固定有L型板5，L型板5的上方设置有推动机构2、装填机构3和送料机构4，装填机构3位于推动机构2和送料机构4之间，装填机构3包括H支柱304和三个第二固定块307，三个第二固定块307均固定在L型板5的上方，三个第二固定块307上固定有半槽管306和第二电动推杆308，第二电动推杆308的端部可调节的设有防转块305，防转块305的内部设有卡环，防转块305滑动设置在半槽管306的内部，H支柱304的上方固定有两个对称的槽块303，两个槽块303之间滑动设置有滑动管301，滑动管301的一端固定有挡片，挡片抵挡在槽块303上，滑动管301的另一端设置有卡接凸块302；将原料装入送料机构4的内部，送料机构4将原料输送到半槽管306上，将防转块305调节成开口朝下，第二电动推杆308带动防转块305移动，防转块305将原料推入滑动管301的内部，之后，防转块305带动卡环与卡接凸块302卡接，防转块305带动滑动管301移动，滑动管301带动原料移动到加工机构8内部，加工机构8对原料进行加工，推动机构2带动夹持机构7移动，夹持机构7带动原料进行多次移动，最后将加工好的钻头移动到收集机构1内部，从而进行集中收集。

加工机构8包括底板802，底板802固定在滑动板6的一侧，底板802的上方固定有加热器803、加工箱804和两个保持柱801，保持柱801的内部设有挤压凸块，两个保持柱801分别位于加热器803和加工箱804的侧面；滑动管301带动原料移动到保持柱801的内部，加热器803对原料进行加热，加热完成后，夹持机构7带动原料移动到加热器803的内部，加热器803将原料加工成钻头，夹持机构7带动钻头移动到收集机构1的内部。

收集机构1包括收集块102，收集块102固定在底板802的端部，收集块102上开设有滑落槽101，滑落槽101的内部滑动设置有抽拉盒103；夹持机构7带动钻头移动到滑落槽101的内部，钻头通过滑落槽101滑落到抽拉盒103的内部，当抽拉盒103收集到足够的钻头后，将抽拉盒103抽出对钻头进行收集。

夹持机构7包括滑动柱702，滑动柱702滑动设置在第一滑动槽601的内部，滑动柱702上固定有两个限位板703，且下侧的限位板703滑动设置在第一滑动槽601的内部，滑动柱702上固定有下夹板704，滑动柱702上滑动设置有上夹板705，上夹板705和下夹板704之间设置有第四电动推杆，上夹板705和下夹板704的侧面均开设有第二滑动槽706，下夹板704的侧面固定有挡板701；第四电动推杆带动上夹板705和下夹板704夹紧，从而将加热后原料以及钻头夹紧。

推动机构2包括两个第一固定板202，两个第一固定板202固定在L型板5的上方，两个第一固定板202上固定有第一电动推杆203，第一电动推杆203的端部固定有滑动支板201，滑动支板201呈L型，滑动支板201的端部滑动设置在第二滑动槽706上，滑动支板201上固定有弹簧204，弹簧204的端部固定在挡板701上；第一电动推杆203收缩带动滑动支板201移动，滑动支板201带动上夹板705和下夹板704移动，上夹板705和下夹板704带动滑动柱702在第一滑动槽601的内部移动，从而将加热后原料以及钻头抽离，之后，第一电动推杆203推动滑动支板201移动，滑动支板201带动上夹板705和下夹板704移动，从而将加热后原料插入加工箱804的内部，保持柱801对加热后原料进行支撑，同时将钻头插入滑落槽101的内部。

送料机构4包括输料管402，输料管402呈J字型，输料管402固定在L型板5的上方，输料管402的端部位于半槽管306的正上方，输料管402的内部固定有第三电动推杆405，第三电动推杆405的上方固定有支撑座404，输料管402的内部设置有两个对称的单向铰接板403，输料管402的侧面设置有进料斗401，进料斗401位于单向铰接板403的下方；将原料放入进料斗401，原料有进料斗401落入输料管402的内部，第三电动推杆405带动原料上升，将原料输送到单向铰接板403上方，单向铰接板403对原料进行抵挡，从而将原料依次输送到半槽管306上。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如焊接、螺栓连接；在本实施例中，上述电气设备如第一电动推杆203、第二电动推杆308等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：

将原料放入进料斗401，原料有进料斗401落入输料管402的内部，第三电动推杆405带动原料上升，将原料输送到单向铰接板403上方，单向铰接板403对原料进行抵挡，从而将原料依次输送到半槽管306上，将防转块305调节成开口朝下，第二电动推杆308带动防转块305移动，防转块305将原料推入滑动管301的内部，之后，防转块305带动卡环与卡接凸块302卡接，防转块305带动滑动管301移动，滑动管301带动原料移动到保持柱801的内部，加热器803对原料进行加热，加热完成后，第四电动推杆带动上夹板705和下夹板704夹紧，从而将加热后原料以及钻头夹紧，第一电动推杆203收缩带动滑动支板201移动，滑动支板201带动上夹板705和下夹板704移动，上夹板705和下夹板704带动滑动柱702在第一滑动槽601的内部移动，从而将加热后原料以及钻头抽离，之后，第一电动推杆203推动滑动支板201移动，滑动支板201带动上夹板705和下夹板704移动，从而将加热后原料插入加工箱804的内部，保持柱801对加热后原料进行支撑，同时将钻头插入滑落槽101的内部，钻头通过滑落槽101滑落到抽拉盒103的内部，当抽拉盒103收集到足够的钻头后，将抽拉盒103抽出对钻头进行收集，之后，第四电动推杆带动上夹板705移动，从而解除夹紧，弹簧204带动挡板701移动，挡板701带动下夹板704移动，下夹板704带动滑动柱702移动到初始位置。

综上，通过装填机构3和送料机构4配合，可以将原料快速装填到加热器803的内部，提高了PCB钻头生产效率；推动机构2和夹持机构7配合，可以带动原料依次在加热器803、加工箱804和滑落槽101的内部移动，从而加快了将原料装填速度，提高了PCB钻头生产效率，同时规避了人工装填时受伤的风险。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种PCB钻头生产用装填装置，包括滑动板（6），其特征在于，所述滑动板（6）上开设有第一滑动槽（601），第一滑动槽（601）上滑动设置有夹持机构（7），滑动板（6）的一侧设置有加工机构（8），加工机构（8）的端部设置有收集机构（1），滑动板（6）的另一侧固定有L型板（5），L型板（5）的上方设置有推动机构（2）、装填机构（3）和送料机构（4），装填机构（3）位于推动机构（2）和送料机构（4）之间，装填机构（3）包括H支柱（304）和三个第二固定块（307），三个第二固定块（307）均固定在L型板（5）的上方，三个第二固定块（307）上固定有半槽管（306）和第二电动推杆（308），第二电动推杆（308）的端部可调节的设有防转块（305），防转块（305）的内部设有卡环，防转块（305）滑动设置在半槽管（306）的内部，H支柱（304）的上方固定有两个对称的槽块（303），两个槽块（303）之间滑动设置有滑动管（301），滑动管（301）的一端固定有挡片，挡片抵挡在槽块（303）上，滑动管（301）的另一端设置有卡接凸块（302），所述夹持机构（7）包括滑动柱（702），滑动柱（702）滑动设置在第一滑动槽（601）的内部，滑动柱（702）上固定有两个限位板（703），且下侧的限位板（703）滑动设置在第一滑动槽（601）的内部，滑动柱（702）上固定有下夹板（704），滑动柱（702）上滑动设置有上夹板（705），上夹板（705）和下夹板（704）之间设置有第四电动推杆，上夹板（705）和下夹板（704）的侧面均开设有第二滑动槽（706），下夹板（704）的侧面固定有挡板（701），所述推动机构（2）包括两个第一固定板（202），两个第一固定板（202）固定在L型板（5）的上方，两个第一固定板（202）上固定有第一电动推杆（203），第一电动推杆（203）的端部固定有滑动支板（201），滑动支板（201）呈L型，滑动支板（201）的端部滑动设置在第二滑动槽（706）上，滑动支板（201）上固定有弹簧（204），弹簧（204）的端部固定在挡板（701）上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用装填装置，其特征在于，所述加工机构（8）包括底板（802），底板（802）固定在滑动板（6）的一侧，底板（802）的上方固定有加热器（803）、加工箱（804）和两个保持柱（801），保持柱（801）的内部设有挤压凸块，两个保持柱（801）分别位于加热器（803）和加工箱（804）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种PCB钻头生产用装填装置，其特征在于，所述收集机构（1）包括收集块（102），收集块（102）固定在底板（802）的端部，收集块（102）上开设有滑落槽（101），滑落槽（101）的内部滑动设置有抽拉盒（103）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用装填装置，其特征在于，所述送料机构（4）包括输料管（402），输料管（402）呈J字型，输料管（402）固定在L型板（5）的上方，输料管（402）的端部位于半槽管（306）的正上方，输料管（402）的内部固定有第三电动推杆（405），第三电动推杆（405）的上方固定有支撑座（404），输料管（402）的内部设置有两个对称的单向铰接板（403），输料管（402）的侧面设置有进料斗（401），进料斗（401）位于单向铰接板（403）的下方。