CN114013828A - 一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，涉及润滑油技术领域，具体一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，包括液体自动上料设备本体，所述液体自动上料设备本体的内部设置有搅拌轴。该用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，通过液体自动上料设备本体、搅拌轴、刮板和一号电机之间的配合，利用度一号电机的控制，实现了搅拌轴在液体自动上料设备本体内部的圆周转动的作用，达到了刮板在液体自动上料设备本体内部的转动效果，有效地解决了液体依附在液体自动上料设备本体内壁的问题，采用刮板将液体自动上料设备本体内壁依附的液体的刮下，减少了液体的浪费，降低了润滑油加工的成本，从而提高了液体的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量，润滑油在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体，有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，包含“润滑脂”，一般为不易挥发的油状润滑剂，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，矿油基础油由原油提炼而成，润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
然而现有的润滑油全自动加工用液体自动上料设备在液体传送时，液体易依附在上料设备的内部难以下落，倒是液体运输总量的减少，降低了液体加工时的利用率；同时当液体的出料管与接料设备之间距离较远时，液体易出现外溅，导致液体出料时的浪费，增加了润滑油加工的成本。
发明内容
本发明提供了一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，包括液体自动上料设备本体，所述液体自动上料设备本体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀分布有固定杆，所述固定杆远离搅拌轴的一端螺栓连接有延长杆，所述延长杆的右端固定连接有刮板，所述搅拌轴的上端固定连接有一号电机，所述液体自动上料设备本体的左侧固定安装有液体传输管道，所述液体传输管道的右侧固定连接有液体运输装置，所述液体传输管道远离液体运输装置的一侧固定安装有液体导料管，所述液体导料管的内壁活动套接有液体出料管。
可选的，所述液体自动上料设备本体的下端面固定安装有上料设备底板，所述上料设备底板的下端面固定安装有支架，所述支架中部的外壁活动安装有滚轮。
可选的，所述一号电机的外部固定安装有密封盖，所述密封盖的上端面固定连接有液压杆，所述液压杆的右侧固定安装有横板，所述横板远离液压杆一端的下底面固定连接有立柱，所述立柱的下端固定安装有圆盘，所述圆盘的下方设置有位于液体自动上料设备本体右侧的支撑板。
可选的，所述液体出料管的正面和背面固定连接有滑块，所述液体出料管的左侧设置有升降装置，所述升降装置的一端固定连接有二号电机，且二号电机的输出轴固定连接有减速机。
可选的，所述圆盘的下端面均匀分布有短杆，所述圆盘的下底面固定连接有连接杆，所述连接杆远离圆盘的一端设置有位于支撑板下方的活动装置。
可选的，所述升降装置包括与液体出料管左侧固定连接的一号矩形块，所述一号矩形块上端面的内壁活动安装有转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有二号矩形块。
可选的，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与二号矩形块的内壁螺纹套接，且二号矩形块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹，所述转动杆的上端与二号电机的减速机的输出轴固定连接。
可选的，所述活动装置包括与连接杆外壁固定套接的主动齿轮，所述主动齿轮的右侧活动连接有从动齿轮，且从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮的内壁固定套接有旋转杆，且旋转杆的上端与支撑板的下底面活动连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，通过液体自动上料设备本体、搅拌轴、刮板和一号电机之间的配合，利用度一号电机的控制，实现了搅拌轴在液体自动上料设备本体内部的圆周转动的作用，达到了刮板在液体自动上料设备本体内部的转动效果，有效地解决了液体依附在液体自动上料设备本体内壁的问题，采用刮板将液体自动上料设备本体内壁依附的液体的刮下，减少了液体的浪费，降低了润滑油加工的成本，从而提高了液体的利用率。
2、该用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，通过搅拌轴、液压杆、活动装置和立柱之间的配合，利用活动装置中从动齿轮的转动带动主动齿轮的同步转动，实现了对搅拌轴转动方向的调节作用，有效地解决了搅拌轴维修和清洗的问题，采用活动装置对搅拌轴的转动，便于工作人员对搅拌轴的清洗和维修，简化了搅拌轴维护的步骤，对搅拌轴使用后的及时清理，不仅能后避免不同批次液体的相互污染，还能延长了搅拌轴的使用寿命，减少了搅拌轴更换的成本。
3、该用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，通过液体出料管、液体导料管、升降装置和液体传输管道之间的配合，利用升降装置对液体出料管的延长和回收，实现了对液体出料管与接料设备之间间距调节的作用，有效地解决了液体出料时外溅的问题，采用液体出料管与接料设备之间的距离的缩小，减少了液体在出料时的外溅量，避免了液体外溅后造成液体的浪费，同时也节省了工作人员对外溅的液体的清理工作，减轻了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构中升降装置的侧视图；
图3为本发明结构中支架的侧视图；
图4为本发明结构中滚轮的仰视图；
图5为本发明结构中刮板的正视图。
图中：1、液体自动上料设备本体；2、搅拌轴；3、固定杆；4、延长杆；5、刮板；6、一号电机；7、液体运输装置；8、液体导料管；9、液体出料管；10、上料设备底板；11、支架；12、滚轮；13、密封盖；14、液压杆；15、横板；16、立柱；17、圆盘；18、支撑板；19、滑块；20、升降装置；201、一号矩形块；202、转动杆；203、二号矩形块；21、二号电机；22、短杆；23、连接杆；24、活动装置；241、主动齿轮；242、从动齿轮；243、旋转杆；25、液体传输管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1与图5，本发明提供一种技术方案：一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，包括液体自动上料设备本体1，液体自动上料设备本体1的内部设置有搅拌轴2，搅拌轴2的安装为固定杆3的安装提供支撑，搅拌轴2的外壁均匀分布有固定杆3，固定杆3远离搅拌轴2的一端螺栓连接有延长杆4，延长杆4的右端固定连接有刮板5，刮板5在液体自动上料设备本体1内壁的转动，实现了将依附在液体自动上料设备本体1内壁的液体的刮下，避免了液体依附在液体自动上料设备本体1内壁造成的浪费，提高了液体的利用率，降低了润滑油生产使用液体的成本，搅拌轴2的上端固定连接有一号电机6，液体自动上料设备本体1的左侧固定安装有液体传输管道25，液体传输管道25的右侧固定连接有液体运输装置7，液体运输装置7的安装可实现液体在液体传输管道25内部的提升，为液体的运动提供动力，液体传输管道25远离液体运输装置7的一侧固定安装有液体导料管8，液体导料管8的内壁活动套接有液体出料管9，液体自动上料设备本体1的下端面固定安装有上料设备底板10，上料设备底板10的下端面固定安装有支架11，支架11的安装起到对滚轮12的安装提供支撑和平台，支架11中部的外壁活动安装有滚轮12，利用滚轮12的滚动便于对液体自动上料设备本体1的移动，使得液体自动上料设备本体1可适用于不同液体的上料，增加了液体自动上料设备本体1的灵活性，同时还提高了液体自动上料设备本体1的利用率。
请参阅图2与图3，一号电机6的外部固定安装有密封盖13，密封盖13的上端面固定连接有液压杆14，液压杆14的安装为密封盖13的竖直方向的升降运动提供动力，便于将搅拌轴2从液体自动上料设备本体1的内部抽出，液压杆14的右侧固定安装有横板15，横板15远离液压杆14一端的下底面固定连接有立柱16，立柱16的下端固定安装有圆盘17，圆盘17的下方设置有位于液体自动上料设备本体1右侧的支撑板18，圆盘17的下端面均匀分布有短杆22，短杆22的安装起到对圆盘17的支撑作用，使得圆盘17始终保持与地面水平方向的转动，圆盘17的下底面固定连接有连接杆23，连接杆23远离圆盘17的一端设置有位于支撑板18下方的活动装置24，活动装置24的安装为立柱16的转动提供动力，从而将搅拌轴2转出至液体自动上料设备本体1的一侧，便于对搅拌轴2的清洗，避免搅拌轴2依附有液体对其他液体的污染，提高了润滑油生产的质量和品质，对搅拌轴2的及时清理，还能延长搅拌轴2的使用寿命，减少搅拌轴2的维修成本。
请参阅图3与图4，液体出料管9的正面和背面固定连接有滑块19，液体出料管9的左侧设置有升降装置20，升降装置20的一端固定连接有二号电机21，且二号电机21的输出轴固定连接有减速机，减速机的安装便于对升降装置20的运动速度的调节，加固了升降装置20运动时的稳定性，升降装置20包括与液体出料管9左侧固定连接的一号矩形块201，一号矩形块201上端面的内壁活动安装有转动杆202，转动杆202的外壁活动套接有二号矩形块203，转动杆202的外壁设置有螺纹，转动杆202的外壁与二号矩形块203的内壁螺纹套接，且二号矩形块203的内壁设置有与转动杆202外壁相对应的螺纹，螺纹套接的连接方式可实现转动杆202的圆周转动的同时，还能在二号矩形块203的内壁做竖直方向的升降运动，从而带动液体出料管9与接料设备之间距离的调节，避免液体出料时的外溅造成的浪费，减少液体的使用量，转动杆202的上端与二号电机21的减速机的输出轴固定连接。
请参阅图4，活动装置24包括与连接杆23外壁固定套接的主动齿轮241，主动齿轮241的右侧活动连接有从动齿轮242，且从动齿轮242的外壁与主动齿轮241的外壁齿纹啮合，齿纹啮合的连接方式实现了当从动齿轮242转动时，带动主动齿轮241的同步的圆周转动的运动，从动齿轮242的内壁固定套接有旋转杆243，且旋转杆243的上端与支撑板18的下底面活动连接。
综上，该用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，使用时，首先，将带运输的液体加至液体自动上料设备本体1的内部，再开启一号电机6，一号电机6开启的同时带动固定杆3的转动，固定杆3转动的同时带动延长杆4的同步转动，延长杆4转动的同时带动了刮板5的同方向的转动，刮板5转动的同时将依附在液体自动上料设备本体1内壁的液体刮下，从而减少液体的浪费量，然后，通过滚轮12的滚动改变液体自动上料设备本体1的位置，再调节液体出料管9与接料设备之间的距离，开启21，21开启后带动转动杆202的转动，转动杆202转动的同时还会实现转动杆202在二号矩形块203内壁的竖直方向的升降运动，随着转动杆202的下降运动则会带动一号矩形块201的同方向运动，直至将液体出料管9下降至适宜的高度时即可关闭21，通过对液体出料管9与接料设备之间间距的调节，避免了液体在出料时的外溅，节省工作人员清理外溅的液体的工作，减轻工作人员的工作负担，随后，开启液体运输装置7的电源，液体运输装置7开启的同时带动液体传输管道25内部传送辊对液体自动上料设备本体1内部液体的提升，液体自动上料设备本体1内部的液体经过液体传输管道25内部的运输至液体导料管8处时从液体出料管9的内部落至接料设备的内部，最后，当液体运输完毕后，及时对刮板5进行清理，开启液压杆14，液压杆14开启后带动密封盖13的提升，密封盖13上升的同时带动搅拌轴2的同步上升，直至搅拌轴2运动至液体自动上料设备本体1的外部即可关闭液压杆14，再转动旋转杆243，旋转杆243转动的同时带动从动齿轮242的圆周转动，从动齿轮242转动的同时则会带动主动齿轮241的同步运动，主动齿轮241的运动则会带动连接杆23的同方向运动，连接杆23转动的同时带动立柱16的转动，此时搅拌轴2也发生同步转动，即可对搅拌轴2进行冲洗，避免搅拌轴2上依附有液体对不同批次液体搅拌时造成的污染。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，包括液体自动上料设备本体(1)，其特征在于：所述液体自动上料设备本体(1)的内部设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外壁均匀分布有固定杆(3)，所述固定杆(3)远离搅拌轴(2)的一端螺栓连接有延长杆(4)，所述延长杆(4)的右端固定连接有刮板(5)，所述搅拌轴(2)的上端固定连接有一号电机(6)，所述液体自动上料设备本体(1)的左侧固定安装有液体传输管道(25)，所述液体传输管道(25)的右侧固定连接有液体运输装置(7)，所述液体传输管道(25)远离液体运输装置(7)的一侧固定安装有液体导料管(8)，所述液体导料管(8)的内壁活动套接有液体出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，其特征在于：所述液体自动上料设备本体(1)的下端面固定安装有上料设备底板(10)，所述上料设备底板(10)的下端面固定安装有支架(11)，所述支架(11)中部的外壁活动安装有滚轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，其特征在于：所述一号电机(6)的外部固定安装有密封盖(13)，所述密封盖(13)的上端面固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的右侧固定安装有横板(15)，所述横板(15)远离液压杆(14)一端的下底面固定连接有立柱(16)，所述立柱(16)的下端固定安装有圆盘(17)，所述圆盘(17)的下方设置有位于液体自动上料设备本体(1)右侧的支撑板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，其特征在于：所述液体出料管(9)的正面和背面固定连接有滑块(19)，所述液体出料管(9)的左侧设置有升降装置(20)，所述升降装置(20)的一端固定连接有二号电机(21)，且二号电机(21)的输出轴固定连接有减速机。
5.根据权利要求3所述的一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，其特征在于：所述圆盘(17)的下端面均匀分布有短杆(22)，所述圆盘(17)的下底面固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离圆盘(17)的一端设置有位于支撑板(18)下方的活动装置(24)。
6.根据权利要求4所述的一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，其特征在于：所述升降装置(20)包括与液体出料管(9)左侧固定连接的一号矩形块(201)，所述一号矩形块(201)上端面的内壁活动安装有转动杆(202)，所述转动杆(202)的外壁活动套接有二号矩形块(203)。
7.根据权利要求6所述的一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，其特征在于：所述转动杆(202)的外壁设置有螺纹，所述转动杆(202)的外壁与二号矩形块(203)的内壁螺纹套接，且二号矩形块(203)的内壁设置有与转动杆(202)外壁相对应的螺纹，所述转动杆(202)的上端与二号电机(21)的减速机的输出轴固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种用于润滑油全自动加工用液体自动上料设备，其特征在于：所述活动装置(24)包括与连接杆(23)外壁固定套接的主动齿轮(241)，所述主动齿轮(241)的右侧活动连接有从动齿轮(242)，且从动齿轮(242)的外壁与主动齿轮(241)的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮(242)的内壁固定套接有旋转杆(243)，且旋转杆(243)的上端与支撑板(18)的下底面活动连接。
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