CN114013703A - 一种罐头加工自动称重定量装置及其定量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐头加工自动称重定量装置及其定量方法，涉及罐头加工领域，包括支撑框架，支撑框架的两侧壁之间转动安装有转动轮，两个转动轮之间传动连接有输送带，支撑框架的一端上方固定安装有储料箱，支撑框架的另一端上方固定安装有定量筒，储料箱与定量筒通过第一管道相连接，定量筒的下侧设有排料嘴，定量筒的内部活动安装有活塞，定量筒的一侧安装有用于驱动活塞上下移动的驱动机构；本发明通过驱动机构和定量筒配合使用，便可在罐头原料罐装时，利用活塞的上下移动，来使定量筒内能够储存定量的罐头原料并在定量筒与罐头瓶上下对齐时将储存的罐头原料排至定量筒内，从而便可向罐头瓶内定量的罐装罐头原料。
Description
技术领域
本发明涉及罐头加工生产技术领域，具体为一种罐头加工自动称重定量装置及其定量方法。
背景技术
随着人们的高节奏生活，现在除了需要新鲜的蔬果、肉及鱼类外，还需要一些速食产品，罐头能满足人们的需求而被推到了前沿。罐头在进行罐装时，传统的罐装结构的不具有自动称重定量的结构，导致在罐装时无法精准的均衡灌装，从而导致罐头瓶每瓶的罐装量不统一，精准度差，不符合生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐头加工自动称重定量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头加工自动称重定量装置，包括支撑框架，支撑框架的两侧壁之间转动安装有转动轮，两个转动轮之间传动连接有输送带，支撑框架的一端上方固定安装有储料箱，支撑框架的另一端上方固定安装有定量筒，储料箱与定量筒通过第一管道相连接，第一管道上安装有第一单向阀，定量筒的下侧设有排料嘴，排料嘴上安装有第二单向阀，定量筒的内部活动安装有活塞，定量筒的一侧安装有用于驱动活塞上下移动的驱动机构，驱动机构上连接有第二管道，第二管道的末端固定连接在定量筒的上侧壁上。
驱动机构可对定量筒内的活塞进行上下驱动，在活塞不断的上下移动过程中，便可使得储料箱内的罐头原料输送至定量筒内，通过定量筒下端的设置的排料嘴，便可将定量筒内的罐头原料排出，以便将罐头原料罐装进罐头瓶内，从而便可向罐头瓶内定量的罐装罐头原料。
在进一步的实施例中，驱动机构包括气囊和依次安装在气囊两端的平板，气囊的上侧连接有第二管道，位于气囊上侧的平板固定安装在定量筒的侧壁，定量筒的侧壁位于气囊的下方安装有电机，电机上固定安装有驱动盘，驱动盘与下侧平板相贴合，通过电机能够带动驱动盘转动，驱动盘转动过程中便可不断的推动下侧平板上下移动，使得气囊能够不断的被挤压伸长，从而使得定量筒内的活塞能够不断的上下移动，以便能够吸取罐头原料并排出到罐头瓶内。
在进一步的实施例中，气囊的内部上下两侧壁之间固定安装有反弹伸缩杆，反弹伸缩杆能够在气囊被压缩后，使气囊再次被拉长，以便其内部再次储满气体，使活塞向上移动。
在进一步的实施例中，反弹伸缩杆包括圆套筒和活动安装在圆套筒内部的活动杆，圆套筒的一端内壁与活动杆之间固定连接有第一弹簧。
在进一步的实施例中，驱动盘包括第一驱动块、第二驱动块和转动钮，转动钮的上下两侧壁均固定连接有螺纹方向相反的螺栓杆，第一驱动块和第二驱动块上均开设有与螺栓杆匹配使用的螺纹孔，驱动转动钮转动，便可使得其两侧的螺栓杆转动起来，螺栓杆便可旋进或旋出螺纹孔内，并且两个螺栓杆上的螺纹方向相反，在螺栓杆转动时，第一驱动块和第二驱动块便可向着相反的方向移动，从而便可调节第一驱动块和第二驱动块之间的距。
在进一步的实施例中，第一驱动块靠近第二驱动块的一侧面上对称连接有限位杆，限位杆的下端活动插接进第二驱动块上侧面开设的限位孔内，限位杆与限位孔配合使用，能够防止第一驱动块和第二驱动块发生转动导致其不能够沿着螺栓杆的轴向方向移动，使得驱动盘能够正常进行调节。
在进一步的实施例中，驱动盘包括第一驱动块、第二驱动块和转动块，转动块的上下两侧壁均固定连接有丝杆，两个丝杆与第一驱动块和第二驱动块螺纹连接，驱动转动块转动便可使得丝杆转动起来，从而使得第一驱动块和第二驱动块便可朝着相反的方向移动，从而便可对驱动盘进行调节。
在进一步的实施例中，转动块的一端侧壁开设有安装槽，安装槽内活动安装有两个移动板，两个移动板之间固定连接有第二弹簧，两个移动板相互远离的一侧面上均连接有卡块，卡块从安装槽内伸出，第一驱动块和第二驱动块上均开设有与卡块相匹配的限位槽，卡块与限位槽相互卡接，便可在驱动盘调节完毕后，使第一驱动块、第二驱动块和转动块保持一体稳定。
优选的，基于上述罐头加工自动称重定量装置的定量方法，具体包括如下步骤：
S1.将罐头原料放置在储料箱内，然后通过驱动机构驱动定量筒内的活塞向上移动，便可定量筒的内部位于活塞的下侧的空腔中产生负压，在负压的作用下储料箱内的罐头原料便可通过第一管道进入到定量筒内；
S2.接着使用驱动机构使得定量筒内的活塞向下移动，活塞便可推动定量筒内的罐头原料从排料嘴排出，从而便可向罐头瓶内定量的罐装罐头原料；
S3.并且驱动机构对活塞的驱动距离可调节，通过调节活塞板的移动量，便可调节每次向罐头瓶内罐装的罐头原料量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过驱动机构和定量筒配合使用，便可在罐头原料罐装时，利用活塞的上下移动，来使定量筒内能够储存定量的罐头原料并在定量筒与罐头瓶上下对齐时将储存的罐头原料排至定量筒内，从而便可向罐头瓶内定量的罐装罐头原料。
2.通过调节驱动盘转动轴距离最远边之间的距离，从而能够调节气囊的压缩量，从而使得驱动机构可根据罐头瓶的大小调节活塞的移动量，使得定量筒内的储存量能够调节，从而使得本发明能够适用于不同型号的罐头瓶。
3.通过在气囊的内部上下两侧壁之间固定安装有反弹伸缩杆，反弹伸缩杆能够在气囊被压缩后，利用反弹伸缩杆的反弹力将气囊拉长，以便其内部再次储满气体，以便使活塞向上移动，方便定量筒能够再次吸入罐头原料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的反弹伸缩杆内部结构示意图；
图4为本发明的驱动盘的第一实施例示意图；
图5为本发明的驱动盘的第二实施例示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑框架；11、转动轮；12、输送带；2、储料箱；3、定量筒；31、排料嘴；32、第二单向阀；33、活塞；4、第一管道；41、第一单向阀；5、驱动机构；51、平板；52、气囊；53、反弹伸缩杆；531、圆套筒；532、活动杆；533、第一弹簧；54、电机；55、驱动盘；551、第一驱动块；552、第二驱动块；553、转动钮；554、螺栓杆；555、限位杆；556、转动块；557、移动板；558、第二弹簧；559、卡块；6、第二管道。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种罐头加工自动称重定量装置，包括支撑框架1，支撑框架1的两侧壁之间转动安装有转动轮11，两个转动轮11之间传动连接有输送带12，通过驱动转动轮11转动，便可使得输送带12不断的传送，从而使得罐头瓶不断的向前移动，以便快速进行罐装。
支撑框架1的一端上方固定安装有储料箱2，支撑框架1的另一端上方固定安装有定量筒3，储料箱2与定量筒3通过第一管道4相连接，第一管道4上安装有第一单向阀41，定量筒3的下侧设有排料嘴31，排料嘴31上安装有第二单向阀32，通过第一管道4能够将储料箱2内的罐头原料输送至定量筒3内，通过定量筒3下端的设置的排料嘴31，便可将定量筒3内的罐头原料排出，以便将罐头原料罐装进罐头瓶内。
定量筒3的内部活动安装有活塞33，定量筒3的一侧安装有用于驱动活塞33上下移动的驱动机构5，驱动机构5上连接有第二管道6，第二管道6的末端固定连接在定量筒3的上侧壁上，驱动机构5可对定量筒3内的活塞33进行上下驱动，当驱动机构5驱动定量筒3内的活塞33向上移动时，定量筒3的内部位于活塞33的下侧的空腔中产生负压，在负压的作用下储料箱2内的罐头原料便可通过第一管道4进入到定量筒3内，使定量筒3内储存有定量罐装进罐头瓶内的罐头原料，当驱动机构5驱动定量筒3内的活塞33向下移动，活塞33便可推动定量筒3内的罐头原料从排料嘴31排出，从而便可向罐头瓶内定量的罐装罐头原料。
驱动机构5包括气囊52和依次安装在气囊52两端的平板51，气囊52的上侧连接有第二管道6，位于气囊52上侧的平板51固定安装在定量筒3的侧壁，气囊52上侧的平板51可用于对气囊52进行固定，气囊52下侧的平板51能够上下移动以便对气囊52进行挤压，定量筒3的侧壁位于气囊52的下方安装有电机54，电机54上固定安装有驱动盘55，驱动盘55与下侧平板51相贴合，通过电机54能够带动驱动盘55转动，驱动盘55转动过程中便可不断的推动下侧平板51上下移动，使得气囊52能够不断的被挤压伸长，从而使得定量筒3内的活塞33能够不断的上下移动，以便能够吸取罐头原料并排出到罐头瓶内。
气囊52的内部上下两侧壁之间固定安装有反弹伸缩杆53，反弹伸缩杆53能够在气囊52被压缩后，利用反弹伸缩杆53的反弹力将气囊52拉长，以便其内部再次储满气体，以便使活塞33向上移动，方便定量筒3能够再次吸入罐头原料。
反弹伸缩杆53包括圆套筒531和活动安装在圆套筒531内部的活动杆532，圆套筒531的一端内壁与活动杆532之间固定连接有第一弹簧533，通过在圆套筒531与活动杆532之间设置第一弹簧533，便可使得反弹伸缩杆53受压后能够及时伸长，从而使得气囊52压缩后能够自动被拉长。
驱动盘55包括第一驱动块551、第二驱动块552和转动钮553，转动钮553的上下两侧壁均固定连接有螺纹方向相反的螺栓杆554，第一驱动块551和第二驱动块552上均开设有与螺栓杆554匹配使用的螺纹孔，驱动转动钮553转动，便可使得其两侧的螺栓杆554转动起来，螺栓杆554便可旋进或旋出螺纹孔内，并且两个螺栓杆554上的螺纹方向相反，在螺栓杆554转动时，第一驱动块551和第二驱动块552便可向着相反的方向移动，从而便可调节第一驱动块551和第二驱动块552之间的距离，以便调节驱动盘55转动轴距离最远边之间的距离，从而能够调节气囊52的压缩量。
第一驱动块551靠近第二驱动块552的一侧面上对称连接有限位杆555，限位杆555的下端活动插接进第二驱动块552上侧面开设的限位孔内，限位杆555与限位孔滑动连接，便可在螺栓杆554转动时，对第一驱动块551和第二驱动块552进行限位，防止第一驱动块551和第二驱动块552发生转动导致其不能够沿着螺栓杆554的轴向方向移动，使得驱动盘55能够正常进行调节。
本实施例通过驱动机构5和定量筒3配合使用，便可在罐头原料罐装时，利用活塞33的上下移动，来使定量筒3内能够储存定量的罐头原料并在定量筒3与罐头瓶上下对齐时将储存的罐头原料排至定量筒3内，从而便可向罐头瓶内定量的罐装罐头原料。
并且驱动机构5可根据罐头瓶的大小调节活塞33的移动量，使得定量筒3内的储存量能够调节，从而使得本发明能够适用于不同型号的罐头瓶。
实施例2
参阅图5-6，与实施例1的不同之处在于：
驱动盘55包括第一驱动块551、第二驱动块552和转动块556，转动块556的上下两侧壁均固定连接有丝杆，两个丝杆与第一驱动块551和第二驱动块552螺纹连接，通过驱动转动块556转动，便可使得丝杆转动起来，并且两个丝杆上的螺纹方向相反，当驱动转动块556转动，并控制第一驱动块551和第二驱动块552使其无法转动，此时在丝杆的作用下，第一驱动块551和第二驱动块552便可朝着相反的方向移动，从而便可对驱动盘55进行调节。
转动块556的一端侧壁开设有安装槽，安装槽内活动安装有两个移动板557，两个移动板557之间固定连接有第二弹簧558，两个移动板557相互远离的一侧面上均连接有卡块559，卡块559从安装槽内伸出，第一驱动块551和第二驱动块552上均开设有与卡块559相匹配的限位槽，移动板557在第二弹簧558的作用下，能够向着安装槽的两侧壁移动，同时驱动卡块559使其能够卡进限位槽内，卡块559与限位槽相互卡接，便可在驱动盘55调节完毕后，使第一驱动块551、第二驱动块552和转动块556保持一体稳定，防止驱动盘55在使用过程中，第一驱动块551、第二驱动块552和转动块556活动，导致驱动盘55无法正常驱动平板51上下移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种罐头加工自动称重定量装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的两侧壁之间转动安装有转动轮(11)，两个所述转动轮(11)之间传动连接有输送带(12)，所述支撑框架(1)的一端上方固定安装有储料箱(2)，所述支撑框架(1)的另一端上方固定安装有定量筒(3)，所述储料箱(2)与定量筒(3)通过第一管道(4)相连接，所述第一管道(4)上安装有第一单向阀(41)，所述定量筒(3)的下侧设有排料嘴(31)，所述排料嘴(31)上安装有第二单向阀(32)，所述定量筒(3)的内部活动安装有活塞(33)，所述定量筒(3)的一侧安装有用于驱动活塞(33)上下移动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)上连接有第二管道(6)，所述第二管道(6)的末端固定连接在定量筒(3)的上侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种罐头加工自动称重定量装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括气囊(52)和依次安装在气囊(52)两端的平板(51)，所述气囊(52)的上侧连接有第二管道(6)，位于所述气囊(52)上侧的平板(51)固定安装在定量筒(3)的侧壁，所述定量筒(3)的侧壁位于气囊(52)的下方安装有电机(54)，所述电机(54)上固定安装有驱动盘(55)，所述驱动盘(55)与下侧平板(51)相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种罐头加工自动称重定量装置，其特征在于：所述气囊(52)的内部上下两侧壁之间固定安装有反弹伸缩杆(53)。
4.根据权利要求3所述的一种罐头加工自动称重定量装置，其特征在于：所述反弹伸缩杆(53)包括圆套筒(531)和活动安装在圆套筒(531)内部的活动杆(532)，所述圆套筒(531)的一端内壁与活动杆(532)之间固定连接有第一弹簧(533)。
5.根据权利要求2所述的一种罐头加工自动称重定量装置，其特征在于：所述驱动盘(55)包括第一驱动块(551)、第二驱动块(552)和转动钮(553)，所述转动钮(553)的上下两侧壁均固定连接有螺纹方向相反的螺栓杆(554)，所述第一驱动块(551)和第二驱动块(552)上均开设有与螺栓杆(554)匹配使用的螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的一种罐头加工自动称重定量装置，其特征在于：所述第一驱动块(551)靠近第二驱动块(552)的一侧面上对称连接有限位杆(555)，所述限位杆(555)的下端活动插接进第二驱动块(552)上侧面开设的限位孔内。
7.根据权利要求2所述的一种罐头加工自动称重定量装置，其特征在于：所述驱动盘(55)包括第一驱动块(551)、第二驱动块(552)和转动块(556)，所述转动块(556)的上下两侧壁均固定连接有丝杆，两个所述丝杆与第一驱动块(551)和第二驱动块(552)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种罐头加工自动称重定量装置，其特征在于：所述转动块(556)的一端侧壁开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有两个移动板(557)，两个所述移动板(557)之间固定连接有第二弹簧(558)，两个所述移动板(557)相互远离的一侧面上均连接有卡块(559)，所述卡块(559)从安装槽内伸出，所述第一驱动块(551)和第二驱动块(552)上均开设有与卡块(559)相匹配的限位槽。
9.一种罐头加工自动称重定量装置的定量方法，根据权利要求1所述的罐头加工自动称重定量装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将罐头原料放置在储料箱(2)内，然后通过驱动机构(5)驱动定量筒(3)内的活塞(33)向上移动，便可定量筒(3)的内部位于活塞(33)的下侧的空腔中产生负压，在负压的作用下储料箱(2)内的罐头原料便可通过第一管道(4)进入到定量筒(3)内；
S2.接着使用驱动机构(5)使得定量筒(3)内的活塞(33)向下移动，活塞(33)便可推动定量筒(3)内的罐头原料从排料嘴(31)排出，从而便可向罐头瓶内定量的罐装罐头原料；
S3.并且驱动机构(5)对活塞(33)的驱动距离可调节，通过调节活塞板(33)的移动量，便可调节每次向罐头瓶内罐装的罐头原料量。
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