CN114013169A - 抗沾污覆膜板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗沾污覆膜板制作方法，包括：步骤一、采用钢板作为基材，对基材的正面进行化学处理，形成第一化学处理层；步骤二、在第一化学处理层上涂布胶水，待干燥后形成胶水层，并立即在胶水层上贴合高分子膜；步骤三、在高分子膜上涂布抗沾污涂料，固化后形成抗沾污涂层，抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。本制作方法通过对基材的正面进行化学处理，提高基材的表面硬度和耐蚀性，通过胶水层粘贴高分子膜，高分子膜能够起到装饰效果，使得外观高档，抗沾污涂层能提供很好的表面硬度，得到的覆膜板表面易清洁、抗沾污，可以抵抗绝大部分物质沾污。

Description

抗沾污覆膜板制作方法
技术领域
本发明涉及家电外壳和建筑墙板领域，特别涉及覆膜板。
背景技术
家用电器和室内装饰墙板都面临清洁问题，目前很多材质容易到沾污，不便清洁，导致家庭环境和厨房环境面临着各种各样的物质污染，若不能及时清洁掉，后期可能需要重新装修，成本很高，传统的覆膜板已逐渐难以满足要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抗沾污覆膜板制作方法。
根据本发明实施例的抗沾污覆膜板制作方法，包括：步骤一、采用钢板作为基材，对所述基材的正面进行化学处理，形成第一化学处理层；步骤二、在所述第一化学处理层上涂布胶水，待干燥后形成胶水层，并立即在所述胶水层上贴合高分子膜；步骤三、在所述高分子膜上涂布抗沾污涂料，固化后形成抗沾污涂层，所述抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。
至少具有如下有益效果：本制作方法通过对基材的正面进行化学处理，提高基材的表面硬度和耐蚀性，通过胶水层粘贴高分子膜，高分子膜能够起到装饰效果，使得外观高档，抗沾污涂层能提供很好的表面硬度，得到的覆膜板表面易清洁、抗沾污，可以抵抗绝大部分物质沾污。
根据本发明的一些实施例，在步骤一中，还对所述基材的背面进行化学处理，形成第二化学处理层，再在所述第二化学处理层上涂布背漆，待干燥后形成背漆层。
根据本发明的一些实施例，所述背漆为耐指纹涂料或者导电油漆。
根据本发明的一些实施例，在步骤二中，所述胶水的干燥温度为210～224℃，干燥时间为30～40s。
根据本发明的一些实施例，所述胶水层的厚度为3～7μm。
根据本发明的一些实施例，在步骤三中，所述抗沾污涂料的固化温度为60～80℃，固化时间为30～50s。
根据本发明的一些实施例，所述抗沾污涂层的厚度为2～4μm。
根据本发明的一些实施例，还包括步骤四，在所述抗沾污涂层上贴合一层保护膜。
根据本发明的一些实施例，所述保护膜为PE膜。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为通过本发明实施例得到的覆膜板的结构示意图。
附图标记：基材1、第一化学处理层2、胶水层3、高分子膜4、抗沾污涂层5、保护膜6、第二化学处理层7、背漆层8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如正面、背面等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，涂覆、形成、贴合、粘贴等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明公开一种抗沾污覆膜板制作方法，包括以下步骤：
步骤一、采用钢板作为基材1，对基材1的正面进行化学处理，形成第一化学处理层2；
步骤二、在第一化学处理层2上涂布胶水，待干燥后形成胶水层3，并立即在胶水层3上贴合高分子膜4；
步骤三、在高分子膜4上涂布抗沾污涂料，固化后形成抗沾污涂层5，抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。
通过对基材1的正面进行化学处理，提高基材1的耐蚀性，通过胶水层3粘贴高分子膜4，高分子膜4能够起到装饰效果，使得外观高档。
需要说明的是，抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得，基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物具体可以是申请公布号为“CN111748279A”、名称为“基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物及其制备方法”的发明申请中的基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物。使得抗沾污涂层5能提供很好的表面硬度，得到的覆膜板表面易清洁、抗沾污，可以抵抗绝大部分物质沾污。
在本发明的一些实施例中，在步骤一中，还对基材1的背面进行化学处理，形成第二化学处理层7，对基材1的背面也做耐腐蚀处理，再在第二化学处理层7上涂布背漆，待干燥后形成背漆层8，提高基材1的背面的防护作用。
其中，背漆可以根据不同的需求而选择不同的类型，具体可以是耐指纹涂料，使得本覆膜板的背面耐指纹，不容易被擦伤、划伤；也可以是导电油漆，能够满足部分家电对本覆膜板背面的导电需求，此外，背漆还可以是环氧背漆，能够使得本彩涂板和发泡剂、胶粘剂等良好附着，利于加工。
在本发明的一些实施例中，在步骤二中，胶水的干燥温度为210～224℃，干燥时间为30～40s，可以使得胶水干燥，形成胶水层3。
可以理解的是，在一些实施例中，胶水层3的厚度配置为3～7μm，足以保证高分子膜4与基材1之间的贴合牢固。
在本发明的一些实施例中，在步骤三中，抗沾污涂料的固化温度为60～80℃，固化时间为30～50s，可以使得抗沾污涂料固化，形成抗沾污涂层5。
可以理解的是，在一些实施例中，抗沾污涂层5的厚度配置为2～4μm，不影响本覆膜板本身的弯折和加工性能，已足够提供良好的抗沾污性能。
在本发明的一些实施例中，还包括步骤四，在抗沾污涂层5上贴合一层保护膜6，保护膜6可以起到保护作用，防止表面被划伤、刮花。保护膜6具体可以是PE膜，在生产加工，运输，贮存和使用过程中不容易受污染、腐蚀或划伤，保护原有的光洁亮泽的表面。
在本发明的一些实施例中，参照图1，本发明还公开一种抗沾污覆膜板制作方法，包括以下步骤：
步骤一、采用钢板作为基材1，对基材1的正面和背面进行化学处理，分别形成第一化学处理层2和第二化学处理层7，再在第二化学处理层7上涂布耐指纹涂料或者导电油漆，待干燥后形成背漆层8；
步骤二、在第一化学处理层2上涂布胶水，胶水的干燥温度为210～224℃，干燥时间为30～40s，待干燥后形成厚度为3～7μm的胶水层3，并立即在胶水层3上贴合高分子膜4；
步骤三、在高分子膜4上涂布抗沾污涂料，抗沾污涂料的固化温度为60～80℃，固化时间为30～50s，固化后形成厚度为2～4μm的抗沾污涂层5，抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得；
步骤四，在抗沾污涂层5上贴合一层PE膜。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，包括：
步骤一、采用钢板作为基材，对所述基材的正面进行化学处理，形成第一化学处理层；
步骤二、在所述第一化学处理层上涂布胶水，待干燥后形成胶水层，并立即在所述胶水层上贴合高分子膜；
步骤三、在所述高分子膜上涂布抗沾污涂料，固化后形成抗沾污涂层，所述抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。
2.根据权利要求1所述的抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，在步骤一中，还对所述基材的背面进行化学处理，形成第二化学处理层，再在所述第二化学处理层上涂布背漆，待干燥后形成背漆层。
3.根据权利要求2所述的抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，所述背漆为耐指纹涂料或者导电油漆。
4.根据权利要求1所述的抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，在步骤二中，所述胶水的干燥温度为210～224℃，干燥时间为30～40s。
5.根据权利要求4所述的抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，所述胶水层的厚度为3～7μm。
6.根据权利要求1所述的抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，在步骤三中，所述抗沾污涂料的固化温度为60～80℃，固化时间为30～50s。
7.根据权利要求6所述的抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，所述抗沾污涂层的厚度为2～4μm。
8.根据权利要求1所述的抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，还包括步骤四，在所述抗沾污涂层上贴合一层保护膜。
9.根据权利要求8所述的抗沾污覆膜板制作方法，其特征在于，所述保护膜为PE膜。
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