CN114013165A - 一种显示屏贴合工艺 - Google Patents

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Shenzhen Hjr Electronic Technology Co ltd
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Shenzhen Hjr Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种显示屏贴合工艺，包括以下步骤：提供一TFT玻璃层和一C/F玻璃层，所述TFT玻璃层设于C/F玻璃层下表面上，且TFT玻璃层内设有像素电极和传感器子单元，将TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合，得到LCD模组；提供一光学玻璃盖板和一LCD模组，将所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合，得到贴合后的显示屏。该种显示屏贴合工艺，操作简单方便、合理，能够有效解决贴合时存在胶水涂布渗胶的问题。

Description

一种显示屏贴合工艺
技术领域
本发明涉及一种显示屏贴合工艺。
背景技术
In-Cell显示模组和显示屏组成通常由光学玻璃盖板和显示屏组成，显示屏由TFT玻璃层及C/F玻璃层组成的LCD，光学玻璃盖板设置在C/F玻璃层上表面上，TFT玻璃层设于C/F玻璃层下表面上，且TFT玻璃层内设有像素电极及传感器子单元。
目前，在制作In-Cell显示模组时，通常采用UV水胶全贴合工艺，然而，现有技术在进行贴合时存在胶水涂布渗胶问题。
发明内容
为克服现有技术的存在缺陷，本发明提供一种显示屏贴合工艺，包括以下步骤：
提供一TFT玻璃层和一C/F玻璃层，所述TFT玻璃层设于C/F玻璃层下表面上，且TFT玻璃层内设有像素电极和传感器子单元，将TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合，得到LCD模组；
提供一光学玻璃盖板和一LCD模组，将所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合，得到贴合后的显示屏。
进一步地，所述TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合包括以下步骤：
S1：采用CCD点胶机在TFT玻璃层贴合面的外缘边处涂布一圈第一封闭胶；
S2：采用CCD点胶机在C/F玻璃层贴合面的外缘边处涂布一圈第二封闭胶；
S3：采用烤箱对第一封闭胶和第二封闭胶进行加热而使其固化。
进一步地，所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合包括以下步骤：
S4：采用CCD点胶机在光学玻璃盖板贴合面的外缘边处涂布一圈第三封闭胶；
S5：待第三封闭胶自然固化后，采用胶水涂布机在光学玻璃盖板贴合面上均匀涂布胶粘剂，且胶粘剂涂布在第三封闭胶的内侧；
S6：采用烤箱对胶粘剂进行加热而使其固化；
S7：采用真空贴合机将光学玻璃盖板与所述LCD模组进行抽真空全贴合，得到贴合后的显示屏。
进一步地，所述步骤S3和S6中，加热温度为60～70℃，加热时间为15～20min。
进一步地，所述步骤S7中，抽真空全贴合要求真空度：小于15pa，抽真空时间：15sec，破真空时间：小于3秒。
进一步地，对贴合后的所述显示屏进行脱泡处理。
进一步地，所述脱泡处理要求脱泡时间为40min，脱泡温度为65度，脱泡压力为8kgf
进一步地，在脱泡处理完成后进行装配，并对装配后的显示屏进行功能测试和外观检测。
进一步地，所述胶粘剂为光学胶OCA。
进一步地，所述光学胶OCA的厚度为0.05～0.25mm。
本发明的有益效果是：操作简单方便、合理，能够有效解决贴合时存在胶水涂布渗胶的问题。
附图说明
图1是本发明中显示屏的截面示意图；
图2是本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，所述的实施例仅为本发明一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本发明，对本发明的范围并不构成任何限制。
如图1和2，本发明提供一种显示屏贴合工艺，包括以下步骤：
提供一TFT玻璃层3和一C/F玻璃层2，所述TFT玻璃层3设于C/F玻璃层2下表面上，且TFT玻璃层3内设有像素电极4和传感器子单元5，传感器子单元5集成在LCD的像素电极4内，将TFT玻璃层2与C/F玻璃层3进行贴合，得到LCD模组；
提供一光学玻璃盖板1和一LCD模组，将所述光学玻璃盖板1和所述LCD模组进行贴合，得到贴合后的显示屏。
进一步地，所述TFT玻璃层3与C/F玻璃层2进行贴合包括以下步骤：
S1：采用CCD点胶机在TFT玻璃层3贴合面的外缘边处涂布一圈第一封闭胶；
S2：采用CCD点胶机在C/F玻璃层2贴合面的外缘边处涂布一圈第二封闭胶；
S3：采用烤箱对第一封闭胶和第二封闭胶进行加热而使其固化。
进一步地，所述光学玻璃盖板1和所述LCD模组进行贴合包括以下步骤：
S4：采用CCD点胶机在光学玻璃盖板1贴合面的外缘边处涂布一圈第三封闭胶；
S5：待第三封闭胶自然固化后，采用胶水涂布机在光学玻璃盖板1贴合面上均匀涂布胶粘剂，且胶粘剂涂布在第三封闭胶的内侧；
S6：采用烤箱对胶粘剂进行加热而使其固化；
S7：采用真空贴合机将光学玻璃盖板1与所述LCD模组进行抽真空全贴合，得到贴合后的显示屏。
进一步地，所述步骤S3和S6中，加热温度为60～70℃，加热时间为15～20min。
进一步地，所述步骤S7中，抽真空全贴合要求真空度：小于15pa，抽真空时间：15sec，破真空时间：小于3秒。
进一步地，对贴合后的所述显示屏进行脱泡处理。
进一步地，所述脱泡处理要求脱泡时间为40min，脱泡温度为65度，脱泡压力为8kgf
进一步地，在脱泡处理完成后进行装配，并对装配后的显示屏进行功能测试和外观检测。
进一步地，所述胶粘剂为光学胶OCA。
进一步地，所述光学胶OCA的厚度为0.05～0.25mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种显示屏贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
提供一TFT玻璃层和一C/F玻璃层，所述TFT玻璃层设于C/F玻璃层下表面上，且TFT玻璃层内设有像素电极和传感器子单元，将TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合，得到LCD模组；
提供一光学玻璃盖板和一LCD模组，将所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合，得到贴合后的显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合包括以下步骤：
S1：采用CCD点胶机在TFT玻璃层贴合面的外缘边处涂布一圈第一封闭胶；
S2：采用CCD点胶机在C/F玻璃层贴合面的外缘边处涂布一圈第二封闭胶；
S3：采用烤箱对第一封闭胶和第二封闭胶进行加热而使其固化。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合包括以下步骤：
S4：采用CCD点胶机在光学玻璃盖板贴合面的外缘边处涂布一圈第三封闭胶；
S5：待第三封闭胶自然固化后，采用胶水涂布机在光学玻璃盖板贴合面上均匀涂布胶粘剂，且胶粘剂涂布在第三封闭胶的内侧；
S6：采用烤箱对胶粘剂进行加热而使其固化；
S7：采用真空贴合机将光学玻璃盖板与所述LCD模组进行抽真空全贴合，得到贴合后的显示屏。
4.根据权利要求3所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述步骤S3和S6中，加热温度为60～70℃，加热时间为15～20min。
5.根据权利要求3所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述步骤S7中，
抽真空全贴合要求真空度：小于15pa，抽真空时间：15sec，破真空时间：
小于3秒。
6.根据权利要求3所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：对贴合后的所述显示屏进行脱泡处理。
7.根据权利要求6所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述脱泡处理要求脱泡时间为40min，脱泡温度为65度，脱泡压力为8kgf。
8.根据权利要求7所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：在脱泡处理完成后进行装配，并对装配后的显示屏进行功能测试和外观检测。
9.根据权利要求3所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述胶粘剂为光学胶OCA。
10.根据权利要求9所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述光学胶OCA的厚度为0.05～0.25mm。
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