CN114012290B - 一种大幅面激光切割机分体驱动结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割的技术领域，特别是涉及一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其采用多个采用双边同步驱动机构的大跨度横梁协同工作，提高切割精度和工作效率；包括控制台、两个支撑台、多个方轨、第一跨梁、第二跨梁、第三跨梁、多个左驱动机构、多个右驱动机构和多个激光器，控制台位于支撑台的外界，两个支撑台安装在地基上，支撑台上平行安装有两个方轨和驱动齿条，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的两端分别滑动安装在方轨上，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的左右两个端分别安装有左驱动机构和右驱动机构，左驱动机构和右驱动机构分别与齿条驱动连接，激光器分别安装在第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁上，激光器安装有激光头和驱动机构。

Description

一种大幅面激光切割机分体驱动结构

技术领域

本发明涉及激光切割的技术领域，特别是涉及一种大幅面激光切割机分体驱动结构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，在切割大幅面工件时需要用到大幅面激光切割机，现有的大幅面激光切割机的大跨度横梁一般只在一边设置驱动机构，使用传动轴驱动另一边，由于驱动轴长度大造成双边驱动不同步，切割误差大，同时现有的大幅面激光切割机只安装有一个大跨度横梁，由于切割幅面很大，造成切割的累积误差越来越大，最终导致现有的大幅面切割机切割精度降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用多个采用双边同步驱动机构的大跨度横梁协同工作，提高切割精度和工作效率的大幅面激光切割机分体驱动结构。

本发明的一种大幅面激光切割机分体驱动结构，包括控制台、两个支撑台、多个方轨、第一跨梁、第二跨梁、第三跨梁、多个左驱动机构、多个右驱动机构和多个激光器，控制台安装在两个支撑台的外界，两个支撑台平行安装在地基上，两个支撑台的上端面上均平行安装有两个方轨和驱动齿条，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的两端分别通过多个滑块滑动安装在多个方轨上，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的左端均安装有左驱动机构，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的右端均安装有右驱动机构，多个左驱动机构和多个右驱动机构分别与两个支撑台上的齿条驱动连接，多个激光器分别滑动安装在第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的横梁上，多个激光器的下端均安装有激光头，多个激光器的内部均设置驱动机构；进行大幅面工件切割时，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁分别移动到两个支撑台的左部，中部和右部，并且第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁上的激光器同时对板材的不同部位进行激光切割，切割速度提高三倍以上，同时减小了累积误差，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的左右双边均安装有同步驱动机构，避免了采用传动轴驱动造成的双边不同造成的误差，提高切割精度和切割的工作效率。

优选的，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁均包括两个滑台、横梁、两个横梁滑轨和横梁拖线板，两个滑台的下端均安装有多个滑块，所述滑块滑动安装在多个方轨上，左驱动机构安装在左边的滑台上，右驱动机构安装在右边的滑台上，左驱动机构和右驱动机构的输出齿轮分别与两个支撑台上的齿条啮合传动，横梁的两端分别安装在两个滑台上，横梁与多个方轨垂直，横梁的前端面上平行安装有两个横梁滑轨和横梁齿条，激光器滑动安装在两个横梁滑轨上，激光器内的驱动机构与横梁上的横梁齿条啮合驱动，横梁的后侧壁上设置有横梁拖线板，横梁采用高强度钢；横梁横跨在两个支撑台上，横梁与两个滑台构成龙门结构，跨度大，结构强度高，减少变形，提高横梁两侧同步性，并提高激光器的运行稳定性。

优选的，还包括多个限位组件，多个限位组件分别安装在两个支撑台的上端面上的左右三等分处，两个支撑台上的多个限位组件对称布置，多个限位组件均设置有两个感应器，两个感应器之间设置有一定间距，多个滑台的底部分别设置有所述的感应器的感应开关，多个限位组件的感应器将两个支撑台划分成左部、中部和右部，并且左部和中部之间、中部和右部之间均有交集；第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁沿多个方轨向左移动至两个支撑台的左部，中部和右部，当第一跨梁左右两端的滑台上的感应开关感应到支撑台左三等分处的限位组件中靠近右侧的感应器时，控制台控制第一跨梁上的激光器开启切割功能，当第一跨梁向右复位时，第一跨梁再次感应到支撑台左三等分处的限位组件中靠近右侧的感应器时，控制台控制第一跨梁上的激光器关闭切割功能，同理第二跨梁向左移动感应到支撑台右三等分处的限位组件中靠近右侧的感应器时开启其上激光器的切割功能，并且第二跨梁向左移动至支撑台左三等分处的限位组件中靠近左侧的感应器时关闭其上激光器的切割功能，第二跨梁向右复位时关闭切割功能，同理第三跨梁感应到支撑台的右三等分处的限位组件中靠近左侧的感应器时关闭切割功能，多个限位组件与多个滑台配合使第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁只在对应的工作区域开启切割功能，节约成本，避免重复切割，同时左部和中部之间、中部和右部之间的交集保证大幅面工件的三处同时切割刀路能够完全对接，提高设备实用性。

优选的，还包括两个标尺光栅和多个读数头，两个标尺光栅分别安装在两个支撑台上的方轨的外侧壁上，多个滑台的外壁上分别通过支架安装有读数头，多个读数头分别与两个标尺光栅对应；多个读数头实时读取两个标尺光栅，并将读取的位置信息反馈给控制台，控制台通过程序对第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的运动进行补偿，减小设备偏差，提高切割精度。

优选的，还包括多个左支架、多个照射器、多个右支架和多个照射定位器，多个左支架分别安装在第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁一侧的滑台上，多个左支架上均安装有照射器，多个右支架分别安装在第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁另一侧的滑台上，多个右支架上均安装有照射定位器，多个照射器和多个照射定位器分别对应；多个照射器发射激光照射相应的照射定位器，照射定位器实时记录照射器的激光照射的点位，并将定位信息反馈给控制台，当第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁两侧的滑台运行不同步时，相应的照射定位器上的激光照射点位会发生偏差，控制台根据偏差量对相应的左驱动机构或右驱动机构做出补偿，使第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的两边保持高度同步，提高设备精度。

优选的，还包括多个急停器和多个缓冲垫，第二跨梁和第三跨梁的两侧滑台的左侧壁上均通过缓冲支架安装有急停器，第一跨梁和第二跨梁的两侧滑台的右侧壁上均安装有缓冲垫，多个急停器和多个缓冲垫分别对应；当误操作使第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁相互靠近时，相应的急停器与缓冲垫接触，相应的急停器将碰撞信号发送至控制台，同时相应的第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁紧急停止，并报警，等待操作者排出错误后继续工作，同时急停器的缓冲支架保护第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁避免撞伤，提高设备安全性。

优选的，还包括托线板、多个电缆拖链、多个接线支架和多个Y向电缆拖链，托线板安装在一侧支撑台的外侧壁上，多个电缆拖链的一端分别与托线板上相应的接线口连接，多个电缆拖链的另一端分别通过接线支架与第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁上的接线口连接，多个电缆拖链铺设在托线板的上端面上，多个电缆拖链不相交不干涉，多个Y向电缆拖链的一端分别与多个横梁拖线板的接线口连接，多个Y向电缆拖链分别铺设在多个横梁拖线板上；上料和下料时第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁均移动至两个支撑台的右端，方便进行上料和下料，开始切割和切割完成后第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁快速移动以提高工作效率，此时多个电缆拖链和多个Y向电缆拖链对线路和管路进行保护和约束，同时托线板和横梁拖线板对多个电缆拖链和多个Y向电缆拖链进行支撑，提高设备使用寿命。

与现有技术相比本发明的有益效果为：进行大幅面工件切割时，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁分别移动到两个支撑台的左部，中部和右部，并且第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁上的激光器同时对板材的不同部位进行激光切割，切割速度提高三倍以上，同时减小了累积误差，第一跨梁、第二跨梁和第三跨梁的左右双边均安装有同步驱动机构，避免了采用传动轴驱动造成的双边不同造成的误差，提高切割精度和切割的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的前视结构示意图；

图4是支撑台；、第二跨梁和第三跨梁的连接结构结构示意图；

图5是左支架、照射器、右支架的照射定位器的（放大）结构示意图；

图6是标尺光栅和读数头及其他部件的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、控制台；2、支撑台；3、方轨；4、第一跨梁；5、第二跨梁；6、第三跨梁；7、左驱动机构；8、右驱动机构；9、激光器；10、滑台；11、横梁；12、横梁滑轨；13、横梁托线板；14、限位组件；15、标尺光栅；16、读数头；17、左支架；18、照射器；19、右支架；20、照射定位器；21、急停器；22、缓冲垫；23、托线板；24、电缆拖链；25、接线支架；26、Y向电缆拖链。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种大幅面激光切割机分体驱动结构，包括控制台1、两个支撑台2、多个方轨3、第一跨梁4、第二跨梁5、第三跨梁6、多个左驱动机构7、多个右驱动机构8和多个激光器9，控制台1安装在两个支撑台2的外界，两个支撑台2平行安装在地基上，两个支撑台2的上端面上均平行安装有两个方轨3和驱动齿条，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的两端分别通过多个滑块滑动安装在多个方轨3上，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的左端均安装有左驱动机构7，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的右端均安装有右驱动机构8，多个左驱动机构7和多个右驱动机构8分别与两个支撑台2上的齿条驱动连接，多个激光器9分别滑动安装在第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的横梁上，多个激光器9的下端均安装有激光头，多个激光器9的内部均设置驱动机构；进行大幅面工件切割时，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6分别移动到两个支撑台2的左部，中部和右部，并且第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6上的激光器9同时对板材的不同部位进行激光切割，切割速度提高三倍以上，同时减小了累积误差，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的左右双边均安装有同步驱动机构，避免了采用传动轴驱动造成的双边不同造成的误差，提高切割精度和切割的工作效率。

实施例2

一种大幅面激光切割机分体驱动结构，包括控制台1、两个支撑台2、多个方轨3、第一跨梁4、第二跨梁5、第三跨梁6、多个左驱动机构7、多个右驱动机构8和多个激光器9，控制台1安装在两个支撑台2的外界，两个支撑台2平行安装在地基上，两个支撑台2的上端面上均平行安装有两个方轨3和驱动齿条，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的两端分别通过多个滑块滑动安装在多个方轨3上，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的左端均安装有左驱动机构7，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的右端均安装有右驱动机构8，多个左驱动机构7和多个右驱动机构8分别与两个支撑台2上的齿条驱动连接，多个激光器9分别滑动安装在第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的横梁上，多个激光器9的下端均安装有激光头，多个激光器9的内部均设置驱动机构；第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6均包括两个滑台10、横梁11、两个横梁滑轨12和横梁拖线板13，两个滑台10的下端均安装有多个滑块，所述滑块滑动安装在多个方轨3上，左驱动机构7安装在左边的滑台10上，右驱动机构8安装在右边的滑台10上，左驱动机构7和右驱动机构8的输出齿轮分别与两个支撑台2上的齿条啮合传动，横梁11的两端分别安装在两个滑台10上，横梁11与多个方轨3垂直，横梁11的前端面上平行安装有两个横梁滑轨12和横梁齿条，激光器9滑动安装在两个横梁滑轨12上，激光器9内的驱动机构与横梁11上的横梁齿条啮合驱动，横梁11的后侧壁上设置有横梁拖线板13，横梁11采用高强度钢；还包括多个限位组件14，多个限位组件14分别安装在两个支撑台2的上端面上的左右三等分处，两个支撑台2上的多个限位组件14对称布置，多个限位组件14均设置有两个感应器，两个感应器之间设置有一定间距，多个滑台10的底部分别设置有所述的感应器的感应开关，多个限位组件14的感应器将两个支撑台2划分成左部、中部和右部，并且左部和中部之间、中部和右部之间均有交集；还包括多个急停器21和多个缓冲垫22，第二跨梁5和第三跨梁6的两侧滑台10的左侧壁上均通过缓冲支架安装有急停器21，第一跨梁4和第二跨梁5的两侧滑台10的右侧壁上均安装有缓冲垫22，多个急停器21和多个缓冲垫22分别对应； 第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6沿多个方轨3向左移动至两个支撑台2的左部，中部和右部，当第一跨梁4左右两端的滑台10上的感应开关感应到支撑台2左三等分处的限位组件14中靠近右侧的感应器时，控制台1控制第一跨梁4上的激光器9开启切割功能，当第一跨梁4向右复位时，第一跨梁4再次感应到支撑台2左三等分处的限位组件14中靠近右侧的感应器时，控制台1控制第一跨梁4上的激光器9关闭切割功能，同理第二跨梁5向左移动感应到支撑台2右三等分处的限位组件14中靠近右侧的感应器时开启其上激光器9的切割功能，并且第二跨梁5向左移动至支撑台2左三等分处的限位组件14中靠近左侧的感应器时关闭其上激光器9的切割功能，第二跨梁5向右复位时关闭切割功能，同理第三跨梁6感应到支撑台2的右三等分处的限位组件14中靠近左侧的感应器时关闭切割功能，多个限位组件14与多个滑台10配合使第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6只在对应的工作区域开启切割功能，节约成本，避免重复切割，同时左部和中部之间、中部和右部之间的交集保证大幅面工件的三处同时切割刀路能够完全对接，切割过程中 第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6相互靠近时，相应的急停器21与缓冲垫22接触，相应的急停器21将碰撞信号发送至控制台1，同时相应的第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6紧急停止，并报警，等待操作者排出错误后继续工作，同时急停器21的缓冲支架保护第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6避免撞伤。

实施例3

一种大幅面激光切割机分体驱动结构，包括控制台1、两个支撑台2、多个方轨3、第一跨梁4、第二跨梁5、第三跨梁6、多个左驱动机构7、多个右驱动机构8和多个激光器9，控制台1安装在两个支撑台2的外界，两个支撑台2平行安装在地基上，两个支撑台2的上端面上均平行安装有两个方轨3和驱动齿条，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的两端分别通过多个滑块滑动安装在多个方轨3上，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的左端均安装有左驱动机构7，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的右端均安装有右驱动机构8，多个左驱动机构7和多个右驱动机构8分别与两个支撑台2上的齿条驱动连接，多个激光器9分别滑动安装在第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的横梁上，多个激光器9的下端均安装有激光头，多个激光器9的内部均设置驱动机构；还包括两个标尺光栅15和多个读数头16，两个标尺光栅15分别安装在两个支撑台2上的方轨3的外侧壁上，多个滑台10的外壁上分别通过支架安装有读数头16，多个读数头16分别与两个标尺光栅15对应；还包括多个左支架17、多个照射器18、多个右支架19和多个照射定位器20，多个左支架17分别安装在第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6一侧的滑台10上，多个左支架17上均安装有照射器18，多个右支架19分别安装在第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6另一侧的滑台10上，多个右支架19上均安装有照射定位器20，多个照射器18和多个照射定位器20分别对应；多个读数头16实时读取两个标尺光栅15，并将读取的位置信息反馈给控制台1，控制台1通过程序对第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的运动进行补偿，多个照射器18发射激光照射相应的照射定位器20，照射定位器20实时记录照射器18的激光照射的点位，并将定位信息反馈给控制台1，当第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6两侧的滑台10运行不同步时，相应的照射定位器20上的激光照射点位会发生偏差，控制台1根据偏差量对相应的左驱动机构7或右驱动机构8做出补偿，使第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的两边保持高度同步，提高设备精度。

如图1至图6所示，本发明的一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其在工作时，进行大幅面工件切割时，首先第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6通过左右双边安装的左驱动机构7和右驱动机构8快速移动至两个支撑台2的右端，大幅面板材上料后，第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6分别快速移动到两个支撑台2的左部，中部和右部，之后多个限位组件14与多个滑台10配合使第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6只在对应的工作区域开启切割功能，并且第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6上的激光器9同时对板材的不同部位进行激光切割，切割过程中多个读数头16实时读取两个标尺光栅15，并将读取的位置信息反馈给控制台1，控制台1通过程序对第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6的运动进行补偿，同时多个照射器18发射激光照射相应的照射定位器20，照射定位器20实时记录照射器18的激光照射的点位，并将定位信息反馈给控制台1，控制台1根据偏差量对相应的左驱动机构7或右驱动机构8做出补偿，然后三处同时切割刀路在左部和中部之间、中部和右部之间的交集处完全对接完成切割，最后第一跨梁4、第二跨梁5和第三跨梁6快速移动至两个支撑台2的右端，进行下料即可。

本发明所实现的主要功能为：采用多个采用双边同步驱动机构的大跨度横梁协同工作，提高切割精度和工作效率。

本发明的一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种大幅面激光切割机分体驱动结构的控制台1、支撑台2、方轨3、左驱动机构7、右驱动机构8、限位组件14、横梁滑轨12、电缆拖链24、急停器21、照射器18、照射定位器20、激光器9、标尺光栅15、读数头16、Y向电缆拖链26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其特征在于，包括控制台（1）、两个支撑台（2）、多个方轨（3）、第一跨梁（4）、第二跨梁（5）、第三跨梁（6）、多个左驱动机构（7）、多个右驱动机构（8）和多个激光器（9），控制台（1）安装在两个支撑台（2）的外界，两个支撑台（2）平行安装在地基上，两个支撑台（2）的上端面上均平行安装有两个方轨（3）和驱动齿条，第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）的两端分别通过多个滑块滑动安装在多个方轨（3）上，第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）的左端均安装有左驱动机构（7），第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）的右端均安装有右驱动机构（8），多个左驱动机构（7）和多个右驱动机构（8）分别与两个支撑台（2）上的齿条驱动连接，多个激光器（9）分别滑动安装在第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）的横梁上，多个激光器（9）的下端均安装有激光头，多个激光器（9）的内部均设置驱动机构；

还包括多个限位组件（14），多个限位组件（14）分别安装在两个支撑台（2）的上端面上的左右三等分处，两个支撑台（2）上的多个限位组件（14）对称布置，多个限位组件（14）均设置有两个感应器，两个感应器之间设置有一定间距，第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）均包括两个滑台（10），多个滑台（10）的底部分别设置有所述的感应器的感应开关，多个限位组件（14）的感应器将两个支撑台（2）划分成左部、中部和右部，并且左部和中部之间、中部和右部之间均有交集，第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）沿多个方轨（3）向左移动至两个支撑台（2）的左部，中部和右部，当第一跨梁（4）左右两端的滑台（10）上的感应开关感应到支撑台（2）左三等分处的限位组件（14）中靠近右侧的感应器时，控制台（1）控制第一跨梁（4）上的激光器（9）开启切割功能，当第一跨梁（4）向右复位时，第一跨梁（4）再次感应到支撑台（2）左三等分处的限位组件（14）中靠近右侧的感应器时，控制台（1）控制第一跨梁（4）上的激光器（9）关闭切割功能，同理第二跨梁（5）向左移动感应到支撑台（2）右三等分处的限位组件（14）中靠近右侧的感应器时开启其上激光器（9）的切割功能，并且第二跨梁（5）向左移动至支撑台（2）左三等分处的限位组件（14）中靠近左侧的感应器时关闭其上激光器（9）的切割功能，第二跨梁（5）向右复位时关闭切割功能，同理第三跨梁（6）感应到支撑台（2）的右三等分处的限位组件（14）中靠近左侧的感应器时关闭切割功能，多个限位组件（14）与多个滑台配合使第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）只在对应的工作区域开启切割功能。

2.如权利要求1所述的一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其特征在于，第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）还均包括横梁（11）、两个横梁滑轨（12）和横梁拖线板（13），两个滑台（10）的下端均安装有多个滑块，所述滑块滑动安装在多个方轨（3）上，左驱动机构（7）安装在左边的滑台（10）上，右驱动机构（8）安装在右边的滑台（10）上，左驱动机构（7）和右驱动机构（8）的输出齿轮分别与两个支撑台（2）上的齿条啮合传动，横梁（11）的两端分别安装在两个滑台（10）上，横梁（11）与多个方轨（3）垂直，横梁（11）的前端面上平行安装有两个横梁滑轨（12）和横梁齿条，激光器（9）滑动安装在两个横梁滑轨（12）上，激光器（9）内的驱动机构与横梁（11）上的横梁齿条啮合驱动，横梁（11）的后侧壁上设置有横梁拖线板（13），横梁（11）采用高强度钢。

3.如权利要求2所述的一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其特征在于，还包括两个标尺光栅（15）和多个读数头（16），两个标尺光栅（15）分别安装在两个支撑台（2）上的方轨（3）的外侧壁上，多个滑台（10）的外壁上分别通过支架安装有读数头（16），多个读数头（16）分别与两个标尺光栅（15）对应。

4.如权利要求2所述的一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其特征在于，还包括多个左支架（17）、多个照射器（18）、多个右支架（19）和多个照射定位器（20），多个左支架（17）分别安装在第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）一侧的滑台（10）上，多个左支架（17）上均安装有照射器（18），多个右支架（19）分别安装在第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）另一侧的滑台（10）上，多个右支架（19）上均安装有照射定位器（20），多个照射器（18）和多个照射定位器（20）分别对应。

5.如权利要求2所述的一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其特征在于，还包括多个急停器（21）和多个缓冲垫（22），第二跨梁（5）和第三跨梁（6）的两侧滑台（10）的左侧壁上均通过缓冲支架安装有急停器（21），第一跨梁（4）和第二跨梁（5）的两侧滑台（10）的右侧壁上均安装有缓冲垫（22），多个急停器（21）和多个缓冲垫（22）分别对应。

6.如权利要求2所述的一种大幅面激光切割机分体驱动结构，其特征在于，还包括托线板（23）、多个电缆拖链（24）、多个接线支架（25）和多个Y向电缆拖链（26），托线板（23）安装在一侧支撑台（2）的外侧壁上，多个电缆拖链（24）的一端分别与托线板（23）上相应的接线口连接，多个电缆拖链（24）的另一端分别通过接线支架（25）与第一跨梁（4）、第二跨梁（5）和第三跨梁（6）上的接线口连接，多个电缆拖链（24）铺设在托线板（23）的上端面上，多个电缆拖链（24）不相交不干涉，多个Y向电缆拖链（26）的一端分别与多个横梁拖线板（13）的接线口连接，多个Y向电缆拖链（26）分别铺设在多个横梁拖线板（13）上。