CN114012106A - 一种静态混合器的激光增材制造成型方法 - Google Patents

一种静态混合器的激光增材制造成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114012106A
CN114012106A CN202111224978.2A CN202111224978A CN114012106A CN 114012106 A CN114012106 A CN 114012106A CN 202111224978 A CN202111224978 A CN 202111224978A CN 114012106 A CN114012106 A CN 114012106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
static mixer
shell
additive manufacturing
printing
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111224978.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李天君
万里彪
姚滢
祝长军
丁昂
吴敏
王东星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Institute Of Engineering
Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co ltd
Original Assignee
Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co ltd filed Critical Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202111224978.2A priority Critical patent/CN114012106A/zh
Publication of CN114012106A publication Critical patent/CN114012106A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/58—Means for feeding of material, e.g. heads for changing the material composition, e.g. by mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种静态混合器的激光增材制造成型方法，包括壳体，壳体内设有贯穿的通孔，壳体一端沿圆周方向设有多个锁紧槽；通孔内固定连接有多个W形元件；壳体和每个W形元件均分为内芯和外壳；本发明通过将静态混合器整体模型分解为外壳和内芯，分别采用不同的打印参数对上表面、下表面、主体、轮廓进行打印，能够满足低角度、悬臂结构打印的同时，兼顾打印效率；本发明通过向金属粉末材料中以一定配比添加第二相材料，提升材料成型性能，从而提高了产品的精度，同时使产品的强度、硬度和耐磨损性能增强。

Description

一种静态混合器的激光增材制造成型方法
技术领域
本发明涉及3D打印领域，尤其涉及一种静态混合器的激光增材制造成型方法。
背景技术
静态混合器是一种先进的单元设备，它的内部设有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合，广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业；为提升静态混合器的混合能力，其在结构设计上会根据流体特性进行优化，导致最终结构复杂。传统的加工手段多是将复杂结构按层拆分，逐层进行机械加工，再将多层结构按照一定规律进行叠放，通过焊接等方式将其组合。利用常规方式叠放角度容易产生偏差，同时后期焊接处通常存在缺陷，导致机械强度降低。并且制造过程需要多步完成，制造成本较高；
用增材制造方式能够成型静态混合器等复杂的产品，但在制造过程中通常需要添加复杂支撑，后期去除仍需大量时间；静态混合器中具有大量悬臂、低角度交叉结构，对这些结构直接进行常规的3D打印容易发生翘曲变形，难以成型。同时，适合3D打印的金属材料相对有限，对于静态混合器的应用环境而言难以完全满足，特别是在硬度和耐磨损性方面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静态混合器的激光增材制造成型方法，以解决上述现有技术增材制造中易出现翘曲变形，难以成型的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的静态混合器的激光增材制造成型方法包括壳体，壳体内设有贯穿的通孔，壳体一端沿圆周方向设有多个锁紧槽；通孔内固定连接有多个W形元件；壳体和每个W形元件均分为内芯和外壳；所述壳体的外壳分为壳体上表面、壳体下表面和壳体轮廓；所述每个W形元件的外壳分为元件上表面、元件下表面和元件轮廓，成型时对上述内芯和外壳的各部分分别设置打印参数。
静态混合器的激光增材制造成型方法包括如下步骤：
一、将3D打印金属粉末材料和一种第二相添加剂混合后，筛分出一定粒径范围的粉末并干燥，得到新型成型材料；
二、利用三维造型软件设计出静态混合器的三维实体模型，并将三维模型进行合适角度摆放并添加合适的支撑结构，通过切片软件对三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，将上述数据制成程序文件；
三、将步骤二制成的程序文件导入3D打印设备中，分别对内芯和外壳进行打印参数设置；
四、将基板放入设备中，使用新型成型材料进行首层铺粉后，设备进行基板升温和加工舱气氛准备，随后根据上述程序文件和打印参数，选区熔化工作平台上的新型成型材料，然后按步骤三中设定的层厚，工作平台降低一个层厚，再铺粉，继续选区熔化成型材料，重复此动作，逐步堆叠成所述静态混合器；
五、将静态混合器从基板上取下并置入真空炉中进行热处理。
作为优选，所述外壳的厚度范围为0.1-2mm；
所述内芯打印参数包括：层厚60-150um，激光功率300-500W，扫描速度900-2000mm/s，扫描间距0.1-0.2mm；
所述壳体上表面和元件上表面打印参数包括：层厚20-60um，激光功率250-500W，扫描速度900-1500mm/s，扫描间距0.05-0.23mm；
所述壳体下表面和元件下表面打印参数包括：层厚20-60um，激光功率80-300W，扫描速度900-1500mm/s，扫描间距0.05-0.23mm；
所述壳体轮廓和元件轮廓打印参数包括：层厚为20-60um，激光功率50-150W，扫描速度300-1000mm/s，扫描间距0.05-0.1mm。
作为优选，所述3D打印金属粉末材料成分配比为：Ni:15-21％,Co:6％-12％,Mo:2.5％-7.5％,Ti:0.2％-1.0％，Mn:<0.1％,Al:0.01％-0.2％,O:<0.05％。
作为优选，所述第二相添加剂种类为TiC,Ti，碳纳米管，TiB2中的一种或几种，第二相添加剂配比为0.1％-5％。
作为优选，所述3D打印金属粉末材料和第二相添加剂混合方式为球磨混合，球磨转速50-250r/min，时间0.5-3h。
作为优选，所述步骤一中新型成型材料粒径范围为10-63um，其中金属粉末具体粒度分布为d(10)：10-25um，d(50)：25-45um，d(90)：40-63um。
作为优选，所述步骤五中热处理方法为：使真空炉内真空度始终小于5*10^-3Pa，以5-10℃/min的升温速率加热至热处理温度510-570℃范围内，保温2-6小时后进行随炉冷却。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：本发明通过激光增材制造方式一体化制成静态混合器，避免了传统生产方式中焊接过程产生的尺寸误差和缺陷，产品质量高；本发明通过将静态混合器整体模型分解为外壳和内芯，分别采用不同的打印参数对上表面、下表面、主体、轮廓进行打印，能够满足低角度、悬臂结构打印的同时，兼顾打印效率；本发明通过向金属粉末材料中以一定配比添加第二相材料，提升材料成型性能，从而提高了产品的精度，同时使产品的强度、硬度和耐磨损性能增强。
附图说明
图1是本发明静态混合器三维结构示意图；
图2是本发明静态混合器内部结构示意图；
图3是本发明W形元件三维结构示意图；
图4是本发明W形元件内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1～图4所示，本发明静态混合器的激光增材制造成型方法静态混合器包括壳体1，壳体1内设有贯穿的通孔17，壳体1一端沿圆周方向设有多个锁紧槽11；通孔17内固定连接有多个W形元件2；壳体1和每个W形元件2均分为内芯3和外壳4；所述壳体1的外壳4分为壳体上表面14、壳体下表面15和壳体轮廓16；所述每个W形元件2的外壳4分为元件上表面24、元件下表面25和元件轮廓26，成型时对上述内芯3和外壳4的各部分分别设置打印参数。
静态混合器的激光增材制造成型方法包括如下步骤：
一、将3D打印金属粉末材料和一种第二相添加剂混合后，筛分出一定粒径范围的粉末并干燥，得到新型成型材料：
二、利用三维造型软件设计出静态混合器的三维实体模型，并将三维模型进行合适角度摆放并添加合适的支撑结构，通过切片软件对三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，将上述数据制成程序文件；
三、将步骤二制成的程序文件导入3D打印设备中，分别对内芯3和外壳4的各部分进行打印参数设置；
四、将基板放入设备中，使用新型成型材料进行首层铺粉后，设备进行基板升温和加工舱气氛准备，随后根据上述程序文件和打印参数，选区熔化工作平台上的新型成型材料，然后按步骤三中设定的层厚，工作平台降低一个层厚，再铺粉，继续选区熔化成型材料，重复此动作，逐步堆叠成所述静态混合器；
五、将静态混合器从基板上取下并置入真空炉中进行热处理。
本实施例中，使用SLM设备进行静态混合器的的成型，步骤四中基板应选择与新型成型金属材料相同或相似材料，SLM设备准备过程如下：首先将基板固定在可升降的工作平台上，装上合适材质刮刀，刮刀选用陶瓷刮刀、毛刷刮刀和橡胶刮刀中的一种；随后对SLM设备进行调平，将步骤一处理好的成型材料加入送粉平台，并在工作平台上铺上尽可能薄而均匀的成型材料，将设备密封抽真空后充入惰性气体(本实施例优选为氩气)进行气氛保护，选择40-200℃的预热温度对基板进行加热。
所述外壳4的厚度范围为0.1-2mm；
所述内芯3打印参数包括：层厚60-150um，激光功率300-500W，扫描速度900-2000mm/s，扫描间距0.1-0.2mm；
所述壳体上表面14和元件上表面24打印参数包括：层厚20-60um，激光功率250-500W，扫描速度900-1500mm/s，扫描间距0.05-0.23mm；
所述壳体下表面15和元件下表面25打印参数包括：层厚20-60um，激光功率80-300W，扫描速度900-1500mm/s，扫描间距0.05-0.23mm；
所述壳体轮廓16和元件轮廓26打印参数包括：层厚为20-60um，激光功率50-150W，扫描速度300-1000mm/s，扫描间距0.05-0.1mm；
层厚为通过切片软件对三维模型进行切片分层时每一层的厚度，其主要影响成型效率和成型精度，随着层厚的增加，制件的强度和精度均减小，且产品的尺寸误差向负方向减小；激光功率为激光器在每单位时间内发射的总能量，其主要影响产品的强度，激光功率较低时，粉末颗粒只是边缘熔化而黏结在一起，颗粒之间存在大量的间隙，使得强度不会很高；扫描速度为激光的光斑沿扫描矢量在粉末床上移动的速度，扫描速度过快时，产品尺寸精度和强度均会下降；扫描间距为激光相邻扫描矢量之间的间距，以便对上一条焊道进行一定程度的重熔，从而确保完全覆盖待熔区域，当扫描间距过大时，烧结的能量在平面上的每一个烧结点的均匀性降低，激光光斑中间温度高、边缘温度低，导致中间部分烧结密度高，边缘烧结不牢固，使烧结制件的强度减小。
本实施例中，为了降低静态混合器中经常出现的低角度和多悬臂结构对表面粗糙度的影响，且考虑到整体打印效率，故而创新性的将壳体1和每个W形元件2均区分为内芯部分和外壳部分，内芯3对产品表面粗糙度影响较小，且容易成型，为了提高效率，因而采用较大的层厚和激光功率；外壳4由于对产品的表面粗糙度影响较大，因而采用较小层厚，提高强度，防止尺寸误差向负方向减小；同时壳体轮廓16和元件轮廓26部分采用较小激光功率，可以有效避免激光功率过大加剧熔固收缩而导致产品出现翘曲变形。
所述3D打印金属粉末材料成分配比为：Ni:15-21％,Co:6％-12％,Mo:2.5％-7.5％,Ti:0.2％-1.0％，Mn:<0.1％,Al:0.01％-0.2％,O:<0.05％。
所述第二相添加剂种类为TiC,Ti，碳纳米管，TiB2中的一种或几种，第二相添加剂配比为0.1％-5％。
所述3D打印金属粉末材料和第二相添加剂混合方式为球磨混合，球磨转速50-250r/min，时间0.5-3h。
所述步骤一中新型成型材料粒径范围为10-63um，此粒径范围优选的采用200-240目筛网进行筛分，其中金属粉末具体粒度分布为d(10)：10-25um，d(50)：25-45um，d(90)：40-63um；通过上述方法制得的新型成型材料成型性能好，可以减少烧结体的收缩变形、翘曲变形甚至开裂，且制成品硬度和强度高，耐磨损。
所述步骤五中热处理方法为：使真空炉内真空度始终小于5*10^-3Pa，以5-10℃/min的升温速率加热至热处理温度510-570℃范围内，保温2-6小时后进行随炉冷却，可以有效提高产品的表面硬度和耐磨损能力，提升使用寿命。
以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种静态混合器的激光增材制造成型方法，其特征在于，静态混合器包括壳体(1)，壳体(1)内设有贯穿的通孔(17)，壳体(1)一端沿圆周方向设有多个锁紧槽(11)；通孔(17)内固定连接有多个W形元件(2)；壳体(1)和每个W形元件(2)均分为内芯(3)和外壳(4)；所述壳体(1)的外壳(4)分为壳体上表面(14)、壳体下表面(15)和壳体轮廓(16)；所述每个W形元件(2)的外壳(4)分为元件上表面(24)、元件下表面(25)和元件轮廓(26)，成型时对上述内芯(3)和外壳(4)的各部分分别设置打印参数。
静态混合器的激光增材制造成型方法包括如下步骤：
一、将3D打印金属粉末材料和一种第二相添加剂混合后，筛分出一定粒径范围的粉末并干燥，得到新型成型材料；
二、利用三维造型软件设计出静态混合器的三维实体模型，并将三维模型进行合适角度摆放并添加合适的支撑结构，通过切片软件对三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，将上述数据制成程序文件；
三、将步骤二制成的程序文件导入3D打印设备中，分别对内芯(3)和外壳(4)的各部分进行打印参数设置；
四、将基板放入设备中，使用新型成型材料进行首层铺粉后，设备进行基板升温和加工舱气氛准备，随后根据上述程序文件和打印参数，选区熔化工作平台上的新型成型材料，然后按步骤三中设定的层厚，工作平台降低一个层厚，再铺粉，继续选区熔化成型材料，重复此动作，逐步堆叠成所述静态混合器；
五、将静态混合器从基板上取下并置入真空炉中进行热处理。
2.根据权利要求1所述的静态混合器的激光增材制造成型方法，其特征在于，所述外壳(4)的厚度范围为0.1-2mm；
所述内芯(3)打印参数包括：层厚60-150um，激光功率300-500W，扫描速度900-2000mm/s，扫描间距0.1-0.2mm；
所述壳体上表面(14)和元件上表面(24)打印参数包括：层厚20-60um，激光功率250-500W，扫描速度900-1500mm/s，扫描间距0.05-0.23mm；
所述壳体下表面(15)和元件下表面(25)打印参数包括：层厚20-60um，激光功率80-300W，扫描速度900-1500mm/s，扫描间距0.05-0.23mm；
所述壳体轮廓(16)和元件轮廓(26)打印参数包括：层厚为20-60um，激光功率50-150W，扫描速度300-1000mm/s，扫描间距0.05-0.1mm。
3.根据权利要求1所述的静态混合器的激光增材制造成型方法，其特征在于，所述3D打印金属粉末材料成分配比为：Ni:15-21％,Co:6％-12％,Mo:2.5％-7.5％,Ti:0.2％-1.0％，Mn:<0.1％,Al:0.01％-0.2％,O:<0.05％。
4.根据权利要求1所述的静态混合器的激光增材制造成型方法，其特征在于，所述第二相添加剂种类为TiC,Ti，碳纳米管，TiB2中的一种或几种，第二相添加剂配比为0.1％-5％。
5.根据权利要求1所述的静态混合器的激光增材制造成型方法，其特征在于，所述3D打印金属粉末材料和第二相添加剂混合方式为球磨混合，球磨转速50-250r/min，时间0.5-3h。
6.根据权利要求1所述的静态混合器的激光增材制造成型方法，其特征在于，所述步骤一中新型成型材料粒径范围为10-63um，其中金属粉末具体粒度分布为d(10)：10-25um，d(50)：25-45um，d(90)：40-63um。
7.根据权利要求1所述的静态混合器的激光增材制造成型方法，其特征在于，所述步骤五中热处理方法为：使真空炉内真空度始终小于5*10^-3Pa，以5-10℃/min的升温速率加热至热处理温度510-570℃范围内，保温2-6小时后进行随炉冷却。
CN202111224978.2A 2021-10-21 2021-10-21 一种静态混合器的激光增材制造成型方法 Pending CN114012106A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111224978.2A CN114012106A (zh) 2021-10-21 2021-10-21 一种静态混合器的激光增材制造成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111224978.2A CN114012106A (zh) 2021-10-21 2021-10-21 一种静态混合器的激光增材制造成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114012106A true CN114012106A (zh) 2022-02-08

Family

ID=80056873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111224978.2A Pending CN114012106A (zh) 2021-10-21 2021-10-21 一种静态混合器的激光增材制造成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114012106A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114986912A (zh) * 2022-05-26 2022-09-02 无锡辰川自动化科技有限公司 一种打胶机一次性混胶芯制作工艺
CN115253747A (zh) * 2022-08-15 2022-11-01 广东省科学院新材料研究所 静态混合换热器及其制备方法、应用
CN115502411A (zh) * 2022-09-26 2022-12-23 沈阳飞机工业（集团）有限公司 燃油导管的整体化精准制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010247348A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Atect Corp スタティックミキサの製造方法
CN105665704A (zh) * 2016-03-11 2016-06-15 上海拓宝机电科技有限公司 金属激光选区熔化方法
EP3495036A1 (de) * 2017-12-05 2019-06-12 Stamixco AG Mischereinsatz für statische mischer, statischer mischer sowie herstellungsverfahren
CN110099737A (zh) * 2016-12-29 2019-08-06 苏尔寿混合技术有限公司 静态混合器、成套部件以及所述静态混合器的用途
WO2020104473A2 (de) * 2018-11-22 2020-05-28 Sulzer Mixpac Ag Statischer mischer
CN111940723A (zh) * 2020-08-30 2020-11-17 中南大学 一种用于3d打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用
CN112620648A (zh) * 2020-11-30 2021-04-09 上海航天设备制造总厂有限公司 一种电推进供给系统微节流器的制备方法
CN112643050A (zh) * 2020-12-07 2021-04-13 西安航天发动机有限公司 一种颗粒增强金属基复合材料零件的激光增材制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010247348A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Atect Corp スタティックミキサの製造方法
CN105665704A (zh) * 2016-03-11 2016-06-15 上海拓宝机电科技有限公司 金属激光选区熔化方法
CN110099737A (zh) * 2016-12-29 2019-08-06 苏尔寿混合技术有限公司 静态混合器、成套部件以及所述静态混合器的用途
EP3495036A1 (de) * 2017-12-05 2019-06-12 Stamixco AG Mischereinsatz für statische mischer, statischer mischer sowie herstellungsverfahren
WO2020104473A2 (de) * 2018-11-22 2020-05-28 Sulzer Mixpac Ag Statischer mischer
CN111940723A (zh) * 2020-08-30 2020-11-17 中南大学 一种用于3d打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用
CN112620648A (zh) * 2020-11-30 2021-04-09 上海航天设备制造总厂有限公司 一种电推进供给系统微节流器的制备方法
CN112643050A (zh) * 2020-12-07 2021-04-13 西安航天发动机有限公司 一种颗粒增强金属基复合材料零件的激光增材制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114986912A (zh) * 2022-05-26 2022-09-02 无锡辰川自动化科技有限公司 一种打胶机一次性混胶芯制作工艺
CN115253747A (zh) * 2022-08-15 2022-11-01 广东省科学院新材料研究所 静态混合换热器及其制备方法、应用
CN115502411A (zh) * 2022-09-26 2022-12-23 沈阳飞机工业（集团）有限公司 燃油导管的整体化精准制造方法
CN115502411B (zh) * 2022-09-26 2023-09-26 沈阳飞机工业（集团）有限公司 燃油导管的整体化精准制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Thompson et al. Fused filament fabrication, debinding and sintering as a low cost additive manufacturing method of 316L stainless steel
CN114012106A (zh) 一种静态混合器的激光增材制造成型方法
Yang et al. Additive manufacturing of WC-Co hardmetals: a review
KR100586360B1 (ko) 선택적 레이저 소결용 금속 분말 조성물
JP4661842B2 (ja) 金属光造形用金属粉末の製造方法および金属光造形法
CN1684786A (zh) 铸造方法以及用于进行该方法的制品
US20160167133A1 (en) Additive manufacturing of articles comprising beryllium
CN109865838B (zh) 增材制造技术及其应用
JP3446694B2 (ja) 三次元形状造形物製造用の粉末材料、三次元形状造形物の製造方法、および、三次元形状造形物
KR20090049608A (ko) 금속 광조형용 금속분말 및 그것을 이용한 금속 광조형법
CN1649688A (zh) 掺合粉末的固相－超固相线液相烧结
CN104711442A (zh) 一种3d打印制造硬质合金的方法
CN1258323A (zh) 表面耐磨损烧结机件及其制造方法
CN113426997B (zh) 一种高比重钨镍铁合金及其激光增材制备方法
WO2017006610A1 (ja) 粉体材料、積層造形体及び積層造形体の製造方法
CN115351290A (zh) 一种基于球形喂料打印制备复杂形状金属陶瓷零件的方法
CN111876642A (zh) 用于增材制造的硬质碳化物粉末
JP2006257463A (ja) レーザ焼結処理用の粉状材料及びその製造方法、並びに、３次元構造物及びその製造方法
JP4640216B2 (ja) 金属光造形用金属粉末
JP3633607B2 (ja) 金属光造形用金属粉末とその製造方法及び金属光造形による三次元形状造形物の製造方法並びに金属光造形物
JP4737007B2 (ja) 金属光造形用金属粉末
CN113573828A (zh) 增材制造技术及其应用
JP3687667B2 (ja) 金属光造形用金属粉末
JP2022551924A (ja) 粉末床系付加製造のための印刷可能かつ焼結可能な超硬合金およびサーメット粉末
CN112839757B (zh) 硬化层的层叠方法和层叠造型物的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220623

Address after: 315200 floor 15, No. 777, Zhongguan West Road, Zhuangshi street, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant after: Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co.,Ltd.

Applicant after: Ningbo Institute of Engineering

Address before: 15th floor, 777 Zhongguan West Road, Zhuangshi street, Zhenhai District, Ningbo, Zhejiang 315000

Applicant before: Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right