CN114010165A - 腔内体温传感器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种腔内体温传感器，包括线缆、NTC、环氧树脂封装部和头部保护外被；线缆设有双层外被；NTC焊接于上述线缆的端部；环氧树脂封装部至少封装线缆与NTC的焊接处；头部保护外被完全包裹NTC和环氧树脂封装部，并且头部保护外被与线缆的外层外被为一体式结构。上述腔内体温传感器利用头部保护外被完全包裹NTC和环氧树脂封装部，且头部保护外被与外层外被为一体式结构，防止环氧树脂封装部脱落于人体腔内。本发明还公开一种用于上述腔内体温传感器的制作方法，消除环氧树脂封装部脱落于人体腔内的风险，提高腔内体温传感器使用过程中的安全性。

Description

腔内体温传感器及其制作方法
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种腔内体温传感器，还涉及一种腔内体温传感器的制作方法。
背景技术
腔内体温传感器用于检测人体体内温度，能够通过人的鼻腔、口腔和直肠对人体中心温度进行检测。
市面上的腔内体温传感器是在线材头部焊接NTC(Negative TemperatureCoefficient，负温度系数)，再封装环氧树脂，但是环氧树脂不耐消毒剂，有脱落在人体腔内的风险。
另外，环氧树脂比较硬，线材又较软，易在使用中划伤人体，对患者造成二次伤害。
综上所述，如何提供一种腔内体温传感器，消除环氧树脂脱落在人体腔内的风险，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种腔内体温传感器，其利用头部保护外被完全包裹NTC和环氧树脂封装部，且头部保护外被与外层外被为一体式结构，防止环氧树脂封装部脱落于人体腔内。本发明还提供一种用于上述腔内体温传感器的制作方法，消除环氧树脂封装部脱落于人体腔内的风险，提高腔内体温传感器使用过程中的安全性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种腔内体温传感器，包括：
线缆，所述线缆设有双层外被；
NTC，所述NTC焊接于所述线缆的端部；
环氧树脂封装部，所述环氧树脂封装部至少封装所述线缆与所述NTC的焊接处；
头部保护外被，所述头部保护外被完全包裹所述NTC和所述环氧树脂封装部，并且所述头部保护外被与所述线缆的外层外被为一体式结构。
可选地，上述腔内体温传感器中，所述环氧树脂封装部还封装所述NTC。
可选地，上述腔内体温传感器中，所述头部保护外被与所述线缆的外层外被形成封闭空间。
可选地，上述腔内体温传感器中，所述头部保护外被以及所述头部保护外被与所述外层外被的连接处均光滑平整。
一种腔内体温传感器的制作方法，用于上述技术方案中任意一项所述的腔内体温传感器，包括：
1)将所述NTC焊接于所述线缆的端部；
2)将所述NTC放入模具中并用环氧树脂封装成型，形成所述环氧树脂封装部；
3)利用所述线缆的外层外被包裹所述NTC和所述环氧树脂封装部，形成头部保护外被；
4)利用高频电磁场对模具高频感应加热后，使模具对所述头部保护外被和所述外层外被进行头部熔合。
可选地，上述制作方法中，所述步骤1)为：
将所述线材的外层外被剥开预设尺寸，使所述线缆的导线端部露出，将所述NTC与露出的导线端部焊接。
可选地，上述制作方法中，所述步骤3)为：利用治具拉伸所述预设尺寸的外层外被至预设长度并覆盖所述NTC和所述环氧树脂封装部，利用所述治具夹紧所述预设长度的外层外被。
可选地，上述制作方法中，进行所述步骤2)时，使所述环氧树脂封装部封装所述NTC与所述线缆的焊接处，以及封装所述NTC。
可选地，上述制作方法中，进行所述步骤4)时，所述头部保护外被和所述外层外被熔合为封闭、完整，且无熔接痕的一体式结构。
本发明提供一种腔内体温传感器，包括线缆、NTC、环氧树脂封装部和头部保护外被；线缆设有双层外被；NTC焊接于上述线缆的端部；环氧树脂封装部至少封装线缆与NTC的焊接处；头部保护外被完全包裹NTC和环氧树脂封装部，并且头部保护外被与线缆的外层外被为一体式结构。
上述腔内体温传感器利用头部保护外被完全包裹NTC和环氧树脂封装部，且头部保护外被与外层外被为一体式结构，防止环氧树脂封装部脱落于人体腔内。
另外，上述腔内体温传感器中利用头部保护外被包裹环氧树脂封装部，且头部保护外被与线缆的外层外被为一体式结构，质地柔软，防止质地较硬的环氧树脂封装部直接接触人体而造成划伤，避免二次伤害。
本发明还提供一种用于上述腔内体温传感器的制作方法，消除环氧树脂封装部脱落于人体腔内的风险，提高腔内体温传感器使用过程中的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的NTC和线缆的装配示意图；
图2为本发明实施例提供的环氧树脂封装部的封装示意图；
图3为本发明实施例提供的腔内体温传感器的结构示意图；
其中，图1-图3中：
NTC101；线缆102；外层外被121；环氧树脂封装部103；头部保护外被104。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种腔内体温传感器，其利用头部保护外被完全包裹NTC和环氧树脂封装部，且头部保护外被与外层外被为一体式结构，防止环氧树脂封装部脱落于人体腔内。本发明实施例还公开一种用于上述腔内体温传感器的制作方法，消除环氧树脂封装部脱落于人体腔内的风险，提高腔内体温传感器使用过程中的安全性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例提供一种腔内体温传感器，包括线缆102、NTC101、环氧树脂封装部103和头部保护外被104；线缆102设有双层外被；NTC101焊接于上述线缆102的端部；环氧树脂封装部103至少封装线缆102与NTC101的焊接处；头部保护外被104完全包裹NTC101和环氧树脂封装部103，并且头部保护外被104与线缆102的外层外被121为一体式结构。
上述腔内体温传感器设有头部保护外被104，且头部保护外被104完全包裹NTC101和环氧树脂封装部103，头部保护外被104与外层外被121为一体式结构，防止环氧树脂封装部103脱落于人体腔内。
另外，上述腔内体温传感器中利用头部保护外被104包裹环氧树脂封装部103，且头部保护外被104与线缆102的外层外被121为一体式结构，质地柔软，防止质地较硬的环氧树脂封装部103直接接触人体而造成划伤，避免二次伤害。
环氧树脂封装部103至少封装线缆102与NTC101的焊接处，能够保障焊点处抗弯折性能。为了对NTC101进行有效防护，上述环氧树脂封装部103还封装整个NTC101，如图2所示。
优选的，上述腔内体温传感器中，头部保护外被104与线缆102的外层外被121形成封闭空间，防水性能好。
头部保护外被104的外表面和线缆102的外层外被121的外表面分别光滑平整，且两者的连接处平缓过度、光滑平整，避免产生断差台阶。
本实施例提供的腔内体温传感器的外表面光滑平整，无连接痕、无台阶等凸出结构，能进一步保护人体腔内组织，防止使用中造成划伤。
本发明实施例还提供一种腔内体温传感器的制作方法，用于上述实施例提供的腔内体温传感器，包括：
1)将NTC101焊接于线缆102的端部；
具体进行该步骤时，将线材的外层外被121剥开预设尺寸(该剥开的外层外被121未去除)，使线缆102的导线端部露出，将NTC101与露出的导线端部焊接。
2)将NTC101放入模具中并用环氧树脂封装成型，形成环氧树脂封装部103；
具体进行该步骤2)时，使环氧树脂封装部103封装NTC101与线缆102的焊接处，并封装NTC101。
3)利用线缆102的外层外被121包裹NTC101和环氧树脂封装部103，形成头部保护外被104；
进行该步骤3)时，利用治具拉伸上述预设尺寸的外层外被121至预设长度并覆盖NTC101和环氧树脂封装部103，形成上述头部保护外被104，再利用治具夹紧该预设长度的外层外被121，防止回缩。上述预设长度大于预设尺寸，确保头部保护外被104能够完全包裹NTC101和环氧树脂封装部103。
4)利用高频电磁场对模具高频感应加热后，使模具对头部保护外被104和外层外被121进行头部熔合；
进行该步骤4)时，头部保护外被104和外层外被121熔合为封闭、完整，且无熔接痕的一体式结构。经过该步骤4)后头部保护外被104无熔接痕，头部保护外被104与外层外被121的连接处无熔接痕。
本实施例提供的制作方法中，开创性使用高频感应加热模具后熔胶密封线缆的端头，从而形成完全封闭且完整的腔内体温传感器，不仅能使模具快速加热，提高生产效率，还能确保模具清洁完整，于保证腔内体温传感器产品外表光滑、平整有利。
本发明实施例提供的制作方法能消除环氧树脂封装部103脱落于人体腔内的风险，提高腔内体温传感器使用过程中的安全性。另外，上述制作方法利用专用模具快速加温设备作用于模具加热后，对头部保护外被104、线缆102的外层外被121进行熔合，避免使用化学溶剂，操作时不会产生刺鼻性气味，环保性好。当然，本实施例提供的制作方法还具有上述实施例提供的有关腔内体温传感器的其他效果，在此不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种腔内体温传感器，其特征在于，包括：
线缆，所述线缆设有双层外被；
NTC，所述NTC焊接于所述线缆的端部；
环氧树脂封装部，所述环氧树脂封装部至少封装所述线缆与所述NTC的焊接处；
头部保护外被，所述头部保护外被完全包裹所述NTC和所述环氧树脂封装部，并且所述头部保护外被与所述线缆的外层外被为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的腔内体温传感器，其特征在于，所述环氧树脂封装部还封装所述NTC。
3.根据权利要求1所述的腔内体温传感器，其特征在于，所述头部保护外被与所述线缆的外层外被形成封闭空间。
4.根据权利要求3所述的腔内体温传感器，其特征在于，所述头部保护外被以及所述头部保护外被与所述外层外被的连接处均光滑平整。
5.一种腔内体温传感器的制作方法，用于权利要求1-4任意一项所述的腔内体温传感器，其特征在于，包括：
1)将所述NTC焊接于所述线缆的端部；
2)将所述NTC放入模具中并用环氧树脂封装成型，形成所述环氧树脂封装部；
3)利用所述线缆的外层外被包裹所述NTC和所述环氧树脂封装部，形成头部保护外被；
4)利用高频电磁场对模具高频感应加热后，使模具对所述头部保护外被和所述外层外被进行头部熔合。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步骤1)为：
将所述线材的外层外被剥开预设尺寸，使所述线缆的导线端部露出，将所述NTC与露出的导线端部焊接。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤3)为：利用治具拉伸所述预设尺寸的外层外被至预设长度并覆盖所述NTC和所述环氧树脂封装部，利用所述治具夹紧所述预设长度的外层外被。
8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，进行所述步骤2)时，使所述环氧树脂封装部封装所述NTC与所述线缆的焊接处，以及封装所述NTC。
9.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，进行所述步骤4)时，所述头部保护外被和所述外层外被熔合为封闭、完整，且无熔接痕的一体式结构。
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