CN114009680A - 一种大豆低温脱皮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤、预处理；超声波除杂、初次通风干燥、初次冷藏、初次化冻、二次冷藏、二次化冻、二次超声波处理、浸泡处理、二次通风干燥、三次冷藏、三次化冻、三次通风干燥、真空微波破壳和筛分豆皮。本发明提供的一种大豆低温脱皮方法采用多个超声波不仅能够进一步清除大豆内部杂质，同时采用多次冷藏、化冻和通风干燥的操作，能够使大豆与豆皮脱离开来，豆皮清除干净且保证了内部大豆的品质。
Description
技术领域
本发明涉及大豆加工领域，具体为一种大豆低温脱皮方法。
背景技术
大豆营养价值大豆具有较高的营养价值，在油脂方面，70％为不饱和脂肪酸，而其中必需脂肪酸亚油酸含量又占50％；在蛋白质方面，其氨基酸组成为各种植物蛋白质之首，并可与动物蛋白质媲美。大豆蛋白质中赖氨酸含量较多，与粮食共食可起到蛋白质营养互补作用，使粮食和大豆的营养价值均可提高。但大豆中有一些有害成分，如影响消化的胰蛋白酶抑制素、皂素，妨碍血液流通的红血球凝集素等。这些成分易受热而破坏。所以大豆必须通过加工才能充分发挥其营养价值，并消除有害成分。食用整粒大豆容易胀肚，是由于大豆中寡糖不能正常消化而产气所致。将大豆加工成豆腐、分离蛋白、发酵豆制品可消除寡糖。
其中传统大豆的脱皮工艺会导致内部大豆损伤。
基于此，本发明设计了一种大豆低温脱皮方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆低温脱皮方法，以解决上述背景技术中提出的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
预处理：将大豆内部的大颗粒杂质去除；
超声波除杂：将大豆倒入超声波发生器内部进行超声波处理；
初次通风干燥：将超声波处理后的大豆导入干燥塔内部进行通风干燥操作；
初次冷藏：将初次干燥处理的大豆导入冷藏室内部进行初次冷藏操作；
初次化冻：将大豆于冷藏室内取出，置于室温下进行化冻操作；
二次冷藏：将化冻后的大豆再次导入冷藏室内部进行二次冷藏操作；
二次化冻：将二次冷藏后的大豆重新取出，置于室温下进行二次化冻操作；
二次超声波处理：将二次冷冻化冻后的大豆重新放置于超声波发生器内部进行二次超声波处理；
浸泡处理：将二次超声波处理后的大豆放置于浸泡缸内部进行浸泡处理；
二次通风干燥：将浸泡后的大豆重新放置于干燥塔内部进行二次通风干燥操作；
三次冷藏：将二次通风干燥后的大豆再次导入冷藏室内部进行冷藏操作；
三次化冻：将冷藏后的大豆再次取出，置于室温下进行三次化冻操作；
三次通风干燥：将化冻后的大豆再次放置于干燥塔内部进行三次通风干燥操作：
真空微波破壳：将干燥后的大豆传送至真空微波设备内部进行恒温真空加热破壳；
筛分豆皮：将破壳后的大豆输送到振动筛上进行振动筛分实现豆皮分离。
作为本发明的进一步方案，所述超声波除杂和二次超声波处理的超声波发生器的工作频率设置为20-40千赫兹，其中所述超声波除杂时间设置为15分钟，二次超声波处理时间设置为10分钟。
作为本发明的进一步方案，所述初次通风干燥、二次通风干燥和三次通风干燥操作相同，期间干燥塔内部风温为40-50℃，风流量为8000-12000m3/h。
作为本发明的进一步方案，所述初次冷藏、二次冷藏和三次冷藏采用的冷藏温度采用为-20℃至-16℃，冷藏时间均设置为15-25分钟。
作为本发明的进一步方案，所述初次化冻、二次化冻和三次化冻均置于室温15的室内，进行50-75分钟的化冻操作。
作为本发明的进一步方案，所述浸泡处理中的浸泡时间设置为75-85分钟，浸泡缸内部温度设置为55℃。
作为本发明的进一步方案，所述真空微波破壳处理过程中真空度设置为80-85pa。
作为本发明的进一步方案，所述筛分豆皮操作中的振动筛工作频率设置为700r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)、本发明采用多个超声波不仅能够进一步清除大豆内部杂质，同时采用多次冷藏、化冻和通风干燥的操作，能够使大豆与豆皮脱离开来，豆皮清除干净且保证了内部大豆的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是根据该发明的一种大豆低温脱皮方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
预处理：将大豆内部的大颗粒杂质去除；
超声波除杂：将大豆倒入超声波发生器内部进行超声波处理；
初次通风干燥：将超声波处理后的大豆导入干燥塔内部进行通风干燥操作；
初次冷藏：将初次干燥处理的大豆导入冷藏室内部进行初次冷藏操作；
初次化冻：将大豆于冷藏室内取出，置于室温下进行化冻操作；
二次冷藏：将化冻后的大豆再次导入冷藏室内部进行二次冷藏操作；
二次化冻：将二次冷藏后的大豆重新取出，置于室温下进行二次化冻操作；
二次超声波处理：将二次冷冻化冻后的大豆重新放置于超声波发生器内部进行二次超声波处理；
浸泡处理：将二次超声波处理后的大豆放置于浸泡缸内部进行浸泡处理；
二次通风干燥：将浸泡后的大豆重新放置于干燥塔内部进行二次通风干燥操作；
三次冷藏：将二次通风干燥后的大豆再次导入冷藏室内部进行冷藏操作；
三次化冻：将冷藏后的大豆再次取出，置于室温下进行三次化冻操作；
三次通风干燥：将化冻后的大豆再次放置于干燥塔内部进行三次通风干燥操作：
真空微波破壳：将干燥后的大豆传送至真空微波设备内部进行恒温真空加热破壳；
筛分豆皮：将破壳后的大豆输送到振动筛上进行振动筛分实现豆皮分离。
通过本发明的上述方案，所述超声波除杂和二次超声波处理的超声波发生器的工作频率设置为20-40千赫兹，其中所述超声波除杂时间设置为15分钟，二次超声波处理时间设置为10分钟。
通过本发明的上述方案，所述初次通风干燥、二次通风干燥和三次通风干燥操作相同，期间干燥塔内部风温为40-50℃，风流量为8000-12000m3/h。
通过本发明的上述方案，所述初次冷藏、二次冷藏和三次冷藏采用的冷藏温度采用为-20℃至-16℃，冷藏时间均设置为15-25分钟。
通过本发明的上述方案，所述初次化冻、二次化冻和三次化冻均置于室温15的室内，进行50-75分钟的化冻操作。
通过本发明的上述方案，所述浸泡处理中的浸泡时间设置为75-85分钟，浸泡缸内部温度设置为55℃。
通过本发明的上述方案，所述真空微波破壳处理过程中真空度设置为80-85pa。
通过本发明的上述方案，所述筛分豆皮操作中的振动筛工作频率设置为700r/min。
在实际应用中，采用多个超声波不仅能够进一步清除大豆内部杂质，同时采用多次冷藏、化冻和通风干燥的操作，能够使大豆与豆皮脱离开来，豆皮清除干净且保证了内部大豆的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
预处理：将大豆内部的大颗粒杂质去除；
超声波除杂：将大豆倒入超声波发生器内部进行超声波处理；
初次通风干燥：将超声波处理后的大豆导入干燥塔内部进行通风干燥操作；
初次冷藏：将初次干燥处理的大豆导入冷藏室内部进行初次冷藏操作；
初次化冻：将大豆于冷藏室内取出，置于室温下进行化冻操作；
二次冷藏：将化冻后的大豆再次导入冷藏室内部进行二次冷藏操作；
二次化冻：将二次冷藏后的大豆重新取出，置于室温下进行二次化冻操作；
二次超声波处理：将二次冷冻化冻后的大豆重新放置于超声波发生器内部进行二次超声波处理；
浸泡处理：将二次超声波处理后的大豆放置于浸泡缸内部进行浸泡处理；
二次通风干燥：将浸泡后的大豆重新放置于干燥塔内部进行二次通风干燥操作；
三次冷藏：将二次通风干燥后的大豆再次导入冷藏室内部进行冷藏操作；
三次化冻：将冷藏后的大豆再次取出，置于室温下进行三次化冻操作；
三次通风干燥：将化冻后的大豆再次放置于干燥塔内部进行三次通风干燥操作：
真空微波破壳：将干燥后的大豆传送至真空微波设备内部进行恒温真空加热破壳；
筛分豆皮：将破壳后的大豆输送到振动筛上进行振动筛分实现豆皮分离。
2.根据权利要求1所述的一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述超声波除杂和二次超声波处理的超声波发生器的工作频率设置为20-40千赫兹，其中所述超声波除杂时间设置为15分钟，二次超声波处理时间设置为10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述初次通风干燥、二次通风干燥和三次通风干燥操作相同，期间干燥塔内部风温为40-50℃，风流量为8000-12000m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述初次冷藏、二次冷藏和三次冷藏采用的冷藏温度采用为-20℃至-16℃，冷藏时间均设置为15-25分钟。
5.根据权利要求1所述的一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述初次化冻、二次化冻和三次化冻均置于室温15的室内，进行50-75分钟的化冻操作。
6.根据权利要求1所述的一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述浸泡处理中的浸泡时间设置为75-85分钟，浸泡缸内部温度设置为55℃。
7.根据权利要求1所述的一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述真空微波破壳处理过程中真空度设置为80-85pa。
8.根据权利要求1所述的一种大豆低温脱皮方法，其特征在于，所述筛分豆皮操作中的振动筛工作频率设置为700r/min。
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