CN114007966A - 开卷站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于材料幅(1)，尤其纸幅或者纸板幅从卷筒(2、3)退卷以用于后续的用于处理所述材料幅(1)的机器单元的设备，所述卷筒的轴颈(17)支承在具有能转动的外圈(10)的轴颈支承装置(18)中，所述设备具有主开卷装置(5)、次级开卷装置(6)、在主开卷装置(5)和次级开卷装置(6)之间延伸的输送装置(8)以及粘接和分断装置(7)，其中，主开卷装置(5)、次级开卷装置(6)和输送装置(8)分别具有两个彼此平行延伸的并且与外圈(10)的相应的配合面接触的运行面(11、12)用于卷筒(2、3)从主开卷装置(5)移动至次级开卷装置(6)，主开卷装置(5)和次级开卷装置(6)的运行面(12)的轴向位置能设置，并且主开卷装置(5)的和次级开卷装置(6)的运行面(12)以及外圈(10)的相应配合面都具有轴向导引相应外圈(10)的形状。在此应减小结构耗费的方式是，所述输送装置(8)是固定的并且其运行面(11)和/或外圈(10)的相应的配合面给相应的外圈(10)提供至少一个与主开卷装置(5)和/或次级开卷装置(6)的运行面(12)的轴向设置的范围相应的轴向间隙。

Description

开卷站

本发明涉及一种用于材料幅，尤其纸幅或者纸板幅从卷筒退卷以用于后续的用于处理所述材料幅的机器单元的设备，所述卷筒的轴颈支承在具有能转动的外圈的轴颈支承装置中，所述设备具有主开卷装置、次级开卷装置、在主开卷装置和次级开卷装置之间延伸的输送装置以及粘接和分断装置，其中，主开卷装置、次级开卷装置和输送装置分别具有两个彼此平行延伸的并且与轴颈支承装置的外圈的相应的配合面接触的运行面用于卷筒从主开卷装置移动至次级开卷装置，主开卷装置和次级开卷装置的运行面的轴向位置能设置，并且主开卷装置的和次级开卷装置的运行面以及外圈的相应配合面都具有轴向导引相应外圈的形状。

在此所述种类的开卷站是已知的。它们用于把材料幅从卷筒连续地退卷，并且前置于用于处理该材料幅的机器，例如涂布机或者压光机。

已知的开卷站包括主开卷装置和次级开卷装置，它们用于导引卷筒。完整的卷筒在材料幅退卷期间首先由主开卷装置导引。从卷筒的期望的直径起，该卷筒从主开卷装置转移到次级开卷装置上。

接着，新的、完整的卷筒被输送给主开卷装置，并且在次级开卷装置导引的卷筒被完全开卷之前，在该新的，完整卷筒上卷绕的材料幅与从由次级开卷装置导引的卷筒退绕的材料幅连接。为此配设有粘接装置，该粘接装置通常具有围绕轴线能旋转的粘接辊子，从由次级开卷装置导引的卷筒退绕的材料幅通过粘接辊子输送给(沿材料幅的行进方向观察)后续的材料幅处理机器。为了把两个材料幅相互连接，粘接辊子回转并且被挤压到由主开卷装置导引的卷筒上。同时，从由次级开卷装置导引的卷筒退绕的材料幅借助剪切设备切断。

在由文献EP 1 798 172已知的其他用于退卷筒料幅的设备中，卷筒在退卷后通过一个或多个切割设备沿纵向切割并且分成单幅，以便然后被卷到卷套筒上形成所谓的发送卷。

为此例如使用支撑辊卷绕机或托辊卷绕机。托辊卷绕机具有两个被驱动的托辊，在卷绕时中，卷筒并排以套筒对准的方式支承在这两个托辊上。托辊卷绕机具有卷推出设备，在换卷时其将一组卷好的卷筒从由两个托辊形成的卷床上推出。在此，制造好的卷筒组由推出设备被挤压超过托辊的顶部到下降平台上。

为了从主开卷站输送到次级开卷站中，例如使用围绕轴线能枢转的枢转臂，该枢转臂作用在卷筒的两侧上并且借助枢转运动把卷筒转移到次级开卷装置上。

替选地也可行的是，将卷筒的轴颈在主、次级开卷装置以及输送装置的多个先后相继布置的轨道上移动。

由于卷筒在已缠绕的材料幅的轴向位置方面相互略微不同，因此主开卷装置、次级开卷装置以及输送装置都可以以其轨道在轴向调节，这是相对耗费的。

因此本发明要解决的技术问题是，降低用于材料幅开卷的耗费。

根据本发明上述技术问题解决的方式是，输送装置是固定的并且其运行面和/或轴颈支承装置的外圈的相应的配合面给相应的外圈提供至少一个与主开卷装置和/或次级开卷装置的运行面的轴向设置的范围相应的轴向间隙。

通过省去输送装置的轴向可调整性，结构大大简化。

根据经验，两个卷筒的轴颈支承装置的设计成柱形套筒的外圈的轴向位置相互偏差可以高达75mm或更大。

退卷的材料幅的准确的、轴向调整的继续导引和以前一样通过主开卷装置和次级开卷装置的支承的位置的轴向可设置性保证。

如果主开卷装置、次级开卷装置以及输送装置的运行面水平延伸或沿输送方向略微倾斜，就简化了卷筒的输送。

在此，卷筒在运行面上的水平运动大多由线性滑轨支持。

对于从主开卷站至输送装置的简单输入以及从输送装置至次级开卷站的简单输入，有利的是，卷筒的轴颈支承装置的外圈在主开卷装置以及次级开卷装置中分别在两个相互平行延伸的运行轨道上导引。

为了保证卷筒在其滚动期间在运行轨道上的轴向导引，卷筒的轴颈支承装置的外圈应分别具有互补的周向槽，主开卷装置以及次级开卷装置的相应的运行轨道伸入该互补的周向槽中。

为了确保在卷筒的轴颈支承装置在输送装置内的轴向位置方面的自由空间，有利的是，输送装置的运行面也设计成运行轨道，该运行轨道伸入相应的外圈的周向槽中，然而其中，输送装置的运行轨道具有比主开卷装置和/或次级开卷装置的运行轨道明显更小的宽度。

相对于此替选地，也有利的是，轴颈支承装置的外圈分别具有周向圈，所述周向圈伸入主开卷装置和/或次级开卷装置的相应的运行面的互补的槽中。

对于输送装置区域中的轴向间隙，在这种情况中，轴颈支承装置的外圈的周向圈应分别伸入到输送装置的相应的运行面的槽中，但所述槽具有比主开卷装置和/或次级开卷装置的相应运行面的槽明显更大的宽度。

与此不同的是，如果轴颈支承装置的外圈的用于输送装置的运行面的配合面与用于主开卷装置和/或次级开卷装置的相应的运行面的配合面不同，也可以有利地实现在输送装置区域内的轴颈支承装置的导引而与卷筒的轴向位置无关。

在此，为了简化结构通常有利的是，输送装置的运行面位于主开卷装置和/或次级开卷装置的运行面下方。

在此，输送装置的较宽的运行面确保轴颈支承装置的外圈的滚动，而不受其可能的轴向位置的影响。

下面根据多个实施例进一步阐述本发明。附图中：

图1至图5：分别示意性示出用于材料幅1的卷筒2、3的退卷的设备在退卷过程不同阶段中的侧视图；

图6：示出带有卷筒2、3的轴颈支承装置18的待导引的外圈10的退卷设备的侧面。

图7至图10：示出用于在主开卷装置5以及次级开卷装置6中轴向导引外圈10的不同可行方案。

在具有两个用于卷筒2、3退卷的开卷装置5、6的设备中，在根据图1的退卷过程中从主开卷装置5中的满的卷筒2将材料幅1通过第一驱动装置退卷。

与仍是满的卷筒2(满卷、“母卷”)同时，基本上已经退卷的卷筒3在次级开卷装置6中通过第二驱动装置退卷直至材料幅1的末端。

在此，第二驱动装置的功率大小设计为，使得其驱动电机刚好足以产生较小的转矩，以便能够在次级开卷装置6中将材料幅1从卷筒3剩余地退卷。

与第二驱动装置不同的是，第一驱动装置的功率大小设计为，使得其转矩足以将材料幅1从仍然是满的卷筒2退卷，该卷筒具有例如3500mm及以上的直径。

驱动装置可以设计成静止或运动的。已退卷的材料幅1可以在一个或多个转向辊9上偏转，以稳定幅面运行。

卷筒2、3、4的两个轴颈17在此分别具有轴颈支承装置18，该轴颈支承装置18带有可围绕轴颈17旋转的外圈10，该外圈10尤其形式为滚动轴承。

在另外的、图2示出的步骤中，在材料幅1从卷筒3退卷不久之前，该材料幅1通过粘接和分断装置7分开，以便将材料幅1的末端与满的卷筒2的材料幅1的起始端连接。由此，卷筒3现在准备好从次级开卷装置6中抬起，如图3所示。

然后卷筒2按照图4被移入次级开卷装置6中。接着，该卷筒2在卷筒3原来所在的次级开卷装置6中被退卷至末端。

同时根据图5，新的卷筒4被引入卷筒2之前所在的主开卷装置5中。接着进行同样的如上所示的退卷过程。

在整个过程期间，幅面拉力被调节，这抑制了卷绕缺陷。

除了已知的和上述的退卷过程之外，当然也可以利用该设备实现补充的的退卷过程。例如在设施在较长的维护停机之后要再启动时存在这种补充的退卷过程。

在退卷装置之后借助未示出的已知的切割部将材料幅1分成多个宽度可设置的单幅。这些单幅然后卷绕在位于卷床中的套筒组上以形成发送卷。

在材料幅1退卷期间，卷筒2、3轴向固定在主开卷装置5或者次级开卷装置6的固定支承装置中。以此防止材料卷1在退卷期间轴向移动，并且也防止在切割幅面和重新卷绕子幅面时轴向移动。

根据图6和图8，这种支承实现的方式是，在主开卷装置5以及次级开卷装置6中，卷筒2、3的轴颈支承装置18的外圈10分别在两个相互平行的并且水平延伸的运行轨道形式的运行面12上导引。针对卷筒2、3的轴向导引，卷筒2、3的轴颈支承装置18的外圈10分别具有与运行轨道互补的周向槽13，主开卷装置5或者说次级开卷装置6的相应的运行轨道嵌接在该周向槽13中。

为了尤其在退卷期间防止轴颈17沿运行轨道移动，轴颈17或其轴颈支承装置18分别支承在容纳叉部或类似物中。

由于卷绕的材料幅1的位置和宽度在卷筒2、3之间会略微不同，因此所述支承的轴向位置，尤其两个开卷装置5、6的每个运行轨道的轴向位置可以轴向单独调整，以适应相应卷筒2、3的情况。

主开卷装置5和次级开卷装置6通过输送装置8相互连接，其中，输送装置8针对卷筒2、3的轴颈支承装置18的外圈10具有两个在主开卷装置5和次级开卷装置6之间相互平行并且水平延伸的运行面11。

因此，轴颈支承装置18的外圈10在开卷装置5、6内可以在运行轨道12上并且在输送装置8内在运行面11上滑动或者优选滚动，这明显简化了卷筒2从主开卷装置5到次级开卷装置6中的转移。

为了简化结构，输送装置8牢固地立在地基上。

为了使卷筒2、3能够与开卷装置5、6的运行轨道的轴向位置无关地输送越过输送装置8，输送装置8的运行面11比开卷装置5、6的运行轨道明显更宽。

以此导致，外圈10的与输送装置8的运行面11接触的配合面和与主开卷装置5和次级开卷装置6的运行轨道接触的配合面彼此不同。

这意味，在此外圈10的两个在周向槽13旁的相邻区域用作用于输送装置8的运行面11的接触面或配合面，并且运行面11布置在运行轨道的顶侧面下方。

输送装置8的运行面11在此应这样宽，以便外圈10的接触面或配合面14对于安全支撑卷筒2、3足够大，而不受开卷装置5、6的运行轨道的轴向位置的影响。

与此不同地，图7示出一种实施方式，在该实施方式中，输送装置8的运行面11由运行轨道形成，其伸入外圈10的周向槽13中。然而，输送装置8的运行轨道比开卷装置5、6的运行轨道明显更窄，使得输送装置8的运行轨道在周向槽13内有足够大的轴向间隙，用于卷筒2、3的轴向调整。

与至今所述实施例相反的是，图9和图10的外圈10分别具有周向圈14，其伸入开卷装置5、6的运行面12的相应互补的槽15中并以此确保必要的轴向导引。

在图9中输送装置8的运行面11具有槽16，相应外圈10的周向环14伸入该槽16中。然而，输送装置8的槽16比开卷装置5、6的槽15明显更宽，这确保输送装置8的区域中必要的轴向自由度。

作为补充地，图10示出图9的可行的改进设计，其中，输送装置8的运行面11不具有类似于图8所示例子的轴向限制。

Claims (8)

1.一种用于材料幅(1)，尤其纸幅或者纸板幅从卷筒(2、3)退卷以用于后续的用于处理所述材料幅(1)的机器单元的设备，所述卷筒的轴颈(17)支承在具有能转动的外圈(10)的轴颈支承装置(18)中，所述设备具有主开卷装置(5)、次级开卷装置(6)、在主开卷装置(5)和次级开卷装置(6)之间延伸的输送装置(8)以及粘接和分断装置(7)，其中，主开卷装置(5)、次级开卷装置(6)和输送装置(8)分别具有两个彼此平行延伸的并且与轴颈支承装置(18)的外圈(10)的相应的配合面接触的运行面(11、12)用于卷筒(2、3)从主开卷装置(5)移动至次级开卷装置(6)，主开卷装置(5)和次级开卷装置(6)的运行面(12)的轴向位置能设置，并且主开卷装置(5)的和次级开卷装置(6)的运行面(12)以及外圈(10)的相应配合面都具有轴向导引相应外圈(10)的形状，其特征在于，所述输送装置(8)是固定的并且其运行面(11)和/或所述轴颈支承装置(10)的外圈(10)的相应的配合面给相应的外圈(10)提供至少一个与主开卷装置(5)和/或次级开卷装置(6)的运行面(12)的轴向设置的范围相应的轴向间隙。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主开卷装置(5)、次级开卷装置(6)以及输送装置(8)的运行面(11、12)至少基本上水平地延伸。

3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述主开卷装置(5)和/或次级开卷装置(6)的运行面(12)设计成运行轨道，所述运行轨道伸入相应的外圈(10)的互补的周向槽(13)中。

4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述输送装置(8)的运行面(11)设计成运行轨道，所述运行轨道伸入相应的外圈(10)的周向槽(13)中，其中，所述输送装置(8)的运行轨道具有比所述主开卷装置(5)和/或次级开卷装置(6)的运行轨道明显更小的宽度。

5.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述外圈(10)分别具有周向圈(14)，所述周向圈伸入所述主开卷装置(5)和/或次级开卷装置(6)的相应的运行面(12)的互补的槽(15)中。

6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，所述外圈(10)的周向圈(14)分别伸入到所述输送装置(8)的相应的运行面(11)的槽(16)中，其中，所述槽(16)具有比所述主开卷装置(5)和/或次级开卷装置(6)的相应运行面(12)的槽(15)明显更大的宽度。

7.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述外圈(10)的用于所述输送装置(8)的运行面(11)的配合面与用于所述主开卷装置(5)和/或次级开卷装置(6)的相应的运行面(12)的配合面不同。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述输送装置(8)的运行面(11)位于主开卷装置(5)和/或次级开卷装置(6)的运行面(12)下方。

Images