CN114007759A - 均匀供给涂料的涂装滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种均匀供给涂料的涂装滚筒，根据本发明一实施例的涂装滚筒包括：辊体，形成为圆柱形，并形成有多个孔；以及滚筒盖，用于围住所述辊体的外表面，所述孔集中分布在所述辊体的两端。

Description

均匀供给涂料的涂装滚筒
技术领域
本发明涉及一种均匀供给涂料的涂装滚筒，更详细而言，涉及通过增加辊体两端孔的分布来提高涂料分布均匀性的涂装滚筒。
背景技术
油漆滚筒是一种用于将油漆涂在建筑物墙壁上的工具，与画笔不同，使操作员可以通过滚动动作轻松方便地涂抹油漆。
通常使用的滚筒在两端拐角部分具有圆形形状，这种形状若在涂漆表面的角落处涂漆不当，或可能存在涂料供应集中在供应端的开始或中心的问题。此外，由于辊体表面的纤维太细，无法在粗糙的表面上涂装，或难以适用于水性涂料。
尤其，根据现有的大气环境散射防护特别法，在外涂漆工作时必须安装防碎膜，由于禁止喷涂，主要使用辊涂或刷涂，但在这种情况下，也需要防止飞散。
因此，正在开发通过将涂料嵌入涂装滚筒或刷子来自动喷涂涂料，或者通过对涂料加压将涂料供应到滚筒或刷子来喷涂的技术。
但是，即使采用上述方法，在使用普通滚筒时，也可能存在操作时涂料分布不均匀的问题，且滚筒或刷子的内部结构复杂，制造困难，由于重量增加导致操作困难。
发明内容
要解决的技术问题
本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种均匀供应涂料并通过减轻重量提高操作性的涂装滚筒。
然而，本发明要解决的问题不限于上述问题，本领域技术人员通过以下描述将清楚地理解未提及的其他问题。
技术方案
为了实现所述目的，本发明的涂装滚筒，其中，包括：辊体，形成为圆柱形，并形成有多个孔；以及滚筒盖，用于围住所述辊体的外表面，所述孔集中分布在所述辊体的两端。
根据一实施例的所述的涂装滚筒，其中，包括：支撑件，具有一个以上的弯曲部；以及铰链部，与所述支撑件的弯曲部可旋转地连接，并设置在辊体内部空间；以及帽，连接到所述辊体的一侧或两侧。
根据一实施例，所述支撑件包括：内部通道，连接到涂料供应装置供涂料转送；以及多个表面孔，喷出转送的涂料。
根据一实施例，所述帽的直径大于所述滚筒盖的直径以防止横向散开。
根据一实施例，所述支撑件形成为仅支撑所述辊体的一端而旋转。
根据一实施例，所述铰链部由选自由聚氨酯泡沫、硅胶泡沫以及海绵组成的组中的至少一种制成。
根据一实施例，所述辊体的两端的长度是所述辊体总长度的0.1倍至0.5倍。
根据一实施例，所述孔的50％至80％分布在距所述辊体两端20％的间距的区间。
根据一实施例，所述孔的数量从所述辊体的两端朝向中心逐渐减少。
根据一实施例，所述孔的直径从所述辊体的中心到所述滚筒的两端增加。
根据一实施例，所述辊体的直径是10mm至80mm。
根据一实施例，所述辊体的长度是1,000mm至5,000mm。
根据一实施例，所述滚筒盖的厚度是5mm到50mm。
有益效果
本发明的涂装滚筒在辊体两端密集分布有多个孔，可以在涂漆时均匀地供给涂料。
此外，可以应用于涂料压力供给方法，可以有效地防止飞散，并且通过调整连接到滚筒侧面的盖子的直径，可以有效地防止横向飞散。
另外，由于由轻质材料构成，没有单独的内部装置，具有减轻重量和便于操作的效果。
附图说明
图1是比较例1(左)和实施例1(右)的辊体表面的孔分布图。
图2是观察比较例1的辊体随时间的涂料分布的结果。
图3是比较例1(左)和实施例1(右)的辊体在涂料喷射后0.8秒的涂料分布的结果。
具体实施方式
以下，将参考附图详细描述实施例。然而，由于可以对实施例进行各种变化，因此本专利申请的范围不受这些实施例的局限或限制。应当理解为对实施例的所有修改、等同和替换，均包含在权利范围内。
在本发明中所使用的术语是仅用来说明特定实施例的，并不能限定本发明。说明书中，单数的表达方式应理解为包含复数的表达方式。在本发明中，“包含”或者“具有”等用语用来指定本说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、构件或者该些组合，其并不排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、构成要素、构件或者该些组合的存在或者其附加功能。
在没有特别定义时，包括技术或科学用语在内的本说明书中所使用的所有用语对属于本发明的技术领域的技术人员来说是自明的。通常所使用的、词典上所定义的用语应解释为其含义与相关技术的含义一致，在本说明书中未明确地定义者，不得以理想化或者过渡形式性的意思进行解释。
以下，参照附图详细说明根据本发明的优选实施例，参照附图进行说明时，与图示符号无关，对相同或对应的构成要素标注相同的符号，并省略重复的说明。在说明本发明时，若判断为对相关公知技术的具体说明会导致本发明的要旨不明确时，则省略详细说明。
以下，将参考实施例及附图详细描述本发明的涂装滚筒。然而，本发明不限于这些示例和附图。
本发明提供涂装滚筒，包括：辊体，形成为圆柱形，并形成有多个孔；以及滚筒盖，用于围住所述辊体的外表面，所述孔集中分布在所述辊体的两端。
所述多个孔形成在辊体的表面上，孔的数量、直径及孔之间的间距可以根据滚筒的形状及用途以及涂料的粘度进行各种调整。
围住所述辊体的外面的滚筒盖用于吸收涂料并涂抹所吸收的涂料，根据用途，可以使用表面平坦光滑的面，可以使用有曲面的，也可以使用具有预定长度的毛。
所述孔密集分布在辊体的两端，与辊体中心相比，两端可以存在更多相同或不同直径的孔洞，优选地，相同直径的孔相比辊体中心更多设置在两端。
根据一实施例，所述涂装滚筒，包括：具有一个以上的弯曲部的支撑件、与所述支撑件的弯曲部可旋转地连接，并设置在辊体内部空间的铰链部以及连接到所述辊体的一侧或两侧的帽。
所述弯曲部意味着支撑件弯曲形成弯曲的部分和从弯曲的部分延伸的支撑件的局部，并且根据滚筒的形状和用途可以存在一个或多个。
所述铰接部具有内部通道，使支撑件的弯曲部可穿过内部中心，支撑件的弯曲部可在内部通道内自由转动。
连接至所述弯曲部的铰链部设置在辊体的内部空间中并贯穿辊体的内部。此时，连接到弯曲部的铰链部被布置成与辊体的内部空间连接。
所述帽可通过铰链部连接，并可用于在涂漆期间固定支撑件和辊体。
在所述铰链部形成有用于连接帽的插入槽。
根据一实施例，所述支撑件包括连接到涂料供应装置供涂料转送的内部通道；以及转送的涂料喷出的多个表面孔。
所述支撑件可以与手柄连接使用，可以与涂料供应装置直接连接使用，并且可以通过软管或杆与涂料供应装置连接使用。
所述支撑件可以包括通过内部通道传送的涂料被喷出的多个表面孔，并且所述表面孔的数量、直径以及间距可以根据滚筒的形状和用途进行各种调整。
根据一实施例，所述涂料可以通过压送方法传送。
所述压送方式输送的涂料通过支撑件的内部通道输送并喷出到表面孔，喷出的涂料再次通过铰链部，喷出到辊体的孔。这种方法可以将涂料传送到内部后喷出，从而可以有效地防止飞散。
根据一实施例，所述帽的直径大于所述滚筒盖的直径以防止横向散开。
根据一实施例，所述帽在离旋转轴预定范围内自由移动，使得滚动时向远离目标表面的方向移动。因此，在防止侧面飞散的同时不妨碍滚动。
根据一实施例，所述支撑件可形成为仅支撑所述辊体的一端而旋转。
根据一实施例，所述铰链部可以由选自由聚氨酯泡沫、硅胶泡沫以及海绵组成的组中的至少一种制成。
上述材料的优点是重量轻，并且容易吸收和喷出油漆。
根据一实施例，所述辊体的两端的长度可以是辊体总长度的0.1倍至0.5倍。
优选为0.1倍至0.4倍，更优选为0.2倍至0.4倍，并且更优选为0.2倍至0.3倍。
若所述辊体的两端长度小于总长度的0.1倍，则说明两端供漆不足或多个孔可能难以密集地聚集，当超过0.5倍时，可能会出现涂料供给过多的部分。
根据一实施例，所述孔的50％至80％分布在距辊体两端20％的间距的区间。
优选地，可以分布50％至70％的所述孔，更优选地55％至70％的所述孔被分布，并且更优选地55％至65％的所述孔被分布。
若所述孔分布在距辊体两端20％间隔的50％以内，则可能会出现由于两端涂料供给不足而导致涂料分布不均匀的问题，若分布超过80％，则涂料向两端供给过多，相反，涂料不能顺利地供给到辊体的中心，因此在工作时可能存在涂料分布不均匀的问题。
即，在所述孔分布范围内，能够确保作业时的涂料的均匀性。
根据一实施例，所述孔的数量可以从辊体的两端朝向中心逐渐减少。
相应地，喷出的涂料量向中心逐渐减少，从而使涂料在涂装时分布均匀。
根据一实施例，所述孔的直径可以从所述辊体的中心到所述滚筒的两端增加。
即，相同尺寸的孔的数量可以从所述辊体的中心部到所述滚筒的两端增加，从所述辊体中心部到所述滚筒两端孔数不变，可以增大孔的直径，也可以从所述辊体的中心部到所述滚筒的两端孔的数量增加，孔的直径也可以增大。
根据一实施例，所述滚筒盖可包括从由有机材料、无机材料以及织物(FABRIC)组成的组中选择的至少一种。
根据一实施例，所述辊体的直径可以是10mm至80mm。
可以优选地为10mm至70mm，更优选地为20mm至70mm，更优选地为20mm至60mm，并且更优选地为30mm至50mm。
当所述辊体的直径小于10mm时，难以布置供涂料的支撑件和与支撑件连接的铰链部，当超过80mm时，由于滚筒的尺寸增加，手动操作时的可操作性降低。
根据实施例，所述辊体的长度可以是1,000mm至5,000mm。
根据一实施例，所述滚筒盖的厚度可以是5mm到50mm。
可以优选为5mm至40mm，更优选为10mm至40mm，更优选为10mm至30mm，更优选为15mm至30mm。
若所述滚筒盖的厚度小于5mm，可能会出现涂料吸收不足的问题，若超过50mm，可能存在由于辊体中涂料的不均匀供给而导致的涂料均匀分布效果变差的问题。
在下文中，将参考以下实施例和比较例详细描述本发明。然而，本发明的技术思想不限于此。
【实施例1】
制造辊体使得60％的孔分布在距辊体表面两端的距离为20％的截面中。孔的直径相同。
在布置支撑件的弯曲部以穿过制造的辊体内部之后，将涂料通过支撑件的内部通道的压力供给。
当通过压力输送时，使用的压力在50巴和210巴之间。
然后，测量油漆分布。
【比较例1】
除了辊体表面的孔在整个辊体上均匀分布，以与实施例1相同的方式测量涂料分布。
图1是比较例1(左)和实施例1(右)的辊体表面的孔分布图。参见图1，左侧为比较例1的滚筒，可以看出在整个辊体表面均匀地形成孔，右侧为实施例1的滚筒，可以确认滚筒两端的孔是否密集。
图2是观察比较例1的辊体随时间的涂料分布的结果。参见图2，可以看出在比较例1的辊体的涂料随时间分布均匀。
因此，在涂装过程中可能会出现在滚筒的拐角处涂装不充分的问题。
图3是比较例1(左)和实施例1(右)的辊体在喷出涂料0.8秒后的涂料分布的结果。参照图3，左侧的比较例1的滚筒在喷出涂料后0.8秒后涂料均匀分布，在右侧的实施例1的滚筒中，可以看出在喷出涂料后0.8秒，涂料在两端密集分布。
因此，在实施例1的情况下，能够充分地向角部供给涂料，能够使涂装均匀。
如上所述，虽然已经参考有限的附图描述了实施例，但是本领域技术人员可以基于以上进行各种技术修改和变化。例如，即使所描述的技术以不同于所描述的方法的顺序执行，及/或所描述的组件以不同于所描述的方法的形式结合或组合，或者被其他组件或等效物替换或替代，也可以得到适当的结果取得成就。
因此，权利要求的其他实施方式、其他实施例和等效物也在所附权利要求的范围内。

Claims (13)

1.一种涂装滚筒，其中，包括：
辊体，形成为圆柱形，并形成有多个孔；以及
滚筒盖，用于围住所述辊体的外表面，
所述孔集中分布在所述辊体的两端。
2.根据权利要求1所述的涂装滚筒，其中，包括：
支撑件，具有一个以上的弯曲部；以及
铰链部，与所述支撑件的弯曲部可旋转地连接，并设置在辊体内部空间；以及
帽，连接到所述辊体的一侧或两侧。
3.根据权利要求2所述的涂装滚筒，其中，所述支撑件包括：
内部通道，连接到涂料供应装置供涂料转送；以及
多个表面孔，喷出转送的涂料。
4.根据权利要求2所述的涂装滚筒，其中，所述帽的直径大于所述滚筒盖的直径以防止横向散开。
5.根据权利要求2所述的涂装滚筒，其中，所述支撑件形成为仅支撑所述辊体的一端而旋转。
6.根据权利要求2所述的涂装滚筒，其中，所述铰链部由选自由聚氨酯泡沫、硅胶泡沫以及海绵组成的组中的至少一种制成。
7.根据权利要求1所述的涂装滚筒，其中，所述辊体的两端的长度是所述辊体总长度的0.1倍至0.5倍。
8.根据权利要求1所述的涂装滚筒，其中，所述孔的50％至80％分布在距所述辊体两端20％的间距的区间。
9.根据权利要求1所述的涂装滚筒，其中，所述孔的数量从所述辊体的两端朝向中心逐渐减少。
10.根据权利要求1所述的涂装滚筒，其中，所述孔的直径从所述辊体的中心到所述滚筒的两端增加。
11.根据权利要求1所述的涂装滚筒，其中，所述辊体的直径是10mm至80mm。
12.根据权利要求1所述的涂装滚筒，其中，所述辊体的长度是1,000mm至5,000mm。
13.根据权利要求1所述的涂装滚筒，其中，所述滚筒盖的厚度是5mm到50mm。
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