CN114000406A - 一种便于装配的预制t梁结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于装配的预制T梁结构，包括：T梁本体，所述T梁本体的一侧设置有凸起，所述T梁本体的另一侧设置有凹陷，所述凹陷和凸起能够相互插接，所述T梁本体的内部设置有用于提高高度的结构，所述T梁本体顶部的两侧均设置有定位结构，定位结构是分别设置在T梁本体两侧的定位槽和延伸块，所述延伸块固定连接在凹陷的两侧，所述定位槽开设在凸起的两侧。本发明通过在T梁本体的两侧设置凸起、凹陷和定位结构，能够进一步提高T梁本体的装配效率，避免相邻T梁本体之间出现倾斜的现象，解决了现有预制T梁的连接方式较为繁琐，装配过程费时费力，严重影响了预制T梁的装配效率与适用范围的问题。

Description

一种便于装配的预制T梁结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种便于装配的预制T梁结构及施工方法。

背景技术

预制T梁是一种用于对铁路或桥梁进行支撑的建筑预支件，在施工过程中需要将两个预制T梁进行组装形成完整的梁，但是现有预制T梁的连接方式较为繁琐，装配过程费时费力，严重影响了预制T梁的装配效率与适用范围。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种便于装配的预制T梁结构及施工方法，具备便于装配的优点，解决了现有预制T梁的连接方式较为繁琐，装配过程费时费力，严重影响了预制T梁的装配效率与适用范围的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于装配的预制T梁结构及施工方法，包括T梁本体；

所述T梁本体的一侧设置有凸起，所述T梁本体的另一侧设置有凹陷，所述凹陷和凸起能够相互插接，所述T梁本体的内部设置有用于提高高度的结构，所述T梁本体顶部的两侧均设置有定位结构。

作为本发明优选的，定位结构是分别设置在T梁本体两侧的定位槽和延伸块，所述延伸块固定连接在凹陷的两侧，所述定位槽开设在凸起的两侧，所述定位槽和延伸块能够相互拼接。

作为本发明优选的，用于提高高度的结构是设置在T梁本体底部的底座，所述底座的顶端贯穿T梁本体并延伸至T梁本体的内部，所述T梁本体和底座滑动连接，所述T梁本体的顶部开设有与其内部连通的注料孔。

作为本发明优选的，所述底座的内部固定连接有钢筋，所述钢筋远离底座的一端贯穿注料孔并延伸至T梁本体的外部，所述T梁本体的正面设置有用于固定钢筋的结构。

作为本发明优选的，用于固定钢筋的结构是设置在钢筋两侧的定位板，所述定位板的顶部固定连接有立板，所述立板通过螺纹组件相互连接。

作为本发明优选的，所述底座的底部开设有插槽，所述插槽能够与外置地基进行插接。

作为本发明优选的，所述钢筋的长度为底座高度的二分之一。

一种便于装配的预制T梁结构施工方法，包括以下步骤：

S1：预制T梁本体和底座并将底座插接在T梁本体的内部，然后将外置钢缆环绕在T梁本体和底座的表面并利用吊车对其进行运输；

S2：当相邻两个T梁本体水平对齐且凸起、凹陷、定位槽和延伸块相互插接后，利用T梁本体自带的加强筋完成连接；

S3：将螺纹组件和立板分离，底座带动钢筋通过重力向下滑动并与地面接触；

S4：通过注料孔向T梁本体的内部浇筑混凝土，混凝土对T梁本体进行支撑并将T梁本体和底座之间的缝隙完全密封，待混凝土凝固后，完成对T梁本体的便捷装配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在T梁本体的两侧设置凸起、凹陷和定位结构，能够进一步提高T梁本体的装配效率，避免相邻T梁本体之间出现倾斜的现象，解决了现有预制T梁的连接方式较为繁琐，装配过程费时费力，严重影响了预制T梁的装配效率与适用范围的问题。

2、本发明通过设置定位槽和延伸块，能够进一步提高相邻T梁本体之间的接触面积，大幅提高拼接稳定性。

3、本发明通过设置底座和注料孔，能够便于使用者对T梁本体的整体高度进行调节，进一步提高T梁本体的适用范围。

4、本发明通过设置钢筋，能够提高底座和T梁本体的整体强度，增加底座和T梁本体之间的连接面积。

5、本发明通过设置定位板、立板和螺纹组件，能够对底座进行固定，避免底座在被吊装时出现分离的现象。

6、本发明通过设置插槽，能够便于底座与地基进行连接，提高地基与底座的接触面积。

7、本发明通过对钢筋的长度进行限定，能够在保证底座和T梁本体连接稳定性的基础上提高钢筋的最长支撑面积。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图3中B处放大结构示意图。

图中：1、T梁本体；2、凸起；3、凹陷；4、定位槽；5、延伸块；6、底座；7、注料孔；8、钢筋；9、定位板；10、立板；11、螺纹组件；12、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的一种便于装配的预制T梁结构及施工方法，包括T梁本体1；

T梁本体1的一侧设置有凸起2，T梁本体1的另一侧设置有凹陷3，凹陷3和凸起2能够相互插接，T梁本体1的内部设置有用于提高高度的结构，T梁本体1顶部的两侧均设置有定位结构。

参考图1，定位结构是分别设置在T梁本体1两侧的定位槽4和延伸块5，延伸块5固定连接在凹陷3的两侧，定位槽4开设在凸起2的两侧，定位槽4和延伸块5能够相互拼接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位槽4和延伸块5，能够进一步提高相邻T梁本体1之间的接触面积，大幅提高拼接稳定性。

参考图2，用于提高高度的结构是设置在T梁本体1底部的底座6，底座6的顶端贯穿T梁本体1并延伸至T梁本体1的内部，T梁本体1和底座6滑动连接，T梁本体1的顶部开设有与其内部连通的注料孔7。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置底座6和注料孔7，能够便于使用者对T梁本体1的整体高度进行调节，进一步提高T梁本体1的适用范围。

参考图2，底座6的内部固定连接有钢筋8，钢筋8远离底座6的一端贯穿注料孔7并延伸至T梁本体1的外部，T梁本体1的正面设置有用于固定钢筋8的结构。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置钢筋8，能够提高底座6和T梁本体1的整体强度，增加底座6和T梁本体1之间的连接面积。

参考图4，用于固定钢筋8的结构是设置在钢筋8两侧的定位板9，定位板9的顶部固定连接有立板10，立板10通过螺纹组件11相互连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位板9、立板10和螺纹组件11，能够对底座6进行固定，避免底座6在被吊装时出现分离的现象。

参考图3，底座6的底部开设有插槽12，插槽12能够与外置地基进行插接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置插槽12，能够便于底座6与地基进行连接，提高地基与底座6的接触面积。

参考图4，钢筋8的长度为底座6高度的二分之一。

作为本发明的一种技术优化方案，通过对钢筋8的长度进行限定，能够在保证底座6和T梁本体1连接稳定性的基础上提高钢筋8的最长支撑面积。

一种便于装配的预制T梁结构施工方法，包括以下步骤：

S1：预制T梁本体1和底座6并将底座6插接在T梁本体1的内部，然后将外置钢缆环绕在T梁本体1和底座6的表面并利用吊车对其进行运输；

S2：当相邻两个T梁本体1水平对齐且凸起2、凹陷3、定位槽4和延伸块5相互插接后，利用T梁本体1自带的加强筋完成连接；

S3：将螺纹组件11和立板10分离，底座6带动钢筋8通过重力向下滑动并与地面接触；

S4：通过注料孔7向T梁本体1的内部浇筑混凝土，混凝土对T梁本体1进行支撑并将T梁本体1和底座6之间的缝隙完全密封，待混凝土凝固后，完成对T梁本体1的便捷装配。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先预制T梁本体1和底座6并将底座6插接在T梁本体1的内部，然后将外置钢缆环绕在T梁本体1和底座6的表面并利用吊车对其进行运输，当相邻两个T梁本体1水平对齐且凸起2、凹陷3、定位槽4和延伸块5相互插接后，完成对T梁本体1的拼接，然后操作者可以将螺纹组件11和立板10分离，底座6带动钢筋8向下滑动并与地面接触，通过注料孔7向T梁本体1的内部浇筑混凝土，混凝土对T梁本体1进行支撑并将T梁本体1和底座6之间的缝隙完全密封，待混凝土凝固后，达到调节T梁本体1整体高度的效果。

综上所述：该便于装配的预制T梁结构及施工方法，通过在T梁本体1的两侧设置凸起2、凹陷3和定位结构，能够进一步提高T梁本体1的装配效率，避免相邻T梁本体1之间出现倾斜的现象，解决了现有预制T梁的连接方式较为繁琐，装配过程费时费力，严重影响了预制T梁的装配效率与适用范围的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于装配的预制T梁结构，包括T梁本体(1)；

其特征在于：所述T梁本体(1)的一侧设置有凸起(2)，所述T梁本体(1)的另一侧设置有凹陷(3)，所述凹陷(3)和凸起(2)能够相互插接，所述T梁本体(1)的内部设置有用于提高高度的结构，所述T梁本体(1)顶部的两侧均设置有定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制T梁结构，其特征在于：定位结构是分别设置在T梁本体(1)两侧的定位槽(4)和延伸块(5)，所述延伸块(5)固定连接在凹陷(3)的两侧，所述定位槽(4)开设在凸起(2)的两侧，所述定位槽(4)和延伸块(5)能够相互拼接。

3.根据权利要求2所述的一种便于装配的预制T梁结构，其特征在于：用于提高高度的结构是设置在T梁本体(1)底部的底座(6)，所述底座(6)的顶端贯穿T梁本体(1)并延伸至T梁本体(1)的内部，所述T梁本体(1)和底座(6)滑动连接，所述T梁本体(1)的顶部开设有与其内部连通的注料孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种便于装配的预制T梁结构，其特征在于：所述底座(6)的内部固定连接有钢筋(8)，所述钢筋(8)远离底座(6)的一端贯穿注料孔(7)并延伸至T梁本体(1)的外部，所述T梁本体(1)的正面设置有用于固定钢筋(8)的结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于装配的预制T梁结构，其特征在于：用于固定钢筋(8)的结构是设置在钢筋(8)两侧的定位板(9)，所述定位板(9)的顶部固定连接有立板(10)，所述立板(10)通过螺纹组件(11)相互连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于装配的预制T梁结构，其特征在于：所述底座(6)的底部开设有插槽(12)，所述插槽(12)能够与外置地基进行插接。

7.根据权利要求4所述的一种便于装配的预制T梁结构，其特征在于：所述钢筋(8)的长度为底座(6)高度的二分之一。

8.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制T梁结构施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预制T梁本体(1)和底座(6)并将底座(6)插接在T梁本体(1)的内部，然后将外置钢缆环绕在T梁本体(1)和底座(6)的表面并利用吊车对其进行运输；

S2：当相邻两个T梁本体(1)水平对齐且凸起(2)、凹陷(3)、定位槽(4)和延伸块(5)相互插接后，利用T梁本体(1)自带的加强筋完成连接；

S3：将螺纹组件(11)和立板(10)分离，底座(6)带动钢筋(8)通过重力向下滑动并与地面接触；

S4：通过注料孔(7)向T梁本体(1)的内部浇筑混凝土，混凝土对T梁本体(1)进行支撑并将T梁本体(1)和底座(6)之间的缝隙完全密封，待混凝土凝固后，完成对T梁本体(1)的便捷装配。

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