CN113136783A - 一种预制t梁及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种预制T梁及其施工方法，包括一体成型的纵梁及翼缘板，所述翼缘板的底部设置有承载板，所述承载板伸出翼缘板外侧，且承载板可调节伸出翼缘板的伸长量，位于同一湿接缝内的两块承载板的交界处通过连接板进行固定连接，所述翼缘板两侧顶面对称设置有若干条形槽，若干所述条形槽沿翼缘板长度方向等间距布置，所述条形槽内预埋有连接构件，相邻两个翼缘板之间设置有若干封闭连接钢筋，封闭连接钢筋的两端分别放置于条形槽内并套设在连接构件上，相邻两个翼缘板之间的湿接缝内及其两侧的条形槽内均浇筑有后浇混凝土。本发明无需在湿接缝底面重新安装支撑模板，免去传统T梁钢筋绑扎焊接所带来的工序繁琐问题，可以实现预制T梁间的有效横向连接。

Description

一种预制T梁及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁技术领域，尤其涉及一种预制T梁及其施工方法。

背景技术

T型梁是公路装配式桥梁中经常采用的一种上部结构形式。与空心板、小箱梁这两种常用的装配式预制结构相比，T型梁的截面效率指标最高，经济跨度最大；与现浇连续梁相比，预制T梁采用“先简支后连续施工”方法，将简支梁的批量预制生产和连续梁的优越性能结合起来，实现批量预制生产的方式来加快连续梁的建设，降低了施工难度，保证了施工质量，加快了施工进度，降低了工程造价。

然而，现有的装配式T梁在施工和使用过程中仍存在一些不足：1.湿接缝一般较窄，施工作业空间小，湿接缝处的钢筋绑扎费时费力；2.顶板湿接缝底缘需要支撑模板，现场作业施工难度大。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种预制T梁及其施工方法，来解决现有技术中预制T梁湿接缝施工费时费力，施工难度大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种预制T梁，包括一体成型的纵梁及翼缘板，所述翼缘板的底部设置有承载板，所述承载板伸出翼缘板外侧，且承载板可调节伸出翼缘板的伸长量，位于同一湿接缝内的两块承载板的交界处通过连接板进行固定，所述连接板的两侧分别与对应的承载板固定连接，所述翼缘板两侧顶面对称设置有若干条形槽，若干所述条形槽沿翼缘板长度方向等间距布置，所述条形槽内预埋有连接构件，相邻两个翼缘板之间设置有若干封闭连接钢筋，封闭连接钢筋的两端分别放置于条形槽内并套设在连接构件上，相邻两个翼缘板之间的湿接缝内及其两侧的条形槽内均浇筑有后浇混凝土。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述翼缘板底部沿其长度方向等间距设置有若干锁紧螺栓，所述承载板上设置有若干与锁紧螺栓一一对应的条形孔，所述条形孔垂直于翼缘板长度方向。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述承载板、连接板的顶部均设置有若干插接孔，所述插接孔用于植入竖直钢筋。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述插接孔与条形槽的位置错开设置。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述连接板的两侧分别与承载板焊接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述条形槽的宽度与封闭连接钢筋的宽度相适配，相邻两个翼缘板之间的两个条形槽之间的长度与封闭连接钢筋的长度相适配，所述封闭连接钢筋的厚度小于条形槽的深度。

进一步，优选的，所述封闭连接钢筋的两端分别具有圆弧段，所述圆弧段套设置在连接构件的外表面。

作为另一方面，本发明还公开了一种预制T梁施工方法，包括如下操作步骤：

S1、首先将承载板安装到翼缘板底面，根据湿接缝设计宽度来调整承载板相对于翼缘板的伸出量；

S2、将T梁吊装拼接安装完毕后，对湿接缝处的两块承载板之间进行焊接连接板，并在湿接缝长度方向两端加装模板围护；

S3、在承载板及连接板上的插接孔内插入竖直钢筋，并在湿接缝两侧翼缘板上的条形槽之间放置封闭连接钢筋；

S4、在湿接缝及条形槽内浇筑后浇混凝土，完成预制T梁的湿接缝连接。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明公开的预制T梁及其施工方法，通过在翼缘板底面预先安装承载板，在完成T梁吊装后，在湿接缝处的两块承载板之间焊接连接板，从而轻松完成模板安装，无需在翼缘板底面重新布置模板支撑，简单方便，同时相邻两块T梁吊装完成后，湿接缝两侧的翼缘板上的条形槽水平对齐，现场只需要在两个条形槽中放置封闭连接钢筋，同时使封闭连接钢筋套设在条形槽内的连接构件上，从而使封闭连接钢筋对两块T梁进行横向连接，免去了传统湿接缝进行钢筋绑扎并焊接所带来的繁琐工序，通过在承载板及连接板顶面插接竖直钢筋，并在湿接缝及条形槽处浇筑后浇混凝土，可以实现预制T梁间的有效横向连接，经济实用，易于实现。

(2)在施工完毕之后，承载板以及连接板与后浇混凝土通过竖直钢筋进行锚固，还可以提高相邻两个T梁的连接强度。

(3)湿接缝内封闭连接钢筋及竖直钢筋共同组成钢筋网，从而提高湿接缝处的连接力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的预制T梁的正面结构示意图；

图2为本发明公开的预制T梁的底面结构示意图；

图3为本发明公开的预制T梁的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2-3，本发明实施例公开了一种预制T梁，包括一体成型的纵梁1及翼缘板2，多个T梁在吊装至桥墩上后，相邻T梁之间会存在湿接缝，该湿接缝需要进行施工连接，从而将湿接缝两侧的T梁进行横向连接，在湿接缝施工过程中，需要对湿接缝底部进行模板支撑安装，由于T梁体积庞大，在翼缘板2底面安装模板操作复杂，且费时费力。故，本发明作为如下技术改进，在翼缘板2的底部预先设置承载板3，承载板3伸出翼缘板2外侧，根据湿接缝的宽度，可以调节承载板3伸出翼缘板2的伸长量，一般情况下，翼缘板2伸出量小于湿接缝宽度的二分之一，位于同一湿接缝内的两块承载板3的交界处通过连接板4进行固定，由此以来，两块承载板3及一连接板4共同构成湿接缝底部支撑模板，从而方便进行混凝土浇筑施工。

由于传统的预制T梁在翼缘侧面都会预留出胡子筋，施工过程中首先将预制T梁定位，随后将相邻预制T梁的胡子筋对齐并架设模板，将附加横向钢筋两端现场焊接于胡子筋(搭接焊缝)，随后浇筑相邻预制混凝土T梁之间的后浇混凝土，形成有效的横向连接。由此以来，则会增加湿接缝处的胡子筋绑扎工序，费时费力，同时湿接缝空间狭小，也便于操作。故此，本发明采用的技术方案是:翼缘板2两侧顶面对称设置有若干条形槽21，若干条形槽21沿翼缘板2长度方向等间距布置，条形槽21内预埋有连接构件211，相邻两个翼缘板2之间设置有若干封闭连接钢筋5，封闭连接钢筋5的两端分别放置于条形槽21内并套设在连接构件211上，相邻两个翼缘板2之间的湿接缝内及其两侧的条形槽21内均浇筑有后浇混凝土。

采用上述技术方案，通过在翼缘板2底面预先安装承载板3，在完成T梁吊装后，在湿接缝处的两块承载板3之间焊接连接板4，从而轻松完成模板安装，无需在翼缘板2底面重新布置模板支撑，简单方便，同时相邻两块T梁吊装完成后，湿接缝两侧的翼缘板2上的条形槽21水平对齐，现场只需要在两个条形槽21中放置封闭连接钢筋5，同时使封闭连接钢筋5套设在条形槽21内的连接构件211上，从而使封闭连接钢筋5对两块T梁进行横向连接，免去了传统湿接缝进行钢筋绑扎并焊接所带来的繁琐工序，在湿接缝及条形槽21处浇筑后浇混凝土，可以实现预制T梁间的有效横向连接，经济实用，易于实现。

为了便于进行承载板3伸出量的调节，本发明采用的技术方案是：在翼缘板2底部沿其长度方向等间距设置有若干锁紧螺栓22，承载板3上设置有若干与锁紧螺栓22一一对应的条形孔31，条形孔31垂直于翼缘板2长度方向。由此设置，在预制T梁制作时，锁紧螺栓22则预埋在翼缘板2底部，在T梁实施往桥墩上吊装时，事先设计T梁湿接缝的宽度值，然后将承载板3通过其上的条形孔31安装到锁紧螺栓22上，并调整好伸出量，当湿接缝宽度较大时，承载板3伸出量多一些，当湿接缝宽度较小时，承载板3伸出量少一些。由此以来，便于同一尺寸型号的连接板4实施对两块承载板3之间进行焊接。

作为一些实施例而言，承载板3、连接板4的顶部均设置有若干插接孔，插接孔用于植入竖直钢筋6。由此设置，当完成承载板3及连接板4安装后，并使整个湿接缝形成模板支护后，通过在插接孔内植入竖直钢筋6，竖直钢筋6的均匀阵列设置在承载板3及连接板4的顶面上，这样在浇筑完毕之后，承载板3受到的拉力十分均匀，同时竖直钢筋6、承载板3及后浇混凝土锚固后，整个湿接缝的连接力更加牢固。

作为一些实施例而言，插接孔与条形槽21的位置错开设置，由此，可以避免竖直钢筋6在安装后与封闭连接钢筋5进行干涉。

在本实施例中，连接板4的两侧分别与承载板3焊接。采用焊接方式固定连接板4以及承载板3，结构简单操作方便，对施工人员的要求较低，施工成本低。

作为一些实施例而言，条形槽21的宽度与封闭连接钢筋5的宽度相适配，相邻两个翼缘板2之间的两个条形槽21之间的长度与封闭连接钢筋5的长度相适配，所述封闭连接钢筋5的厚度小于条形槽21的深度。由此使得封闭连接钢筋5放置到条形槽21中后，减少封闭连接钢筋5的移动，可以充分通过混凝土与翼缘板2进行粘合，使得封闭连接钢筋5对两个T梁进行横向连接力更强。

在本实施例中，封闭连接钢筋5的两端分别具有圆弧段，圆弧段套设置在连接构件211的外表面。由此以来，通过圆弧段套设在连接构件211外表面，同时，封闭连接钢筋5的长度宽度均与条形槽21适配，由此，可以使整个封闭连接钢筋5牢固的嵌入到条形槽21中，并通过连接构件211的约束，使得封闭连接钢筋5实施对两个T梁之间进行横向施加连接力，保证了T梁之间的横向连接力。

作为另一方面，本发明还公开了一种预制T梁施工方法，包括如下操作步骤：

S1、首先将承载板3安装到翼缘板2底面，根据湿接缝设计宽度来调整承载板3相对于翼缘板2的伸出量；

S2、将T梁吊装拼接安装完毕后，对湿接缝处的两块承载板3之间进行焊接连接板4，并在湿接缝长度方向两端加装模板围护；

S3、在承载板3及连接板4上的插接孔内插入竖直钢筋6，并在湿接缝两侧翼缘板2上的条形槽21之间放置封闭连接钢筋5；

S4、在湿接缝及条形槽21内浇筑后浇混凝土，完成预制T梁的湿接缝连接。

综上所示，本发明公开的预制T梁及其施工方法，通过在翼缘板2底面预先安装承载板3，在完成T梁吊装后，在湿接缝处的两块承载板3之间焊接连接板4，从而轻松完成模板安装，无需在翼缘板2底面重新布置模板支撑，简单方便，同时相邻两块T梁吊装完成后，湿接缝两侧的翼缘板2上的条形槽21水平对齐，现场只需要在两个条形槽21中放置封闭连接钢筋5，同时使封闭连接钢筋5套设在条形槽21内的连接构件211上，从而使封闭连接钢筋5对两块T梁进行横向连接，免去了传统湿接缝进行钢筋绑扎并焊接所带来的繁琐工序，通过在承载板3及连接板4顶面插接竖直钢筋6，并在湿接缝及条形槽21处浇筑后浇混凝土，可以实现预制T梁间的有效横向连接，经济实用，易于实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制T梁，包括一体成型的纵梁(1)及翼缘板(2)，其特征在于：所述翼缘板(2)的底部设置有承载板(3)，所述承载板(3)伸出翼缘板(2)外侧，且承载板(3)可调节伸出翼缘板(2)的伸长量，位于同一湿接缝内的两块承载板(3)的交界处通过连接板(4)进行固定连接，所述翼缘板(2)两侧顶面对称设置有若干条形槽(21)，若干所述条形槽(21)沿翼缘板(2)长度方向等间距布置，所述条形槽(21)内预埋有连接构件(211)，相邻两个翼缘板(2)之间设置有若干封闭连接钢筋(5)，封闭连接钢筋(5)的两端分别放置于条形槽(21)内并套设在连接构件(211)上，相邻两个翼缘板(2)之间的湿接缝内及其两侧的条形槽(21)内均浇筑有后浇混凝土。

2.如权利要求1所述的预制T梁，其特征在于：所述翼缘板(2)底部沿其长度方向等间距设置有若干锁紧螺栓(22)，所述承载板(3)上设置有若干与锁紧螺栓(22)一一对应的条形孔(31)，所述条形孔(31)垂直于翼缘板(2)长度方向。

3.如权利要求2所述的预制T梁，其特征在于：所述承载板(3)、连接板(4)的顶部均设置有若干插接孔，所述插接孔用于植入竖直钢筋(6)。

4.如权利要求3所述的预制T梁，其特征在于：所述插接孔与条形槽(21)的位置错开设置。

5.如权利要求4所述的预制T梁，其特征在于：所述连接板(4)的两侧分别与承载板(3)焊接。

6.如权利要求1所述的预制T梁，其特征在于：所述条形槽(21)的宽度与封闭连接钢筋(5)的宽度相适配，相邻两个翼缘板(2)之间的两个条形槽(21)之间的长度与封闭连接钢筋(5)的长度相适配，所述封闭连接钢筋(5)的厚度小于条形槽(21)的深度。

7.如权利要求6所述的预制T梁，其特征在于：所述封闭连接钢筋(5)的两端分别具有圆弧段，所述圆弧段套设置在连接构件(211)的外表面。

8.一种预制T梁施工方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

S1、首先将承载板(3)安装到翼缘板(2)底面，根据湿接缝设计宽度来调整承载板(3)相对于翼缘板(2)的伸出量；

S2、将T梁吊装拼接安装完毕后，对湿接缝处的两块承载板(3)之间进行焊接连接板(4)，并在湿接缝长度方向亮度加装模板围护；

S3、在承载板(3)及连接板(4)上的插接孔内插入竖直钢筋，并在湿接缝两侧翼缘板(2)上的条形槽(21)之间放置封闭连接钢筋(5)；

S4、在湿接缝及条形槽(21)内浇筑后浇混凝土，完成预制T梁的湿接缝连接。

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