CN218436638U - 一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，属于拼装支架技术领域，包括中部弧形支架，所述中部弧形支架的两端均安装有侧面对接支架，且侧面对接支架的底端设置有拼装支撑组件；所述拼装支撑组件包括设置在侧面对接支架底端的对接插块。本实用新型通过设置拼装支撑组件，中部弧形支架的端部贴合在侧面对接支架的顶端位置处完成焊接操作，侧面对接支架、中部弧形支架形成拱桥形状，横向支架对第二倾斜支架以及第一倾斜支架起到横向支撑的作用，第一倾斜支架和第二倾斜支架均对支撑顶板起到支撑的作用，在组装时效率更高，速度更快，且实现拱桥式支撑，沉降更加均匀，稳定性更高。

Description

一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架

技术领域

本实用新型涉及拼装支架技术领域，具体涉及一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架。

背景技术

满堂支架法施工是一种长期被采用的方法，施工时需要大量的模板支架。支架法施工是在桥位处搭设支架，在支架上浇筑桥体混凝土，待混凝土达到强度后拆除模板及支架。

在钢管拱主拱分段吊装施工中，一般采用搭设满堂支架的方式进行施工，搭设满堂支架较高，搭设难度大大增加，存在因支架搭设数量多，增加劳动力及支架的投入，施工成本增加，搭设速度慢，施工周期长，支撑点多，沉降不均匀，稳定性差。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，通过设置拼装支撑组件，组装时效率更高，速度更快，且实现拱桥式支撑，沉降更加均匀，稳定性更高，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，包括中部弧形支架，所述中部弧形支架的两端均安装有侧面对接支架，且侧面对接支架的底端设置有拼装支撑组件；

所述拼装支撑组件包括设置在侧面对接支架底端的对接插块，且对接插块的外部套设有相卡接的拱端接头，两个所述侧面对接支架的内壁均安装有支撑顶板，所述支撑顶板的下方设置有第一倾斜支架，且在第一倾斜支架的一侧安装有多个横向支架，所述横向支架的一端焊接有第二倾斜支架，在第二倾斜支架和第一倾斜支架的底端均连接有支撑底板。

进一步地，所述中部弧形支架与侧面对接支架之间采用焊接技术固定连接，且两个侧面对接支架对于中部弧形支架对称设置，所述对接插块与拱端接头之间通过螺栓可拆卸式连接。

进一步地，所述横向支架与第一倾斜支架之间采用焊接技术固定连接，多个所述横向支架的直径从上到下依次递增设置，所述中部弧形支架的内部安装有两个对接插杆，所述第一倾斜支架的底端且靠近其前、后两侧均安装有对角支架，所述拱端接头的下方安装有支撑底座，且在支撑底座的下方设置有嵌入底座。

进一步地，所述第一倾斜支架的内部设置有多个从上到下依次等距设置的梯蹬，且在梯蹬的内部开设有两个摩擦槽，所述摩擦槽的内部安装有橡胶支板，在橡胶支板的上方设置有多个纵向摩擦条，每个所述纵向摩擦条的上方安装有多个摩擦凸头，所述纵向摩擦条的一侧设置有多个横向摩擦条，所述纵向摩擦条与摩擦凸头之间通过注塑技术一体化成型，所述横向摩擦条的上表面小于其下表面，多个所述横向摩擦条从左到右依次等距排列设置。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置拼装支撑组件，将对接插块对接在拱端接头内部，中部弧形支架的端部贴合在侧面对接支架的顶端位置处完成焊接操作，侧面对接支架、中部弧形支架形成拱桥形状，横向支架对第二倾斜支架以及第一倾斜支架起到横向支撑的作用，第一倾斜支架和第二倾斜支架均对支撑顶板起到支撑的作用，在组装时效率更高，速度更快，且实现拱桥式支撑，沉降更加均匀，稳定性更高；

2、可以踩在摩擦槽内部，在重力的作用下使橡胶支板进行下沉，横向摩擦条和纵向摩擦条起到增加横向以及纵向的摩擦力，人员在攀登时摩擦力更好，不易造成打滑问题发生，安全性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的第一倾斜支架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的梯蹬立体结构示意图；

图中：1、中部弧形支架；2、侧面对接支架；3、对接插块；4、拱端接头；5、支撑顶板；6、第一倾斜支架；7、横向支架；8、第二倾斜支架；9、支撑底板；10、对接插杆；11、对角支架；12、支撑底座；13、嵌入底座；14、梯蹬；15、摩擦槽；16、橡胶支板；17、纵向摩擦条；18、摩擦凸头；19、横向摩擦条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，包括中部弧形支架1，中部弧形支架1的两端均安装有侧面对接支架2，且侧面对接支架2的底端设置有拼装支撑组件；

拼装支撑组件包括设置在侧面对接支架2底端的对接插块3，且对接插块3的外部套设有相卡接的拱端接头4，两个侧面对接支架2的内壁均安装有支撑顶板5，支撑顶板5的下方设置有第一倾斜支架6，且在第一倾斜支架6的一侧安装有多个横向支架7，横向支架7的一端焊接有第二倾斜支架8，在第二倾斜支架8和第一倾斜支架6的底端均连接有支撑底板9。

在一些实施例中如附图1-3所示，中部弧形支架1与侧面对接支架2之间采用焊接技术固定连接，且两个侧面对接支架2对于中部弧形支架1对称设置，以便中部弧形支架1与侧面对接支架2连接的更加牢固，且两个侧面对接支架2对中部弧形支架1的两端起到支撑的作用，保证中部弧形支架1的高稳定性。

在一些实施例中如附图3所示，对接插块3与拱端接头4之间通过螺栓可拆卸式连接，以便将对接插块3插入到拱端接头4内部，然后利用螺栓可以将对接插块3和拱端接头4完成固定操作，后期可以将螺栓拆卸后将对接插块3和拱端接头4分离，方便后期循环使用。

在一些实施例中如附图1-2所示，横向支架7与第一倾斜支架6之间采用焊接技术固定连接，多个横向支架7的直径从上到下依次递增设置，中部弧形支架1的内部安装有两个对接插杆10，以便横向支架7与第一倾斜支架6之间连接的更加牢固，且多个横向支架7可以对第一倾斜支架6起到多点位的支撑的作用，同时实现从上到下依次支撑，稳定性更高，对接插杆10可以对中部弧形支架1起到支撑横向支撑的作用，增加中部弧形支架1的横向支撑力。

在一些实施例中如附图1-3所示，第一倾斜支架6的底端且靠近其前、后两侧均安装有对角支架11，拱端接头4的下方安装有支撑底座12，且在支撑底座12的下方设置有嵌入底座13，以便对角支架11可以对第一倾斜支架6起到支撑的作用，保证第一倾斜支架6底部位置处的高稳定性，稳定性更好，同时嵌入底座13对支撑底座12起到支撑的作用，支撑底座12对拱端接头4起到支撑的作用，保证拱端接头4在使用时的高稳定性。

在一些实施例中如附图2-4所示，第一倾斜支架6的内部设置有多个从上到下依次等距设置的梯蹬14，且在梯蹬14的内部开设有两个摩擦槽15，摩擦槽15的内部安装有橡胶支板16，在橡胶支板16的上方设置有多个纵向摩擦条17，每个纵向摩擦条17的上方安装有多个摩擦凸头18，纵向摩擦条17的一侧设置有多个横向摩擦条19，以便人员在向上攀登时，可以踩在摩擦槽15内部，这样人员脚部贴合在多个纵向摩擦条17上，并且在重力的作用下使橡胶支板16进行下沉，且横向摩擦条19和纵向摩擦条17起到增加横向以及纵向的摩擦力，并且纵向摩擦条17也可以增加纵向摩擦力，人员在攀登时摩擦力更好，不易造成打滑问题发生，安全性更好。

在一些实施例中如附图4所示，纵向摩擦条17与摩擦凸头18之间通过注塑技术一体化成型，以便纵向摩擦条17与摩擦凸头18注塑成型更快，加工效率更好。

在一些实施例中如附图4所示，横向摩擦条19的上表面小于其下表面，多个横向摩擦条19从左到右依次等距排列设置，以便横向摩擦条19呈现梯形状态，这样摩擦效果更好，增加摩擦力，并且实现多个等距设置摩擦面更广。

本实用新型的使用过程如下：

在使用时可以将对接插块3对接在拱端接头4内部，且利用螺栓实现固定操作，然后对接插块3对侧面对接支架2起到支撑，并且按照此种方法可以将另外一个侧面对接支架2也实现固定安装，再利用吊车将中部弧形支架1进行起吊，这样中部弧形支架1的端部贴合在侧面对接支架2的顶端位置处，中部弧形支架1和侧面对接支架2的连接处采用焊接技术完成固定操作，将对接在侧面对接支架2的内壁上，采用焊接技术完成焊接操作，这样侧面对接支架2、中部弧形支架1形成拱桥形状，同时支撑底板9对第二倾斜支架8起到支撑的作用，横向支架7对第二倾斜支架8以及第一倾斜支架6起到横向支撑的作用，然后第一倾斜支架6和第二倾斜支架8均对支撑顶板5起到支撑的作用，这样侧面对接支架2下方得到支撑的作用，在组装时效率更高，速度更快，且实现拱桥式支撑，稳定性更高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，包括中部弧形支架(1)，其特征在于：所述中部弧形支架(1)的两端均安装有侧面对接支架(2)，且侧面对接支架(2)的底端设置有拼装支撑组件；

所述拼装支撑组件包括设置在侧面对接支架(2)底端的对接插块(3)，且对接插块(3)的外部套设有相卡接的拱端接头(4)，两个所述侧面对接支架(2)的内壁均安装有支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的下方设置有第一倾斜支架(6)，且在第一倾斜支架(6)的一侧安装有多个横向支架(7)，所述横向支架(7)的一端焊接有第二倾斜支架(8)，在第二倾斜支架(8)和第一倾斜支架(6)的底端均连接有支撑底板(9)。

2.如权利要求1所述的一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，其特征在于：所述中部弧形支架(1)与侧面对接支架(2)之间采用焊接技术固定连接，且两个侧面对接支架(2)对于中部弧形支架(1)对称设置。

3.如权利要求1所述的一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，其特征在于：所述对接插块(3)与拱端接头(4)之间通过螺栓可拆卸式连接。

4.如权利要求1所述的一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，其特征在于：所述横向支架(7)与第一倾斜支架(6)之间采用焊接技术固定连接，多个所述横向支架(7)的直径从上到下依次递增设置，所述中部弧形支架(1)的内部安装有两个对接插杆(10)。

5.如权利要求1所述的一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，其特征在于：所述第一倾斜支架(6)的底端且靠近其前、后两侧均安装有对角支架(11)，所述拱端接头(4)的下方安装有支撑底座(12)，且在支撑底座(12)的下方设置有嵌入底座(13)。

6.如权利要求1所述的一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，其特征在于：所述第一倾斜支架(6)的内部设置有多个从上到下依次等距设置的梯蹬(14)，且在梯蹬(14)的内部开设有两个摩擦槽(15)，所述摩擦槽(15)的内部安装有橡胶支板(16)，在橡胶支板(16)的上方设置有多个纵向摩擦条(17)，每个所述纵向摩擦条(17)的上方安装有多个摩擦凸头(18)，所述纵向摩擦条(17)的一侧设置有多个横向摩擦条(19)。

7.如权利要求6所述的一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，其特征在于：所述纵向摩擦条(17)与摩擦凸头(18)之间通过注塑技术一体化成型。

8.如权利要求6所述的一种下承式钢管混凝土系杆拱桥钢管拱主拱拼装支架，其特征在于：所述横向摩擦条(19)的上表面小于其下表面，多个所述横向摩擦条(19)从左到右依次等距排列设置。

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