CN113999712B - 一种针织机油添加剂及其制备方法、针织机油 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑油技术领域,具体而言,涉及一种针织机油添加剂及其制备方法、针织机油。针织机油添加剂包括各自独立包装且质量比为30~35:1的A组分和B组分;其中,所述A组分包括按照重量份数计的乳化剂30~140份;所述B组分包括按照重量份数计的极压抗磨剂10~89份和金属减活剂10~99份。本发明通过将特定组分分别制成A组分和B组分,并使其分开独立包装,现用现配,能够显著改善针织机油添加剂颜色安定性,避免针织机油添加剂颜色过深的问题。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域,具体而言,涉及一种针织机油添加剂及其制备方法、针织机油。
背景技术
针织机油是指针织机械所用的油,起到润滑和保护的作用。针织机油具有优良的抗磨损性能、自乳化性能、颜色安定性、防锈性能以及防腐蚀性能等。
由于针织机油在使用过程中可能会与织物发生接触,如果针织机油或针织机油添加剂的颜色过深,则会对织物的品质产生影响。
同时,现有技术中的针织机油普遍存在颜色安定性差的问题。这是因为,常规的针织机油或为将多种添加剂与基础油直接混合、调和而成,或为先将所有添加剂混合均匀,再向其中加入基础油,混匀制得。但是,不论上述哪种方法,都会导致多种添加剂在混合之后制得的组合物的颜色偏深,且颜色稳定性差,这就容易导致调和得到的针织机油品颜色深,颜色安定性差,进而影响了织物的品质。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种针织机油添加剂,通过将特定组分分别制成A组分和B组分,并使其分开独立包装,现用现配,能够显著改善针织机油添加剂颜色安定性,避免针织机油添加剂颜色过深的问题。
本发明的第二目的在于提供一种所述的针织机油添加剂的制备方法,该方法具有操作简单、工艺流程短、条件温和以及适合大批量生产等优点。
本发明的第三目的在于提供一种针织机油,该针织机油的颜色安定性好,且颜色浅,方便使用,同时具有良好的极压抗磨性、乳化稳定性以及抗腐蚀性。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
本发明提供了一种针织机油添加剂,包括各自独立包装且质量比为30~35(还可以选择31、32、33、33.5或34):1的A组分和B组分;
其中,所述A组分包括按照重量份数计的乳化剂30~140份(包括但不限于35份、40份、50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值);
所述B组分包括按照重量份数计的极压抗磨剂10~89份(包括但不限于15份、20份、25份、30份、40份、50份、60份、70份、75份、80份、85份中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值)和金属减活剂10~99份(包括但不限于15份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、85份、90份、95份中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值)。
本发明提供的针织机油添加剂,通过采用特定的原料分别制得了A组分和B组分,并使其分开独立包装,现用现配,能够显著改善针织机油添加剂颜色安定性,使其在一年内都不发生变色;同时,还能够避免针织机油添加剂颜色过深的问题。
具体地,由于极压抗磨剂中常含有胺基、芳香胺等结构,容易被氧化,从而易导致针织机油添加剂颜色变深,因此,本发明未将极压抗磨剂与组合物A进行混合;同时,由于金属减活剂中常具有含氮杂环,其与氧原子、酸性物质等接触容易发生变色,因此,本发明未将金属减活剂与组合物A进行混合;而是将极压抗磨剂和金属减活剂组合,制得B组分,这样就能有效的避免现有技术中存在的同时将所有添加剂混合导致其颜色深且易变色的问题。
即,本申请通过设置各自独立包装的A组分和B组分,有效的阻断了易变色组分与其它组分接触导致的变色问题。
并且,本发明提供的针织机油添加剂,方便使用者使用,使用时将A、B组分与基础油混合均匀即可,简化了现有技术中需要将多种物料混匀的繁琐过程。
其中,乳化剂能使制得的混合液更加稳定,保持均匀的乳状液。
极压抗磨剂是一种重要的润滑脂添加剂,具有较高的抗磨能力,可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损,同时还具有一定的极压性,提供一定的增溶作用。
金属减活剂又称金属脱活剂,其能够阻止金属对燃料油、润滑油等油品的自动氧化起促进作用,且其与抗氧剂具有协同增效作用。
优选地,所述乳化剂包括水包油型乳化剂和/或油包水型乳化剂;更优选为水包油型乳化剂和油包水型乳化剂的混合,且两者混合的比例为任意比。
更优选地,所述水包油型乳化剂与所述油包水型乳化剂的质量比为1~6(还可以选择2、3、4或5):1~8(还可以选择2、3、4、5、6或7);
乳化剂采用水包油型乳化剂和油包水型乳化剂的混合,能够进一步提高针织机油添加剂的稳定性以及均一性。
优选地,所述水包油型乳化剂包括山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、乙氧基化丙氧基化脂肪醇和烷氧基化脂肪醇中的至少一种;
优选地,所述水包油型乳化剂的亲水亲油平衡值为8~18,包括但不限于9、10、11、12、13、14、15、16、17中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
亲水亲油平衡值(Hydrophilic Lipophilic Balance),简称为HLB值,其是一个相对值,规定亲油性强的石蜡(完全无亲水性)的HLB值为0;亲水性强的聚乙二醇(完全是亲水基)的HLB值为20,以此标准制定出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小,亲油性越强;反之,亲水性越强。
其中,聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯(Tween)是指由Span分子中残余的羟基与氧化乙烯缩合而成。安全无毒,无刺激,依脂肪酸种类不同而得到系列不同产品。具有乳化、增溶和稳定作用。
乙氧基化丙氧基化脂肪醇为白色透明至浑浊液体。
烷氧基化脂肪醇,指烷氧基化C16-18脂肪醇,其具有出色的乳化效率。
优选地,所述油包水型乳化剂包括山梨醇酐脂肪酸酯、C16-18脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙氧基化丙氧基化脂肪醇和烷氧基化脂肪醇中的至少一种。
优选地,所述油包水型乳化剂的亲水亲油平衡值为1~7,包括但不限于2、3、4、5、6中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
其中,山梨醇酐脂肪酸酯是植物油脂分馏得到的各种脂肪酸和山梨醇经化学合成的产品,安全无毒,无刺激。依脂肪酸种类不同而得到系列不同产品。
C16-18脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚具有优异的低泡性能、低温性能和乳化性能。
本发明提供的上述种类的乳化剂,能够提供优良的乳化性能以及清洁性能。
优选地,所述极压抗磨剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、亚磷酸酯胺盐、磷酸酯胺盐、氨基膦、氨基烷基膦、硫-磷-氮型极压抗磨剂、油酸乙二醇酯、油酸三乙醇胺和苯三唑脂肪酸胺盐中的至少一种。
本发明提供的如上种类的极压抗磨剂,能够提供良好的极压减磨性能,减少部件的磨损,同时,腐蚀性小,能够提供一定的增溶作用和防锈作用。
并且,本申请中未采用硫型抗磨剂,是因为硫型抗磨剂虽然具有优异的极压作用,但大部分硫型抗磨剂均有刺激性气味,而针织机油一般无刺激性气味,同时硫元素会导致金属腐蚀,尤其是铜腐蚀严重,因此本申请中未采用硫型抗磨剂。
此外,由于本发明所选用的极压抗磨剂中含有胺基、芳香胺等结构,导致其容易被氧化,从而容易导致针织机油添加剂颜色变深,因此,本发明未将极压抗磨剂与组合物A进行混合,而是将其作为B组分中的原料,与金属减活剂混合。
其中,磷酸酯又称正磷酸酯,是磷酸的酯衍生物,属于磷酸衍生物的一类。根据取代烃基数的不同,磷酸酯分为伯磷酸酯(磷酸一酯、烃基磷酸)、仲磷酸酯(磷酸二酯)和叔磷酸酯(磷酸三酯)。
亚磷酸酯,外观无色透明液体,易溶于酯、醇、醚等有机溶剂,有较强的极压抗磨性,极压抗磨指数高,配伍性能好。
油酸聚乙二醇酯是由植物油与分子量为350、400的混合聚乙二醇经酯交换制得,外观呈琥珀色。其具有良好的乳化性、清洗性、润滑性,且具有较好的极压性和抗磨性。
油酸三乙醇胺,学名三乙醇胺油酸皂,是一种非离子表面活性剂由三乙醇胺与油酸经酯化而成。
苯三唑脂肪酸胺盐是一种多效油性添加剂,具有抗磨、抗腐、抗氧化、防锈等多种性能。
优选地,所述金属减活剂包括二亚水杨酸基丙二胺、苯三唑类衍生物和噻二唑类衍生物中的至少一种。
本发明提供的如上种类的金属减活剂,具有优异的腐蚀抑制性,尤其是对铜腐蚀抑制效果优异,其能与油品中金属离子络合,防止金属参与氧化反应,且其还与抗氧剂具有协同增效作用。
由于本发明所选金属减活剂中具有含氮杂环,其与氧原子、酸性物质等接触容易发生变色,因此,本发明未将金属减活剂与组合物A进行混合,而是与极压抗磨剂混合制成了B组分。
其中,二亚水杨酸基丙二胺,即N,N'二亚水杨酸基-1、2丙二胺,是较早开发的一种金属减活剂,主要用于燃料油以改善其贮存安定性。
苯三唑类衍生物具有改进油品氧化安定性的功能,且其与抗氧剂复合有显著增效作用。
噻二唑类衍生物具有抗氧防腐性和良好的抗磨性能,还能发挥很好的抗铜片腐蚀作用。
优选地,所述A组分还包括抗氧剂0.5~20份(包括但不限于1份、3份、5份、8份、10份、13份、15份、18份中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值);
和/或,所述B组分还包括抗氧剂0.5~20份(包括但不限于1份、3份、5份、8份、10份、13份、15份、18份中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值)。
所述抗氧剂可以加入A组分中,也可以加入B组分中,还可以分别同时加入A组分和B组分中。
抗氧剂能够防止某些物质在加工过程中的热氧化降解。
优选地,所述抗氧剂包括酚类抗氧剂;
本发明所采用的抗氧剂为酚型抗氧剂,与胺型抗氧剂相比,酚型抗氧剂颜色浅、不易变色,而胺型抗氧剂本色颜色较深,并且由于其中含有苯胺基团,导致其容易被氧化,从而使得组合物颜色变化更深,最终变为棕色。
优选地,所述酚类抗氧剂包括二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酚和液态高相对分子质量酚中的至少一种。
采用本发明提供的上述种类的酚型抗氧剂,可以有效防止制得的针织机油添加剂产品颜色过深以及产品变色的情况的发生。
其中,二叔丁基对甲酚为白色结晶,且其油溶性良好,加入后不影响油品色泽,对热、氧老化也有一定的防护作用。
2,6-二叔丁基混合酚为浅黄色液体,油溶性良好,不溶于水及苛性钠,长期贮存不变色,且具有较好的抗氧性能。
液态高相对分子质量酚,是指液体高分子量酚类抗氧化剂,其为透明黄色液体,具有较好的抗氧性能。
采用上述种类的酚类抗氧剂,颜色浅,且不易发生变色。
优选地,所述A组分还包括防锈剂0.1~10份(包括但不限于0.3份、0.5份、1份、3份、5份、7份、9份中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值);
和/或,所述B组分还包括防锈剂0.1~10份(包括但不限于0.3份、0.5份、1份、3份、5份、7份、9份中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值)。
所述防锈剂可以加入A组分中,也可以加入B组分中,还可以分别同时加入A组分和B组分中。
防锈剂能在金属表面形成一层薄膜,防止金属发生锈蚀。
优选地,所述防锈剂包括十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇单甘油酯和羊毛脂中的至少一种。
其中,十二烯基丁二酸为橙黄色粘稠液体,又称十二碳烯基琥珀酸、十二烯基琥珀酸,其油溶性好,可保护金属表面不锈蚀和腐蚀,是油品优良的防锈剂。且有较好的抗湿热和抗乳化性。
十二烯基丁二酸半酯是烯基丁二酸半脂型防锈剂,由烯烃和顺丁烯二酸酐反应,再脂化而得,其为黄色液体,流动性好,是性能优良的防锈剂。
羊毛脂是附着在羊毛上的一种分泌油脂,为淡黄色或棕黄色的软膏状物,有黏性而滑腻。
所述防锈剂用于防止针织机部件锈蚀,由于颜色要求,本申请选用如上种类的防锈剂,能避免制得的产品颜色过深。
在本发明一些具体的实施例中,所述针织机油添加剂中的所有原料的颜色均为无色透明或浅色(所述浅色包括但不限于乳白色、灰白色、象牙白、青白色、纯白色、浅白色、水白色、琥珀色、浅黄色、淡黄色、淡棕黄色或黄色),这样能够避免制得的针织机油添加剂颜色过深的问题。
本发明还提供了如上所述的针织机油添加剂的制备方法,包括如下步骤:
将A组分中的各原料混合均匀后,得到A组分;
将B组分中的各原料混合均匀后,得到B组分。
本发明提供的针织机油添加剂的制备方法具有工艺简单,流程短,条件温和,以及适合大批量生产等优点。
并且,在制得A组分和B组分后,便于使用者使用,使用者在使用时无需再将大量添加剂逐一加入并混合,而是简单的将A、B组分混合即可。简化了使用工序,大量节省了使用者的时间。
其中,当A组分中的原料只有一种时,则将该原料进行称量后,搅拌均匀,即可。
在本发明一些具体的实施例中,通过搅拌使所述A组分中的各原料混合均匀;优选地,所述搅拌的时间为1~3h,还可以选择2h。
在本发明一些具体的实施例中,通过搅拌使所述B组分中的各原料混合均匀;优选地,所述搅拌的时间为1~3h,还可以选择2h。
本发明还提供了一种针织机油,包括如上所述的针织机油添加剂和基础油。
本发明提供的针织机油,具有颜色安定性好,颜色浅,极压抗磨性好,乳化稳定性好以及抗腐蚀性好等优点。
经检测,本发明提供的针织机油为水白色,颜色安定性优良,一年内未变色,性能符合企业标准Q/320206ST10-2019。
优选地,所述基础油与所述针织机油添加剂的质量比为100:10~15(还可以选择11、12、13或14)。
采用上述范围的质量比,更有利于提高针织机油的各方面性能。
优选地,所述基础油包括盘锦4#基础油,CTL100N基础油和CTL150N基础油中的至少一种。
在本发明一些具体的实施例中,所述针织机油的使用方法具体包括:
先将基础油与A组分在室温下搅拌,使其混合均匀,然后向其中加入B组分,搅拌使其混合均匀后,即得到了针织机油。这样能够有效地减少易变色组分与其它组分接触,从而防止油品变色问题。
在本发明一些具体的实施例中,本发明提供的针织机油适用于圆盘针织机与丝织机。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明提供的针织机油添加剂,通过将特定组分分别制成A组分和B组分,并使其分开独立包装,能够有效阻断易变色组分与其它组分接触导致变色,从而显著改善了针织机油添加剂颜色安定性,并避免了针织机油添加剂颜色过深的问题。
(2)本发明提供的针织机油添加剂,更方便使用者使用,可以简化配置过程,节省使用者时间。
(3)本发明提供的针织机油,颜色浅且安定性好,同时具有良好的极压抗磨性、乳化稳定性以及抗腐蚀性。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,但是本领域技术人员将会理解,下列所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供的针织机油添加剂包括各自独立包装且质量比为33.3:1的A组分和B组分;
其中,所述A组分主要由按照重量份数计的如下组分制成:二叔丁基对甲酚5份,山梨糖醇单甘油酯1份,山梨醇酐脂肪酸酯(HLB值为8~18)25份和山梨醇酐脂肪酸酯(HLB值为1~7)69份;
所述B组分主要由按照重量份数计的如下组分制成:磷酸酯37份和苯三唑类衍生物63份。
本实施例提供的针织机油添加剂的制备方法包括如下步骤:将A组分中的各原料投入反应釜中,搅拌1h后,得到A组分;将B组分中的各原料投入反应釜中,搅拌1h后,得到B组分。
实施例2
本实施例提供的针织机油添加剂包括各自独立包装且质量比为33.3:1的A组分和B组分;
其中,所述A组分主要由按照重量份数计的如下组分制成:2,6-二叔丁基混合酚6.8份,十二烯基丁二酸0.4份,聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯(HLB值为8~18)41.5份和乙氧基化丙氧基化脂肪醇(HLB值为1~7)51.3份;
所述B组分主要由按照重量份数计的如下组分制成:亚磷酸酯30.5份和噻二唑类衍生物69.5份。
本实施例提供的针织机油添加剂的制备方法包括如下步骤:将A组分中的各原料投入反应釜中,搅拌3h后,得到A组分;将B组分中的各原料投入反应釜中,搅拌1h后,得到B组分。
实施例3
本实施例提供的针织机油添加剂包括各自独立包装且质量比为33.3:1的A组分和B组分;
其中,所述A组分主要由按照重量份数计的如下组分制成:液态高相对分子质量酚3.5份,十二烯基丁二酸半酯0.65份,乙氧基化丙氧基化脂肪醇(HLB值为8~18)33.5份和烷氧基化脂肪醇(HLB值为1~7)62.35份;
所述B组分主要由按照重量份数计的如下组分制成:磷酸酯胺盐33.5份和噻二唑类衍生物66.5份。
本实施例提供的针织机油添加剂的制备方法包括如下步骤:将A组分中的各原料投入反应釜中,搅拌2h后,得到A组分;将B组分中的各原料投入反应釜中,搅拌2h后,得到B组分。
实施例4
本实施例提供的针织机油添加剂包括各自独立包装且质量比为30:1的A组分和B组分;
其中,所述A组分包括按照重量份数计的如下组分:山梨醇酐脂肪酸酯(HLB值为8~18)50份和山梨醇酐脂肪酸酯(HLB值为1~7)50份;
所述B组分包括按照重量份数计的如下组分:油酸乙二醇酯80份和二亚水杨酸基丙二胺20份。
本实施例提供的针织机油添加剂的制备方法与实施例1完全相同。
实施例5
本实施例提供的针织机油添加剂包括各自独立包装且质量比为35:1的A组分和B组分;
其中,所述A组分主要由按照重量份数计的如下组分制成:烷氧基化C16-18脂肪醇(HLB值为8~18)30份和C16-18脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(HLB值为1~7)70份;
所述B组分包括按照重量份数计的如下组分:液态高相对分子质量酚20份,磷酸酯胺盐15份和噻二唑类衍生物90份。
本实施例提供的针织机油添加剂的制备方法与实施例1完全相同。
实施例6
本实施例提供的针织机油添加剂包括各自独立包装且质量比为31:1的A组分和B组分;
其中,所述A组分包括按照重量份数计的如下组分:山梨醇酐脂肪酸酯(HLB值为8~18)60份,山梨醇酐脂肪酸酯(HLB值为1~7)39.9份和羊毛脂0.1份;
所述B组分包括按照重量份数计的如下组分:苯三唑脂肪酸胺盐40份,苯三唑类衍生物55份和羊毛脂5份。
本实施例提供的针织机油添加剂的制备方法与实施例1完全相同。
实施例7
本实施例提供的针织机油包括:实施例1制得的针织机油添加剂和基础油。其中,基础油为盘锦北方沥青燃料有限公司生产的4#基础油;基础油与针织机油添加剂的质量比为100:12。
实施例8
本实施例提供的针织机油包括:实施例2制得的针织机油添加剂和基础油。其中,基础油为盘锦北方沥青燃料有限公司生产的4#基础油;基础油与针织机油添加剂的质量比为100:12。
实施例9
本实施例提供的针织机油包括:实施例3制得的针织机油添加剂和基础油。其中,基础油为盘锦北方沥青燃料有限公司生产的4#基础油;基础油与针织机油添加剂的质量比为100:12。
实施例10
本实施例提供的针织机油包括:实施例4制得的针织机油添加剂和基础油。其中,基础油为CTL100N;基础油与针织机油添加剂的质量比为100:10。
实施例11
本实施例提供的针织机油包括:实施例5制得的针织机油添加剂和基础油。其中,基础油为CTL100N;基础油与针织机油添加剂的质量比为100:15。
实施例12
本实施例提供的针织机油包括:实施例6制得的针织机油添加剂和基础油。其中,基础油为CTL150N基础油;基础油与针织机油添加剂的质量比为100:11。
对比例1
本对比例提供的针织机油添加剂包括按照重量份数计的如下组分:液态高相对分子质量酚3.5份,十二烯基丁二酸半酯0.65份,乙氧基化丙氧基化脂肪醇(HLB值为8~18)33.5份,烷氧基化脂肪醇(HLB值为1~7)62.35份,磷酸酯胺盐1份和噻二唑类衍生物2份(即各组分及其用量与实施例3相同)。
本对比例提供的针织机油添加剂的制备方法包括如下步骤:将以上各组分均投入反应釜中,混合搅拌2h后,得到针织机油添加剂。
本对比例还提供了针织机油,其包括:该对比例中如上所述制得的针织机油添加剂和盘锦北方沥青燃料有限公司生产的4#基础油。其中,基础油与针织机油添加剂的质量比为100:12。
对比例2
本对比例提供的针织机油的原料组成及其制备方法均参照专利文献CN200610124379.2(具体实施方式的方案)。
实验例1
将实施例7~12和对比例1~2制得的针织机油进行配制,得到多组油品,然后测定各组油品的性能,其性能结果如表1所示。
其中,所述配制的方法为:将针织机油添加剂和基础油混合均匀,即得到油品。
外观和颜色安定性的测试方法为目测;乳化性的测试方法为:将各组油品以油品:水=1:3的体积比放入15mm直径试管中,上下摇动20次,放置24h后,目测。
运动黏度(40℃)的测试标准参照GB/T 265;最大无卡咬负荷(PB)的测试标准参照GB/T 3142;铜片腐蚀(100℃3h)的测试标准参照SH/T 0195。
表1各组油品的性能测试结果
由表1可知,采用本发明提供的针织机油添加剂制得的针织机油不仅颜色浅、颜色安定性良好,而且具有良好的极压抗磨性、乳化稳定性以及抗腐蚀性,性能符合企业标准Q/320206ST10-2019。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;本领域的普通技术人员应当理解:在不背离本发明的精神和范围的情况下,可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围;因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。
Claims (12)
1.一种针织机油添加剂,其特征在于,包括各自独立包装且质量比为30~35:1的A组分和B组分;使用时将A、B组分与基础油混合均匀即可;
其中,所述A组分包括按照重量份数计的乳化剂30~140份;
所述B组分包括按照重量份数计的极压抗磨剂10~89份和金属减活剂10~99份;
所述乳化剂包括水包油型乳化剂和/或油包水型乳化剂;
所述水包油型乳化剂包括山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯和烷氧基化脂肪醇中的至少一种;
所述油包水型乳化剂包括山梨醇酐脂肪酸酯和烷氧基化脂肪醇中的至少一种;
所述极压抗磨剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、亚磷酸酯胺盐、磷酸酯胺盐、硫-磷-氮型极压抗磨剂、油酸乙二醇酯、油酸三乙醇胺和苯三唑脂肪酸胺盐中的至少一种;
所述金属减活剂包括二亚水杨酸基丙二胺、苯三唑类衍生物和噻二唑类衍生物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的针织机油添加剂,其特征在于,在所述水包油型乳化剂中,所述烷氧基化脂肪醇为乙氧基化丙氧基化脂肪醇。
3.根据权利要求1所述的针织机油添加剂,其特征在于,在所述油包水型乳化剂中,所述烷氧基化脂肪醇为乙氧基化丙氧基化脂肪醇。
4.根据权利要求3所述的针织机油添加剂,其特征在于,所述乙氧基化丙氧基化脂肪醇为C16-18脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
5.根据权利要求1所述的针织机油添加剂,其特征在于,所述乳化剂为水包油型乳化剂和油包水型乳化剂的混合。
6.根据权利要求1所述的针织机油添加剂,其特征在于,所述A组分还包括抗氧剂0.5~20份;
或,所述B组分还包括抗氧剂0.5~20份。
7.根据权利要求6所述的针织机油添加剂,其特征在于,所述抗氧剂包括酚类抗氧剂;
所述酚类抗氧剂包括二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酚和液态高相对分子质量酚中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的针织机油添加剂,其特征在于,所述A组分还包括防锈剂0.1~10份;
或,所述B组分还包括防锈剂0.1~10份。
9.根据权利要求8所述的针织机油添加剂,其特征在于,所述防锈剂包括十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇单甘油酯和羊毛脂中的至少一种。
10.如权利要求1~9任一项所述的针织机油添加剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将A组分中的各原料混合均匀后,得到A组分;
将B组分中的各原料混合均匀后,得到B组分。
11.一种针织机油,包括如权利要求1~9任一项所述的针织机油添加剂和基础油。
12.根据权利要求11所述的针织机油,其特征在于,所述基础油与所述针织机油添加剂的质量比为100:10~15。
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