CN112522014A - 一种针织机油组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种针织机油组合物及其制备方法，其中，针织机油组合物，包括以下组分：抗氧剂，抗磨剂，防锈剂，乳化剂和金属减活剂，其中金属减活剂为苯并三氮唑和2，5‑二叔十二烷基噻二唑质量比1:1配成的混合物；通过本发明的技术方案，配制的针织机油组合物不但原料易得，原料较为普遍，成本低廉，而且具有优秀的抗磨、抗氧及乳化能力和极佳的油溶性。本发明提供的针织机油组合物颜色浅，与矿物油调合后颜色浅，变色慢，能满足现在各种大型针织机械润滑及实用性能要求。

Description

一种针织机油组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油添加剂技术领域，具体而言，涉及一种针织机油组合物和一种针织机油组合物的制备方法。
背景技术
近年来，国内的针织行业一直处于高速发展状态，一些大型针织机械被不断引进国内，如典型的针织大圆机及电脑横机已经更新了好几代产品。伴随着针织机械的高速发展，针织机械效率不断提高，针织机所用油品的工作环境也越来越苛刻。目前，国内先进的针织机械使用的针织机油仍为国外机械随机附带或机械生产厂家标配的国外针织机油，国外的油品生产厂家对我国实施技术封锁，导致国产的针织机油使用厂家一直对国产油品存疑。
为打破国外对高性能针织机油的技术封锁，国内亟需开发高效的针织机油提升国内润滑油行业整体水平。在此基础上，我们提出了一款针织机油组合物，旨在提高针织机油的综合使用性能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
目前，国内的高档针织机械使用的油品多数被国外针织机油生产厂家垄断，导致我国针织机油整体技术水平落后。
国内的针织机油产品普遍存在某方面的缺陷，如产品易变色或一味追求乳化能力而忽视防锈、金属减活等方面性能，很少有性能比较全面的产品。为打破国外针织机油品的垄断，提供性能全面、价格低廉的针织机油产品，我们提出了本项发明。本发明的目的在于提供一种针织机油组合物和一种针织机油组合物的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种针织机油组合物，包括以下重量份组分：抗氧剂3～6份，抗磨剂3～6份，防锈剂0.1～0.5份，乳化剂85～90份，金属减活剂1～3份；
其中金属减活剂为苯并三氮唑和2，5-二叔十二烷基噻二唑质量比1:1配成的混合物。
对于其他组分：优选地，所述抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯或辛基/丁基二苯胺中的一种或其按质量比5:1配成的混合物，为小其中优选采用两者质量比5:1配成的混合物。
优选地，所述抗磨剂为异辛基酸性磷酸酯十八铵盐或硫代磷酸酯铵盐中的任意一种。
优选地，所述防锈剂为碱性二壬基萘磺酸钡或中性二壬基萘磺酸钡中的任意一种；其中钡含量≥6.5wt％。
优选地，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂混合物，40℃运动粘度为20±15mm2/s，pH为7。
优选地，所述乳化剂含代号为AEO-3脂肪醇聚氧乙烯醚7份，含代号为AEO-4脂肪醇聚氧乙烯醚2份，磷酸脂钾盐抗静电剂1份。
在该技术方案中，配制针织机油组合物的原料易得，原料较为普遍，将该发明的组合物溶于矿物油中后，综合性能提升明显，本发明提出的针织机油组合物能溶于各种矿物油，对各种矿物油感受性良好，同时，对各种矿物油抗氧化能力、抗磨能力、乳化能力等性能均有大幅提高，本发明提出的针织机油组合物有利于打破国外公司对针织机油垄断中国市场的局面，全力推行民族品牌化、自主化、复合剂市场化，改变高性能润滑油复合剂靠进口的状况，本发明提出的针织机油组合物如添加到针织机油基础油中，有优异的油溶性，产品颜色浅、久置不变色，乳化能力极佳，能有效减少断针现象，能满足各类针织机械的实用所需。
在上述技术方案中，优选地，针织机油组合物包括以下重量份组分：抗氧剂3～5份，抗磨剂3～5份，防锈剂0.1～0.3份，乳化剂85～90份，金属减活剂1～2份。
在该技术方案中，进一步优化了针织机油组合物的组分配比，进一步提升了对各种矿物油抗磨能力、抗氧化能力及乳化能力。本发明提供的针织机油组合物对针织机油系统各部件无腐蚀并能有效延缓矿物油对各部件的腐蚀。
本发明还提出了一种针织机油组合物的制备方法，包括：称取配方量的各物料，反应釜搅拌着先后加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂，升温至50℃～60℃；常压下搅拌1.5h～2h，后物料降至室温，再依次加入防锈剂、乳化剂，检验合格后过滤装桶。
在该技术方案中，针织机油组合物的制备方法简单，工艺简单，可操作性强，有利于大范围推广使用。
需要说明的是，搅拌的转速可以为70-80r/min；产物以12％加剂量与10#工业白油常温搅拌均匀，混合物呈透明状，无浑浊即认为检验合格。
通过以上技术方案，(1)配制针织机油组合物的原料易得，原料较为普遍。(2)本发明提出的针织机油组合物能溶于各种矿物油，对各种矿物油感受性好，尤其是解决了乳化剂与白油的相容性问题。(3)本发明提出的针织机油组合物有利于打破国外公司对高级别润滑油复合剂垄断中国市场的局面，全力推行民族品牌化、自主化、复合剂市场化，改变高性能润滑油复合剂靠进口的状况。(4)本发明提出的针织机油组合物颜色浅，不会沾染织物且易乳化、易清洗。(5)本发明提出的针织机油组合物添加到矿物油中可以有效的提升矿物油的抗氧化及乳化能力，并能减少油品使用过程中对各机械部件的锈蚀、腐蚀。(6)本发明提出的针织机油组合物添加到矿物油中可以有效的提升矿物油的抗磨性能，使针织机发生断针的机率大大降低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
本发明公开了一种针织机油组合物和一种针织机油组合物的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明，实施例中提及的百分比均为重量百分比：
实施例1
一种针织机油组合物，包括以下重量份组分：抗氧剂5.5份，抗磨剂6份，防锈剂0.5份，乳化剂85份，金属减活剂3份。
其中，抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯，抗磨剂为异辛基酸性磷酸酯十八铵盐，防锈剂为碱性二壬基萘磺酸钡，金属减活剂为苯并三氮唑和2，5-二叔十二烷基噻二唑质量比1:1配成的混合物。
上述针织机油组合物的制备方法，包括：
称取配方量的各物料，反应釜搅拌着先后加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂，升温至50℃～60℃；常压下搅拌1.5h～2h，后物料降至室温，再依次加入防锈剂、乳化剂，检验合格后过滤装桶。即制备得本发明提出的针织机油组合物。
实施例2
一种针织机油组合物，包括以下重量份组分：抗氧剂6份，抗磨剂3份，防锈剂0.1份，乳化剂90份，金属减活剂1份。
其中，抗氧剂为辛基/丁基二苯胺，抗磨剂为异辛基酸性磷酸酯十八铵盐，防锈剂为碱性二壬基萘磺酸钡，金属减活剂为苯并三氮唑和2，5-二叔十二烷基噻二唑质量比1:1配成的混合物。
上述针织机油组合物的制备方法，包括：
称取配方量的各物料，反应釜搅拌着先后加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂，升温至50℃～60℃；常压下搅拌1.5h～2h，后物料降至室温，再依次加入防锈剂、乳化剂，检验合格后过滤装桶。即制备得本发明提出的针织机油组合物。
实施例3
一种针织机油组合物，包括以下重量份组分：抗氧剂3份，抗磨剂5.7份，防锈剂0.1份，乳化剂90份，金属减活剂1.2份。
其中，抗氧剂为辛基/丁基二苯胺，抗磨剂为硫代磷酸酯铵盐，防锈剂为中性二壬基萘磺酸钡，金属减活剂为苯并三氮唑和2，5-二叔十二烷基噻二唑质量比1:1配成的混合物。
上述针织机油组合物的制备方法，包括：
称取配方量的各物料，反应釜搅拌着先后加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂，升温至50℃～60℃；常压下搅拌1.5h～2h，后物料降至室温，再依次加入防锈剂、乳化剂，检验合格后过滤装桶。即制备得本发明提出的针织机油组合物。
实施例4
一种针织机油组合物，包括以下重量份组分：抗氧剂6份，抗磨剂6份，防锈剂0.3份，乳化剂85份，金属减活剂2.7份。
其中，抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯与辛基/丁基二苯胺按质量比5:1配成的混合物，抗磨剂为异辛基酸性磷酸酯十八铵盐，防锈剂为碱性二壬基萘磺酸钡，金属减活剂为苯并三氮唑和2，5-二叔十二烷基噻二唑质量比1:1配成的混合物。
上述针织机油组合物的制备方法，包括：
称取配方量的各物料，反应釜搅拌着先后加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂，升温至50℃～60℃；常压下搅拌1.5h～2h，后物料降至室温，再依次加入防锈剂、乳化剂，检验合格后过滤装桶。即制备得本发明提出的针织机油组合物。
实施例5
一种针织机油组合物，包括以下重量份组分：抗氧剂4份，抗磨剂6份，防锈剂0.1份，乳化剂88份，金属减活剂1.9份。
其中，抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯与辛基/丁基二苯胺按质量比5:1配成的混合物，抗磨剂为异辛基酸性磷酸酯十八铵盐，防锈剂为碱性二壬基萘磺酸钡，金属减活剂为苯并三氮唑与2，5-二叔十二烷基噻二唑按质量比1:1配成的混合物。
上述针织机油组合物的制备方法，包括：
称取配方量的各物料，反应釜搅拌着先后加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂，升温至50℃～60℃；常压下搅拌1.5h～2h，后物料降至室温，再依次加入防锈剂、乳化剂，检验合格后过滤装桶。即制备得本发明提出的针织机油组合物。
实施例6
一种针织机油组合物，包括以下重量份组分：抗氧剂4份，抗磨剂4.8份，防锈剂0.2份，乳化剂88份，金属减活剂3份。
其中，抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯，抗磨剂为异辛基酸性磷酸酯十八铵盐，防锈剂为碱性二壬基萘磺酸钡，金属减活剂为苯并三氮唑与2，5-二叔十二烷基噻二唑按质量比1:1配成的混合物。
上述针织机油组合物的制备方法，包括：
称取配方量的各物料，反应釜搅拌着先后加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂，升温至50℃～60℃；常压下搅拌1.5h～2h，后物料降至室温，再依次加入防锈剂、乳化剂，检验合格后过滤装桶。即制备得本发明提出的针织机油组合物。
实验例
将上述制备的针织机油组合物以12wt％加剂量加入10#工业白油中进行试验，同时将国外某添加剂公司出售的针织机油复合剂以12wt％加剂量加入10#工业白油中进行试验作为对比。
采用本发明实施例1至实施例6提出的针织机油组合物所配制的油品，以及采用国外某添加剂公司出售的针织机油复合剂所配制的油品，进行测试后，测试结果如下表1所示，
Figure BDA0002833333710000061
试验方法GB/T 11143具体为将300ml试样和30ml蒸馏水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中，在60℃下进行搅拌。试验周期为24h，试验周期结束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。
试验方法GB/T 5096具体为将一块已磨光好的铜片浸没在一定体积的试样中，根据试样的产品类别加热到规定的温度，并保持一定的时间。加热周期结束时，取出铜片，经洗涤后，将其与铜片腐蚀标准色板进行比较，评价铜片变色情况，确定腐蚀级别。
试验方法SH/T 0189具体为三个直径为12.7mm的钢球被夹紧在一油盒中，并补试油覆盖，另一个同一直径的钢球置于三球顶部，受147N或392N力作用，成为“三点接触”。当试油达到一定温度后，顶球在一定转速下旋转60min，试油抗磨损性能通过下面三个球的磨斑直径的平均值来评价。
试验方法GB/T 3142具体为在四球机中四个钢球按等边甲面体排列着。上球在1400-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒内任何一个钢球的磨痕直径。按规定的程序反复试验，直至求出代表润滑剂承载能力的评定指标。
试验方法SH/T 0579具体为将一定浓度的试样摇匀后，静止24h，记录试样上层漂浮的纯油量和乳化皂量，并观察乳化液状态。
由表1试验结果可知，本发明的一种针织机油组合物与国外某针织机油产品进行对比，各项指标与国外产品无异，在产品光照稳定性及颜色上，本发且的组合物均优于国外针织机油产品。
应用例1
将本发明提出的一种针织机油组合物与国内两种针织机油复合剂产品A、B，分别以12％的比例添加到25#变压器油中混合均匀。
应用例2
将本发明提出的一种针织机油组合物与国内两种针织机油复合剂产品A、B，分别以12％的比例添加到10#工业白油中混合均匀。
将应用例1、应用例2所得针织机油样品同时进行储存稳定性对比试验，试验周期为30天，结果如下：
Figure BDA0002833333710000071
Figure BDA0002833333710000081
由应用例所得检测结果可知，用本品调合的针织机油颜色浅，在实际使用过程中具有优异的光照稳定性能，同时，也具有优异的乳化能力，不沾染针织物，易清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种针织机油组合物，其特征在于，包括以下重量份组分：
抗氧剂3～6份，抗磨剂3～6份，防锈剂0.1～0.5份，乳化剂85～90份，金属减活剂1～3份；
其中金属减活剂为苯并三氮唑和2，5-二叔十二烷基噻二唑质量比1:1配成的混合物。
2.根据权利要求1所述的针织机油组合物，其特征在于，
所述抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯或辛基/丁基二苯胺中的一种或其按质量比5:1配成的混合物。
3.根据权利要求1所述的针织机油组合物，其特征在于，
所述抗磨剂为异辛基酸性磷酸酯十八铵盐或硫代磷酸酯铵盐中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的针织机油组合物，其特征在于，
所述防锈剂为碱性二壬基萘磺酸钡或中性二壬基萘磺酸钡中的任意一种，其中钡含量≥6.5wt％。
5.根据权利要求1所述的针织机油组合物，其特征在于，
所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂混合物，40℃运动粘度为20±15mm2/s，pH为7。
6.根据权利要求1所述的针织机油组合物，其特征在于，
按重量份计所述乳化剂含代号为AEO-3脂肪醇聚氧乙烯醚7份，含代号为AEO-4脂肪醇聚氧乙烯醚2份，磷酸脂钾盐抗静电剂1份。
7.一种针织机油组合物的制备方法，其特征在于，包括：
称取配方量的各物料，反应釜搅拌着先后加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂，升温至50℃～60℃；常压下搅拌1.5h～2h，后物料降至室温，再依次加入防锈剂、乳化剂，检验合格后过滤装桶。
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