CN113999538A - 一种高渗透性环保型沥青中温再生剂及其制备方法 - Google Patents
一种高渗透性环保型沥青中温再生剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113999538A CN113999538A CN202111539937.2A CN202111539937A CN113999538A CN 113999538 A CN113999538 A CN 113999538A CN 202111539937 A CN202111539937 A CN 202111539937A CN 113999538 A CN113999538 A CN 113999538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- oil
- temperature
- parts
- regenerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 37
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 4
- 229940080421 coco glucoside Drugs 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 2
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 5
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明涉及道路工程材料技术领域，具体涉及一种高渗透性环保型沥青中温再生剂及其制备方法。所述高渗透性环保型沥青中温再生剂包括以下重量份的组分：基础油分35～45份、抽出油25～30份、降黏剂8～12份、增塑剂5～10份、抗老化剂5～8份、高模量剂5～8份。该再生剂主要材料为废旧矿物油，材料成本低，且实现了资源回收利用，另一方面，该再生剂常温粘度低，在沥青和集料表面铺展润湿效果明显，可在老化沥青中渗透扩散，从而达到激活废旧沥青的目的，另外，该环保型沥青中温再生剂对降低沥青的拌合温度起到一定的效果，可有效降低拌合温度20～30℃，起到中温再生的作用。
Description
技术领域
本发明属于道路工程材料技术领域，尤其涉及一种高渗透性环保型沥青中温再生剂及其制备方法。
背景技术
截至2020年底，我国已经建成全球最大的高速公路网络，全国公路总里程达519.81万公里，其中高速公路通车里程突破16.1万公里，稳居世界第一。随着公路里程的增加，养护里程占公路总里程比例不断上升，至2020年底，全国公路养护里程514.4万公里，占公路总里程比重达99%。我国公路由快速建设时期进入大规模维修养护时期，每年有6％需要翻修，仅干道就产生1.6亿吨铣刨料。目前再生料用于路面仅占废旧料的30%左右，大量的铣刨料采取堆放处理，不仅占用耕地，污染环境，也造成资源的浪费，废旧沥青和石料的循环利用亟需开发。
对废旧铣刨料进行再生处理时，需要用到沥青再生剂，目前常规的沥青再生剂主要原料多为富含芳烃的石油炼制产品，再通过添加满足再生剂性能需求的其他组分形成再生剂产品。由于沥青属于石油炼制的下游产品，价格低且附加值不高，而再生剂配方中的原料相对于沥青来说属于上游产品，成本高的问题难以避免。目前，市面上的再生剂产品良莠不齐，废旧铣刨料的再生效率相对较低。因此，开发新型高效再生剂，实现废旧沥青混合料大比例再生应用将具有重要的社会意义和现实意义。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高渗透性环保型沥青中温再生剂，该再生剂常温粘度低，在沥青和集料表面铺展润湿效果明显，可在老化沥青中渗透扩散，从而达到激活废旧沥青的目的，另外，该环保型沥青中温再生剂对降低沥青的拌合温度起到一定的效果，可有效降低拌合温度20～30℃，起到中温再生的作用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高渗透性环保型沥青中温再生剂，包括以下重量份的组分：基础油分35～45份、抽出油25～30份、降黏剂8～12份、增塑剂5～10份、抗老化剂5～8份、高模量剂5～8份。。
本发明所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂相比现有的沥青再生剂，主要材料为废旧矿物油，材料成本低，且实现了资源回收利用，另一方面，本发明所提供的高渗透性环保型沥青中温再生剂对老化沥青的渗透性好，降温拌合效果显著，减少能源的消耗和高温烟气的的污染，打造成为一种环境友好型再生剂产品。本发明的普及应用，对实现废旧资源循环利用、减少碳排放具有重要的现实意义。
优选的，所述基础油分为经过过滤、沉降、闪蒸、减压蒸馏、加氢精制的废旧矿物油。
优选的，所述废旧矿物油选自催化裂化重循环油、催化裂化澄清油、煤焦油、石油渣油、脱沥青油、重质馏分油、裂解制乙烯的焦油、废润滑油、白油或润滑油基础油中的一种、二种或二种以上的混合物。
优选的，所述抽出油为原油经过减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制等过程制备的减四线抽出油。
优选的，所述减压蒸馏是指分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。本发明所使用的完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分。
优选的，所述的降黏剂包括A组分和B组分；所述A组分主要成分为椰油基葡糖苷；所述B组分主要成分为单硬脂酸甘油酯；所述A组分：B组分为2：1。
优选的，所述的椰油基葡糖苷为椰油醇和葡萄糖在酸性催化剂存在下直接反应而得。
优选的，所述的单硬脂酸甘油酯为含有C16-C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。
优选的，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯。
优选的，所述环氧脂肪酸甲酯是由多种直链脂肪酸与甲醇反应生成，是一种绿色环保型增塑剂。
优选的，所述抗老化剂为酚-醛类抗氧剂，该材料无毒，环保，挥发性极低，油溶性好，抗氧效果好，而且不易挥发。
优选的，所述高模量剂为TR增强剂，该高模量剂具有提升沥青与集料的黏附性和高温稳定性的特点。
一种高渗透性环保型沥青中温再生剂的制备方法，包括如下操作步骤：
1）将所述废旧矿物油先后进行过滤、沉降、闪蒸、减压蒸馏、加氢精制获得基础油分。
2）将所述的A组分和B组分按2：1的比例加入烧杯中，烧杯固定于带有水浴加热的支架上，在微沸状态下进行搅拌，调整搅拌机转速为800r/min，搅拌10min，留样备用。
3）取步骤1）基础油分加热至130℃，加入所述减四线抽出油和高模量剂，剪切机转速设为2000r/min，剪切20min；
4）缓慢降温至80℃，由剪切转为搅拌，搅拌机转速设为800r/min，随后加入降黏剂，搅拌10min以上。
5）加入增塑剂，80℃恒温搅拌10min以上。
6）加抗老化剂，80℃恒温搅拌10min以上，最终制得高渗透性环保型沥青中温再生剂。
有益效果
本发明公开了一种高渗透性环保型沥青中温再生剂，本发明所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂相比现有的沥青再生剂，主要材料为废旧矿物油，材料成本低，且实现了资源回收利用，另一方面，本发明所提供的高渗透性环保型沥青中温再生剂对老化沥青的渗透性好，降温拌合效果显著，减少能源的消耗和高温烟气的的污染，打造成为一种环境友好型再生剂产品。本发明的普及应用，对实现废旧资源循环利用、减少碳排放具有重要的现实意义。
本发明所述的再生剂通过加热、过滤、减压蒸馏、加氢精制等工艺将作为基础油分的废矿物油进行预处理，将水分、固体残渣和易挥发的轻质组分去除，加氢精制过程能有效地使矿物油中的硫、氮、氧等非烃化合物氢解，使烯烃、芳烃加氢饱和并能脱除金属和沥青等杂质，提高废矿物油的稳定性，从而提高本发明所制备的沥青再生剂的长期稳定性。
具体实施方式
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1
高渗透性环保型沥青中温再生剂制备流程：
1）将所述废旧矿物油先后进行过滤、沉降、闪蒸、减压蒸馏、加氢精制获得基础油分。
2）将所述的A组分和B组分按2：1的比例加入烧杯中，烧杯固定于带有水浴加热的支架上，在微沸状态下进行搅拌，调整搅拌机转速为800r/min，搅拌10min，留样备用。
3）取步骤1）35 份基础油分加热至130℃，加入所述30份减四线抽出油和8 份高模量剂，剪切机转速设为2000r/min，剪切20min；
4）缓慢降温至80℃，由剪切转为搅拌，搅拌机转速设为800r/min，随后加入10 份降黏剂，搅拌10min以上。
5）加入9 份增塑剂，80℃恒温搅拌10min以上。
6）加入8 份抗老化剂，80℃恒温搅拌10min以上，最终制得高渗透性环保型沥青中温再生剂。
采用旋转蒸发法对市政道路中、下面层取芯样品进行沥青回收，按重量份计，加入10 wt %所述沥青再生剂，测试再生沥青老化前后的常规指标和PG分级情况，再生沥青老化前后的技术指标见表1所示。
表1 再生沥青老化前后的技术指标
由表1可知，高渗透性环保型沥青中温再生剂对老化沥青具有较好的再生效果，再生沥青指标均满足现行规范技术要求，尤其是再生沥青老化前的指标与原样沥青较为接近，说明以此配方制得的再生剂具有较好的再生效果。
实施例2
高渗透性环保型沥青中温再生剂制备流程：
1）将所述废旧矿物油先后进行过滤、沉降、闪蒸、减压蒸馏、加氢精制获得基础油分。
2）将所述的A组分和B组分按2：1的比例加入烧杯中，烧杯固定于带有水浴加热的支架上，在微沸状态下进行搅拌，调整搅拌机转速为800r/min，搅拌10min，留样备用。
3）取步骤1）38 份基础油分加热至130℃，加入所述30 份减四线抽出油和7份 高模量剂，剪切机转速设为2000r/min，剪切20min；
4）缓慢降温至80℃，由剪切转为搅拌，搅拌机转速设为800r/min，随后加入10 份降黏剂，搅拌10min以上。
5）加入8 份增塑剂，80℃恒温搅拌10min以上。
6）加入7 份抗老化剂，80℃恒温搅拌10min以上，最终制得高渗透性环保型沥青中温再生剂。
采用旋转蒸发法对市政道路中、下面层取芯样品进行沥青回收，按重量份计，加入10 wt %所述沥青再生剂，测试再生沥青老化前后的常规指标和PG分级情况，再生沥青老化前后的技术指标见表2所示。
表2再生沥青老化前后的技术指标
由表2可知，高渗透性环保型沥青中温再生剂对老化沥青具有较好的再生效果，再生沥青指标均满足现行规范技术要求，再生沥青二次老化前后的指标均与原样沥青较为接近，说明以此配方制得的再生剂具有较好的再生效果和抗老化性能。
实施例3
高渗透性环保型沥青中温再生剂制备流程：
1）将所述废旧矿物油先后进行过滤、沉降、闪蒸、减压蒸馏、加氢精制获得基础油分。
2）将所述的A组分和B组分按2：1的比例加入烧杯中，烧杯固定于带有水浴加热的支架上，在微沸状态下进行搅拌，调整搅拌机转速为800r/min，搅拌10min，留样备用。
3）取步骤1）42 份基础油分加热至130℃，加入所述27份减四线抽出油和5 份 高模量剂，剪切机转速设为2000r/min，剪切20min；
4）缓慢降温至80℃，由剪切转为搅拌，搅拌机转速设为800r/min，随后加入12 份降黏剂，搅拌10min以上。
5）加入8 份增塑剂，80℃恒温搅拌10min以上。
6）加入6 份抗老化剂，80℃恒温搅拌10min以上，最终制得高渗透性环保型沥青中温再生剂。
采用旋转蒸发法对市政道路中、下面层取芯样品进行沥青回收，按重量份计，加入10 wt %所述沥青再生剂，测试再生沥青老化前后的常规指标和PG分级情况，再生沥青老化前后的技术指标见表3所示。
表3再生沥青老化前后的技术指标
由表3可知，高渗透性环保型沥青中温再生剂对老化沥青具有较好的再生效果，再生沥青指标均满足现行规范技术要求，再生沥青二次老化前后的指标均与原样沥青较为接近，说明以此配方制得的再生剂具有较好的再生效果和抗老化性能。
实施例4
高渗透性环保型沥青中温再生剂制备流程：
1）将所述废旧矿物油先后进行过滤、沉降、闪蒸、减压蒸馏、加氢精制获得基础油分。
2）将所述的A组分和B组分按2：1的比例加入烧杯中，烧杯固定于带有水浴加热的支架上，在微沸状态下进行搅拌，调整搅拌机转速为800r/min，搅拌10min，留样备用。
3）取步骤1）45 份基础油分加热至130℃，加入所述25份减四线抽出油和8 份高模量剂，剪切机转速设为2000r/min，剪切20min；
4）缓慢降温至80℃，由剪切转为搅拌，搅拌机转速设为800r/min，随后加入8份降黏剂，搅拌10min以上。
5）加入6 份增塑剂，80℃恒温搅拌10min以上。
6）加入8 份抗老化剂，80℃恒温搅拌10min以上，最终制得高渗透性环保型沥青中温再生剂。
采用旋转蒸发法对市政道路中、下面层取芯样品进行沥青回收，按重量份计，加入10 wt %所述沥青再生剂，测试再生沥青老化前后的常规指标和PG分级情况，再生沥青老化前后的技术指标见表4所示。
表4再生沥青老化前后的技术指标
由表4可知，高渗透性环保型沥青中温再生剂对老化沥青具有较好的再生效果，再生沥青指标均满足现行规范技术要求，再生沥青的常规指标可以恢复到原样沥青水平，再生沥青的延度优于原样沥青，且再生沥青二次老化性能更优，二次老化后的残留针入度比和残留延度均优于原样沥青，说明以此配方制得的再生剂兼具良好的再生效果和抗老化性能。
本发明所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂对老化沥青再生效果好，抗二次老化的性能优势明显。该再生剂常温流动性好，再生沥青在集料表面的铺展润湿效果明显，渗透扩散效果好，在110~130℃中温条件下可以正常施工，达到降温拌合的目的，从而减少能源的消耗和高温烟气的的污染。本发明所用主要原料为处理后的废旧矿物油，材料成本低，且实现了资源回收利用，且经过加氢处理，产品性质更加稳定，抗疲劳、耐氧化能力更强。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高渗透性环保型沥青中温再生剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：基础油分35～45份、抽出油25～30份、降黏剂8～12份、增塑剂5～10份、抗老化剂5～8份、高模量剂5～8份。
2.根据权利要求1所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂，其特征在于，所述基础油分为废矿物油经过过滤、沉降、闪蒸、减压蒸馏、加氢精制所制得。
3.根据权利要求2所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂，其特征在于，所述废旧矿物油选自催化裂化重循环油、催化裂化澄清油、煤焦油、石油渣油、脱沥青油、重质馏分油、裂解制乙烯的焦油、废润滑油、白油或润滑油基础油中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂，其特征在于，所述抽出油为原油经过减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制制备的减四线抽出油。
5.根据权利要求1所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂，其特征在于，所述降黏剂包括A组分和B组分；所述A组分的主要成分为椰油基葡糖苷；所述B组分的主要成分为单硬脂酸甘油酯；所述A组分与B组分的重量比为2：1。
6.根据权利要求5所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂，其特征在于，所述椰油基葡糖苷为椰油醇和葡萄糖在酸性催化剂存在下直接反应而得；所述的单硬脂酸甘油酯为含有C16-C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。
7.根据权利要求1所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂，其特征在于，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯。
8.根据权利要求1所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂，其特征在于，所述抗老化剂为酚-醛类抗氧剂；所述高模量剂为TR增强剂。
9.权利要求1-8任一所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
（1）将废旧矿物油进行过滤、沉降、闪蒸、减压蒸馏、加氢精制得到基础油分；
（2）将降黏剂的A组分和B组分按比例加入容器中，加热至微沸状态下搅拌，留样备用；
（3）取步骤（1）制得的基础油分加热至130℃，加入抽出油和高模量剂，剪切机进行剪切；
（4）缓慢降温至80℃，由剪切转为搅拌，加入降黏剂，搅拌；
（5）加入增塑剂，80℃恒温搅拌；
（6）加入抗老化剂，80℃恒温搅拌，最终制得所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂。
10.根据权利要求9所述的高渗透性环保型沥青中温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，搅拌转速为800r/min；步骤（3）中，所述剪切机转速设为2000r/min，剪切20min；步骤（4）中，搅拌转速设为800r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111539937.2A CN113999538A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种高渗透性环保型沥青中温再生剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111539937.2A CN113999538A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种高渗透性环保型沥青中温再生剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113999538A true CN113999538A (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79931750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111539937.2A Pending CN113999538A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种高渗透性环保型沥青中温再生剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113999538A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114806200A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-29 | 山东高速工程检测有限公司 | 一种基于就地热再生的高性能温拌特种沥青及其混合料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109054894A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司 | 一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法 |
| CN110294943A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-01 | 山东大学 | 一种废旧道路沥青再生剂及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-12-16 CN CN202111539937.2A patent/CN113999538A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109054894A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司 | 一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法 |
| CN110294943A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-01 | 山东大学 | 一种废旧道路沥青再生剂及其制备方法和应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114806200A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-29 | 山东高速工程检测有限公司 | 一种基于就地热再生的高性能温拌特种沥青及其混合料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102796547B (zh) | 生物沥青、生物沥青组合物及其制备方法 | |
| CN100503796C (zh) | 一种废润滑油的再生方法 | |
| CN101302443B (zh) | 联产针状焦和轻质油品的组合工艺 | |
| CN101367711B (zh) | 对来自生物柴油生产的甘油进行纯化的方法 | |
| CN106350112A (zh) | 一种废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法 | |
| CN1752182A (zh) | 一种芳烃型橡胶填充油的生产方法 | |
| CN113999538A (zh) | 一种高渗透性环保型沥青中温再生剂及其制备方法 | |
| CN105907452B (zh) | 一种通过热处理使废润滑油再生的组合工艺方法 | |
| CN102676212A (zh) | 一种提高环保橡胶填充油芳烃含量的原料油优化方法和设备 | |
| CN101328429B (zh) | 一种高含硫重质稠油脱水用破乳剂 | |
| CN101892069B (zh) | 一种环保沥青再生剂及其制备方法 | |
| CN103756703A (zh) | 改性沥青、利用煤直接液化残渣常压连续化制备改性沥青的方法及其应用 | |
| CN111548635A (zh) | 适用于寒冷地区旧沥青路面热再生的再生剂及其制备方法 | |
| CN103509572B (zh) | 一种利用溶剂法制备高品质煤系针状焦的工艺 | |
| CN101659878B (zh) | 改进型废轮胎油脱色、去味再生技术及其调配柴油的方法 | |
| CN109021599A (zh) | 一种适用于老化沥青的再生剂及其制备方法 | |
| CN105273421A (zh) | 一种催化油浆利用方法 | |
| CN1928033A (zh) | 一种甲醇改性剂及其应用 | |
| CN103509574B (zh) | 一种制备煤系针状焦的工艺 | |
| CN103013554A (zh) | 一种用地沟油和废机油制备生物柴油的装置及方法 | |
| CN106047405A (zh) | 一种利用环烷基原油生产导热油的方法 | |
| CN113234480B (zh) | 一种将废弃机油残留物转化为沥青的方法 | |
| CN105419859A (zh) | 一种石油减压蒸馏馏分油的逆向反萃取精制方法及其应用 | |
| CN115058124A (zh) | 生物基常温沥青改性剂及制备方法 | |
| CN114806200A (zh) | 一种基于就地热再生的高性能温拌特种沥青及其混合料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220201 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |