CN109054894A - 一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法 - Google Patents

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Abstract

一种减压蒸馏‑加氢处理废矿物油的方法，涉及废矿物油的回收利用领域，该方法包括以下步骤：步骤一、预处理废矿物油；步骤二、常压蒸馏步骤一中预处理后的废矿物油，常压蒸馏处理后再进行减压蒸馏处理；步骤三：对步骤二中减压蒸馏处理后的废矿物油进行预加氢处理；步骤四：对步骤三中预加氢处理后的原料进行加氢精制处理，制得成品。本发明方法简单、安全性高、环保、易操作，采用本发明中的处理方法处理的废矿物油的纯度高，反应彻底，不含有其他杂质，可以提高生产出来的润滑油基础油的质量、纯度及使用寿命。此外，本发明前处理效果好，处理后的废矿物油中不含有粉末状的金属屑等杂质含量，降低了产品的酸度。

Description

一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法
技术领域
本发明涉及废矿物油回收利用方法，具体涉及一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法。
背景技术
废矿物油综合利用主要采用废矿物油为原料，通过加氢精制，与H2作用发生C—S、C—N断裂以及不饱和烃类饱和反应，脱除含S、N及不饱和化合物，提高产品质量，生产高质量的润滑油基础油、轻油等产品。现有的废矿物油在前处理时处理不彻底，处理后的废矿物油中含有细小的难脱离的金属杂质，这些金属杂质残留在产品中很难去除，影响生产出来的成品润滑油的质量，此外，现有的废矿物油在加氢处理时反应不彻底，生产出来的润滑油基础油中残留着催化剂、部分不饱和烃及部分C-S、C-N化学键，影响产品质量及使用寿命，将该润滑油用于发动机等机械设备中容易造成发动机等设备的磨损和损坏，且润滑油容易老化，使用寿命底下，无法起到充足的润滑作用。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法。
本发明采用的技术方案为：一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理废矿物油；
步骤二、常压蒸馏步骤一中预处理后的废矿物油，常压蒸馏处理后再进行减压蒸馏处理；
步骤三：对步骤二中减压蒸馏处理后的废矿物油进行预加氢处理；
步骤四：对步骤三中预加氢处理后的原料进行加氢精制处理，制得成品。
优选的，所述的步骤一中的预处理废矿物油步骤包括以下步骤：步骤A：将废矿物油通入缓冲罐，向缓冲罐内通入废水并搅拌混合，加入沉降剂进行沉降，静置3.5-4h，沉降后通过滤网进行过滤；步骤B：将步骤A中的滤液通入离心机中进行一级脱水脱渣处理，分离出来的含油污水和重质渣分别输送至废水罐和废渣罐；步骤C：将步骤B处理后的废矿物油与酸液进行搅拌混合，静置2.5-3h；步骤D：将步骤C处理后的废矿物油与碱液混合，直至溶液PH值呈中性，加入脱盐水混合后输送至离心机中进行二级脱水脱渣处理；步骤E:向步骤D处理后的原料中加入脱盐水，搅拌混合后，将混合液通入离心机进行三级脱水脱渣处理，处理后的原料输送至原料储存罐，分离出来的废水和废渣输送至缓冲罐与未处理原料进行混合。
优选的，所述的沉降剂的组份及各组份的重量份数为：硫酸铝15-30份，氯化铝10-20份，氯化铁10-18份，醋酸30-40份，草酸5-8份，硫酸亚铁5-9份，亚硫酸钠3-6份。
优选的，所述的碱液选自氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种以上，所述的酸液的组份及各组份的重量份数为：盐酸10-20份，硫酸3-8份，脱盐水70-80份，食醋3-9份，紫色石蕊溶液3-9份。
优选的，所述的步骤二中的常压蒸馏步骤包括以下步骤：步骤A：将步骤一中预处理后的废矿物油升温至220-300℃，升温后通入常压闪蒸塔中进行蒸馏，除去原料中的轻质油和含油污水，将闪蒸塔底部的脱除了轻质油的原料输送至刮膜蒸发器中；步骤B：通过刮膜蒸发器对步骤A中处理后的原料进行常压蒸馏，蒸馏温度为350-450℃，将刮膜蒸发器顶部气相馏分通入减压蒸馏塔中。
优选的，将步骤二中常压蒸馏处理后的原料通入减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，减压蒸馏塔顶连接抽真空系统，从减压蒸馏塔的各个侧线处使用油泵抽出产品，从减压蒸馏塔底抽出油渣并输送至刮膜蒸发器。
优选的，所述的步骤三中的预加氢精制废矿物油的步骤包括：步骤A：将步骤二处理后的原料输送至保护剂反应器中，脱除剩余的金属杂质和沥青杂质；步骤B：将步骤A中处理后的原料输送至加氢精制装置，通过加氢进料泵向加氢精制装置中通入氢气并加压，加热将温度升至300-400℃，加入催化剂，搅拌进行加氢反应，加氢反应后将原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温。
优选的，所述的保护剂反应器中的上部装填1/3体积的吸附剂，中部填装1/3体积的加氢保护剂，下部装填1/3体积的加氢脱金属剂。
优选的，所述的步骤四中的加氢精制步骤包括：步骤A：将步骤三处理后的原料通入加氢精制装置中进行加氢反应，反应温度为350-420℃，实现加氢精制；步骤B：将步骤A中加氢精制处理后的原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温，制得产品。
优选的，所述的催化剂的组份及各组份的重量份数为：氧化铝20-30份，CoO 10-13份，MoO3 15-20份，NiO 2-8份，柠檬酸钠1-2份，亚硫酸盐2-4份，聚丙烯酰胺3-5份，分子筛10-25份，聚合氯化铝铁3-10份。
本发明的有益效果为：本发明方法简单，易操作，采用本发明中的处理方法处理的废矿物油的纯度高，反应彻底，不含有其他杂质，可以提高生产出来的润滑油基础油的质量、纯度及使用寿命。此外，本发明前处理效果好，处理后的废矿物油中不含有粉末状的金属屑等杂质含量，降低了产品的酸度。加氢精制步骤中采用特制的催化剂，催化效果好，废矿物油中的不饱和键、C-N、C-S键均发生反应，反应彻底，产品纯度高，同时处理后的润滑油中不含有催化剂、轻质油成分等，成分均一、产品质量高，使用寿命长，不易老化。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理废矿物油；
步骤二、常压蒸馏步骤一中预处理后的废矿物油，常压蒸馏处理后再进行减压蒸馏处理；
步骤三：对步骤二中减压蒸馏处理后的废矿物油进行预加氢处理；
步骤四：对步骤三中预加氢处理后的原料进行加氢精制处理，制得成品。
所述的步骤一中的预处理废矿物油步骤包括以下步骤：步骤A：将废矿物油通入缓冲罐，向缓冲罐内通入废水并搅拌混合，加入沉降剂进行沉降，静置3.5h，沉降后通过滤网进行过滤；步骤B：将步骤A中的滤液通入离心机中进行一级脱水脱渣处理，分离出来的含油污水和重质渣分别输送至废水罐和废渣罐；步骤C：将步骤B处理后的废矿物油与酸液进行搅拌混合，静置2.5h；步骤D：将步骤C处理后的废矿物油与碱液混合，直至溶液PH值呈中性，加入脱盐水混合后输送至离心机中进行二级脱水脱渣处理；步骤E:向步骤D处理后的原料中加入脱盐水，搅拌混合后，将混合液通入离心机进行三级脱水脱渣处理，处理后的原料输送至原料储存罐，分离出来的废水和废渣输送至缓冲罐与未处理原料进行混合。
所述的沉降剂的组份及各组份的重量份数为：硫酸铝15份，氯化铝20份，氯化铁10份，醋酸30份，草酸5份，硫酸亚铁9份，亚硫酸钠3份。
所述的碱液为氨水，氨水的质量浓度为5%，氨水的用量根据原料的量和原料的酸度所决定，碱液缓慢加入，边加入边搅拌直至原料颜色呈无色，所述的酸液的组份及各组份的重量份数为：盐酸10份，硫酸3份，脱盐水70份，食醋9份，紫色石蕊溶液3份。
所述的步骤二中的常压蒸馏步骤包括以下步骤：步骤A：将步骤一中预处理后的废矿物油升温至220℃，升温后通入常压闪蒸塔中进行蒸馏，除去原料中的轻质油和含油污水，将闪蒸塔底部的脱除了轻质油的原料输送至刮膜蒸发器中；步骤B：通过刮膜蒸发器对步骤A中处理后的原料进行常压蒸馏，蒸馏温度为350℃，将刮膜蒸发器顶部气相馏分通入减压蒸馏塔中。
将步骤二中常压蒸馏处理后的原料通入减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，减压蒸馏塔顶连接抽真空系统，从减压蒸馏塔的各个侧线处使用油泵抽出产品，从减压蒸馏塔底抽出油渣并输送至刮膜蒸发器。
所述的步骤三中的预加氢精制废矿物油的步骤包括：步骤A：将步骤二处理后的原料输送至保护剂反应器中，脱除剩余的金属杂质和沥青杂质；步骤B：将步骤A中处理后的原料输送至加氢精制装置，通过加氢进料泵向加氢精制装置中通入氢气并加压，加热将温度升至300℃，加入催化剂，搅拌进行加氢反应，加氢反应后将原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温。
所述的保护剂反应器中的上部装填1/3体积的吸附剂，中部填装1/3体积的加氢保护剂，下部装填1/3体积的加氢脱金属剂，吸附剂的组份及各组份的重量份数为分子筛30份，活性炭50份， 聚丙烯酰胺15份，氧化铝10份，氧化镁8份。吸附剂的外型呈蜂窝状结构。加氢保护剂以二氧化硅改性的Al2O3（SiO2-Al2O3）为载体，由载体和加氢催化剂组份制备而成；加氢脱金属剂的组份及各组份的重量份数为：分子筛50份，海绵15份，石墨烯2份，十二烷基苯磺酸钠1份，氧化钼5份。
所述的步骤四中的加氢精制步骤包括：步骤A：将步骤三处理后的原料通入加氢精制装置中进行加氢反应，反应温度为350℃，实现加氢精制；步骤B：将步骤A中加氢精制处理后的原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温，制得产品。
所述的催化剂的组份及各组份的重量份数为：氧化铝20份，CoO 13份，MoO3 20份，NiO 2份，柠檬酸钠1份，亚硫酸盐2份，聚丙烯酰胺3份，分子筛10份，聚合氯化铝铁10份。
实施例二：
一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理废矿物油；
步骤二、常压蒸馏步骤一中预处理后的废矿物油，常压蒸馏处理后再进行减压蒸馏处理；
步骤三：对步骤二中减压蒸馏处理后的废矿物油进行预加氢处理；
步骤四：对步骤三中预加氢处理后的原料进行加氢精制处理，制得成品。
所述的步骤一中的预处理废矿物油步骤包括以下步骤：步骤A：将废矿物油通入缓冲罐，向缓冲罐内通入废水并搅拌混合，加入沉降剂进行沉降，静置3.8h，沉降后通过滤网进行过滤；步骤B：将步骤A中的滤液通入离心机中进行一级脱水脱渣处理，分离出来的含油污水和重质渣分别输送至废水罐和废渣罐；步骤C：将步骤B处理后的废矿物油与酸液进行搅拌混合，静置2.7h；步骤D：将步骤C处理后的废矿物油与碱液混合，直至溶液PH值呈中性，加入脱盐水混合后输送至离心机中进行二级脱水脱渣处理；步骤E:向步骤D处理后的原料中加入脱盐水，搅拌混合后，将混合液通入离心机进行三级脱水脱渣处理，处理后的原料输送至原料储存罐，分离出来的废水和废渣输送至缓冲罐与未处理原料进行混合。
所述的沉降剂的组份及各组份的重量份数为：硫酸铝25份，氯化铝15份，氯化铁13份，醋酸37份，草酸7份，硫酸亚铁8份，亚硫酸钠5份。
所述的碱液为氢氧化钠，氢氧化钠的质量浓度为5%，所述的酸液的组份及各组份的重量份数为：盐酸16份，硫酸7份，脱盐水75份，食醋5份，紫色石蕊溶液6份。
所述的步骤二中的常压蒸馏步骤包括以下步骤：步骤A：将步骤一中预处理后的废矿物油升温至250℃，升温后通入常压闪蒸塔中进行蒸馏，除去原料中的轻质油和含油污水，将闪蒸塔底部的脱除了轻质油的原料输送至刮膜蒸发器中；步骤B：通过刮膜蒸发器对步骤A中处理后的原料进行常压蒸馏，蒸馏温度为420℃，将刮膜蒸发器顶部气相馏分通入减压蒸馏塔中。
将步骤二中常压蒸馏处理后的原料通入减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，减压蒸馏塔顶连接抽真空系统，从减压蒸馏塔的各个侧线处使用油泵抽出产品，从减压蒸馏塔底抽出油渣并输送至刮膜蒸发器。
所述的步骤三中的预加氢精制废矿物油的步骤包括：步骤A：将步骤二处理后的原料输送至保护剂反应器中，脱除剩余的金属杂质和沥青杂质；步骤B：将步骤A中处理后的原料输送至加氢精制装置，通过加氢进料泵向加氢精制装置中通入氢气并加压，加热将温度升至370℃，加入催化剂，搅拌进行加氢反应，加氢反应后将原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温。
所述的保护剂反应器中的上部装填1/3体积的吸附剂，中部填装1/3体积的加氢保护剂，下部装填1/3体积的加氢脱金属剂。吸附剂的组份及各组份的重量份数为分子筛35份，活性炭30份， 聚丙烯酰胺12份，氧化铝12份，氧化镁13份。吸附剂的外型呈蜂窝状结构。加氢保护剂以二氧化硅改性的Al2O3（SiO2-Al2O3）为载体，由载体和加氢催化剂组份制备而成；加氢脱金属剂的组份及各组份的重量份数为：分子筛65份，海绵10份，石墨烯3份，十二烷基苯磺酸钠13份，氧化钼7份
所述的步骤四中的加氢精制步骤包括：步骤A：将步骤三处理后的原料通入加氢精制装置中进行加氢反应，反应温度为400℃，实现加氢精制；步骤B：将步骤A中加氢精制处理后的原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温，制得产品。
所述的催化剂的组份及各组份的重量份数为：氧化铝25份，CoO 11份，MoO3 17份，NiO 5份，柠檬酸钠1.3份，亚硫酸盐3份，聚丙烯酰胺4份，分子筛20份，聚合氯化铝铁8份。
实施例三：
一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理废矿物油；
步骤二、常压蒸馏步骤一中预处理后的废矿物油，常压蒸馏处理后再进行减压蒸馏处理；
步骤三：对步骤二中减压蒸馏处理后的废矿物油进行预加氢处理；
步骤四：对步骤三中预加氢处理后的原料进行加氢精制处理，制得成品。
所述的步骤一中的预处理废矿物油步骤包括以下步骤：步骤A：将废矿物油通入缓冲罐，向缓冲罐内通入废水并搅拌混合，加入沉降剂进行沉降，静置4h，沉降后通过滤网进行过滤；步骤B：将步骤A中的滤液通入离心机中进行一级脱水脱渣处理，分离出来的含油污水和重质渣分别输送至废水罐和废渣罐；步骤C：将步骤B处理后的废矿物油与酸液进行搅拌混合，静置3h；步骤D：将步骤C处理后的废矿物油与碱液混合，直至溶液PH值呈中性，加入脱盐水混合后输送至离心机中进行二级脱水脱渣处理；步骤E:向步骤D处理后的原料中加入脱盐水，搅拌混合后，将混合液通入离心机进行三级脱水脱渣处理，处理后的原料输送至原料储存罐，分离出来的废水和废渣输送至缓冲罐与未处理原料进行混合。
所述的沉降剂的组份及各组份的重量份数为：硫酸铝30份，氯化铝10份，氯化铁18份，醋酸40份，草酸8份，硫酸亚铁9份，亚硫酸钠3份。
所述的碱液为氢氧化钾，所述的酸液的组份及各组份的重量份数为：盐酸20份，硫酸8份，脱盐水80份，食醋3份，紫色石蕊溶液9份。
所述的步骤二中的常压蒸馏步骤包括以下步骤：步骤A：将步骤一中预处理后的废矿物油升温至300℃，升温后通入常压闪蒸塔中进行蒸馏，除去原料中的轻质油和含油污水，将闪蒸塔底部的脱除了轻质油的原料输送至刮膜蒸发器中；步骤B：通过刮膜蒸发器对步骤A中处理后的原料进行常压蒸馏，蒸馏温度为450℃，将刮膜蒸发器顶部气相馏分通入减压蒸馏塔中。
将步骤二中常压蒸馏处理后的原料通入减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，减压蒸馏塔顶连接抽真空系统，从减压蒸馏塔的各个侧线处使用油泵抽出产品，从减压蒸馏塔底抽出油渣并输送至刮膜蒸发器。
所述的步骤三中的预加氢精制废矿物油的步骤包括：步骤A：将步骤二处理后的原料输送至保护剂反应器中，脱除剩余的金属杂质和沥青杂质；步骤B：将步骤A中处理后的原料输送至加氢精制装置，通过加氢进料泵向加氢精制装置中通入氢气并加压，加热将温度升至400℃，加入催化剂，搅拌进行加氢反应，加氢反应后将原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温。
所述的保护剂反应器中的上部装填1/3体积的吸附剂，中部填装1/3体积的加氢保护剂，下部装填1/3体积的加氢脱金属剂。吸附剂的组份及各组份的重量份数为分子筛40份，活性炭20份， 聚丙烯酰胺10份，氧化铝15份，氧化镁17份。吸附剂的外型呈蜂窝状结构。加氢保护剂以二氧化硅改性的Al2O3（SiO2-Al2O3）为载体，由载体和加氢催化剂组份制备而成；加氢脱金属剂的组份及各组份的重量份数为：分子筛70份，海绵8份，石墨烯5份，十二烷基苯磺酸钠4份，氧化钼9份
所述的步骤四中的加氢精制步骤包括：步骤A：将步骤三处理后的原料通入加氢精制装置中进行加氢反应，反应温度为420℃，实现加氢精制；步骤B：将步骤A中加氢精制处理后的原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温，制得产品。
所述的催化剂的组份及各组份的重量份数为：氧化铝30份，CoO 10份，MoO3 15份，NiO 8份，柠檬酸钠2份，亚硫酸盐4份，聚丙烯酰胺5份，分子筛25份，聚合氯化铝铁3份。
使用效果实验：
本研究通过100家企业对一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法的处理效果进行考察，测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为采用普通的废矿物油的回收利用方法进行处理的效果：
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
方法可操作性 4.8 4.8 4.9 3.7
产品纯度 4.9 4.9 5.0 3.0
使用寿命 4.7 4.8 4.8 2.0
稳定性 4.8 4.9 4.9 3.0
环保 4.7 4.9 4.6 3.2
综上所述，本发明方法简单、安全性高、环保、易操作，采用本发明中的处理方法处理的废矿物油的纯度高，反应彻底，不含有其他杂质，可以提高生产出来的润滑油基础油的质量、稳定性、纯度及使用寿命。此外，本发明前处理效果好，处理后的废矿物油中不含有粉末状的金属屑等杂质含量，降低了产品的酸度。加氢精制步骤中采用特制的催化剂，催化效果好，废矿物油中的不饱和键、C-N、C-S键均发生反应，反应彻底，产品纯度高，同时处理后的润滑油中不含有催化剂、轻质油成分等，成分均一、产品质量高，使用寿命长，不易老化。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、预处理废矿物油；
步骤二、常压蒸馏步骤一中预处理后的废矿物油，常压蒸馏处理后再进行减压蒸馏处理；
步骤三：对步骤二中减压蒸馏处理后的废矿物油进行预加氢处理；
步骤四：对步骤三中预加氢处理后的原料进行加氢精制处理，制得成品。
2.根据权利要求1所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：所述的步骤一中的预处理废矿物油步骤包括以下步骤：步骤A：将废矿物油通入缓冲罐，向缓冲罐内通入废水并搅拌混合，加入沉降剂进行沉降，静置3.5-4h，沉降后通过滤网进行过滤；步骤B：将步骤A中的滤液通入离心机中进行一级脱水脱渣处理，分离出来的含油污水和重质渣分别输送至废水罐和废渣罐；步骤C：将步骤B处理后的废矿物油与酸液进行搅拌混合，静置2.5-3h；步骤D：将步骤C处理后的废矿物油与碱液混合，直至溶液PH值呈中性，加入脱盐水混合后输送至离心机中进行二级脱水脱渣处理；步骤E:向步骤D处理后的原料中加入脱盐水，搅拌混合后，将混合液通入离心机进行三级脱水脱渣处理，处理后的原料输送至原料储存罐，分离出来的废水和废渣输送至缓冲罐与未处理原料进行混合。
3.根据权利要求2所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：所述的沉降剂的组份及各组份的重量份数为：硫酸铝15-30份，氯化铝10-20份，氯化铁10-18份，醋酸30-40份，草酸5-8份，硫酸亚铁5-9份，亚硫酸钠3-6份。
4.根据权利要求2所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：所述的碱液选自氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种以上，所述的酸液的组份及各组份的重量份数为：盐酸10-20份，硫酸3-8份，脱盐水70-80份，食醋3-9份，紫色石蕊溶液3-9份。
5.根据权利要求1所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：所述的步骤二中的常压蒸馏步骤包括以下步骤：步骤A：将步骤一中预处理后的废矿物油升温至220-300℃，升温后通入常压闪蒸塔中进行蒸馏，除去原料中的轻质油和含油污水，将闪蒸塔底部的脱除了轻质油的原料输送至刮膜蒸发器中；步骤B：通过刮膜蒸发器对步骤A中处理后的原料进行常压蒸馏，蒸馏温度为350-450℃，将刮膜蒸发器顶部气相馏分通入减压蒸馏塔中。
6.根据权利要求1所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：将步骤二中常压蒸馏处理后的原料通入减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，减压蒸馏塔顶连接抽真空系统，从减压蒸馏塔的各个侧线处使用油泵抽出产品，从减压蒸馏塔底抽出油渣并输送至刮膜蒸发器。
7.根据权利要求1所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：所述的步骤三中的预加氢精制废矿物油的步骤包括：步骤A：将步骤二处理后的原料输送至保护剂反应器中，脱除剩余的金属杂质和沥青杂质；步骤B：将步骤A中处理后的原料输送至加氢精制装置，通过加氢进料泵向加氢精制装置中通入氢气并加压，加热将温度升至300-400℃，加入催化剂，搅拌进行加氢反应，加氢反应后将原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温。
8.根据权利要求7所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：所述的保护剂反应器中的上部装填1/3体积的吸附剂，中部填装1/3体积的加氢保护剂，下部装填1/3体积的加氢脱金属剂。
9.根据权利要求1所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：所述的步骤四中的加氢精制步骤包括：步骤A：将步骤三处理后的原料通入加氢精制装置中进行加氢反应，反应温度为350-420℃，实现加氢精制；步骤B：将步骤A中加氢精制处理后的原料通过滤网进行过滤；步骤C：将步骤B处理后的原料通入脱氯反应器，脱除加氢反应中生成的含氯杂质，降温，制得产品。
10.根据权利要求7或9所述的减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，其特征在于：所述的催化剂的组份及各组份的重量份数为：氧化铝20-30份，CoO 10-13份，MoO3 15-20份，NiO2-8份，柠檬酸钠1-2份，亚硫酸盐2-4份，聚丙烯酰胺3-5份，分子筛10-25份，聚合氯化铝铁3-10份。
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