CN113998502A - 用于制备床罩的组装式生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及床罩生产设备，更具体地说，它涉及用于制备床罩的组装式生产线，包括自动上料机、中段总装、三角折叠机和多次折叠机，其中中段总装包括第一料架、第二料架、第三料架及其各自上部设置的装置，且第一料架与第二料架通过机架连接板连接，第二料架与第三料架间通过机架连接板连接。本发明还设计上述生产线的生产工艺，包括如下步骤：S1、上卷；S2、第一次折边；S3、第一次压平；S4、第二次折边；S5、第二次压平；S6、切角；S7、第一次横向折叠；S8、多次折叠。本发明的目的在于解决床罩机生产半自动化和装卸运输麻烦的问题，提供用于制备床罩的组装式生产线，实现全自动化而装运便捷的床罩生产线。

Description

用于制备床罩的组装式生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及床罩生产设备及工艺技术领域，更具体地说，它涉及用于制备床罩的组装式生产线及其生产工艺。
背景技术
床罩用于遮盖床上卧具以防尘污，有床单和用于锁定的四折面组成，并用线四面锁边，厚实耐用不易滑动的优点深受市场喜爱，尤其是一次性医用床罩，市场需求增量大，现市场上的床罩生产采用半自动化的整体机械设备，
其不足之处在于，一方面，现有的生产方式多数为半自动，需要多人协同生产，另一方面，现有的生产设备过大，可分拆的最小部件仍然需要大型的吊机和大型的运输车，装卸和运输较为麻烦。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于解决床罩机生产半自动化和装卸运输麻烦的问题，提供用于制备床罩的组装式生产线，实现全自动化而装运便捷的床罩生产线。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于制备床罩的组装式生产线，包括：
自动上料机，包括用于放置无纺布卷的定位槽和磁粉离合器；
中段总装，包括橡筋折边装置、第一压平装置、床罩翻折装置、第二压平装置、切角装置，
橡筋折边装置包括第一料架和设置于第一料架上部的第一折边片和封边轮，其目的在于在无纺布两沿边安装橡筋条，
安装于第一料架上部的第一压平装置包括可开合的第一胶辊组，
床罩翻折装置包括第二料架、设置于第二料架上部的爬坡、设置于爬坡两侧的第二折边片、第三料架和设置于第三料架上的压痕轮，其目的在于翻折出床罩的两个纵向折面，
设置于第三料架上部的第二压平装置包括可开合的第二胶辊组，
设置于第三料架上部的切角装置用于在纵向折面上连续切除等腰三角形，
压痕轮的宽度大于封边轮的封边距，第一料架与第二料架通过机架连接板连接，第二料架与第三料架间通过机架连接板连接；
用于对中段总装处理后的无纺布进行第一次横向折叠的三角折叠机，包括锥形折叠仓和三折机料架；
用于对三折机总装处理后的无纺布进行折叠的多次折叠机，包括用于纵向机构、切刀和横向机构，纵向机构用于对无纺布第二次横向折叠。
优选的，自动上料机包括上卷机械手和启动气缸，其目的在于推动无纺布卷放置于定位槽内。
优选的，第一折边片为三角形，且固定设置于调整板上，调整板与基座间设置有第一调节螺杆，其目的在于调节橡筋折边的宽度，基座固定设置于第一料架上。
优选的，第二折边片固定设置于滑动梁上，滑动梁架设于横向固定设置在第二料架的两个相互平行的圆柱上，滑动梁下部螺纹连接第二调节螺杆，第二调节螺杆的一端设置于第二料架上，其目的在于调节纵向折面的宽度。
优选的，纵向机构包括两个呈扇形且并排设置的纵折过渡杆组。
优选的，横向机构包括向左转动的第一履带、可正反转动的第二履带、设置于第一履带正下方的第三履带、设置于第二履带正下方的第四履带、设置于第四履带下方的第五履带和第六履带，第五履带至少一面为凹行弧面，第六履带至少一面为凸行弧面，凹行弧面与凸行弧面相适应，横向机构的目的在于实现通过切刀切割后的无纺布实现三次纵向对折。
优选的，多次折叠机与三折机总装之间设置有可移动楼梯。
用于制备床罩的组装式生产线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、上卷，将无纺布卷放置于上卷机械手内，启动气缸推动无纺布卷放置于定位槽内，磁粉离合器用于控制无纺布卷的转动速度；
S2、第一次折边，经动力牵引后，无纺布通过三角形的第一折边片完成第一次折边形成双层无纺布，双层无纺布内设置有橡筋条，橡筋条拉伸且与无纺布同步进行，通过封边轮封边，其中通过第一调节螺杆调节第一折边的宽度，用于保持第一折边宽度一致，且第一折边宽度为1cm-2cm；
S3、第一次压平，无纺布通过第一压平装置将双层无纺布压实粘合；
S4、第二次折边，无纺布经爬坡后，通过第二折边片折出纵向折面，压痕轮封边，其中，通过第二调节螺杆调节纵向折面的宽度，且纵向折面宽度为10～20cm；
S5、第二次压平，无纺布通过第二压平装置将纵向折面与床面的折痕更为清晰；
S6、切角，在无纺布的纵向折面上连续切除等腰三角形；
S7、第一次横向折叠，经切角后的无纺布通过锥形折叠仓沿着折叠面向下移动的同时对向折叠；
S8、多次折叠，对向折叠后的无纺布通过纵向机构进行第二次横向折叠，其后根据所需要的长度切断成型，第一履带和第二履带反向转动，无纺布从第一中间位置向下运动，进入第三履带和第四履带，完成第一次纵向折叠，第一次纵向折叠后的无纺布中心位于第五履带端部时，由第二中间位置向进入第五履带，完成第二次纵向折叠，第二次纵向折叠后的无纺布中心位于对第六履带端部时，第三中间位置进入凸行弧面，完成第三次纵向折叠。
本发明的有益效果：
其一，通过机架连接板亮第一料架、第二料架、第三料架可拆卸的装置，相大大的减轻了中段总装的装卸、运输的压力；
其二，通过封边轮的设计，完成自动对橡筋条的封边，通过压痕轮的设计完成了纵向折面的定位工作，进而保证切角装置的有序进行；
其三，整体两次横向折叠和三次纵向折叠促使床罩自动折叠成复合包装的大小，极大的减少人力物力同时提高生产效率。
附图说明
图1为生产线的俯视图；
图2为生产线的立体图；
图3为中段总装的立体图；
图4为第一料架立体图；
图5为图4图中A的局部图；
图6为第二料架立体图；
图7为图6图中B的局部图；
图8为第三料架立体图；
图9为三角折叠机的立体图；
图10为多次折叠机的主视图；
图中：
1、自动上料机；101、定位槽；102、磁粉离合器；103、上卷机械手；104、启动气缸；
2、中段总装；
201、橡筋折边装置；201-1、第一料架；201-2、第一折边片；201-3、封边轮；201-4、调整板；201-5、基座；201-6第一调节螺杆；
202、第一压平装置；202-1、第一胶辊组；
203、床罩翻折装置；203-1、第二料架；203-2、爬坡、203-3、第二折边片；203-4、第三料架；203-5、压痕轮；203-6、滑动梁；203-7圆柱；203-8、第二调节螺杆
204、第二压平装置；204-1、第二胶辊组
205、切角装置；
206、机架连接板；
3、三角折叠机；301、锥形折叠仓；302、三折机料架；
4、多次折叠机；
401、纵向机构；401-1、纵折过渡杆组；
402、切刀；
403、横向机构；403-1、第一履带；403-2、第二履带；403-3、第三履带；403-4、第四履带；403-5、第五履带；403-6、第六履带；
5、楼梯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或明示所指的称重或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或明示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体的参见图1-9，用于制备床罩的组装式生产线，包括：
自动上料机1，包括用于放置无纺布卷的定位槽101和磁粉离合器102；
中段总装2，包括橡筋折边装置201、第一压平装置202、床罩翻折装置203、第二压平装置204、切角装置205，
橡筋折边装置201包括第一料架201-1和设置于第一料架201-1上部的第一折边片201-2和封边轮201-3，其目的在于在无纺布两沿边安装橡筋条，
安装于第一料架201-1上部的第一压平装置202包括可开合的第一胶辊组202-1，
床罩翻折装置203包括第二料架203-1、设置于第二料架203-1上部的爬坡203-2、设置于爬坡203-2两侧的第二折边片203-3、第三料架203-4和设置于第三料架203-4上的压痕轮203-5，其目的在于翻折出床罩的两个纵向折面，
设置于第三料架203-4上部的第二压平装置204包括可开合的第二胶辊组204-1，
设置于第三料架203-4上部的切角装置205用于在纵向折面上连续切除等腰三角形，
压痕轮203-5的宽度大于封边轮201-3的封边距，第一料架201-1与第二料架203-1通过机架连接板206连接，第二料架203-1与第三料架203-4间通过机架连接板206连接；
用于对中段总装2处理后的无纺布进行第一次横向折叠的三角折叠机3，包括锥形折叠仓301和三折机料架302；
用于对三折机总装处理后的无纺布进行折叠的多次折叠机4，包括用于纵向机构401、切刀402和横向机构403，纵向机构401用于对无纺布第二次横向折叠。
具体的，自动上料机1包括上卷机械手103和启动气缸104，其目的在于推动无纺布卷放置于定位槽101内。
具体的，第一折边片201-2为三角形，且固定设置于调整板201-4上，调整板201-4与基座201-5间设置有第一调节螺杆201-6，其目的在于调节橡筋折边的宽度，基座201-5固定设置于第一料架201-1上。
具体的，第二折边片203-3固定设置于滑动梁203-6上，滑动梁203-6架设于横向固定设置在第二料架203-1的两个相互平行的圆柱203-7上，滑动梁203-6下部螺纹连接第二调节螺杆203-8，第二调节螺杆203-8的一端设置于第二料架203-1上，其目的在于调节纵向折面的宽度。
具体的参见图10，纵向机构401包括两个呈扇形且并排设置的纵折过渡杆组401-1。
具体的，横向机构403包括向左转动的第一履带403-1、可正反转动的第二履带403-2、设置于第一履带403-1正下方的第三履带403-3、设置于第二履带403-2正下方的第四履带403-4、设置于第四履带403-4下方的第五履带403-5和第六履带403-6，第五履带403-5至少一面为凹行弧面，第六履带403-6至少一面为凸行弧面，凹行弧面与凸行弧面相适应，横向机构403的目的在于实现通过切刀402切割后的无纺布实现三次纵向对折。
具体的，多次折叠机4与三折机总装之间设置有可移动楼梯5。
上述用于制备床罩的组装式生产线的生产工艺，包括如下步骤：
S1、上卷，将无纺布卷放置于上卷机械手103内，启动气缸104推动无纺布卷放置于定位槽101内，磁粉离合器102用于控制无纺布卷的转动速度；
S2、第一次折边，经动力牵引后，无纺布通过三角形的第一折边片201-2完成第一次折边形成双层无纺布，双层无纺布内设置有橡筋条，橡筋条拉伸且与无纺布同步进行，通过封边轮201-3封边，其中通过第一调节螺杆201-6调节第一折边的宽度，用于保持第一折边宽度一致，且第一折边宽度为1cm-2cm；
S3、第一次压平，无纺布通过第一压平装置202将双层无纺布压实粘合；
S4、第二次折边，无纺布经爬坡203-2后，通过第二折边片203-3折出纵向折面，压痕轮203-5封边，其中，通过第二调节螺杆203-8调节纵向折面的宽度，且纵向折面宽度为10～20cm；
S5、第二次压平，无纺布通过第二压平装置204将纵向折面与床面的折痕更为清晰；
S6、切角，在无纺布的纵向折面上连续切除等腰三角形；
S7、第一次横向折叠，经切角后的无纺布通过锥形折叠仓301沿着折叠面向下移动的同时对向折叠；
S8、多次折叠，对向折叠后的无纺布通过纵向机构401进行第二次横向折叠，其后根据所需要的长度切断成型，第一履带403-1和第二履带403-2反向转动，无纺布从第一中间位置向下运动，进入第三履带403-3和第四履带403-4，完成第一次纵向折叠，第一次纵向折叠后的无纺布中心位于第五履带403-5端部时，由第二中间位置向进入第五履带403-5，完成第二次纵向折叠，第二次纵向折叠后的无纺布中心位于对第六履带403-6端部时，第三中间位置进入凸行弧面，完成第三次纵向折叠。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.用于制备床罩的组装式生产线，其特征在于，包括：
自动上料机，包括用于放置无纺布卷的定位槽和磁粉离合器；
中段总装，包括橡筋折边装置、第一压平装置、床罩翻折装置、第二压平装置、切角装置，
橡筋折边装置包括第一料架和设置于第一料架上部的第一折边片和封边轮，其目的在于在无纺布两沿边安装橡筋条，
安装于第一料架上部的第一压平装置包括可开合的第一胶辊组，
床罩翻折装置包括第二料架、设置于第二料架上部的爬坡、设置于爬坡两侧的第二折边片、第三料架和设置于第三料架上的压痕轮，其目的在于翻折出床罩的两个纵向折面，
设置于第三料架上部的第二压平装置包括可开合的第二胶辊组，
设置于第三料架上部的切角装置用于在纵向折面上连续切除等腰三角形，
压痕轮的宽度大于封边轮的封边距，第一料架与第二料架通过机架连接板连接，第二料架与第三料架间通过机架连接板连接；
用于对中段总装处理后的无纺布进行第一次横向折叠的三角折叠机，包括锥形折叠仓和三折机料架；
用于对三折机总装处理后的无纺布进行折叠的多次折叠机，包括用于纵向机构、切刀和横向机构，纵向机构用于对无纺布第二次横向折叠。
2.如权利要求1所述的用于制备床罩的组装式生产线，其特征在于，自动上料机包括上卷机械手和启动气缸，其目的在于推动无纺布卷放置于定位槽内。
3.如权利要求1所述的用于制备床罩的组装式生产线，其特征在于，第一折边片为三角形，且固定设置于调整板上，调整板与基座间设置有第一调节螺杆，其目的在于调节橡筋折边的宽度，基座固定设置于第一料架上。
4.如权利要求1所述的用于制备床罩的组装式生产线，其特征在于，第二折边片固定设置于滑动梁上，滑动梁架设于横向固定设置在第二料架的两个相互平行的圆柱上，滑动梁下部螺纹连接第二调节螺杆，第二调节螺杆的一端设置于第二料架上，其目的在于调节纵向折面的宽度。
5.如权利要求1所述的用于制备床罩的组装式生产线，其特征在于，纵向机构包括两个呈扇形且并排设置的纵折过渡杆组。
6.如权利要求1所述的用于制备床罩的组装式生产线，其特征在于，横向机构包括向左转动的第一履带、可正反转动的第二履带、设置于第一履带正下方的第三履带、设置于第二履带正下方的第四履带、设置于第四履带下方的第五履带和第六履带，第五履带至少一面为凹行弧面，第六履带至少一面为凸行弧面，凹行弧面与凸行弧面相适应，横向机构的目的在于实现通过切刀切割后的无纺布实现三次纵向对折。
7.如权利要求1所述的用于制备床罩的组装式生产线，其特征在于，多次折叠机与三折机总装之间设置有可移动楼梯。
8.如权利要求1-7任一项所述的用于制备床罩的组装式生产线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、上卷，将无纺布卷放置于上卷机械手内，启动气缸推动无纺布卷放置于定位槽内，磁粉离合器用于控制无纺布卷的转动速度；
S2、第一次折边，经动力牵引后，无纺布通过三角形的第一折边片完成第一次折边形成双层无纺布，双层无纺布内设置有橡筋条，橡筋条拉伸且与无纺布同步进行，通过封边轮封边，其中通过第一调节螺杆调节第一折边的宽度，用于保持第一折边宽度一致，且第一折边宽度为1cm-2cm；
S3、第一次压平，无纺布通过第一压平装置将双层无纺布压实粘合；
S4、第二次折边，无纺布经爬坡后，通过第二折边片折出纵向折面，压痕轮封边，其中，通过第二调节螺杆调节纵向折面的宽度，且纵向折面宽度为10～20cm；
S5、第二次压平，无纺布通过第二压平装置将纵向折面与床面的折痕更为清晰；
S6、切角，在无纺布的纵向折面上连续切除等腰三角形；
S7、第一次横向折叠，经切角后的无纺布通过锥形折叠仓沿着折叠面向下移动的同时对向折叠；
S8、多次折叠，对向折叠后的无纺布通过纵向机构进行第二次横向折叠，其后根据所需要的长度切断成型，第一履带和第二履带反向转动，无纺布从第一中间位置向下运动，进入第三履带和第四履带，完成第一次纵向折叠，第一次纵向折叠后的无纺布中心位于第五履带端部时，由第二中间位置向进入第五履带，完成第二次纵向折叠，第二次纵向折叠后的无纺布中心位于对第六履带端部时，第三中间位置进入凸行弧面，完成第三次纵向折叠。
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