CN113998390A - 一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮带输送技术领域，且公开了一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，包括皮带，所述皮带的内侧活动安装有滚筒。本发明通过伸缩杆与偏转板的设置，利用皮带与滚筒相接触，使得皮带对偏转板施加挤压力，进而带动伸缩杆向内压缩大弹性件，受到挤压的偏转板在滚筒表面形成凸起，且该凸起受到大弹性件的弹力，进而始终紧贴皮带，使得滚筒与皮带之间的摩擦力增大，避免皮带打滑，影响其工作效率，之后，当偏转板与皮带分开时，大弹性件带动伸缩杆复位，进而使偏转板外移，通过外移的偏转板将上述区域中的物料推送到收集槽中，避免物料二次进入滚筒与皮带之间，同时，复位的伸缩杆会带动活塞杆复位，从而实现本装置的循环使用。

Description

一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构

技术领域

本发明涉及皮带输送技术领域，具体为一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构。

背景技术

输送带是一种传送装置，它在物料加工领域中，通常用于转运颗粒状、粉状物料或其他矿石等物品，输送带的结构简单，维护方便，所以在各领域应用广泛。

现有的输送带通常是由皮带与滚筒组成，工作时，利用电机带动滚筒转动，进而通过滚筒与皮带之间的摩擦力，令皮带移动，以实现转运作业，但是在上述转运作业中，由于物料在运送时，会受到其他条件的干扰，进而使得部分物料会发生碰撞，从而使得物料被弹射到皮带与滚筒之间的位置，使得物料受到皮带与滚筒的相互挤压，由于滚筒为硬性材料，使得物料会对皮带施加向外的反向挤压力，从而使皮带产生撕裂，影响皮带的使用寿命。

发明内容

针对背景技术中提出的现有输送带在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，具备避免物料撕裂皮带，影响皮带使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，包括皮带，所述皮带的内侧活动安装有滚筒，所述皮带与滚筒为相互配合设置，所述滚筒的内部设置有凹槽，所述滚筒的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动安装有偏转板，所述伸缩杆的一侧开设有侧开口，所述侧开口与伸缩杆的腔体连通，所述伸缩杆的内腔活动安装有滑块，所述滑块的顶端活动安装有施力杆，所述施力杆的另一端穿过侧开口，所述施力杆的另一端与偏转板的下表面活动连接，所述滚筒的内部开设有半腔体，所述半腔体与伸缩杆的腔体连通，所述滚筒的内部开设有气室，所述气室与半腔体连通，所述滑块的底端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过半腔体，所述活塞杆的另一端与气室的腔体活动连接，所述气室的上表面安装有小弹性件，所述滚筒的内部活动安装有挡块。

优选的，所述伸缩杆的底端安装有大弹性件，所述大弹性件的另一端与滚筒的内部连接，所述皮带内侧的位置设置有收集槽。

优选的，所述偏转板的内部活动安装有挡板。

优选的，所述气室中充入有气体，所述滚筒的内部开设有连通孔，所述滚筒的内部开设有储气室，所述气室通过连通孔与储气室连通。

优选的，所述连通孔内壁两侧的位置均固定安装有振动板，两侧的位置所述振动板为不对称设置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过偏转板与振动板的设置，当物料进入滚筒与皮带之间的位置时，物料受到皮带的挤压，进而带动偏转板向凹槽内偏转，令物料进入凹槽与偏转板所围成的区域内，从而避免物料受到滚筒与皮带的挤压，导致物料对皮带施加反向挤压力，令皮带产生撕裂损伤，影响皮带的使用寿命，同时，当偏转板偏转时，活塞杆将气室中的气体挤入储气室中，在这个过程中，气体受到连通孔内不对称设置的振动板的阻挡，进而使气体所受压力不均匀，导致活塞杆带动偏转板振动，使得由于受到挤压而粘附在偏转板表面的物料脱落，并滑落到上述区域中，进而进一步避免皮带发生撕裂损伤。

2、本发明通过伸缩杆与偏转板的设置，利用皮带与滚筒相接触，使得皮带对偏转板施加挤压力，进而带动伸缩杆向内压缩大弹性件，受到挤压的偏转板在滚筒表面形成凸起，且该凸起受到大弹性件的弹力，进而始终紧贴皮带，使得滚筒与皮带之间的摩擦力增大，避免皮带打滑，影响其工作效率，之后，当偏转板与皮带分开时，大弹性件带动伸缩杆复位，进而使偏转板外移，通过外移的偏转板将上述区域中的物料推送到收集槽中，避免物料二次进入滚筒与皮带之间，同时，复位的伸缩杆会带动活塞杆复位，进而使气室中的气体复位，从而实现本装置的循环使用。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构滚筒内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图4为本发明图2中B处结构局部放大示意图；

图5为本发明图2中C处结构局部放大示意图；

图6为本发明结构偏转板示意图；

图7为本发明图6中D处结构局部放大示意图。

图中：1、皮带；2、滚筒；3、凹槽；4、伸缩杆；5、大弹性件；6、偏转板；7、挡板；8、侧开口；9、滑块；10、施力杆；11、半腔体；12、气室；13、活塞杆；14、小弹性件；15、挡块；16、连通孔；17、储气室；18、振动板；19、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，包括皮带1，皮带1的内侧活动安装有滚筒2，皮带1与滚筒2为相互配合设置，滚筒2的内部设置有凹槽3，滚筒2内部位于凹槽3底面的位置活动安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端活动安装有偏转板6，伸缩杆4的一侧开设有侧开口8，侧开口8与伸缩杆4的腔体连通，伸缩杆4的内腔活动安装有滑块9，滑块9的顶端活动安装有施力杆10，施力杆10的另一端穿过侧开口8，施力杆10的另一端与偏转板6的下表面活动连接，滚筒2内部位于凹槽3底面的位置开设有半腔体11，半腔体11与伸缩杆4的腔体连通，滚筒2内部位于半腔体11内侧的位置开设有气室12，气室12与半腔体11连通，滑块9的底端固定安装有活塞杆13，活塞杆13的另一端穿过半腔体11，活塞杆13的另一端与气室12的腔体活动连接，气室12的上表面安装有小弹性件14，小弹性件14的另一端与活塞杆13的另一端连接，滚筒2内部位于气室12的两侧均活动安装有挡块15，当滚筒2带动皮带1转运物料时，一些物料被碰撞，并弹射向皮带1与滚筒2之间的位置，使得物料会受到皮带1与滚筒2的共同挤压，之后，物料将皮带1所施加的挤压力传递给滚筒2表面的偏转板6，令偏转板6向凹槽3内侧转动，转动的偏转板6通过施力杆10带动滑块9向内移动，进而使活塞杆13同步内移，当活塞杆13内移时，会使活塞杆13的下端穿过挡块15，导致小弹性件14失去挡块15的阻挡，进而释放弹力，并带动活塞杆13进行极限内移，从而令偏转板6向凹槽3内侧进行极限偏转，使得上述物料进入偏转板6与凹槽3所围成的区域内，避免物料受到滚筒2与皮带1的挤压，导致物料对皮带1施加反向挤压力，令皮带1产生撕裂损伤，影响皮带1的使用寿命。

请参阅图1与图4，伸缩杆4的底端安装有大弹性件5，大弹性件5的另一端与滚筒2的内部连接，皮带1内侧位于滚筒2右侧的位置设置有收集槽19，通过大弹性件5的设置，进而令伸缩杆4带动偏转板6处于滚筒2的表面，从而使滚筒2的表面形成凸起，且该凸起受到大弹性件5的弹力，进而始终紧贴皮带1，使得滚筒2与皮带1之间的摩擦力增大，避免皮带1打滑，影响其工作效率，当偏转板6与皮带1分开时，大弹性件5带动伸缩杆4复位，进而使偏转板6向外移动，通过外移的偏转板6将上述区域中的物料推送到收集槽19中，避免物料二次进入滚筒2与皮带1之间，同时，复位的伸缩杆4会带动活塞杆13复位，从而实现本装置的循环使用。

请参阅图3，偏转板6的内部活动安装有挡板7，挡板7的一侧通过弹簧与偏转板6的内部连接，通过弹簧与挡板7的接触，进而使挡板7始终与凹槽3的表面接触，从而避免物料从偏转板6与凹槽3之间的缝隙中进入偏转板6的内侧位置，影响后续偏转板6的使用。

请参阅图6，气室12中充入有气体，滚筒2内部位于气室12内侧的位置开设有连通孔16，滚筒2内部位于连通孔16内侧的位置开设有储气室17，连通孔16的一端与气室12连通，连通孔16的另一端与储气室17连通，当活塞杆13向内移动时，会将气室12中的气体通过连通孔16挤压到储气室17中，通过上述气体的流通，进而方便后续振动功能的实现。

请参阅图4，连通孔16内壁两侧的位置均固定安装有振动板18，两侧位置的振动板18为不对称设置，当气体通过连通孔16时，气体受到不对称设置的振动板18的阻挡，使得气体所受压力不均匀，进而通过活塞杆13带动偏转板6振动，通过振动，将偏转板6表面由于受到挤压而粘附的物料振落，之后，振落的物料滑落到上述区域中，进而进一步避免皮带1发生撕裂损伤。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

工作时，首先令电机带动滚筒2转动，使得滚筒2带动皮带1运行，进而通过运行的皮带1进行转运物料，在这个过程中，随着滚筒2的转动，使得皮带1连续与偏转板6接触，当皮带1与偏转板6接触时，会挤压偏转板6，进而使偏转板6带动伸缩杆4向内移动，并压缩大弹性件5，之后，随着偏转板6的继续向内移动，进而通过施力杆10向滑块9与活塞杆13施加向内移动的压力，由于活塞杆13受到挡块15的阻力，进而使偏转板6停止向内移动，并伸展打开，之后，随着滚筒2的继续转动，令伸展打开的偏转板6与皮带1接触，当偏转板6与皮带1分离时，大弹性件5释放弹力，进而带动伸缩杆4向外移动，外移的伸缩杆4带动偏转板6同步外移，由于活塞杆13处于气室12中，使得外移的偏转板6通过施力杆10、滑块9，而受到气室12对外移的活塞杆13的阻力，进而收缩到初始状态，当物料进入皮带1与滚筒2之间的位置时，物料受到皮带1与滚筒2的共同挤压，之后，受到挤压的物料带动偏转板6向凹槽3的内侧转动，转动的偏转板6通过施力杆10带动滑块9与活塞杆13同步内移，当活塞杆13内移时，会使活塞杆13的下端穿过挡块15，导致小弹性件14失去挡块15的阻挡，进而释放弹力，并带动活塞杆13进行极限内移，从而令偏转板6向凹槽3内侧进行极限偏转，使得上述物料进入偏转板6与凹槽3所围成的区域内，同时，内移的活塞杆13会将气室12中的气体通过连通孔16挤压到储气室17中，在气体经过连通孔16时，会受到其内部设置的振动板18的阻挡，进而导致偏转板6产生振动，之后，当偏转板6与皮带1分离时，外移的偏转板6会推动上述区域的物料，使得物料落到收集槽19中，等待收集处理，同时，外移的伸缩杆4与偏转板6会带动施力杆10与滑块9同步外移，进而拉动活塞杆13向外移动到初始位置，并压缩小弹性件14，外移的活塞杆13会使气室12中产生负压，通过负压，将储气室17中的气体抽回到气室12中，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，包括皮带(1)，其特征在于：所述皮带(1)的内侧活动安装有滚筒(2)，所述皮带(1)与滚筒(2)为相互配合设置，所述滚筒(2)的内部设置有凹槽(3)，所述滚筒(2)的内部活动安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端活动安装有偏转板(6)，所述伸缩杆(4)的一侧开设有侧开口(8)，所述侧开口(8)与伸缩杆(4)的腔体连通，所述伸缩杆(4)的内腔活动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的顶端活动安装有施力杆(10)，所述施力杆(10)的另一端穿过侧开口(8)，所述施力杆(10)的另一端与偏转板(6)的下表面活动连接，所述滚筒(2)的内部开设有半腔体(11)，所述半腔体(11)与伸缩杆(4)的腔体连通，所述滚筒(2)的内部开设有气室(12)，所述气室(12)与半腔体(11)连通，所述滑块(9)的底端固定安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的另一端穿过半腔体(11)，所述活塞杆(13)的另一端与气室(12)的腔体活动连接，所述气室(12)的上表面安装有小弹性件(14)，所述滚筒(2)的内部活动安装有挡块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，其特征在于：所述伸缩杆(4)的底端安装有大弹性件(5)，所述大弹性件(5)的另一端与滚筒(2)的内部连接，所述皮带(1)内侧的位置设置有收集槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，其特征在于：所述偏转板(6)的内部活动安装有挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，其特征在于：所述气室(12)中充入有气体，所述滚筒(2)的内部开设有连通孔(16)，所述滚筒(2)的内部开设有储气室(17)，所述气室(12)通过连通孔(16)与储气室(17)连通。

5.根据权利要求4所述的一种避免皮带产生撕裂损伤的滚筒机构，其特征在于：所述连通孔(16)内壁两侧的位置均固定安装有振动板(18)，两侧的位置所述振动板(18)为不对称设置。

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