CN114955369B - 一种耐热紧固件自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及上料机设备技术领域，且公开了一种耐热紧固件自动化上料装置，包括筒体，所述筒体的右侧安装有出料体，所述筒体与出料体可慢速转动，所述出料体的内部开设有出料口，所述筒体的腔体与出料口连通，所述出料体的壁体上固定安装有气膜。本发明通过筒体与偏折件的设置，利用慢速倾斜转动的筒体，进而令筒体内下滑的紧固件被筒体带动分流，使得单位条件下，下滑的物料量减少，令出料口不易产生积压堵塞，同时，转动的筒体会带动偏折件转动，进而令偏折件在筒体内形成凸起结构，通过该结构，进而对筒体内下滑的物料产生一定程度的阻挡，令物料的下滑速度减缓，从而降低由于物料下滑速度较快，导致出料口产生积压堵塞的概率。

Description

一种耐热紧固件自动化上料装置

技术领域

本发明涉及上料机设备技术领域，具体为一种耐热紧固件自动化上料装置。

背景技术

紧固件是指用作紧固连接的一类机械零件，它广泛应用于机械、冶金、模具等行业，在紧固件生产过程中，通常需要使用上料装置来对紧固件进行运输，以使其参与后续装配、称重等流程。

现有的一些紧固件上料装置在工作时，是通过将紧固件放入储料斗内，使得物料沿着倾斜的储料斗下滑，进而从储料斗的出料口排出，之后，排出的物料落到输送带上，进而进入后续装配、称重作业中，但是在上述过程中，由于储料斗内物料较多，且紧固件的质量较大，进而使得其在下滑的过程中，容易在出料口处产生积压、堵塞，从而导致上料装置的上料效果受到影响。

发明内容

针对背景技术中提出的现有紧固件上料装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种耐热紧固件自动化上料装置，具备减小紧固件在出料口出现积压堵塞的概率、降低其对上料效果影响的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种耐热紧固件自动化上料装置，包括筒体，所述筒体的右侧安装有出料体，所述筒体与出料体可慢速转动，所述出料体的内部开设有出料口，所述筒体的腔体与出料口连通，所述出料体的壁体上固定安装有气膜，所述气膜内腔中充入有气体，所述筒体的内部开设有空槽，所述空槽的内部安装有偏折件，所述空槽的边角处可为弧面设置，使得筒体的壁体与偏折件的内侧面形成平滑过渡，所述偏折件的外侧面与空槽的内端口处共同固定安装有封闭膜，用于阻挡物料进入空槽。

优选的，所述偏折件的两侧均铰接有推拉杆，所述筒体内部靠近空槽的位置开设有推拉腔，所述推拉杆的活塞端与推拉腔形成活动连接，所述推拉腔与活塞端之间安装有弹性件。

优选的，所述筒体内部靠近推拉腔内侧的位置开设有向左倾斜设置的出气口，所述出气口连通推拉腔与筒体，所述出气口中安装有单向阀一，所述筒体内部靠近推拉腔外侧的位置开设有进气口，所述进气口连通推拉腔与外界环境，所述进气口中安装有单向阀二。

优选的，所述筒体内部靠近出料体的位置开设有撞击腔，所述撞击腔中活动安装有撞击块，所述撞击块的右侧与出料体固定连接。

优选的，所述筒体内部靠近空槽外侧的位置开设有滑槽，所述滑槽与空槽连通，所述滑槽内腔中活动安装有滑杆，所述滑杆的右端与撞击块的左侧面固定连接，所述偏折件与滑杆之间固定安装有连接绳，所述连接绳处于拉紧状态。

优选的， 所述滑杆的内部开设有卡腔，所述卡腔内腔中活动安装有卡件，所述卡件与卡腔的外端面之间安装有弹簧，所述筒体的内部开设有与卡件卡接的卡槽，所述滑杆、撞击块与出料体内部共同开设有气孔，所述卡腔通过气孔与气膜的内腔连通。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过筒体与偏折件的设置，利用慢速倾斜转动的筒体，进而令筒体内下滑的紧固件被筒体带动分流，使得单位条件下，下滑的物料量减少，令出料口不易产生积压堵塞，同时，转动的筒体会带动偏折件转动，进而令偏折件在筒体内形成凸起结构，通过该结构，进而对筒体内下滑的物料产生一定程度的阻挡，令物料的下滑速度减缓，从而降低由于物料下滑速度较快，导致出料口产生积压堵塞的概率。

2、本发明通过偏折件与推拉杆的设置，在筒体带动偏折件转动的过程中，当偏折件移动到筒体底部位置时，物料会挤压偏折件，使得偏折件推动推拉杆展开，展开的推拉杆将外界气体抽入推拉腔中，之后，当偏折件的表面不再积压物料时，推拉杆复位，使得上述气体吹向筒体，进而将物料中的部分热量带离，降低物料烫伤后续工作人员的概率。

3、本发明通过出料体与撞击块的设置，当出料口出现积压堵塞时，积压的物料会挤压出料体上的所有气膜，令气膜中的气体带动卡件离开卡槽，使得积压物料的重力会带动出料体快速伸出，伸出的出料体带动撞击块碰撞撞击腔，使得积压的物料受到反震力，进而发生一定程度的回移，令出料口积压的物料容易出现松动，使得物料继续排料的概率增大，从而降低出料口产生积压堵塞的概率，同时，由于出料体伸出，进而延长了筒体的工作路径，使得上述回移的物料与下滑的物料之间出现缓冲空间，进而减小下滑物料对积压物料回移动作的影响。

4、本发明通过出料体与连接绳的设置，当出料体伸出时，滑杆同步移动，进而通过连接绳带动偏折件偏折，使得凸起结构对下滑物料的阻挡程度进一步增大，从而进一步减小下滑物料对积压物料回移动作的影响，使得出料口产生积压堵塞的概率降低。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构筒体局部剖面示意图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图4为本发明结构筒体运行状态示意图。

图中：1、筒体；2、出料体；3、气膜；4、空槽；5、偏折件；6、推拉杆；7、推拉腔；8、弹性件；9、出气口；10、进气口；11、封闭膜；12、滑槽；13、撞击腔；14、撞击块；15、滑杆；16、卡腔；17、卡件；18、气孔；19、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种耐热紧固件自动化上料装置，包括筒体1，筒体1的右侧安装有出料体2，物料可沿筒体1与出料体2的腔体下滑，从而完成排料作业，筒体1与出料体2均为向右下方倾斜设置，出料体2的内部开设有出料口，筒体1的腔体与出料口连通，出料体2的壁体上等距固定安装有气膜3，气膜3内腔中充入有气体，筒体1内部等距开设有空槽4，空槽4的内部安装有偏折件5，空槽4的边角处可为弧面设置，使得筒体1的壁体与偏折件5的内侧面形成平滑过渡，偏折件5的外侧面与空槽4的内端口处共同固定安装有封闭膜11，用于阻挡物料进入空槽4，当筒体1慢速转动时，筒体1内部的部分紧固件会在下滑的过程中被筒体1带动转动，进而使得其与剩余直接下滑的物料产生下滑速度差，从而形成分流效果，使得在单位条件下，下滑的物料量减少，令出料口不易产生积压堵塞，同时，转动的筒体1会带动偏折件5同步转动，由于偏折件5在筒体1的内表面形成凸起结构，使得该结构会对筒体1内下滑的物料产生一定程度的阻挡，令物料的下滑速度减缓，从而降低出料口产生积压堵塞的概率。

请参阅图2，偏折件5的两侧均铰接有推拉杆6，筒体1内部位于空槽4两侧的位置均开设有推拉腔7，推拉杆6的活塞端与推拉腔7形成密封滑动连接，推拉腔7中位于活塞端面向偏折件5的一侧腔体中安装有弹性件8，筒体1内部开设有通孔（未作图示），通孔连通推拉腔7中位于活塞端背向偏折件5的一侧腔体与外界环境，由于紧固件质量较大，使得当偏折件5转动到筒体1底部的位置时，紧固件会挤压偏折件5，使得偏折件5展开，展开的偏折件5推动推拉杆6向两侧展开，之后，当紧固件不再挤压偏折件5时，推拉杆6通过弹性件的作用，进而复位，通过上述动作进而方便实现后续的冷却作业。

请参阅图4，筒体1内部位于推拉腔7内侧的位置开设有出气口9，出气口9连通推拉腔7与筒体1，出气口9中安装有单向阀一，单向阀一的流通方向为由推拉腔7向筒体1内腔流通，出气口9为向左倾斜设置，筒体1内部位于推拉腔7外侧的位置开设有进气口10，进气口10连通推拉腔7与外界环境，进气口10中安装有单向阀二，单向阀二的流通方向为由外界环境向推拉腔7流通，当推拉杆6向两侧展开时，外界空气通过进气口10与单向阀二进入推拉腔7，之后，当推拉杆6复位时，该气体通过出气口9吹向筒体1，进而使得紧固件中的部分热量被气体带离筒体1，从而降低物料烫伤后续工作人员的概率。

筒体1内部右侧的位置开设有撞击腔13，撞击腔13中滑动安装有撞击块14，撞击块14的右侧伸出撞击腔13，并与出料体2固定连接，通过撞击块14的设置，使得在后续出料口出现积压堵塞时，出料体2会带动撞击块14碰撞撞击腔13，进而产生反震力，通过该反震力，使得出料口处积压的物料发生一定程度的回移，从而降低出料口产生积压堵塞的概率。

请参阅图3，滑杆15内部的左侧位置开设有卡腔16，卡腔16内腔中滑动安装有卡件17，卡件17的外侧位置安装有弹簧，筒体1内部位于卡件17内侧的位置开设有卡槽，卡件17与卡槽卡接，滑杆15、撞击块14与出料体2内部共同开设有气孔18，气孔18的一侧与卡腔16连通，气孔18的另一侧与气膜3的内腔连通，由于出料体2为倾斜设置，使得当出料口处出现积压物料时，积压物料会充满出料口的右端口处，进而挤压该位置的所有气膜3，使得气膜3中的气体通过气孔18进入卡腔16，令卡件17脱离卡槽，之后，由于物料的质量较大，使得积压的物料带动出料体2快速伸出，从而实现上述撞击块14的撞击动作，同时，由于出料体2伸出，使得筒体1与出料体2之间出现由撞击块14所围成的腔体，进而延长了紧固件的下滑路径，使得上述回移的物料与下滑的物料之间出现缓冲空间，进而减小下滑物料对积压物料回移动作的影响。

筒体1内部位于空槽4外侧的位置开设有滑槽12，滑槽12与空槽4连通，滑槽12内腔中滑动安装有滑杆15，滑杆15的右端与撞击块14的左侧面固定连接，偏折件5的外侧面固定安装有连接绳19，连接绳19的另一端与滑杆15固定连接，且连接绳19处于拉紧状态，当出料体2伸出时，会通过撞击块14带动滑杆15同步移动，进而拉动连接绳19，使得筒体1内的偏折件5均向右移动，此时偏折件5的偏折程度大于物料挤压偏折件5时的偏折程度，使得偏折件5形成的凸起结构对下滑物料的阻挡程度进一步增大，从而减小下滑物料对积压物料回移动作的影响，使得出料口产生积压堵塞的概率降低。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

工作时，首先令紧固件持续从筒体1的左端口进入，同时，令动力机构带动筒体1与出料体2慢速转动，使得紧固件被筒体1带动转动，并下滑，最终令紧固件从出料口排出到后续装置中，在这个过程中，筒体1带动偏折件5同步旋转，当偏折件5转动到筒体1的底部位置时，紧固件会挤压该处位置偏折件5的内侧面，导致其展开并推动推拉杆6展开，使得弹性件8被拉伸，之后，展开的推拉杆6使得推拉腔7中产生负压，该负压通过进气口10将外界空气抽入，同时，受到挤压的偏折件5会一定程度阻挡下滑的紧固件，然后，随着筒体1的继续转动，当偏折件5内侧面上的物料重力小于弹性件8的弹力时，弹性件8带动推拉杆6与偏折件5复位，使得上述气体通过出气口9吹向筒体1的内腔，并将紧固件中的部分热量带离筒体1，当出料口出现物料积压时，积压的物料挤压所有的气膜3，使得气膜3中的气体通过气孔18，进而带动卡件17脱离卡槽，之后，挤压紧固件的重力克服弹性件8的弹力，并带动出料体2、撞击块14与滑杆15右移，右移的撞击块14碰撞撞击腔13，进而产生方向向左的反震力，使得出料口处积压的物料发生一定程度的左移，同时，右移的滑杆15会通过连接绳19拉动偏折件5右移，使得偏折件5的偏折状态改变，之后，当物料不再积压时，出料口处物料的重力小于弹性件8的弹力，使得偏折件5左移复位，进而通过连接绳19拉动滑杆15、撞击块14与出料体2复位，使得卡件17再次与卡槽卡接，并使卡腔16中的气体通过气孔18回到气膜3中，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐热紧固件自动化上料装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的右侧安装有出料体（2），所述筒体（1）与出料体（2）可慢速转动，所述出料体（2）的内部开设有出料口，所述筒体（1）的腔体与出料口连通，所述出料体（2）的壁体上固定安装有气膜（3），所述气膜（3）内腔中充入有气体，所述筒体（1）的内部开设有空槽（4），所述空槽（4）的内部安装有偏折件（5），所述空槽（4）的边角处可为弧面设置，使得筒体（1）的壁体与偏折件（5）的内侧面形成平滑过渡，所述偏折件（5）的外侧面与空槽（4）的内端口处共同固定安装有封闭膜（11），用于阻挡物料进入空槽（4）；

所述筒体（1）内部靠近出料体（2）的位置开设有撞击腔（13），所述撞击腔（13）中活动安装有撞击块（14），所述撞击块（14）的右侧与出料体（2）固定连接；

所述筒体（1）内部靠近空槽（4）外侧的位置开设有滑槽（12），所述滑槽（12）与空槽（4）连通，所述滑槽（12）内腔中活动安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的右端与撞击块（14）的左侧面固定连接，所述偏折件（5）与滑杆（15）之间固定安装有连接绳（19），所述连接绳（19）处于拉紧状态；

所述滑杆（15）的内部开设有卡腔（16），所述卡腔（16）内腔中活动安装有卡件（17），所述卡件（17）与卡腔（16）的外端面之间安装有弹簧，所述筒体（1）的内部开设有与卡件（17）卡接的卡槽，所述滑杆（15）、撞击块（14）与出料体（2）内部共同开设有气孔（18），所述卡腔（16）通过气孔（18）与气膜（3）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐热紧固件自动化上料装置，其特征在于：所述偏折件（5）的两侧均铰接有推拉杆（6），所述筒体（1）内部靠近空槽（4）的位置开设有推拉腔（7），所述推拉杆（6）的活塞端与推拉腔（7）形成活动连接，所述推拉腔（7）与活塞端之间安装有弹性件（8）。

3.根据权利要求2所述的一种耐热紧固件自动化上料装置，其特征在于：所述筒体（1）内部靠近推拉腔（7）内侧的位置开设有向左倾斜设置的出气口（9），所述出气口（9）连通推拉腔（7）与筒体（1），所述出气口（9）中安装有单向阀一，所述筒体（1）内部靠近推拉腔（7）外侧的位置开设有进气口（10），所述进气口（10）连通推拉腔（7）与外界环境，所述进气口（10）中安装有单向阀二。

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