CN117848028A - 一种水泥熟料输送冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泥熟料输送冷却装置，包括输送冷却箱、推料组件、驱动机构和增压机构；输送冷却箱内设置有用于放置水泥熟料的料床板，输送冷却箱于料床板的下方设置有容纳冷却气流的空腔；推料组件密封滑动安装于料床板以用于驱使水泥熟料由进料端向出料端进行移动；驱动机构用于和推料组件进行配合以驱使推料组件沿料床板进行往复移动；增压机构于空腔内设置于料床板的下侧用于进行增压，并将增压的冷却气流对水泥熟料进行冷却。本申请的有益效果：本发明能够在推料铲送料的过程中进行动态的输送冷气，且设置的增压机构能够在整个路径的末端对冷气进行加压，使冷气能够更加稳定的冲入输送冷却箱内，保证水泥细颗粒得到足够的吹风冷却。

Description

一种水泥熟料输送冷却装置

技术领域

本申请涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种水泥熟料输送冷却装置。

背景技术

水泥熟料输送冷却机是用于处理水泥熟料的设备，其主要功能是通过将高温的水泥熟料冷却至适宜温度，以便进行存储、运输和后续生产工艺。

水泥熟料在窑内旋转锻烧时，受离心力的作用，会产生离析，大颗粒一般集中在中间，细颗粒则逐渐集中在窑筒体侧边，这会导致熟料从窑头落至输送冷却机的料床上时，大颗粒集中在一侧，细颗粒集中在另一侧，由于细颗粒堆积致密，冷风透过时阻力大，导致部分炉料冷却速度慢。所以，现在急需对现有的水泥熟料输送冷却装置进行改进。

发明内容

本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的水泥熟料输送冷却装置。

为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种水泥熟料输送冷却装置，包括输送冷却箱、推料组件、驱动机构和增压机构；所述输送冷却箱内设置有用于放置水泥熟料的料床板，所述输送冷却箱于所述料床板的下方设置有容纳冷却气流的空腔；所述推料组件密封滑动安装于所述料床板以用于驱使水泥熟料由进料端向出料端进行移动，同时所述推料组件与所述空腔之间形成有冷却通道；所述驱动机构用于和所述推料组件进行配合以驱使所述推料组件沿所述料床板进行往复移动；所述增压机构于所述空腔内设置于所述料床板的下侧并与所述推料组件进行配合，以使得所述推料组件在移动的过程中驱使所述增压机构对所述空腔内的冷却气流进行增压，并将增压的冷却气流沿所述冷却通道对水泥熟料进行冷却。

优选的，所述推料组件包括多个滑动板和多组推料铲；所述滑动板沿所述输送冷却箱的宽度方向等间隔的滑动安装于所述料床板，所述滑动板的一端适于和所述驱动机构进行配合；各组所述推料铲对应安装于各所述滑动板，每组的多个所述推料铲沿所述滑动板的长度方向等间隔设置；所述冷却通道的出气端设置于所述推料铲的侧部，所述冷却通道适于穿过所述滑动板与所述空腔连通；当所述滑动板在所述驱动机构的驱使下带动所述推料铲进行往复移动的过程时，所述推料铲适于将进料端的水泥熟料推向出料端，同时被所述增压机构的增压的冷却气流沿所述冷却通道对所述推料铲四周的水泥熟料进行冷却。

优选的，所述增压机构包括气筒组件，所述气筒组件安装于所述料床板并与所述推料组件进行配合；所述气筒组件内设置有气室，所述气室与所述冷却通道进行连通；在所述推料组件进行往复移动时，所述气室的空间适于进行缩小，进而对所述气室内的冷却气流进行增压并沿所述冷却通道对水泥熟料进行冷却。

优选的，所述气筒组件包括筒体和活塞杆；所述筒体固定安装于所述料床板，所述活塞杆固定安装于所述推料组件且部分杆段密封滑动安装于所述筒体内，所述活塞杆于所述筒体内的端部设置有主动活塞，所述主动活塞与所述筒体密封滑动配合以形成所述气室；所述活塞杆为空心结构，所述活塞杆的内端与所述气室连通；所述活塞杆的外端与所述空腔连通，所述活塞杆通过安装位置的穿孔与所述冷却通道进行连通；所述活塞杆适于随所述推料组件进行移动，进而通过所述主动活塞沿所述筒体内腔向靠近所述活塞杆外端方向的滑动以缩小所述气室。

优选的，所述活塞杆的外端内设置有单向进气阀，所述冷却通道内安装有单向出气阀；所述筒体远离所述活塞杆外端的一端设置有开口。

优选的，所述增压机构还包括驱动组件和气压浮动组件；所述驱动组件安装于所述气筒组件，所述驱动组件的密封端于所述筒体内与所述主动活塞配合以形成所述气室；所述气压浮动组件安装于所述活塞杆位于所述筒体外的杆段，在所述活塞杆内的压力增大时，所述气压浮动组件适于和所述驱动组件的驱动端进行配合以驱使所述驱动组件随所述活塞杆一同移动；进而在所述活塞杆和所述驱动组件一同移动的过程中，所述驱动组件适于驱使所述密封端与所述主动活塞进行相向运动，进而对所述气室内的冷却气流进行二次增压。

优选的，所述驱动组件包括被动活塞和推拉架；所述被动活塞滑动安装于所述筒体内并分别与所述活塞杆以及所述筒体的内壁密封配合，以使得所述被动活塞与所述筒体的内腔配合形成所述气室；所述推拉架的一端于所述筒体内连接于所述被动活塞，所述推拉架的另一端于所述筒体外与所述气压浮动组件进行配合；进而所述推拉架在所述活塞杆的驱使下带动所述被动活塞与所述主动活塞进行相向运动；其中，所述筒体靠近所述被动活塞的端部设置有通气孔。

优选的，所述活塞杆于所述筒体外部的杆段下侧设置有竖直的通孔；所述气压浮动组件包括浮动板，所述浮动板竖直弹性密封滑动安装于所述通孔内，所述浮动板与所述推拉架之间通过牵引结构进行配合；在所述活塞杆内的气压增大时，所述浮动板适于在压力作用下沿所述通孔进行下移，直至所述浮动板与所述推拉架之间形成配合；进而在所述活塞杆驱使所述主动活塞向缩小所述气室空间的方向进行移动时，所述浮动板在所述牵引结构的驱使下通过所述推拉架带动所述被动活塞向靠近所述主动活塞的方向进行移动。

优选的，所述牵引结构包括第一齿板、第二齿板、第三齿板以及齿轮；所述第一齿板固定连接于所述浮动板的下侧，所述第二齿板位于所述第一齿板的下方且水平弹性滑动安装于所述输送冷却箱，所述第三齿板位于所述第二齿板的下方并固定安装于所述推拉架；所述齿轮转动安装于所述输送冷却箱并分别与所述第二齿板以及所述第三齿板进行啮合；在所述活塞杆内的压力增大时，所述第一齿板适于随所述浮动板进行下移至卡合与所述第二齿板的上侧，进而所述第二齿板随所述活塞杆进行水平以啮合所述齿轮驱使所述第三齿轮带动所述被动活塞进行移动。

优选的，所述驱动机构包括电机、偏心轮和连杆；所述偏心轮转动设置，且所述偏心轮与所述电机的输出端传动连接；所述连杆的一端与所述偏心轮进行连接铰接，所述连杆的另一端与所述推料组件伸至所述输送冷却箱外的端部进行铰接，进而在所述电机的驱使下，所述偏心轮适于驱使所述连杆带动所述推料组件沿所述料床板进行往复移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本发明能够在推料铲送料的过程中进行动态的输送冷气，且设置的增压机构能够在整个路径的末端对冷气进行加压，使冷气能够更加稳定的冲入输送冷却箱内，保证水泥细颗粒得到足够的吹风冷却。

附图说明

图1是本发明俯视方向的立体图；

图2是本发明仰视方向的立体图；

图3是本发明中输送冷却箱的内部结构示意图；

图4是本发明中增压机构与推料组件的安装结构示意图；

图5是本发明中增压机构的结构示意图；

图6是本发明图5中局部A处的放大示意图。

图7是本发明中气压浮动组件与活塞杆的安装结构示意图；

图8是本发明中增压机构与滑动板的安装结构示意图。

图中：输送冷却箱1、进料口11、出料口12、抽风管2、料床板3、推料铲4、滑动板5、驱动机构6、连杆61、偏心轮62、转轴63、电机64、进风管7、隔板8、增压机构9、连通件91、单向出气阀911、气筒组件92、活塞杆921、单向进气阀922、主动活塞923、筒体924、通气孔925、驱动组件93、被动活塞931、推拉架932、第三齿板933、齿轮934、第二齿板935、复位弹簧936、支座94、气压浮动组件95、第一齿板951、浮动板952、固定板953、滑柱954、弹性件955、固定吹气头10。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图8所示，一种水泥熟料输送冷却装置，包括输送冷却箱1、推料组件、驱动机构6和增压机构9。输送冷却箱1内设置有用于放置水泥熟料的料床板3，输送冷却箱1于料床板3的下方通过隔板8设置有容纳冷却气流的空腔。推料组件密封滑动安装于料床板3以用于驱使水泥熟料由进料端向出料端进行移动，同时推料组件与空腔之间形成有冷却通道。驱动机构6用于和推料组件进行配合以驱使推料组件沿料床板3进行往复移动。增压机构9于空腔内设置于料床板3的下侧并与推料组件进行配合，以使得推料组件在移动的过程中驱使增压机构9对空腔内的冷却气流进行增压，并将增压的冷却气流沿冷却通道对水泥熟料进行冷却。

可以理解的是，在水泥熟料的传统输送过程中，料床板3可以和推料组件进行配合在输送冷却箱1内形成水泥熟料的输送空间；同时空腔内的冷却气流可以通过料床板3上设置的固定出气头10流入输送空间内，进而对输送空间内的水泥熟料进行冷却。但是在实际的使用过程中，水泥熟料的细颗粒可能会将固定出气头10进行堵塞，进而导致冷却气流的流通性变差，使得水泥熟料的冷却效果变差。

而本实施例在空腔内设置了可以对空腔内冷却气流进行加压的增压机构9，并且增压机构9通过推料组件的移动来进行驱动，进而可以保证增压机构9的工作稳定。同时，冷却气流在被增压后流入输送空间内，一方面可以将堵塞于固定出气头10的水泥熟料的细颗粒进行吹开，以及防止设置于推料组件的冷却通道的出气端被堵塞；另一方面由于冷却气流的气流量以及流速增大，可以提高对输送空间内水泥熟料的冷却效果。

应当知道的是，空腔内的冷却气流通过输送冷却箱1外部的鼓风机(未画出)进行输入。如图2所示，输送冷却箱1于隔板8上设置有进风管7，进风管7可以和鼓风机的输出口相连，则鼓风机输出的冷空气可以沿进风管7进入到空腔内形成冷却气流。同时，固定吹气头10内设置有单向阀，防止倒流；固定吹气头10上开设有吹气孔，该吹气孔连通隔板8与料床板3之间的空腔；固定吹气头10均匀分布于料床板3上，且固定吹气头10与推料组件错开分布；固定吹气头10通过吹气孔能够在常态下将空腔内的冷却气流以常压吹向水泥熟料。

具体的，如图1和图2所示，输送冷却箱1的一端顶部设置有用于水泥熟料上料的进料口，即输送冷却箱1的进料端；输送冷却箱1的另一端底部设置有用于对完成冷却后的水泥熟料进行下料的出料口12，即输送冷却箱1的出料端。输送冷却箱1的顶部还连接有抽风管2，抽风管2连接抽风机，抽风机可以吸取水泥熟料冷却过程中的热蒸汽以及烟尘。

本实施例中，如图3和图4所示，推料组件包括多个滑动板5和多组推料铲4。滑动板5沿输送冷却箱1的宽度方向等间隔的滑动安装于料床板3，滑动板5的一端可以和驱动机构6进行配合。各组推料铲4对应安装于各滑动板5，每组的多个推料铲4沿滑动板5的长度方向等间隔设置。冷却通道的出气端设置于推料铲4的侧部，冷却通道适于穿过滑动板5与空腔连通；当滑动板5在驱动机构6的驱使下带动推料铲4进行往复移动的过程时，推料铲4适于将进料端的水泥熟料推向出料端，同时被增压机构9的增压的冷却气流沿冷却通道对推料铲4四周的水泥熟料进行冷却。

应当知道的是，推料铲4的组数与滑动板5的数量对应，对于滑动板5的具体数量可以根据实际需要自行进行选择；每组推料铲4的具体数量也可以根据实际需要自行进行选择。滑动板5在完成安装后，滑动板5于料床板3平齐；推料铲4设置于滑动板5的上端面，推料铲4整体呈三角形，推料铲4靠近进料口11的一端为尖角，推料铲4靠近出料口12的一端为平面；进而推料铲4在随滑动板5进行往复移动的过程中，可以将靠近进料口11的水泥熟料向出料口12的方向进行持续的推动。

还应当知道的是，推料铲4内设置有第一通道，第一通道于推料铲4的轴侧设置有多个出气口，以便于增加出风范围；滑动板5内设置有第二通道，第二通道设置有与空腔连通的进气口；第二通道与第一通道进行连通可以形成所需的冷却通道。

本实施例中，如图1至图3所示，驱动机构6包括电机64、偏心轮62和连杆61。偏电机64固定设置，心轮62进行转动设置，且偏心轮62与电机64的输出端传动连接。连杆61的一端与偏心轮62进行连接铰接，连杆61的另一端与推料组件伸至输送冷却箱1外的端部进行铰接，进而在电机64的驱使下，偏心轮62可以驱使连杆61带动推料组件沿料床板3进行往复移动。

应当知道的是，电机64与偏心轮62之间的传动连接方式有多种，常见的有齿轮传动、带传动和链传动等。多个滑动板5伸出输送冷却箱1的端部通过横杆进行固定连接，进而横杆与连杆61进行铰接，以使得连杆61可以同时驱动多个推料组件进行往复移动。

本实施例中，如图4和图5所示，增压机构9包括气筒组件92，气筒组件92安装于料床板3并与推料组件的滑动板5进行配合。气筒组件92内设置有气室，气室与冷却通道进行连通。在推料组件进行往复移动时，气室的空间可以进行缩小，进而对气室内的冷却气流进行增压并沿冷却通道排入输送空间内对水泥熟料进行冷却。

可以理解的是，气室可以在空间增大时与空腔进行连通以补充冷却气流，然后在气室的空间进行缩小时，气室内的冷却气流由于空间体积的缩小将被挤压，受到挤压后的冷却气流的流速增大，即单位时间的流量增加，从而可以提高输送空间内的水泥熟料的冷却效果，以及将靠近推料铲4和固定吹气头10的水泥熟料推开。

本实施例中，如图4和图5所示，气筒组件92包括筒体924和活塞杆921。筒体924固定安装于料床板3，活塞杆921固定安装于推料组件的滑动板5，且活塞杆921可以通过部分杆段密封滑动安装于筒体924内。活塞杆921于筒体924内的端部设置有主动活塞923，主动活塞923与筒体924密封滑动配合可以形成气室。活塞杆921为空心结构，活塞杆921的内端与气室进行连通；活塞杆921的外端与空腔连通，活塞杆921通过安装位置的穿孔与冷却通道进行连通。从而在活塞杆921随滑动板5进行移动时，通过主动活塞923沿筒体924内腔向靠近活塞杆921外端方向的滑动以缩小气室，进而气室内被挤压的冷却气流可以沿活塞杆921的内端进入活塞杆921内，最后沿穿孔流入冷却通道内直至推料铲4的侧部排出。

可以理解的是，活塞杆921在随滑动板5移动以增大气室的空间时，气室可以通过活塞杆921的外端与空腔进行连通以平衡气压。此时，冷却通道必须保证不能与活塞杆921进行连通，不然通过冷却通道将对输送空间产生一定的吸力，进而可能会造成水泥熟料将推料铲4侧部的出气口堵塞。所以在本实施例中，如图5和图8所示，活塞杆921的外端内设置有单向进气阀922，冷却通道内安装有单向出气阀911。从而在气室的空间进行缩小时，气室内被挤压的冷却气流进入到活塞杆921后，活塞杆921外端的单向进气阀922将进行关闭，冷却通道内的单向出气阀911将进行开启，进而使被加压的冷却气流沿冷却通道进入到输送空间内。而在气室的空间进行增大时，气室需要进行进气，此时活塞杆921外端的单向进气阀922将打开，而冷却通道内的单向出气阀911将进行关闭，以使得气室通过活塞杆921的外端与空腔连通。

具体的，如图5所示，筒体924远离活塞杆921外端的一端设置有开口，在主动活塞923移动至开口位置时，气室可以通过开口与空腔进行连通。从而可以方便气室快速恢复气压平衡。

本实施例中，如图4至图6所示，增压机构9还包括驱动组件93和气压浮动组件95。驱动组件93安装于气筒组件92，驱动组件93的密封端于筒体924内与主动活塞923配合以形成气室。气压浮动组件95安装于活塞杆921位于筒体924外的杆段，在活塞杆921内的压力增大时，气压浮动组件95可以和驱动组件93的驱动端进行配合以驱使驱动组件93随活塞杆921一同移动；进而在活塞杆921和驱动组件93一同移动的过程中，驱动组件93可以驱使密封端与主动活塞923进行相向运动，进而对气室内的冷却气流进行二次增压，从而可以对输送空间内的水泥数量的冷却效果进行加强，同时还可以进一步的放置水泥熟料的堵塞。

具体的，如图4至图6所示，驱动组件93包括被动活塞931和推拉架932；被动活塞931滑动安装于筒体924内并分别与活塞杆921以及筒体924的内壁密封配合，以使得被动活塞931与筒体924的内腔配合形成气室；推拉架932的一端于筒体924内连接于被动活塞931，推拉架932的另一端于筒体924外与气压浮动组件95进行配合；进而推拉架932在活塞杆921的驱使下带动被动活塞931与主动活塞923进行相向运动。

可以理解的是，主动活塞923和被动活塞931均密封滑动安装于筒体924内，主动活塞923和被动活塞931于筒体924之间形成气室；气室可以通过活塞杆921靠近主动活塞923的端部与活塞杆921的内腔进行连通。主动活塞923可以通过活塞杆921与滑动板5进行连接来实现同步移动，而被动活塞931通过推拉架932与安装在活塞杆921上的气压浮动组件95进行配合连接，从而在活塞杆921带动主动活塞923向靠近被动活塞931的方向进行移动时，被动活塞931在推拉架932的驱使下将同步向靠近主动活塞923的方向进行移动，进而可以从气室的两个方向同时来实现对气室空间的缩小，以进一步的增加气室内冷却气流的压强；被二次增强的冷却气流可以沿活塞杆921内端的通孔进入到活塞杆921内，进而沿活塞杆921侧部的穿孔进入到冷却通道内，此时由于活塞杆921内的气压增压，使得进气单向阀922处于关闭状态，冷却通道内的出气单向阀911处于打开状态。随着活塞杆921在滑动板5的驱使下带动主动活塞923向远离被动活塞931的方向进行移动时，被动活塞931也可以同步进行向背离主动活塞923的方向进行移动。此过程中，活塞杆921内的气压增小，冷却通道内的出气单向阀911处于闭合状态，而活塞杆921外端的进气单向阀922处于打开状态，进而空腔内的冷却气流可以沿活塞杆921进入到气室内。

应当知道的是，在主动活塞923和被动活塞931进行背向移动时，即气室的空间进行增大时，为了保证能够顺利进行，筒体924的靠近被动活塞931的端部设置有通气孔925，筒体924靠近主动活塞923的端部开设有开口。从而在主动活塞923和被动活塞931进行背向移动，可以分别对筒体924于气室之外的腔体进行压力平衡。

本实施例中，如图5至图7所示，活塞杆921于筒体924外部的杆段下侧设置有竖直的通孔。气压浮动组件95包括浮动板952，浮动板952竖直弹性密封滑动安装于通孔内，浮动板952与推拉架932之间通过牵引结构进行配合。在活塞杆921内的气压增大时，浮动板952可以在压力作用下沿通孔进行下移，直至浮动板952与推拉架之间形成配合。在活塞杆921驱使主动活塞923向缩小气室空间的方向进行移动时，浮动板952在牵引结构的驱使下通过推拉架932带动被动活塞931向靠近主动活塞923的方向进行移动。在活塞杆921驱使主动活塞923向增加气室空间的方向进行移动时，牵引结构可以自动驱使推拉架932来带动被动活塞931也向增加气室空间的方向进行移动。

本实施例中，牵引结构的具体结构有多种，其中一种结构如图5至图7所示，牵引结构包括第一齿板951、第二齿板935、第三齿板933以及齿轮934；第一齿板951固定连接于浮动板952的下侧，第二齿板935位于第一齿板951的下方且水平弹性滑动安装于输送冷却箱1，第三齿板933位于第二齿板935的下方并固定安装于推拉架932；齿轮934转动安装于输送冷却箱1并分别与第二齿板935以及第三齿板933进行啮合。在活塞杆921内的压力增大时，第一齿板951可以随浮动板952进行下移至卡合与第二齿板935的上侧，进而第二齿板935随活塞杆921进行水平以啮合齿轮934驱使第三齿轮934带动被动活塞931进行移动。在活塞杆921内的压力减小时，浮动板952将在竖直的弹力作用下进行上移并脱离与第二齿板935的啮合，此时第二齿板935将在水平的弹力下进行复位移动并啮合齿轮934以驱使第三齿板933来带动被动活塞931进行相应的运动。

具体的，如图7所示，通孔内固定安装有固定板953，浮动板952竖直滑动安装于固定板953的上方，浮动板952的下端通过固定的滑柱954穿过固定板953与第一齿板951进行固定连接。浮动板952与固定板953之间通过弹性件955进行竖直弹性连接，弹性件955的具体结构有多种，常见的弹性件955为弹簧；弹簧套接于滑柱954，弹簧的上端相抵于浮动板952的下端，弹簧的下端相抵于固定板953。则当活塞杆921内的压力增大时，浮动板952可以压缩弹簧向下进行密封滑动；而在活塞杆921内的气压减小时，浮动板952可以在弹簧的弹力下进行上移。

可以理解的是，第二齿板935的上下侧均设置有齿形段，第二齿板935上侧的齿形段用于和第一齿板951进行卡合；第二齿板935下侧的齿形段用于和齿轮934进行啮合。具体如图5所示，输送冷却箱1于空腔的底面固定有支座94，第二齿板935水平滑动安装于支座94并通过一端与支座94之间通过复位弹簧936进行弹性连接。从而在气室需要进行空间增大，即主动活塞923与被动活塞931之间进行相背运动时，浮动板952带动第一齿板951与第二齿板935分离，从而第二齿板935可以在复位弹簧936的弹力下进行复位移动，进而驱使齿轮934啮合第三齿板933带动推拉架932连同被动活塞931向气室空间增大的方向进行移动。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，包括：

输送冷却箱；所述输送冷却箱内设置有用于放置水泥熟料的料床板，所述输送冷却箱于所述料床板的下方设置有容纳冷却气流的空腔；

推料组件；所述推料组件密封滑动安装于所述料床板以用于驱使水泥熟料由进料端向出料端进行移动，同时所述推料组件与所述空腔之间形成有冷却通道；

驱动机构；所述驱动机构用于和所述推料组件进行配合以驱使所述推料组件沿所述料床板进行往复移动；以及

增压机构；所述增压机构于所述空腔内设置于所述料床板的下侧并与所述推料组件进行配合，以使得所述推料组件在移动的过程中驱使所述增压机构对所述空腔内的冷却气流进行增压，并将增压的冷却气流沿所述冷却通道对水泥熟料进行冷却。

2.如权利要求1所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，所述推料组件包括：

多个滑动板；所述滑动板沿所述输送冷却箱的宽度方向等间隔的滑动安装于所述料床板，所述滑动板的一端适于和所述驱动机构进行配合；以及

多组推料铲；各组所述推料铲对应安装于各所述滑动板，每组的多个所述推料铲沿所述滑动板的长度方向等间隔设置；所述冷却通道的出气端设置于所述推料铲的侧部，所述冷却通道适于穿过所述滑动板与所述空腔连通；

当所述滑动板在所述驱动机构的驱使下带动所述推料铲进行往复移动的过程时，所述推料铲适于将进料端的水泥熟料推向出料端，同时被所述增压机构的增压的冷却气流沿所述冷却通道对所述推料铲四周的水泥熟料进行冷却。

3.如权利要求1所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，所述增压机构包括气筒组件，所述气筒组件安装于所述料床板并与所述推料组件进行配合；所述气筒组件内设置有气室，所述气室与所述冷却通道进行连通；

在所述推料组件进行往复移动时，所述气室的空间适于进行缩小，进而对所述气室内的冷却气流进行增压并沿所述冷却通道对水泥熟料进行冷却。

4.如权利要求3所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，所述气筒组件包括：

筒体；所述筒体固定安装于所述料床板；以及

活塞杆；所述活塞杆固定安装于所述推料组件且部分杆段密封滑动安装于所述筒体内，所述活塞杆于所述筒体内的端部设置有主动活塞，所述主动活塞与所述筒体密封滑动配合以形成所述气室；所述活塞杆为空心结构，所述活塞杆的内端与所述气室连通；所述活塞杆的外端与所述空腔连通，所述活塞杆通过安装位置的穿孔与所述冷却通道进行连通；

所述活塞杆适于随所述推料组件进行移动，进而通过所述主动活塞沿所述筒体内腔向靠近所述活塞杆外端方向的滑动以缩小所述气室。

5.如权利要求4所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于：所述活塞杆的外端内设置有单向进气阀，所述冷却通道内安装有单向出气阀；所述筒体远离所述活塞杆外端的一端设置有开口。

6.如权利要求5所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，所述增压机构还包括：

驱动组件；所述驱动组件安装于所述气筒组件，所述驱动组件的密封端于所述筒体内与所述主动活塞配合以形成所述气室；以及

气压浮动组件；所述气压浮动组件安装于所述活塞杆位于所述筒体外的杆段，在所述活塞杆内的压力增大时，所述气压浮动组件适于和所述驱动组件的驱动端进行配合以驱使所述驱动组件随所述活塞杆一同移动；

在所述活塞杆和所述驱动组件一同移动的过程中，所述驱动组件适于驱使所述密封端与所述主动活塞进行相向运动，进而对所述气室内的冷却气流进行二次增压。

7.如权利要求6所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

被动活塞；所述被动活塞滑动安装于所述筒体内并分别与所述活塞杆以及所述筒体的内壁密封配合，以使得所述被动活塞与所述筒体的内腔配合形成所述气室；以及

推拉架；所述推拉架的一端于所述筒体内连接于所述被动活塞，所述推拉架的另一端于所述筒体外与所述气压浮动组件进行配合；进而所述推拉架在所述活塞杆的驱使下带动所述被动活塞与所述主动活塞进行相向运动；

其中，所述筒体靠近所述被动活塞的端部设置有通气孔。

8.如权利要求7所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，所述活塞杆于所述筒体外部的杆段下侧设置有竖直的通孔；

所述气压浮动组件包括浮动板，所述浮动板竖直弹性密封滑动安装于所述通孔内，所述浮动板与所述推拉架之间通过牵引结构进行配合；

在所述活塞杆内的气压增大时，所述浮动板适于在压力作用下沿所述通孔进行下移，直至所述浮动板与所述推拉架之间形成配合；

在所述活塞杆驱使所述主动活塞向缩小所述气室空间的方向进行移动时，所述浮动板在所述牵引结构的驱使下通过所述推拉架带动所述被动活塞向靠近所述主动活塞的方向进行移动。

9.如权利要求8所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，所述牵引结构包括：

第一齿板；所述第一齿板固定连接于所述浮动板的下侧；

第二齿板；所述第二齿板位于所述第一齿板的下方且水平弹性滑动安装于所述输送冷却箱；

第三齿板；所述第三齿板位于所述第二齿板的下方并固定安装于所述推拉架；以及

齿轮；所述齿轮转动安装于所述输送冷却箱并分别与所述第二齿板以及所述第三齿板进行啮合；

在所述活塞杆内的压力增大时，所述第一齿板适于随所述浮动板进行下移至卡合与所述第二齿板的上侧，进而所述第二齿板随所述活塞杆进行水平以啮合所述齿轮驱使所述第三齿轮带动所述被动活塞进行移动。

10.如权利要求1-9任一项所述的水泥熟料输送冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机；

偏心轮；所述偏心轮转动设置，且所述偏心轮与所述电机的输出端传动连接；以及

连杆；所述连杆的一端与所述偏心轮进行连接铰接，所述连杆的另一端与所述推料组件伸至所述输送冷却箱外的端部进行铰接；

在所述电机的驱使下，所述偏心轮适于驱使所述连杆带动所述推料组件沿所述料床板进行往复移动。