CN109835516B - 一种烟支分流输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟支分流输送装置，包括依次设置的卸盘机、上升通道、横向通道和下降通道，卸盘机的安装板上设有两个挡板，两个挡板下方设有传送带，两个挡板之间设有多个沿水平方向设置的分流器，分流器的上部有两个分流斜板，分流器上通过驱动结构能够在水平方向摆动，所述横向通道包括缓冲段和推送段，所述缓冲段和推送段分别设有上输送带和下输送带，缓冲段上、下输送带之间的距离大于推送段上、下输送带的距离，所述缓冲段与上升通道连通，所述推送段与下降通道连通。本发明很好地解决了现有烟草设备在烟支输送过程中烟支存在的褶皱、堆积、堵塞的问题，更大程度地提高了生产效率及生产质量，具有很好的现场实用性。

Description

一种烟支分流输送装置

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，尤其涉及一种烟支分流输送装置。

背景技术

在现有的烟草设备中，卸盘机是不可或缺的环节，它的作用是将烟支进行输送传递。现有的卸盘机内部烟支分流器主要采用的是固定式分流，在分流过程中，烟支在重力的作用下向下推送，在烟支下落至分流器呈尖端的顶部时，由于烟支的长时间堆积，易造成烟支的变形。结合烟支自身结构特点，在短时间内烟支受力变形可以发生弹性变形，自行恢复原状，但由于固定式分流器始终处于静止状态，因此烟支在下落过程中，常常因为局部堵塞或局部压力过载造成烟支长时间处于褶皱状态，导致了在后期的输送过程中的烟支存在大量的质量问题。此外，在烟支输送过程中，需要通过皮带进行传送，尤其是位于顶部的横向输送通道，烟支在上下皮带的压力作用下向前输送，并填满于整个横向输送通道中，当下游机发生停机时，由于卸盘机输送存在的惯性等因素，容易造成烟支在横向输送通道中发生堵塞，进而造成烟支的变形。若不及时打开下游机，烟支变形就难以恢复，造成生产不合格。在下游机的料库中设置有固定分流块，与卸盘机相类似，同样是固定式分流结构，容易在烟支下落中形成烟支堆积、堵塞等现象，降低产品的质量。

上述卸盘机分流及输送过程中存在的弊端，亟待本领域技术人员解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种有效保证烟支在输送过程中发生变形后进行回弹，从而保证自身的质量，防止烟支发生堆积、堵塞现象的烟支分流输送装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种烟支分流输送装置，包括依次设置的卸盘机、上升通道、横向通道和下降通道，卸盘机的安装板上设有两个挡板，两个挡板下方设有传送带，两个挡板之间设有多个沿水平方向设置的分流器，分流器的上部有两个分流斜板，分流器上通过驱动结构能够在水平方向摆动，所述横向通道包括缓冲段和推送段，所述缓冲段和推送段分别设有上输送带和下输送带，缓冲段上输送带和下输送带之间的距离大于推送段上输送带和下输送带的距离，所述缓冲段与上升通道连通，所述推送段与下降通道连通。

优选地，所述分流器还包括底座和摆块，所述底座固定在安装板上，所述摆块通过驱动结构可摆动的安装在底座上，并且摆块位于两个分流斜板下方，摆块摆动时推动两个分流斜板。

进一步地，两个所述分流斜板均安装在支撑块上，沿两个分流斜板相交线方向设有安装在支撑块上的滚筒，还包括一个竖向设置的导杆，导杆的一端固定在支撑块上，另一端可活动的穿设在摆块中，导杆上套有两端分别压靠在支撑块和摆块上的压簧。

优选地，所述下降通道中设有能够沿水平方向摆动的分流块。

优选地，两个所述挡板分别弯折呈多级阶梯式，并共同形成漏斗结构。

优选地，所述推送段与下降通道之间设有缓存机构，缓存机构包括网罩、活动板和传感器，所述网罩覆盖在推送段和下降通道的交汇处，所述活动板压在网罩上，所述传感器位于活动板上方。

优选地，所述传送带的宽度大于烟支的长度。

如上所述，本发明一种烟支分流输送装置，具有以下有益效果：

(1)本发明在烟支初步进给过程中，通过分流器对烟支进行摆动式分流，可以有效预防烟支在输送过程发生的堆积、堵塞、变形等现象的发生，卸盘机分流装置下部的调节块可以有效地辅助控制烟支进给的流量。

(2)本发明的横向通道中利用缓冲段与推动段的输送带高度差，可以有效地降低烟支在堆积过程中烟支之间的压力，从而减缓烟支的变形、褶皱。

(3)利用下降通道中的分流块也可以预防、减缓烟支的褶皱现象。

(4)缓存机构较显著地减少了原有结构零件，整体重量减轻的同时不影响烟支缓存的作用效果。

综上，本发明很好地解决了现有烟草设备在烟支输送过程中烟支存在的褶皱、堆积、堵塞的问题，更大程度地提高了生产效率及生产质量，具有很好的现场实用性，在烟草设备中值得广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的立体图。

图3为本发明中横向通道和下降通道的局部示意图。

图4为本发明中分流器的结构图。

图5为图4中A-A处剖视图。

图6为本发明卸盘机的后视图。

图7为本发明下降通道在安装板上的后视图。

图中：

1 卸盘机 2 上升通道

3 横向通道 4 下降通道

11 安装板 12 挡板

13 传送带 14 分流器

141 分流斜板 142 底座

143 摆块 144 支撑块

145 滚筒 146 导杆

147 压簧 148 限位块

149 挡块 140 调节块

31 缓冲段 32 推送段

311 上输送带 312 下输送带

321 上输送带 322 下输送带

41 分流块 411 连接块

412 轴承 5 缓存机构

51 网罩 52 活动板

53 传感器 61 电机

62 连接体 63 推杆

64 偏心轮 65 弧形驱动块

71 气缸 72 连杆

73 摆杆

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图7所示，本发明是一种烟支分流输送装置，包括依次设置的卸盘机1、上升通道2、横向通道3和下降通道4。如图1所示，卸盘机1的安装板11上设有两个挡板12，两个挡板12下方设有传送带13，两个挡板12之间设有多个沿水平方向设置的分流器14，分流器14的上部有两个分流斜板141，分流器14通过驱动结构能够在水平方向摆动，即左右摆动，烟支从上方进入两个挡板12之间并向下落在传送带13上，在落在传送带13之间通过多个分流器14分流烟支。所述横向通道3包括缓冲段31和推送段32，所述缓冲段31和推送段32分别设有上输送带和下输送带，缓冲段31上输送带311和下输送带312之间的距离大于推送段32上输送带321和下输送带322之间的距离，所述缓冲段31与上升通道2连通，所述推送段32与下降通道4连通。烟支通过人工的进行装箱排列后，放置于卸盘机后部的自动进料口，此后烟支依次经过卸盘机1、上升通道2、横向通道3和下降通道4，最终进入料库，料库与下游机的烟支装模装置进行对接。上升通道2的两侧分别设有传送带，此为现有设备的结构，不做过多陈述。下降通道4是通过烟支重力自行下落，没有外力。

本发明的结构原理是：

(1)分流器分流烟支

在静载荷或缓慢移动载荷作用下，材料的接触强度(即抵抗接触载荷的能力)取决于表层材料的塑性变形。载荷缓慢移动要比完全静止更为有利，这是因为载荷完全静止不动时，会在较软的物体上压出凹坑，而缓慢移动会使较软的物体表面产生均匀的塑性变形，因而一般不改变物体的宏观几何形状。因此在实际情况下，不管烟支下落方式如何，分流斜板141对于烟支的接触面积是近似不变的，当烟支与分流斜板141在较短时间内接触，则对烟支的作用力小于静载荷，那么烟支的受到的应力就会变小，那么烟支的烟皱现象就可以得到缓解，烟支发生回弹，不会改变宏观几何形状。本发明通过分流器14缓慢摆动，从而使得压在分流器分流斜板141上的变形烟支缓慢下移，接触应力自然得到了释放，烟支表面产生了均匀的塑性变形，从受压后的椭圆形通过弹性变形恢复到原有的形状。如图所示，在优选实施例中，分流器14在竖直方向两侧的摆动角度为±7°，即整体摆动角度为14°。在不同情况下，分流器14的整体摆动角度大于10°小于20°，在此角度范围内，既能保证对烟支的分流，又能保证烟支的塑性变形在可恢复范围内。

(2)横向通道缓冲烟支

结合图1和图3，本发明中缓冲段31的作用是通过上输送带311和下输送带312向推送段32输送烟支，对烟支没有力的作用；因为缓冲段31上输送带311和下输送带312之间的距离大于输送段32上输送带321和下输送带322之间的距离，所以当烟支进入推送段32的上输送带321和下输送带322之间时烟支之间会产生相互挤压，同时对推送段32的上输送带321和下输送带322产生压力作用，根据作用力与反作用力原理，上输送带321和下输送带322对烟支也产生压力，进而将烟支向下降通道4一侧进行夹持推送。在推送过程中，当烟支开始在下降通道4上部堆积时，推送段32的上输送带321和下输送带322会减速或者停止，堆积于推送段32内的烟支会向缓冲段31内进行排放，由于缓冲段31上输送带311和下输送带312之间的距离大于推送段32上输送带321和下输送带322之间的距离，因此能够为烟支提供一定的缓冲挤压空间；同时，与缓冲段31下输送带312接触的烟支由原来的滑动摩擦改变为摩擦力较小的滚动摩擦，由此可以杜绝烟支在横向通道3中引起的烟皱与变形产生。在本实施例中，如图1所示，所述推送段32与下降通道4之间设有缓存机构5，缓存机构5包括网罩51、活动板52和传感器53，所述网罩51覆盖在推送段32和下降通道4的交汇处用于限制烟支的移动位置，所述活动板52压在网罩51上，所述传感器53位于活动板52上方。使用时：当网罩51下部的烟支开始堆积时，活动板52通过网罩51被烟支顶起，在达到极限位置时接触传感器53，传感器53通过系统反馈，进而控制推送段32的上输送带321和下输送带322减速或者停止；当网罩51下部的烟支适时减少时，活动板52向下移动复位，传感器53传递开启信号给烟支输送带电机，继续推送段32上的烟支进入下降通道4。此结构使得烟支组对活动板52施加较小的力就能让活动板52抬起并触发传感器53。本实施例中的活动板52采用铝制材料制作。

如图4和图5所示，在优选实施例中，所述分流器14还包括底座142和摆块143，所述底座142固定在安装板11上，所述摆块143通过驱动结构可摆动的安装在底座142上，并且摆块143位于两个分流斜板141下方，摆块143摆动时推动两个分流斜板141摆动，如图4所示，摆块143和底座142之间是通过弧形面的实现相对摆动，摆块143的两侧分别与两个分流斜板141的内侧接触，进而驱动分流斜板141摆动。进一步地，两个所述分流斜板141均安装在支撑块144上，沿两个分流斜板141相交线方向设有安装在支撑块144上的滚筒145，烟支落在滚筒145上可以有效减缓与烟支接触时的滑动摩擦，从而降低烟支的变形程度。还包括一个竖向设置的导杆146，导杆146的一端固定在支撑块144上，另一端可活动的穿设在摆块143中，导杆146上套有两端分别压靠在支撑块144和摆块143上的压簧147。为了让结构更加合理，摆块143上开有竖向的通孔，导杆146穿设在所述通孔中，导杆146在摆块143的这端设有限位块148，限位块148上方设有固定在通孔中的挡块149，从而使得支撑块144不会与摆块143脱离。烟支在下落过程中，压于分流斜板141上，带动导杆146向下运动，压簧147被压缩，当烟支输送速度变缓，在压簧147回弹的作用下，导杆146带动分流斜板141上升，回弹过程中，导杆146底部的限位块148与挡块149配合限位。所述底座142下部设有调节块140，所述调节块140上开有竖向的长孔，螺栓穿过长孔将调节块140安装在底座142上，通过调节螺栓在长孔中的位置改变调节块140与传送带13之间的距离，以便于满足不同烟支的进给速度需要。本实施例中的分流器14设有高度相同的三个，三个分流器14底部的调节块140高度根据需要调整成不同的高度。

在优选实施例中，如图1和图7所示，所述下降通道4中设有能够沿水平方向摆动的分流块41，分流块41呈菱形，其上端有两个分流斜板。进一步地，所述分流块41通过驱动结构驱动，分流块41在安装板11的正面，驱动结构在安装板11的反面，驱动结构包括电机61、减速器(图中未表示)，连接体62、推杆63，所述电机61的转轴通过减速器连接偏心轮64(即电机转轴与减速器输入轴连接，减速器的输出轴与偏心轮连接)，偏心轮64在连接块62的配合孔中，推杆63水平设置并且与连接体62相连接，所述推杆63上设有中间下凸的弧形驱动块65，所述分流块41通过转轴铰接在安装板11上，转轴在安装板11反面一侧固定有连接块411，连接块上设有两个沿水平方向的设置的轴承412，两个轴承412的外圈分别能够与弧形驱动块65中间凸出部分的两侧相接触。本结构的原理是：电机61转动，偏心轮64的转动转化成连接体62的水平直线往复运动，即推杆63带着弧形驱动块65做水平直线往复运动，弧形驱动块65与两侧的轴承412贴合，弧形驱动块65的直线运动转换为连接块411的圆周运动(即摆动)，从而带动分流块41左右摆动。在烟支分流过程中，当烟支与分流块41上部的两个斜板接触时，产生局部应力增大，分流块41的左右摆动使得烟支能够顺利滑落，不会造成烟支的局部堆积，对产生挤压的烟支更容易发生回弹，从而最大程度的保证烟支表面的圆整，避免烟皱现象的产生。在优选实施例中，分流块41在竖直方向两侧的摆动角度为±7°。在不同情况下，分流器14的整体摆动角度大于10°小于20°，在此角度范围内，既能保证对烟支的分流，又能保证烟支的塑性变形在可恢复范围内。

如图2所示，两个所述挡板12分别弯折呈多级阶梯式，并共同形成漏斗结构。其作用原理是使得烟支在下落的过程中有一定的缓冲效果，从而减少对烟支的损伤，保证烟支的整体质量，减轻了烟支之间及烟支与挡板12之间的挤压效果。

结合图1和图6，本发明中的所有分流器14通过驱动结构统一驱动，驱动结构包括气缸71、连杆72和与分流器14数量相对应的多个摆杆73，工作原理是：气缸71通过电磁控制伸出与回缩，气缸71的活塞杆铰接在连杆72的一端，气缸71和连杆72均沿水平方向设置；所有摆杆73的一端分别铰接在位置相对应的分流器14上，另一端均与连杆72铰接。当活塞杆伸缩时，其带动连杆72上的摆杆73，即由直线运动转换为摆动运动。与摆杆73连接的分流器14也随之做往复摆动，摆动的幅度大小及速度由气缸71两端的阻尼装置及安装在气缸71进出口端的两个单向节流阀控制。本发明设定分流器14往复一次为1秒钟，摆幅角度为14°。经过试验验证，在优选实施例中，所述传送带13的宽度大于烟支的长度，从而能够保证烟支在输送的过程中减少褶皱变形现象。

综上所述，本发明一种烟支分流输送装置，能够解决烟支通过卸盘机输送至烟支装模装置过程中烟支引起烟皱与变形的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种烟支分流输送装置，包括依次设置的卸盘机、上升通道、横向通道和下降通道，卸盘机的安装板上设有两个挡板，两个挡板下方设有传送带，两个挡板之间设有多个沿水平方向设置的分流器，分流器的上部有两个分流斜板，其特征在于：分流器上通过驱动结构能够在水平方向摆动，所述横向通道包括缓冲段和推送段，所述缓冲段和推送段分别设有上输送带和下输送带，缓冲段上输送带和下输送带之间的距离大于推送段上输送带和下输送带的距离，所述缓冲段与上升通道连通，所述推送段与下降通道连通；所述缓冲段输送烟支时其上输送带和下输送带之间的烟支不会相互挤压，当烟支进入推送段的上输送带和下输送带之间时烟支之间会产生相互挤压。

2.根据权利要求1所述的一种烟支分流输送装置，其特征在于：所述分流器还包括底座和摆块，所述底座固定在安装板上，所述摆块通过驱动结构可摆动的安装在底座上，并且摆块位于两个分流斜板下方，摆块摆动时推动两个分流斜板。

3.根据权利要求2所述的一种烟支分流输送装置，其特征在于：两个所述分流斜板均安装在支撑块上，沿两个分流斜板相交线方向设有安装在支撑块上的滚筒，还包括一个竖向设置的导杆，导杆的一端固定在支撑块上，另一端可活动的穿设在摆块中，导杆上套有两端分别压靠在支撑块和摆块上的压簧。

4.根据权利要求1所述的一种烟支分流输送装置，其特征在于：所述下降通道中设有能够沿水平方向摆动的分流块。

5.根据权利要求1所述的一种烟支分流输送装置，其特征在于：两个所述挡板分别弯折呈多级阶梯式，并共同形成漏斗结构。

6.根据权利要求1所述的一种烟支分流输送装置，其特征在于：所述推送段与下降通道之间设有缓存机构，缓存机构包括网罩、活动板和传感器，所述网罩覆盖在推送段和下降通道的交汇处，所述活动板压在网罩上，所述传感器位于活动板上方。

7.根据权利要求1所述的一种烟支分流输送装置，其特征在于：所述传送带的宽度大于烟支的长度。

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