CN217176343U - 一种加长型镜片镀膜用门体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀膜机门体技术领域，具体的说是一种加长型镜片镀膜用门体，包括门体；所述门体的侧壁上安装有开关转盘；所述开关转盘上安装有连接杆；所述连接杆上固接有若干个门闩条；所述门闩条上安装有若干个滚轮；所述门体的侧壁上固接有固定架；所述固定架套设在连接杆的外界位置处；所述门体的侧壁上固接有密封垫；所述密封垫设置在对应镀膜机边框的位置处；所述密封垫的侧壁开设有吸附槽；通过在门体的侧壁上固接密封垫，以及在密封垫上开设有吸附槽的结构设计，实现了可增加镀膜机工作过程中，门体的密封性的功能，有效的解决了由于门体密封性不强，可能会对镀膜机内部真空环境造成影响的问题。

Description

一种加长型镜片镀膜用门体

技术领域

本实用新型涉及镀膜机门体技术领域，具体是一种加长型镜片镀膜用门体。

背景技术

镀膜机是一种将镜片置于真空环境中，使用加热等方式，将镀层镀在镜片表面的设备。

镀膜后的镜片在耐磨性、防水性、防辐射等功能上，相对于传统镜片均有较大的提升。

由于镀膜机门体为刚性硬质材质制作，在镀膜机使用的过程中，容易出现门体变形，而导致门体密封性不足，使得镀膜机内部的真空环境不稳定，对镀膜机镀膜的效果造成影响；因此，针对上述问题提出一种加长型镜片镀膜用门体。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决门体密封性不足，使得镀膜机内部的真空环境不稳定，对镀膜机镀膜的效果造成影响的问题，本实用新型提出一种加长型镜片镀膜用门体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种加长型镜片镀膜用门体，包括门体；所述门体的侧壁上安装有开关转盘；所述开关转盘上安装有连接杆；所述连接杆上固接有若干个门闩条；所述门闩条上安装有若干个滚轮；所述门体的侧壁上固接有固定架；所述固定架套设在连接杆的外界位置处；所述门体的侧壁上固接有密封垫；所述密封垫设置在对应镀膜机边框的位置处；所述密封垫的侧壁开设有吸附槽；有效的解决了由于门体密封性不强，可能会对镀膜机内部真空环境造成影响的问题。

优选的，所述门体的内部开设有吸气腔；所述吸附槽与吸气腔之间开设有吸气通孔；所述吸气腔的内部滑动连接有滑动吸气块；所述滑动吸气块的侧壁上固接有弹簧；所述门体的侧壁上开设有滑动腔；所述滑动腔设置在对应镀膜机内部的位置处；所述滑动腔的内部滑动连接有滑动块；所述滑动吸气块与滑动块之间固接有拉绳；使得门体的密封性更强。

优选的，所述滑动块的顶部铰接有硬质挡板；所述硬质挡板的端部固接有软质板端；所述滑动腔的侧壁上固接有挡块；所述硬质挡板的铰接轴设置在对应挡块的位置处；有效的避免了热量与密封垫接触，导致密封垫老化速度加快的情况。

优选的，所述挡块的端部安装有防磨轮；所述防磨轮设置在对应硬质挡板的位置处；使得硬质挡板与挡块之间的磨损减少。

优选的，所述滑动吸气块的侧壁上固接有拉杆；所述拉杆设置在靠近弹簧一侧的侧壁上；所述拉杆的端部伸出门体的侧壁；使得门体更加轻松方便的打开。

优选的，所述硬质挡板的内部开设有真空隔热层；所述真空隔热层的内部固接有若干个固定凸起；所述固定凸起的端部与真空隔热层的另一侧侧壁接触；使得硬质挡板的隔热效果更好。

优选的，所述滑动块的侧壁上固接有定位块；所述门体的侧壁上开设有定位槽；所述定位块与定位槽呈相对应设置；使得滑动块在滑动的过程中更加稳定。

优选的，所述定位块的侧壁上固接有缓冲垫；所述缓冲垫设置在对应定位槽的位置处；使得定位块受到的撞击力度更小。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在门体的侧壁上固接密封垫，以及在密封垫上开设有吸附槽的结构设计，实现了可增加镀膜机工作过程中，门体的密封性的功能，有效的解决了由于门体密封性不强，可能会对镀膜机内部真空环境造成影响的问题。

2.本实用新型通过镀膜机内部的负压可将滑动块拉出，可通过拉绳拉动滑动吸气块，使得吸附槽内部的空间扩大的结构设计，实现了可使得吸附槽的吸附效果更强的功能，使得门体的密封性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的门板的立体图；

图2为实施例一的门板的俯视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为实施例二的密封环的结构示意图。

图中：1、门体；2、门闩条；3、连接杆；4、开关转盘；5、固定架；6、滚轮；7、密封垫；8、吸附槽；9、吸气通孔；10、吸气腔；11、滑动吸气块；12、滑动腔；13、滑动块；14、拉绳；15、弹簧；16、硬质挡板；17、软质板端；18、挡块；19、防磨轮；20、拉杆；21、真空隔热层；22、固定凸起；23、定位块；24、定位槽；25、缓冲垫；26、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种加长型镜片镀膜用门体，包括门体1；所述门体1的侧壁上安装有开关转盘4；所述开关转盘4上安装有连接杆3；所述连接杆3上固接有若干个门闩条2；所述门闩条2上安装有若干个滚轮6；所述门体1的侧壁上固接有固定架5；所述固定架5套设在连接杆3的外界位置处；所述门体1的侧壁上固接有密封垫7；所述密封垫7设置在对应镀膜机边框的位置处；所述密封垫7的侧壁开设有吸附槽8；在工作时，当镀膜机开始工作，需要关闭门体1时，可闭合上门体1，进而转动开关转盘4，使得开关转盘4通过连接杆3带动门闩条2移动，进而与机体壁上的门闩挡相互卡接，进而可将吸附槽8内部的空气挤出，通过负压的作用，使得门体1与镀膜机侧壁贴合的更加紧密，从而减少了漏气的可能性，有效的解决了由于门体1密封性不强，可能会对镀膜机内部真空环境造成影响的问题。

所述门体1的内部开设有吸气腔10；所述吸附槽8与吸气腔10之间开设有吸气通孔9；所述吸气腔10的内部滑动连接有滑动吸气块11；所述滑动吸气块11的侧壁上固接有弹簧15；所述门体1的侧壁上开设有滑动腔12；所述滑动腔12设置在对应镀膜机内部的位置处；所述滑动腔12的内部滑动连接有滑动块13；所述滑动吸气块11与滑动块13之间固接有拉绳14；在工作时，镀膜机开始工作时，当镀膜机抽真空时，通过负压可将滑动块13拉出，使得滑动块13通过拉绳14将滑动吸气块11拉出，进而使得吸附槽8内部的空间扩大，进而可使得吸附槽8的吸附效果更强，从而使得门体1的密封性更强。

所述滑动块13的顶部铰接有硬质挡板16；所述硬质挡板16的端部固接有软质板端17；所述滑动腔12的侧壁上固接有挡块18；所述硬质挡板16的铰接轴设置在对应挡块18的位置处；在工作时，当滑动块13被拉出时，硬质挡板16的端部与挡块18接触时，可带动硬质挡板16偏转，进而使得软质板端17与镀膜机的机体接触顶紧，进而对镀膜机内部的热量继续阻挡，从而有效的避免了热量与密封垫7接触，导致密封垫7老化速度加快的情况。

所述挡块18的端部安装有防磨轮19；所述防磨轮19设置在对应硬质挡板16的位置处；在工作时，当硬质挡板16与挡块18接触后，进而滑动块13继续向外移动时，防磨轮19可使得硬质挡板16与挡块18之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得硬质挡板16与挡块18之间的磨损减少。

所述滑动吸气块11的侧壁上固接有拉杆20；所述拉杆20设置在靠近弹簧15一侧的侧壁上；所述拉杆20的端部伸出门体1的侧壁；在工作时，当需要开启门体1时，可将拉杆20拉出，使得吸附槽8的空间缩小，从而使得吸附槽8与镀膜机侧壁吸附变松，进而可使得门体1更加轻松方便的打开。

所述硬质挡板16的内部开设有真空隔热层21；所述真空隔热层21的内部固接有若干个固定凸起22；所述固定凸起22的端部与真空隔热层21的另一侧侧壁接触；在工作时，当硬质挡板16对镀膜机内部的热量进行阻挡时，真空隔热层21可使得热量传导的速度更慢，从而使得热量更难传导向吸附槽8，使得硬质挡板16的隔热效果更好。

所述滑动块13的侧壁上固接有定位块23；所述门体1的侧壁上开设有定位槽24；所述定位块23与定位槽24呈相对应设置；在工作时，在滑动块13滑动的过程中，通过定位块23与定位槽24的相互卡接，可使得滑动块13在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而使得滑动块13在滑动的过程中更加稳定。

所述定位块23的侧壁上固接有缓冲垫25；所述缓冲垫25设置在对应定位槽24的位置处；在工作时，当滑动块13被拉出时，缓冲垫25可对定位块23与定位槽24的侧壁撞击接触时的撞击力度进行缓冲，使得定位块23受到的撞击力度更小。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滑动吸气块11的侧壁上固接有密封环26；所述密封环26的侧壁与吸气腔10的侧壁接触；在工作时，密封环26可增加滑动吸气块11与吸气腔10侧壁之间的接触面积，进而增加吸气腔10的密封性，使得吸气腔10吸气时更少的出现漏气等情况。

工作原理，在工作时，当镀膜机开始工作，需要关闭门体1时，可闭合上门体1，进而转动开关转盘4，使得开关转盘4通过连接杆3带动门闩条2移动，进而与机体壁上的门闩挡相互卡接，进而可将吸附槽8内部的空气挤出，通过负压的作用，使得门体1与镀膜机侧壁贴合的更加紧密，从而减少了漏气的可能性，有效的解决了由于门体1密封性不强，可能会对镀膜机内部真空环境造成影响的问题。

镀膜机开始工作时，当镀膜机抽真空时，通过负压可将滑动块13拉出，使得滑动块13通过拉绳14将滑动吸气块11拉出，进而使得吸附槽8内部的空间扩大，进而可使得吸附槽8的吸附效果更强，从而使得门体1的密封性更强。

当滑动块13被拉出时，硬质挡板16的端部与挡块18接触时，可带动硬质挡板16偏转，进而使得软质板端17与镀膜机的机体接触顶紧，进而对镀膜机内部的热量继续阻挡，从而有效的避免了热量与密封垫7接触，导致密封垫7老化速度加快的情况。

当硬质挡板16与挡块18接触后，进而滑动块13继续向外移动时，防磨轮19可使得硬质挡板16与挡块18之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得硬质挡板16与挡块18之间的磨损减少。

当需要开启门体1时，可将拉杆20拉出，使得吸附槽8的空间缩小，从而使得吸附槽8与镀膜机侧壁吸附变松，进而可使得门体1更加轻松方便的打开。

当硬质挡板16对镀膜机内部的热量进行阻挡时，真空隔热层21可使得热量传导的速度更慢，从而使得热量更难传导向吸附槽8，使得硬质挡板16的隔热效果更好。

在滑动块13滑动的过程中，通过定位块23与定位槽24的相互卡接，可使得滑动块13在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而使得滑动块13在滑动的过程中更加稳定。

当滑动块13被拉出时，缓冲垫25可对定位块23与定位槽24的侧壁撞击接触时的撞击力度进行缓冲，使得定位块23受到的撞击力度更小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种加长型镜片镀膜用门体，其特征在于：包括门体（1）；所述门体（1）的侧壁上安装有开关转盘（4）；所述开关转盘（4）上安装有连接杆（3）；所述连接杆（3）上固接有若干个门闩条（2）；所述门闩条（2）上安装有若干个滚轮（6）；所述门体（1）的侧壁上固接有固定架（5）；所述固定架（5）套设在连接杆（3）的外界位置处；所述门体（1）的侧壁上固接有密封垫（7）；所述密封垫（7）设置在对应镀膜机边框的位置处；所述密封垫（7）的侧壁开设有吸附槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种加长型镜片镀膜用门体，其特征在于：所述门体（1）的内部开设有吸气腔（10）；所述吸附槽（8）与吸气腔（10）之间开设有吸气通孔（9）；所述吸气腔（10）的内部滑动连接有滑动吸气块（11）；所述滑动吸气块（11）的侧壁上固接有弹簧（15）；所述门体（1）的侧壁上开设有滑动腔（12）；所述滑动腔（12）设置在对应镀膜机内部的位置处；所述滑动腔（12）的内部滑动连接有滑动块（13）；所述滑动吸气块（11）与滑动块（13）之间固接有拉绳（14）。

3.根据权利要求2所述的一种加长型镜片镀膜用门体，其特征在于：所述滑动块（13）的顶部铰接有硬质挡板（16）；所述硬质挡板（16）的端部固接有软质板端（17）；所述滑动腔（12）的侧壁上固接有挡块（18）；所述硬质挡板（16）的铰接轴设置在对应挡块（18）的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种加长型镜片镀膜用门体，其特征在于：所述挡块（18）的端部安装有防磨轮（19）；所述防磨轮（19）设置在对应硬质挡板（16）的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种加长型镜片镀膜用门体，其特征在于：所述滑动吸气块（11）的侧壁上固接有拉杆（20）；所述拉杆（20）设置在靠近弹簧（15）一侧的侧壁上；所述拉杆（20）的端部伸出门体（1）的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种加长型镜片镀膜用门体，其特征在于：所述硬质挡板（16）的内部开设有真空隔热层（21）；所述真空隔热层（21）的内部固接有若干个固定凸起（22）；所述固定凸起（22）的端部与真空隔热层（21）的另一侧侧壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种加长型镜片镀膜用门体，其特征在于：所述滑动块（13）的侧壁上固接有定位块（23）；所述门体（1）的侧壁上开设有定位槽（24）；所述定位块（23）与定位槽（24）呈相对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种加长型镜片镀膜用门体，其特征在于：所述定位块（23）的侧壁上固接有缓冲垫（25）；所述缓冲垫（25）设置在对应定位槽（24）的位置处。

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