CN113998172A - 一种自动包膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种自动包膜装置，包括：输送组件，具有适于承托光纤盘的传送带，所述传送带适于沿其长度方向循环运行；膜盘，转动设于所述传送带的正上方，所述膜盘的缠绕膜适于向下移动至与光纤盘的周向接触；切割组件，具有可伸缩的切割件，所述切割件用于切断所述缠绕膜；夹持组件，具有转动设置的夹持盘，所述夹持盘适于与光纤盘轴向连接、并驱动光纤盘轴向转动；压膜组件，具有转动设置的压膜部，所述压膜部具有向下摆动至与光纤盘压贴的第一状态和向上摆动至使光纤盘通过的第二状态。本发明的包膜全程无需人工参与，实现了自动化包膜，通过调节各组件之间的配合速率、来提升包膜效率。

Description

一种自动包膜装置

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体涉及一种自动包膜装置。

背景技术

光纤盘在光纤绕制完成后，为防止空气中灰尘和水蒸气对光纤的污染，需要包裹一层洁净缠绕膜，现有光纤盘包膜主要靠人工手工包膜，效率低下，难以满足自动化生产，易造成光纤堆积。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的手工包膜速度慢、效率低的缺陷，从而提供一种自动包膜装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的自动包膜装置，包括：

输送组件，具有适于承托光纤盘的传送带，所述传送带适于沿其长度方向循环运行；

膜盘，转动设于所述传送带的正上方，所述膜盘上的缠绕膜适于向下移动至与光纤盘的周向接触；

切割组件，具有可伸缩的切割件，所述切割件用于切断所述缠绕膜；

夹持组件，具有转动设置的夹持盘，所述夹持盘适于与光纤盘轴向连接、并驱动光纤盘轴向转动；

压膜组件，具有转动设置的压膜部，所述压膜部具有向下摆动至与光纤盘压贴的第一状态和向上摆动至使光纤盘通过的第二状态。

进一步地，所述压膜部具有铰接设置的两组，所述压膜部适于围合成与光纤盘同轴设置的弧形结构，该弧形结构的中部具有适于缠绕膜穿出的通行口，该弧形结构的弧度大于π。

进一步地，所述压膜部上具有多个可径向调节的支撑轴，所述支撑轴上具有转动设置压轮，所述压轮用于与光纤盘压贴。

进一步地，相邻两个所述支撑轴上的压轮之间交错插接。

进一步地，所述夹持组件包括：

第一夹持部，具有可伸缩的第一夹持盘，所述第一夹持盘用于与光纤盘的一轴端转动连接；

第二夹持部，具有可伸缩的第二夹持盘，所述第二夹持盘与所述第一夹持盘同轴设置；所述第二夹持部上还具有适于驱动所述第二夹持盘绕其自身轴线转动的第一驱动件，所述第二夹持盘用于与光纤盘的另一轴端固定连接。

进一步地，所述传送带上具有多个转动设置的承托辊，相邻两个承托辊之间的距离小于光纤盘的直径。

进一步地，还包括：

导向孔，位于所述膜盘与切割组件之间，所述缠绕膜的一端穿设在所述导向孔内。

进一步地，所述膜盘的下方具有两个相对设置的导向辊，两个所述导向辊之间形成适于缠绕膜穿过的导向孔；两个所述导向辊均与贴合，所述导向辊通过绕其自身轴线旋转来拖拽所述缠绕膜。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的自动包膜装置，光纤盘跟随传送带移动至夹持组件处，夹持盘与光纤盘连接、并带动光纤盘轴向转动；与此同时，缠绕膜下移至与光纤盘的周向接触，压膜部向下摆动，将缠绕膜压贴在光纤盘的周向上；待光纤盘完成薄膜后，切割件将缠绕膜切断，压膜部向上摆动，夹持组件与光纤盘脱离，使完成包膜后的光纤盘继续跟随传动带移动。上述的包膜全程无需人工参与，实现了自动化包膜，通过调节各组件之间的配合速率、来提升包膜效率。

2.本发明提供的自动包膜装置，两个压膜部能够围合成弧度大于π的弧形结构，增大光纤盘与压膜部的接触面积，有助于提升包膜速度。

3.本发明提供的自动包膜装置，压膜部上的压轮通过径向调整，来适用不同直径的光纤盘。

4.本发明提供的自动包膜装置，相邻两个支撑轴上的压轮之间交错插接，使径向相邻的压轮之间不存在间隙，在包膜过程中，避免缠绕膜绕包至压轮上。

5.本发明提供的自动包膜装置，传送带上转动设置的承托辊，在光纤盘转动过程中，与承托辊滚动接触，避免干摩擦造成磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中提供的自动包膜装置示意图。

图2为压膜组件的示意图。

图3为第一夹持部的示意图。

图4为第二夹持部的示意图。

附图标记说明：

1、膜盘；2、夹持组件；3、压膜部；4、传送带；5、光纤盘；6、第二驱动件；7、铰接轴；8、弧形板；9、支撑轴；10、压轮；11、第一驱动件；12、第一基座；13、第三驱动件；14、第一夹持盘；15、第一连接轴；16、第二基座；17、第四驱动件；18、第五驱动件；19、第二夹持盘；20、第二连接轴；21、第三连接轴；22、承托辊；23、导向辊；24、第六驱动件；25、切割件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的自动包膜装置，包括：输送组件、膜盘1、切割组件、夹持组件2以及压膜组件。

如图1所示，所述输送组件具有水平设置的传送带4，所述传动带沿其长度方向循环运行，光纤盘5放置在传送带4上、跟随传送带4移动。膜盘1位于传送带4的正上方，所述膜盘1绕其自身轴线转动设置，所述膜盘1的缠绕膜能够向下移动至传送带4上方的光纤盘5上。所述切割组件位于膜盘1的下方，具有可伸缩的切割件25，通过切割件25来切断缠绕膜。夹持组件2具有转动设置的夹持盘，所述夹持盘用于与光纤盘5轴向连接，并带动光纤盘5轴向转动。压膜组件具有转动设置的压膜部3，所述压膜部3具有向下摆动至与光纤盘5压贴的第一状态和向上摆动至使光纤盘5通过的第二状态。

本实施例中的光纤盘5跟随传送带4移动至夹持组件2处，夹持盘与光纤盘5连接、并带动光纤盘5轴向转动；与此同时，缠绕膜下移至与光纤盘5的周向接触，压膜部3向下摆动，将缠绕膜压贴在光纤盘5的周向上；待光纤盘5完成薄膜后，切割件25将缠绕膜切断，压膜部3向上摆动，夹持组件2与光纤盘5脱离，使完成包膜后的光纤盘5继续跟随传动带移动。上述的包膜全程无需人工参与，实现了自动化包膜，通过调节各组件之间的配合速率、来提升包膜效率。

如图1、图2所示，所述压膜组件具有前后铰接设置的两个压膜部3，两个压膜部3均转动连接在铰接轴7上。所述压膜组件还包括与压膜部3一一对应的第二驱动件6，所述第二驱动件6的一端固定，其驱动端与压膜部3连接，驱动压膜部3绕铰接轴7转动。两个所述压膜部3向下摆动，能够围合成与光纤盘5同轴设置的弧形结构，该弧形结构的弧度大于π；两个压膜部3在铰接轴7处形成一个下上贯通的通行孔，缠绕膜穿过该通行孔后、与光纤盘5的周向接触。其中，所述第二驱动件6可以选用气缸、电动推杆等。

如图2所示，所述压膜部3包括：弧形板8、支撑轴9以及压轮10；两个弧形板8左右相对设置，所述弧形板8上具有沿其径向设置腰型孔。所述支撑轴9滑动连接在左右相对设置的两个腰型孔之间，所述弧形板8的每个腰型孔均连接有第一驱动件11，所述第一驱动件11的驱动端与支撑轴9连接，用于驱动支撑轴9沿腰型孔的长度方向滑动。所述支撑轴9上具有转动设置的压轮10，在包膜过程中，所述压轮10将缠绕膜压贴在与光纤盘5的周向上。相邻两个支撑轴9上的压轮10之间交错插接，使径向相邻的压轮10之间不存在间隙，在包膜过程中，避免缠绕膜绕包至压轮10上。其中，所述第一驱动件11可以选用气缸、电动推杆等。

如图2、图3、图4所示，所述夹持组件2包括：分设在传动带左右两侧的第一夹持部和第二夹持部。所述第一夹持部包括：第一基座12、第三驱动件13以及第一夹持盘14；所述第三驱动件13固定在第一基座12，所述第三驱动件13的驱动端与第一夹持盘14连接，用于驱动第一夹持盘14朝向和背离光纤盘5的轴端移动；所述第一夹持盘14的轴心处具有第一连接轴15，所述第一连接轴15用于与光纤盘5的轴端转动插接。所述第二夹持部包括：第二基座16、第四驱动件17、第五驱动件18以及第二夹持盘19，所述第二夹持盘19与第二夹持盘19同轴设置；所述第四驱动件17固定在第二基座16上，所述第四驱动件17的驱动端与第五驱动件18连接，用于驱动所述第五驱动件18朝向和背离光纤哦按的轴端移动；所述第五驱动件18的驱动端处连接有第二夹持盘19，用于驱动第二夹持盘19旋转；所述第二夹持盘19的轴心处具有第二连接轴20以及分设在所述第二连接轴20的两侧的第三连接轴21，所述第二连接轴20以及第三连接轴21用于与光纤盘5的轴端固定插接。其中，第三驱动件13以及第四驱动件17可以选用气缸、电动推杆等，所述第五驱动件18可以选用电机。

如图1所示，所述传送带4上具有转动设置的承托辊22，相邻两个承托辊22之间的距离小于光纤盘5的直径。光纤盘5通过相邻的两个承托辊22进行托举，在光纤盘5转动过程中，光纤盘5的下部与承托辊22滚动接触，避免干摩擦造成磨损。

如图1所示，所述膜盘1的下方具有两个相对设置的导向辊23，两个导向辊23均绕其自身轴线旋转，两个所述导向辊23之间形成适于缠绕膜穿过的导向孔；当导向孔内穿设有缠绕膜时，两个导向辊23均与所述缠绕膜贴合，所述导向辊23通过轴向转动来拖拽所述缠绕膜、向下移动。

如图1所示，所述切割组件包括：第六驱动件24以及切割件25；所述第六驱动件24的一端固定，其驱动端与所述切割件25连接，用于驱动所述切割件25朝向和背离缠绕膜移动，进而实现对缠绕膜的切断。其中，所述第六驱动件24可以选用气缸、电动推杆等，所述切割件25可选用加热丝、刀片等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种自动包膜装置，其特征在于，包括：

输送组件，具有适于承托光纤盘(5)的传送带(4)，所述传送带(4)适于沿其长度方向循环运行；

膜盘(1)，转动设于所述传送带(4)的正上方，所述膜盘(1)上的缠绕膜适于向下移动至与光纤盘(5)的周向接触；

切割组件，具有可伸缩的切割件(25)，所述切割件(25)用于切断所述缠绕膜；

夹持组件(2)，具有转动设置的夹持盘，所述夹持盘适于与光纤盘(5)轴向连接、并驱动光纤盘(5)轴向转动；

压膜组件，具有转动设置的压膜部(3)，所述压膜部(3)具有向下摆动至与光纤盘(5)压贴的第一状态和向上摆动至使光纤盘(5)通过的第二状态。

2.根据权利要求1所述的自动包膜装置，其特征在于，所述压膜部(3)具有铰接设置的两组，所述压膜部(3)适于围合成与光纤盘(5)同轴设置的弧形结构，该弧形结构的中部具有适于缠绕膜穿出的通行口，该弧形结构的弧度大于π。

3.根据权利要求1所述的自动包膜装置，其特征在于，所述压膜部(3)上具有多个可径向调节的支撑轴(9)，所述支撑轴(9)上具有转动设置压轮(10)，所述压轮(10)用于与光纤盘(5)压贴。

4.根据权利要求3所述的自动包膜装置，其特征在于，相邻两个所述支撑轴(9)上的压轮(10)之间交错插接。

5.根据权利要求1所述的自动包膜装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括：

第一夹持部，具有可伸缩的第一夹持盘(14)，所述第一夹持盘(14)用于与光纤盘(5)的一轴端转动连接；

第二夹持部，具有可伸缩的第二夹持盘(19)，所述第二夹持盘(19)与所述第一夹持盘(14)同轴设置；所述第二夹持部上还具有适于驱动所述第二夹持盘(19)绕其自身轴线转动的第一驱动件(11)，所述第二夹持盘(19)用于与光纤盘(5)的另一轴端固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动包膜装置，其特征在于，所述传送带(4)上具有多个转动设置的承托辊(22)，相邻两个承托辊(22)之间的距离小于光纤盘(5)的直径。

7.根据权利要求1所述的自动包膜装置，其特征在于，还包括：

导向孔，位于所述膜盘(1)与切割组件之间，所述缠绕膜的一端穿设在所述导向孔内。

8.根据权利要求7所述的自动包膜装置，其特征在于，所述膜盘(1)的下方具有两个相对设置的导向辊(23)，两个所述导向辊(23)之间形成适于缠绕膜穿过的导向孔；两个所述导向辊(23)均与贴合，所述导向辊(23)通过绕其自身轴线旋转来拖拽所述缠绕膜。

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