CN113997352A - 一种蓝膜灰胶割缝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柱塞贴生产装置技术领域，提供了一种蓝膜灰胶割缝装置，包括割缝机架，割缝机架的进料端及出料端分别设有可调节输送间距的输送组件，割缝机架上且位于两输送组件之间转动安装有模切支撑辊，模切支撑辊的底部对应设有若干蓝膜割缝机构，若干蓝膜割缝机构分别排列安装于推拉式移动支架上，推拉式移动支架滑动安装于割缝机架上。本发明便于对蓝膜灰胶进行割缝，同时，对于割缝深度及位置调整精度高，可进行多个或单独调节，调节简便，效率高。

Description

一种蓝膜灰胶割缝装置

技术领域

本发明涉及柱塞贴生产装置技术领域，尤其涉及一种蓝膜灰胶割缝装置。

背景技术

汽车在路面上行驶，在复杂的路况下，难免会出现扎胎情况，补胎成为轮胎维修必不可少的环节，目前的补胎方法及补胎贴种类主要有以下几种：贴片热补、蘑菇钉补胎、贴片冷补及外补胶条等。

其中，蘑菇钉补胎是目前最先进的补胎方法，属于内补胎，需要将轮胎和轮毂分离，并且补胎完成后要做动平衡，蘑菇钉补胎与贴片补胎法的区别在于：蘑菇钉补胎法能够很好的填充破损洞口的缝隙，避免了受损处的继续扩大，因此，蘑菇钉补胎贴成为目前轿车轮胎补胎常用的品类。

蘑菇钉，又名柱塞贴，其生产工艺较为复杂，柱塞贴本体为橡胶注塑成型，需要经过钢钉植入胶水固定、整体胶水浸胶、烘干、硫化橡胶片、蓝膜灰胶与柱塞贴贴合装配等工艺；其中，蓝膜灰胶在与柱塞贴贴合之前，需要将蓝膜灰胶中的蓝膜裁切上一道缝隙，便于后续进行补胎时方便将蓝膜撕掉，目前柱塞贴的生产装置大都不具有这种裁切缝隙的功能及装置，导致柱塞贴在使用时，柱塞贴需要与轮胎内侧相贴合处的蓝膜清理不方便，影响使用的问题。

因此，开发一种蓝膜灰胶割缝装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明提供一种蓝膜灰胶割缝装置，便于对蓝膜灰胶进行割缝，同时，对于割缝深度及位置调整精度高，可进行多个或单独调节，调节简便，效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种蓝膜灰胶割缝装置，包括割缝机架，所述割缝机架的进料端及出料端分别设有可调节输送间距的输送组件，所述割缝机架上且位于两所述输送组件之间转动安装有模切支撑辊，所述模切支撑辊的底部对应设有若干蓝膜割缝机构，若干所述蓝膜割缝机构分别排列安装于推拉式移动支架上，所述推拉式移动支架滑动安装于所述割缝机架上。

作为一种改进的方案，所述蓝膜割缝机构包括主体固定件，所述主体固定件安装于所述推拉式移动支架上，所述主体固定件的底部连接有支撑块，所述支撑块上安装有微调装置，所述微调装置的调整杆贯穿所述支撑块并连接有第一固定座，所述第一固定座通过导向机构滑动安装于所述主体固定件的一侧，所述第一固定座上安装有第二固定座，所述第二固定座上安装有割缝刀片，所述割缝刀片与所述模切支撑辊对应设置。

作为一种改进的方案，所述主体固定件上设有用于滑动安装于所述推拉式移动支架上的移动滑孔，所述主体固定件的侧壁上且靠近所述移动滑孔处设有用于紧固的锁紧件；

所述第一固定座远离所述主体固定件的一侧安装有固定座锁紧板，所述固定座锁紧板远离所述第一固定座的一端与所述支撑块连接；

所述第一固定座的顶部设有限位凸台，所述限位凸台上安装有定位销，所述第二固定座的底部设有与所述限位凸台相适配的限位凹槽，所述限位凹槽内设有与所述定位销相适配的销孔，所述第二固定座安装于所述第一固定座上且通过锁紧旋钮固定；

所述第二固定座上设有用于安装所述割缝刀片的刀片卡槽，所述割缝刀片安装于所述刀片卡槽内，并通过刀片压紧板进行固定。

作为一种改进的方案，所述第一固定座与所述支撑块之间还设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装于所述第一固定座上，另一端安装于所述支撑块上；

所述第二固定座远离所述割缝刀片的一侧安装有刀片磁吸磁铁。

作为一种改进的方案，所述导向机构包括第一导轨，所述第一导轨安装于所述主体固定件朝向所述第一固定座的一侧，所述第一导轨上滑动安装有相适配的第一滑块，所述第一滑块安装于所述第一固定座上。

作为一种改进的方案，所述推拉式移动支架包括第二导轨，所述第二导轨安装于所述割缝机架上，所述第二导轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块沿滑动方向的两端分别安装有固定块，两所述固定块之间连接有滑杆，所述滑杆与所述移动滑孔相适配，所述主体固定件通过锁紧件安装于所述滑杆上；

两所述固定块远离所述第二滑块的一端还连接有导料板；

所述第二滑块的一端延伸至所述割缝机架的外侧并连接到推拉板，所述推拉板通过锁紧旋钮与所述割缝机架连接，所述推拉板上安装有推拉把手。

作为一种改进的方案，所述输送组件包括传动辊，所述传动辊转动安装于所述割缝机架上，所述传动辊的其中一端延伸至所述割缝机架的外侧并连接有驱动装置，所述传动辊的顶部相对传动安装有压料辊，所述压料辊与所述传动辊之间形成对蓝膜灰胶输送的空间，所述压料辊的两端分别转动安装于安装座上，所述安装座滑动安装于所述割缝机架上，且所述安装座与所述割缝机架之间设有压紧调节机构。

作为一种改进的方案，所述压紧调节机构包括调节杆，所述调节杆上螺纹套装有螺纹套，所述螺纹套安装于连接块上，所述连接块安装于所述割缝机架上，所述调节杆的一端转动安装于所述安装座上，另一端延伸至所述连接块的外侧并安装有调节旋钮。

作为一种改进的方案，所述调节杆上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧压缩于所述安装座与所述螺纹套之间。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过在割缝机架的进料端及出料端分别设置可调节输送间距的输送组件，便于对蓝膜灰胶进行输送，同时，也便于根据实际的输送情况进行间距调整；

通过设置蓝膜割缝机构，蓝膜割缝机构包括主体固定件，主体固定件上连接支撑块，支撑块上安装微调装置，微调装置的调整杆连接第一固定座，第一固定座上安装第二固定座，第二固定座上安装割缝刀片，通过微调装置、第一固定座及第二固定座可以精确调整割缝刀片在竖直方向上的位置，进而调整割缝刀片与模切支撑辊之间的裁切间距，进而精确调整对蓝膜的裁切深度；

主体固定座上设置移动滑孔，移动滑孔与推拉式移动支架上的滑杆相适配，并通过锁紧件进行固定，由此实现了蓝膜割缝机构沿滑杆轴向方向的调整；

通过在第一固定座与主体固定件之间设置导向机构，保证了割缝刀片竖直方向调整时的垂直度，通过设置固定座锁紧板可以在割缝刀片的竖直位置调整好之后，对第一固定座进行固定、锁紧，避免在使用时出现位移，影响割缝效果，通过设置复位弹簧便于割缝刀片向下移动调整，通过在第二固定座上设置刀片磁吸磁铁，可以使第二固定座具有一定的磁吸功能，从而使割缝刀片自动吸附到第二固定座的刀片卡槽内，方便刀片的安装；

蓝膜割缝机构分别排列安装于推拉式移动支架，推拉式移动支架通过第二滑块及第二导轨可以滑动安装于割缝机架上，并且推拉式移动支架上还设置有推拉板，推拉板上安装推拉把手，当蓝膜割缝机构需要调整时，通过推拉把手将推拉式移动支架抽出，进而可以同时将蓝膜割缝机构抽出并进行调整，可以进行单个调整，也可以进行多个调整，调整完后再推回到割缝机架内，由此，极大的提高了割缝刀片的调整效率，并且调整简便、快捷；

通过设置压紧调节机构便于对压料辊与传动辊进行间距的调整。

综上，本发明便于对蓝膜灰胶进行割缝，同时，对于割缝深度及位置调整精度高，可进行多个或单独调节，调节简便，效率高。

附图说明

图1是本发明推拉式移动支架处于闭合状态的结构示意图；

图2是本发明推拉式移动支架处于打开状态的结构示意图；

图3是图1的剖视结构示意图；

图4是本发明中推拉式移动支架的结构示意图；

图5是本发明中蓝膜割缝机构的结构示意图；

图6是本发明中蓝膜割缝机构另一角度方向的结构示意图；

图7是本发明中蓝膜割缝机构的爆炸结构示意图；

图8是本发明中蓝膜割缝机构的主视结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、割缝机架，101、立板，102、底板，103、连接杆，2、输送组件，201、传动辊，202、驱动装置，203、压料辊，204、安装座，3、模切支撑辊，4、蓝膜割缝机构，401、主体固定件，402、支撑块，403、微调装置，404、第一固定座，405、第二固定座，406、割缝刀片，407、移动滑孔，408、锁紧件，409、固定座锁紧板，410、限位凸台，411、定位销，412、刀片卡槽，413、刀片压紧板，414、复位弹簧，415、刀片磁吸磁铁，416、锁紧孔，5、推拉式移动支架，501、第二导轨，502、第二滑块，503、固定块，504、滑杆，505、导料板，506、推拉板，507、推拉把手，6、导向机构，601、第一导轨，602、第一滑块，7、锁紧旋钮，8、压紧调节机构，801、调节杆，802、螺纹套，803、连接块，804、调节旋钮，805、压缩弹簧，9、夹块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1-图5所示，一种蓝膜灰胶割缝装置，包括割缝机架1，割缝机架1包括两立板101及底板102，立板101分别通过螺栓安装于底板102上，且两立板101之间连接有若干根连接杆103，割缝机架1的进料端及出料端分别设有可调节输送间距的输送组件2，通过设置可调节输送间距的输送组件2，便于对蓝膜灰胶进行输送，同时，也便于根据实际的输送情况进行间距调整，割缝机架1上且位于两输送组件2之间转动安装有模切支撑辊3，本实施例中，模切支撑辊3的位置也可以进行调整，且调整的结构及方式与输送组件2的调整结构及方式相同，模切支撑辊3的底部对应设有若干蓝膜割缝机构4，若干蓝膜割缝机构4分别排列安装于推拉式移动支架5上，推拉式移动支架5滑动安装于割缝机架1上；

图1及图3中箭头所示为蓝膜灰胶的输送方向。

本实施例中，结合图2-图8所示，蓝膜割缝机构4包括主体固定件401，主体固定件401安装于推拉式移动支架5上，主体固定件401的底部通过螺栓连接有支撑块402，支撑块402上安装有微调装置403，本实施例中，微调装置403采用的是微分头，微分头为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，微分头又名测微头，微分头由不可动部分安装套、轴套和可动部分调整杆、微分筒、微调钮组成，是利用螺旋副原理，对测微螺杆轴向移动量进行读数并备有安装部位的测量器具，由于微调装置403的外形为圆形结构，因此安装时，微调装置403安装于夹块9上，夹块9的一侧设有开口缝隙，开口缝隙处贯穿有螺栓，通过螺栓减小开口缝隙的宽度，进而将微调装置403夹紧，夹块9通过螺栓安装于支撑块402的凹槽内，由此实现微调装置403的固定；

微调装置403的调整杆贯穿支撑块402并与第一固定座404转动连接，第一固定座404通过导向机构6滑动安装于主体固定件401的一侧，第一固定座404上安装有第二固定座405，第二固定座405上安装有割缝刀片406，割缝刀片406与模切支撑辊3对应设置，并形成对蓝膜灰胶割缝的空间，通过微调装置403、第一固定座404及第二固定座405可以精确调整割缝刀片406在竖直方向上的位置，进而调整割缝刀片406与模切支撑辊3之间的裁切间距，进而精确调整对蓝膜的裁切深度。

本实施例中，结合图2-图8所示，主体固定件401上设有用于滑动安装于推拉式移动支架5上的移动滑孔407，主体固定件401的侧壁上且靠近移动滑孔407处设有用于紧固的锁紧件408，本实施例中，为保证蓝膜割缝机构4的稳定性，设置有两个移动滑孔407，移动滑孔407与推拉式移动支架5上的滑杆504相适配，并通过锁紧件408进行固定，由此实现了蓝膜割缝机构4沿滑杆504轴向方向的调整，锁紧件408优先采用螺钉；

第一固定座404远离主体固定件401的一侧通过螺栓安装有固定座锁紧板409，固定座锁紧板409远离第一固定座404的一端与支撑块402连接，本实施例中，固定座锁紧板409靠近支撑块402的一端设有锁紧孔416，锁紧孔416为椭圆形长条孔，便于第一固定座404的位移调整及与支撑块402之间的固定，且固定采用锁紧旋钮7，可以直接手动转动，无需借助其他工具，调整简便，通过设置固定座锁紧板409可以在割缝刀片406的竖直位置调整好之后，对第一固定座404进行固定、锁紧，避免在使用时出现位移，影响割缝效果；

第一固定座404的顶部设有限位凸台410，本实施例中，限位凸台410与第一固定座404为一体结构，限位凸台410上安装有定位销411，第二固定座405的底部设有与限位凸台410相适配的限位凹槽，限位凹槽内设有与定位销411相适配的销孔，第二固定座405安装于第一固定座404上且通过锁紧旋钮7固定；

第二固定座405上设有用于安装割缝刀片406的刀片卡槽412，刀片卡槽412与割缝刀片406的外形相适配，割缝刀片406安装于刀片卡槽412内，并通过刀片压紧板413进行固定。

本实施例中，结合图6-图8所示，第一固定座404与支撑块402之间还设有复位弹簧414，复位弹簧414的一端安装于第一固定座404上，另一端安装于支撑块402上，通过设置复位弹簧414便于割缝刀片406向下移动调整；

第二固定座405远离割缝刀片406的一侧安装有刀片磁吸磁铁415，通过设置刀片磁吸磁铁415，可以使第二固定座405具有一定的磁吸功能，从而使割缝刀片406自动吸附到第二固定座405的刀片卡槽412内，方便刀片的安装。

本实施例中，结合图5-图8所示，导向机构6包括第一导轨601，第一导轨601通过螺钉安装于主体固定件401朝向第一固定座404的一侧，第一导轨601上滑动安装有相适配的第一滑块602，第一滑块602通过螺钉安装于第一固定座404上，通过设置导向机构6保证了割缝刀片406竖直方向调整时的垂直度。

本实施例中，结合图1-图4所示，推拉式移动支架5包括第二导轨501，第二导轨501通过螺栓安装于割缝机架1上，第二导轨501上滑动安装有第二滑块502，第二滑块502沿滑动方向的两端分别螺栓安装有固定块503，两固定块503之间连接有滑杆504，本实施例中，滑杆504设置有两根且与移动滑孔407相适配，主体固定件401通过移动滑孔407滑动安装于滑杆504上，并通过锁紧件408锁紧于滑杆504上，此外，在滑杆504上还分别设置有刻度，通过刻度可以精确的调整主体固定件401的位置及间距，保证蓝膜割缝位置的精确度，本实施例中，第一导轨601及第二导轨501均采用精密滑动导轨；

两固定块503远离第二滑块502的一端还螺栓连接有导料板505，导料板505对蓝膜灰胶起到支撑作用，便于割缝刀片406对蓝膜的裁切；

第二滑块502的一端延伸至割缝机架1的外侧并螺栓连接到推拉板506，推拉板506通过锁紧旋钮7与割缝机架1连接，推拉板506上螺栓安装有推拉把手507，当需要对蓝膜割缝机构4进行调整时，只需将推拉板506与割缝机架1之间的锁紧旋钮7松开，通过推拉把手507将推拉式移动支架5从割缝机架1内拉出，便可以方便的进行调整，调整的过程中可以进行单个调整，也可以进行多个调整，调整完后再推回到割缝机架1内，由此，极大的提高了割缝刀片406的调整效率，并且调整简便、快捷。

本实施例中，结合图1-图3所示，输送组件2包括传动辊201，传动辊201通过轴承转动安装于割缝机架1上，传动辊201的其中一端延伸至割缝机架1的外侧并通过联轴器连接驱动装置202，本实施例中，驱动装置202优先采用伺服电机，传动辊201的顶部通过齿轮啮合相对传动安装有压料辊203，压料辊203与传动辊201之间形成对蓝膜灰胶输送的空间，压料辊203的两端分别通过轴承转动安装于安装座204上，安装座204滑动安装于割缝机架1上设置的U型槽内，且安装座204与割缝机架1之间设有压紧调节机构8，通过设置压紧调节机构8便于对压料辊203与传动辊201进行间距的调整。

本实施例中，结合图1-图3所示，压紧调节机构8包括调节杆801，调节杆801上螺纹套802装有螺纹套802，螺纹套802螺栓安装于连接块803上，连接块803螺栓安装于割缝机架1上，调节杆801的一端通过轴承转动安装于安装座204上，另一端延伸至连接块803的外侧并安装有调节旋钮804，通过调节旋钮804可以转动调节杆801，进而推动安装座204竖直移动，从而调整压料辊203与传动辊201之间的输送间距。

本实施例中，结合图1-图3所示，调节杆801上还套装有压缩弹簧805，压缩弹簧805压缩于安装座204与螺纹套802之间，通过设置压缩弹簧805，压缩弹簧805的弹力作用可以消除调节杆801与螺纹套802之间轴向的螺纹回程间隙，保证调整精度。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图8所示，在使用时，将蓝膜灰胶料带依次穿过割缝机架1进料端及出料端的输送组件2，并通过蓝膜割缝机构4对蓝膜灰胶料带底层的蓝膜进行裁切割缝；

当蓝膜割缝机构4裁切的深度较深或较浅，割缝刀片406需要调整时，将推拉板506与割缝机架1之间的锁紧旋钮7松开，通过推拉把手507将推拉式移动支架5抽出，并将固定座锁紧板409靠近支撑块402处的锁紧旋钮7松开，使第一固定座404处于可调整状态；

之后，转动蓝膜割缝机构4的微调装置403，微调装置403的调整杆推动第一固定座404沿第一导轨601竖直向下或者向上移动，由于第二固定座405安装于第一固定座404上，割缝刀片406安装于第二固定座405上，由此带动割缝刀片406沿竖直方向向下或者向上调整，当割缝刀片406调整好之后，通过锁紧旋钮7将固定座锁紧板409与支撑块402重新锁紧，使第一固定座404与支撑块402之间锁紧固定；

当蓝膜割缝机构4裁切的缝隙出现偏离时，松开主体固定件401侧壁上用于与滑杆504锁紧的锁紧件408，根据滑杆504上的刻度调整主体固定件401的位置，调整好之后，再通过锁紧件408将主体固定件401锁紧固定于滑杆504上；

全部调整完成之后，通过推拉把手507将推拉式移动支架5重新推入到割缝机架1内，并通过锁紧旋钮7将推拉板506与割缝机架1进行固定，启动生产线，测试割缝的深度及位置度，如果还是存在偏差，则重复上述操作。

综上可得，本发明便于对蓝膜灰胶进行割缝，同时，对于割缝深度及位置调整精度高，可进行多个或单独调节，调节简便，效率高。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：包括割缝机架，所述割缝机架的进料端及出料端分别设有可调节输送间距的输送组件，所述割缝机架上且位于两所述输送组件之间转动安装有模切支撑辊，所述模切支撑辊的底部对应设有若干蓝膜割缝机构，若干所述蓝膜割缝机构分别排列安装于推拉式移动支架上，所述推拉式移动支架滑动安装于所述割缝机架上。

2.如权利要求1所述的一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：所述蓝膜割缝机构包括主体固定件，所述主体固定件安装于所述推拉式移动支架上，所述主体固定件的底部连接有支撑块，所述支撑块上安装有微调装置，所述微调装置的调整杆贯穿所述支撑块并连接有第一固定座，所述第一固定座通过导向机构滑动安装于所述主体固定件的一侧，所述第一固定座上安装有第二固定座，所述第二固定座上安装有割缝刀片，所述割缝刀片与所述模切支撑辊对应设置。

3.如权利要求2所述的一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：所述主体固定件上设有用于滑动安装于所述推拉式移动支架上的移动滑孔，所述主体固定件的侧壁上且靠近所述移动滑孔处设有用于紧固的锁紧件；

所述第一固定座远离所述主体固定件的一侧安装有固定座锁紧板，所述固定座锁紧板远离所述第一固定座的一端与所述支撑块连接；

所述第一固定座的顶部设有限位凸台，所述限位凸台上安装有定位销，所述第二固定座的底部设有与所述限位凸台相适配的限位凹槽，所述限位凹槽内设有与所述定位销相适配的销孔，所述第二固定座安装于所述第一固定座上且通过锁紧旋钮固定；

所述第二固定座上设有用于安装所述割缝刀片的刀片卡槽，所述割缝刀片安装于所述刀片卡槽内，并通过刀片压紧板进行固定。

4.如权利要求2所述的一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：所述第一固定座与所述支撑块之间还设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装于所述第一固定座上，另一端安装于所述支撑块上；

所述第二固定座远离所述割缝刀片的一侧安装有刀片磁吸磁铁。

5.如权利要求2所述的一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：所述导向机构包括第一导轨，所述第一导轨安装于所述主体固定件朝向所述第一固定座的一侧，所述第一导轨上滑动安装有相适配的第一滑块，所述第一滑块安装于所述第一固定座上。

6.如权利要求3所述的一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：所述推拉式移动支架包括第二导轨，所述第二导轨安装于所述割缝机架上，所述第二导轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块沿滑动方向的两端分别安装有固定块，两所述固定块之间连接有滑杆，所述滑杆与所述移动滑孔相适配，所述主体固定件通过锁紧件安装于所述滑杆上；

两所述固定块远离所述第二滑块的一端还连接有导料板；

所述第二滑块的一端延伸至所述割缝机架的外侧并连接到推拉板，所述推拉板通过锁紧旋钮与所述割缝机架连接，所述推拉板上安装有推拉把手。

7.如权利要求1所述的一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：所述输送组件包括传动辊，所述传动辊转动安装于所述割缝机架上，所述传动辊的其中一端延伸至所述割缝机架的外侧并连接有驱动装置，所述传动辊的顶部相对传动安装有压料辊，所述压料辊与所述传动辊之间形成对蓝膜灰胶输送的空间，所述压料辊的两端分别转动安装于安装座上，所述安装座滑动安装于所述割缝机架上，且所述安装座与所述割缝机架之间设有压紧调节机构。

8.如权利要求7所述的一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：所述压紧调节机构包括调节杆，所述调节杆上螺纹套装有螺纹套，所述螺纹套安装于连接块上，所述连接块安装于所述割缝机架上，所述调节杆的一端转动安装于所述安装座上，另一端延伸至所述连接块的外侧并安装有调节旋钮。

9.如权利要求8所述的一种蓝膜灰胶割缝装置，其特征在于：所述调节杆上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧压缩于所述安装座与所述螺纹套之间。

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