CN113997343A - 一种碾米砂轮制作用的成型机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碾米砂轮制作用的成型机床，涉及成型机床技术领域，包括底座、设备箱、刀具箱和调节组件以及伸缩组件，底座顶部固定安装有设备箱，设备箱正面固定安装有控制面板，设备箱内部设置有刀具箱，刀具箱内部固定安装有旋转电机，旋转电机底部驱动连接有旋转杆，旋转杆外侧设置有刀具，刀具箱与设备箱之间设置有调节组件，用于调节刀具的高度，刀具箱与刀具之间设置有伸缩组件，用于对刀具进行伸缩。该种成型机床通过涡轮、蜗杆、移动块和调节盘的配合使用，使得刀具能够自动退刀和进到，通过双头电机、螺纹杆和夹持块的配合使用，能够自动夹持和松开砂轮毛坯，提高工作效率。

Description

一种碾米砂轮制作用的成型机床

技术领域

本发明涉及成型机床技术领域，具体是一种碾米砂轮制作用的成型机床。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

碾米机主要由固定扳手、加紧螺帽扳手、毛刷、下料斗、碾米砂轮、钢丝刷等组成，运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白。

其中碾米砂轮的制作生产过程中，需要对碾米砂轮进成型加工，将制作好的砂轮毛坯进行加工成型，而砂轮毛坯生产出来一般呈扁平的圆柱形状，需要在砂轮毛坯中部位置进行打孔，将砂轮毛坯加工成一个完成品，而对砂轮毛坯进行钻孔加工一般需要使用成型机床进行辅助作业。

而现有的碾米砂轮成型机床对砂轮毛坯进行作业时，一般采用冲压或是钻孔两种方式，冲压的方式能够快速对砂轮毛坯进行冲孔，生产效率高，但是冲孔的位置容易产生大量毛边，需要对毛边进行二次处理，而钻孔的方式能够减少毛边的产生，但是钻头对砂轮毛坯进行钻孔时，一般都是一转到底，加工的进给量大，造成刀具的磨损严重甚至出现断刀的情况，加工成本高，且断刀后飞溅的刀具容易对附近的工作人员造成生命安全，具有安全隐患，因此需要一种能够自动退刀和进刀的装置对砂轮毛坯进行作业，减少刀具的损耗，且现有的成型机床在对砂轮毛坯夹持步骤繁琐，加工前后装夹和拆卸的时间长，工作效率低。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种碾米砂轮制作用的成型机床，通过涡轮、蜗杆、移动块和调节盘的配合使用，使得刀具能够自动退刀和进刀，减少刀具损耗，通过双头电机、螺纹杆和夹持块的配合使用，能够自动夹持和松开砂轮毛坯，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种碾米砂轮制作用的成型机床，包括底座、设备箱、刀具箱和调节组件以及伸缩组件；

所述底座顶部固定安装有设备箱，所述设备箱正面固定安装有控制面板，所述设备箱内部设置有刀具箱，所述刀具箱内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机底部驱动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有刀具；

所述刀具箱与所述设备箱之间设置有调节组件，用于调节所述刀具的高度；

所述刀具箱与所述刀具之间设置有伸缩组件，用于对所述刀具进行伸缩。

进一步的，所述调节组件包括伺服电机、螺纹丝杆、螺纹滑块和连接杆，所述设备箱内部设置有调节腔，所述调节腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧设置有螺纹滑块，所述调节腔一侧设置有调节槽，所述螺纹滑块一侧固定连接有连接杆，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述连接杆底部固定连接有按压杆。

进一步的，所述设备箱通过调节槽与调节腔相导通，且所述连接杆通过调节槽与刀具箱相连接，所述螺纹滑块上开设有与螺纹丝杆相匹配的第一螺纹孔，且所述螺纹丝杆通过第一螺纹孔与螺纹滑块啮合连接，所述设备箱一侧的内壁上设置有限位板，所述限位板表面开设有开孔，所述开孔内部设置有限位杆，所述限位杆与限位板之间设置有弹簧。

进一步的，所述伸缩组件包括涡轮、镶入块、移动块、和调节盘，所述刀具箱内部设置有涡轮，且所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述涡轮正面固定连接有镶入块，所述涡轮正面设置有移动块，所述移动块底部固定连接有移动杆，所述刀具箱底部开设有开孔，且所述移动杆一端通过开孔凸出于刀具箱下表面，所述移动杆底部固定连接有调节块，所述刀具顶部固定连接有调节盘，所述旋转电机与控制面板电性连接。

进一步的，所述移动块表面开设有与镶入块相匹配的镶入槽，且所述镶入块位于镶入槽内部，所述调节盘顶部开设有与调节块相匹配的环形槽，且所述调节块位于环形槽内部。

进一步的，所述刀具内部开设有限位槽，所述旋转杆两侧均固定连接有限位块，所述旋转杆贯穿调节盘插入到限位槽内部，且所述限位块位于限位槽内部。

进一步的，所述底座顶部固定安装有两条滑轨，所述滑轨两侧均开设有滑槽，所述滑轨顶部通过滑槽滑动连接有多个滑块，所述滑块顶部固定连接有工字形结构的工作台，所述工作台表面开设有限位孔，所述工作台内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有双头电机，所述双头电机与控制面板电性连接，所述底座顶部固定连接有两个固定块。

进一步的，所述双头电机底部驱动连接有主动轮，所述工作台底部设置有两个从动轮，两个所述固定块之间设置有履带，且所述履带中部位置绕过主动轮和两个从动轮并与其相紧贴。

进一步的，所述双头电机顶部驱动连接有第一锥齿轮，所述设备腔内部设置有两条螺纹杆，且两条所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆外侧设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述工作台顶部开设有两条夹持槽，所述螺纹杆外侧设置有滑杆，所述滑杆上开设有与螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，且所述螺纹杆通过第二螺纹孔与滑杆啮合连接，所述滑杆顶部贯穿夹持槽固定连接有弧形结构的夹持块。

本发明提供了一种碾米砂轮制作用的成型机床，具有以下有益效果：

1、本发明优点在于，当蜗杆转动的同时，通过蜗杆、涡轮、镶入块、镶入槽、移动块、移动杆、调节块、环形槽和调节盘，使得刀具进行竖直方向上的反复直线运动，使得刀具在下降打孔的过程中，能够自动退刀并重新进刀打孔，避免刀具在钻孔的过程中不进行退刀，对刀具的损耗极大，且避免刀具一次性的进给量过大导致断刀的情况。

2、其次，当双头电机启动时，通过双头电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、第二螺纹孔、滑杆进和夹持块，使得两个夹持块向砂轮毛坯移动，并将砂轮毛坯夹持固定在工作台上方，使得工作台在移动进入设备箱的过程中，将砂轮毛坯进行固定夹持，节约了工作人员的装夹毛坯的时间，且当钻孔完成后，工作台在移动出设备箱的过程中将砂轮毛坯松开，便于工作人员取下并更换下一个砂轮毛坯，提高整体的工作效率。

3、接着，当需要移动刀具下降时，通过控制面板、伺服电机、螺纹丝杆、第一螺纹孔、螺纹滑块和连接杆，使得螺纹丝杆带动刀具箱进行升降运动，进而调节刀具的下降位置，对砂轮毛坯进行加工作业。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视图。

图3为本发明的刀具箱结构剖视图。

图4为本发明的调节盘结构示意图。

图5为本发明的限位槽结构示意图。

图6为本发明的涡轮结构示意图。

图7为本发明的主动轮结构仰视图。

图8为本使用新型的滑轨结构示意图。

图9为本发明的工作台结构侧视图。

图10为本发明的工作台结构剖视图。

图11为本发明的工作台结构俯视图。

图12为本发明的限位杆结构示意图。

图13为本发明的图12中的A处放大图。

图1-13中：1、底座；2、设备箱；201、控制面板；3、伺服电机；301、螺纹丝杆；302、螺纹滑块；303、连接杆；3031、按压杆；4、刀具箱；401、旋转电机；402、蜗杆；403、旋转杆；4031、限位块；404、涡轮；405、镶入块；406、移动块；407、移动杆；408、调节块；5、调节盘；501、环形槽；502、刀具；503、限位槽；6、滑轨；601、滑槽；602、滑块；7、工作台；701、双头电机；702、主动轮；703、从动轮；704、固定块；705、夹持槽；706、限位孔；8、第一锥齿轮；801、第二锥齿轮；802、螺纹杆；803、滑杆；804、夹持块；9、限位板；901、限位杆；902、弹簧。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-13中，

本实施例提供的一种碾米砂轮制作用的成型机床，包括底座1、设备箱2、刀具箱4和调节组件以及伸缩组件；

设备箱2固定安装于底座1顶部，设备箱2正面固定安装有控制面板201，刀具箱4设置于设备箱2内部，刀具箱4内部固定安装有旋转电机401，旋转电机401底部驱动连接有旋转杆403，刀具箱4底部设置有刀具502；

刀具箱4与设备箱2之间设置有调节组件，用于调节刀具502的高度；

刀具箱4与刀具502之间设置有伸缩组件，用于对刀具进行伸缩。

其中设备箱2为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，使得设备箱2在厂房复杂的工作环境下长时间抵御外界的侵蚀，且机械强度高的特点能够在对砂轮加工时，阻挡废料和飞溅，防止加工产生的废料飞溅出来，对附近的工作人员造成伤害，提高安全性；

同时设备箱2还可以采用铝合金材料进行制作，铝合金材料同样具有良好的耐腐蚀和强度高的特点，但是对比不锈钢材料来说，铝合金材料与不锈钢材料的耐腐蚀性相差不大，能够满足设备箱2的需求，但铝合金材料的强度抵御不锈钢材料的机械强度，而对与设备箱2来说，优先选择机械强度高的材料来阻挡废料的飞溅，因此选择不锈钢材料作为设备箱2的制作材料。

进一步的，调节组件包括伺服电机3、螺纹丝杆301、螺纹滑块302和连接杆303，设备箱2内部设置有调节腔，调节腔内部固定安装有伺服电机3，伺服电机3顶部驱动连接有螺纹丝杆301，螺纹丝杆301外侧设置有螺纹滑块302，调节腔一侧设置有调节槽，螺纹滑块302一侧固定连接有连接杆303，伺服电机3与控制面板201电性连接，连接杆303底部固定连接有按压杆3031，当需要调节刀具502的高度时，通过控制面板201启动伺服电机3，使得伺服电机3驱动螺纹丝杆301进行转动，而螺纹丝杆301通过第一螺纹孔与螺纹滑块302啮合连接，使得螺纹丝杆301带动螺纹滑块302进行升降运动，螺纹滑块302又通过连接杆303与刀具箱4相连接，使得螺纹丝杆301带动刀具箱4进行升降运动，进而完成对刀具502高度的调节。

进一步的，设备箱通过调节槽与调节腔相导通，且连接杆303通过调节槽与刀具箱4相连接，螺纹滑块302上开设有与螺纹丝杆301相匹配的第一螺纹孔，且螺纹丝杆301通过第一螺纹孔与螺纹滑块302啮合连接，设备箱2一侧的内壁上设置有限位板9，限位板9表面开设有开孔，开孔内部设置有限位杆901，限位杆901与限位板9之间设置有弹簧902，使得连接杆303带动刀具502向下移动时，按压杆3031与限位杆901接触并按压限位杆901，使得限位杆901通过开孔向下移动，此时弹簧902受到挤压发生弹性变形产生弹力，而限位杆901插入到限位孔706内，使得工作台7通过限位孔706与限位杆901实现定位的作用，同时避免刀具502在对砂轮毛坯进行钻孔作业时，工作台7进行移动，导致刀具502出现断刀的情况发生，通过调节槽对连接杆303的移动方向进行限定，通过按压杆3031和限位板9对连接杆303的移动距离进行限位，避免刀具502移动距离过长导致撞刀的发生。

进一步的，伸缩组件包括涡轮404、镶入块405、移动块406、和调节盘5，刀具箱4内部设置有涡轮404，且涡轮404与蜗杆402啮合连接，涡轮404正面固定连接有镶入块405，涡轮404正面设置有移动块406，刀具箱4底部设置有调节块408，移动块406与调节块408之间设置有移动杆407，刀具箱4底部开设有开孔，且移动杆407一端通过开孔凸出于刀具箱4下表面，刀具502顶部固定连接有调节盘5，旋转电机401与控制面板201电性连接，当需要对砂轮毛坯进行钻孔时，通过控制面板201启动旋转电机401，使得旋转电机401驱动蜗杆402进行转动，蜗杆402又与旋转杆403相连接，使得旋转杆403通过限位块4031和限位槽503带动刀具502进行旋转，对砂轮毛坯进行钻孔。

进一步的，移动块406表面开设有与镶入块405相匹配的镶入槽，且镶入块405位于镶入槽内部，调节盘5顶部开设有与调节块408相匹配的环形槽501，且调节块408位于环形槽501内部，当蜗杆402进行转动时，蜗杆402带动涡轮404进行转动，使得镶入块405进行旋转并在镶入槽内进行移动，使得涡轮404通过镶入块405和镶入槽带动移动块406进行移动，然后移动块406通过移动杆407与调节块408相连接，且通过开孔对移动杆407进行移动方向进行限定，使得移动杆407只能进行竖直方向上的运动，使得移动块和调节块408进行竖直方向上的运动，然后调节块408通过环形槽501和调节盘5带动刀具502进行竖直方向上的反复直线运动，使得刀具502在下降打孔的过程中，能够自动退刀并重新进刀打孔，避免刀具502在钻孔的过程中不进行退刀，对刀具502的损耗极大，且避免刀具502一次性的进给量过大导致断刀的情况。

进一步的，刀具502内部开设有限位槽503，旋转杆403两侧均固定连接有限位块4031，旋转杆403贯穿调节盘5插入到限位槽503内部，且限位块4031位于限位槽503内部，通过限位块4031和限位槽503对刀具502的移动方向和距离进行限定，避免刀具502与旋转杆403分离。

进一步的，底座1顶部固定安装有两条滑轨6，滑轨6两侧均开设有滑槽601，滑轨6顶部通过滑槽601滑动连接有多个滑块602，滑块602顶部固定连接有工字形结构的工作台7，工作台7表面开设有限位孔706，工作台7内部开设有设备腔，设备腔内部固定安装有双头电机701，双头电机701与控制面板201电性连接，两条滑轨6之间设置有两个固定块704，设备箱2一侧开设有开口，且两条滑轨6一端穿过开口位于设备箱2内部，通过槽601和滑块602对工作台7的移动方向和移动距离进行限定。

进一步的，双头电机701底部驱动连接有主动轮702，工作台7底部设置有两个从动轮703，两个固定块704之间设置有履带，且履带中部位置绕过主动轮702和两个从动轮703并与其相紧贴，当需要将工作台7移动到设备箱2内部进行打孔作业时，通过控制面板201启动双头电机701，使得双头电机701通过主动轮702带动履带进行移动，而履带通过两个从动轮703改变方向并与两个固定块704固定连接，使得履带带动固定块704进行移动，而固定块704又固定在底座1上方，使得工作台7进行移动，同时滑块602在滑槽601内进行滑动，对工作台7的移动方向和距离进行限定。

进一步的，双头电机701顶部驱动连接有第一锥齿轮8，设备腔内部设置有两条螺纹杆802，且两条螺纹杆802的螺纹方向相反，螺纹杆802外侧设置有第二锥齿轮801，第一锥齿轮8与第二锥齿轮801啮合连接，工作台7顶部开设有两条夹持槽705，螺纹杆802外侧设置有滑杆803，滑杆803上开设有与螺纹杆802相匹配的第二螺纹孔，且螺纹杆802通过第二螺纹孔与滑杆803啮合连接，滑杆803顶部贯穿夹持槽705固定连接有弧形结构的夹持块804，需要对砂轮毛坯进行打孔时，将砂轮毛坯防止在工作台7上，并位于两个夹持块804之间，当双头电机701启动时，双头电机701顶部驱动第一锥齿轮8进行转动，使得第一锥齿轮8通过第二锥齿轮801带动螺纹杆802进行转动，而螺纹杆802通过第二螺纹孔与滑杆803啮合连接，使得螺纹杆802带动滑杆803在水平方向上进行移动，而两条螺纹杆802的螺纹方向相反，进而带动两个夹持块804向砂轮毛坯移动，并将砂轮毛坯夹持固定在工作台7上方，使得工作台7在移动进入设备箱2的过程中，将砂轮毛坯进行固定夹持，节约了工作人员的装夹毛坯的时间，且当钻孔完成后，工作台7在移动出设备箱2的过程中将砂轮毛坯松开，便于工作人员取下并更换下一个砂轮毛坯，提高整体的工作效率。

在使用本发明时，当需要对砂轮毛坯进行打孔作业时，将砂轮毛坯防止在工作台7上，并位于两个夹持块804之间，然后通过控制面板201启动双头电机701，使得双头电机701通过主动轮702带动履带进行移动，而履带通过两个从动轮703改变方向并与两个固定块704固定连接，使得履带带动固定块704进行移动，而固定块704又固定在底座1上方，使得工作台7进行移动，同时滑块602在滑槽601内进行滑动，对工作台7的移动方向和距离进行限定，当双头电机701启动时，双头电机701顶部驱动第一锥齿轮8进行转动，使得第一锥齿轮8通过第二锥齿轮801带动螺纹杆802进行转动，而螺纹杆802通过第二螺纹孔与滑杆803啮合连接，使得螺纹杆802带动滑杆803在水平方向上进行移动，而两条螺纹杆802的螺纹方向相反，进而带动两个夹持块804向砂轮毛坯移动，并将砂轮毛坯夹持固定在工作台7上方，使得工作台7在移动进入设备箱2的过程中，将砂轮毛坯进行固定夹持，节约了工作人员的装夹毛坯的时间，当需要对砂轮毛坯进行钻孔时，通过控制面板201启动旋转电机401，使得旋转电机401驱动蜗杆402进行转动，蜗杆402又与旋转杆403相连接，使得旋转杆403通过限位块4031和限位槽503带动刀具502进行旋转，对砂轮毛坯进行钻孔，然后蜗杆402转动的同时带动涡轮404进行转动，使得镶入块405进行旋转并在镶入槽内进行移动，使得涡轮404通过镶入块405和镶入槽带动移动块406进行移动，然后移动块406通过移动杆407与调节块408相连接，且通过开孔对移动杆407进行移动方向进行限定，使得移动杆407只能进行竖直方向上的运动，使得移动块406和调节块408进行竖直方向上的运动，然后调节块408通过环形槽501和调节盘5带动刀具502进行竖直方向上的反复直线运动，使得刀具502在下降打孔的过程中，能够自动退刀并重新进刀打孔，避免刀具502在钻孔的过程中不进行退刀，对刀具502的损耗极大，且避免刀具502一次性的进给量过大导致断刀的情况，然后通过控制面板201启动伺服电机3，使得伺服电机3驱动螺纹丝杆301进行转动，而螺纹丝杆301通过第一螺纹孔与螺纹滑块302啮合连接，使得螺纹丝杆301带动螺纹滑块302进行升降运动，螺纹滑块302又通过连接杆303与刀具箱4相连接，使得螺纹丝杆301带动刀具箱4进行升降运动，进而控制对刀具502匀速下降，且连接杆303带动刀具502向下移动时，按压杆3031与限位杆901接触并按压限位杆901，使得限位杆901通过开孔向下移动，此时弹簧902受到挤压发生弹性变形产生弹力，而限位杆901插入到限位孔706内，使得工作台7通过限位孔706与限位杆901实现定位的作用，同时避免刀具502在对砂轮毛坯进行钻孔作业时，工作台7进行移动，导致刀具502出现断刀的情况发生，且通过调节槽对连接杆303的移动方向进行限定，而通过按压杆3031和限位板9对连接杆303的移动距离限位，避免刀具502移动距离过长导致撞刀的发生，对砂轮毛坯进行打孔作业，然后打孔完成后，通过控制面板201控制伺服电机3将刀具箱4抬起，然后关闭旋转电机401和伺服电机3，接着启动双头电机701，将工作台7从设备箱2内部移出，工作台7在移动出设备箱2的过程中将砂轮毛坯松开，便于工作人员取下并更换下一个砂轮毛坯，提高整体的工作效率，通过以上结构能够实现刀具的自动退刀和进刀以及自动对砂轮毛坯的夹持和松开。

Claims (9)

1.一种碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，包括底座、设备箱、刀具箱和调节组件以及伸缩组件；

所述底座顶部固定安装有设备箱，所述设备箱正面固定安装有控制面板，所述设备箱内部设置有刀具箱，所述刀具箱内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机底部驱动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有刀具；

所述刀具箱与所述设备箱之间设置有调节组件，用于调节所述刀具的高度；

所述刀具箱与所述刀具之间设置有伸缩组件，用于对所述刀具进行伸缩。

2.根据权利要求1所述的碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，所述调节组件包括伺服电机、螺纹丝杆、螺纹滑块和连接杆，所述设备箱内部设置有调节腔，所述调节腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧设置有螺纹滑块，所述调节腔一侧设置有调节槽，所述螺纹滑块一侧固定连接有连接杆，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述连接杆底部固定连接有按压杆。

3.根据权利要求2所述的碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，所述设备箱通过调节槽与调节腔相导通，且所述连接杆通过调节槽与刀具箱相连接，所述螺纹滑块上开设有与螺纹丝杆相匹配的第一螺纹孔，且所述螺纹丝杆通过第一螺纹孔与螺纹滑块啮合连接，所述设备箱一侧的内壁上设置有限位板，所述限位板表面开设有开孔，所述开孔内部设置有限位杆，所述限位杆与限位板之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，所述伸缩组件包括涡轮、镶入块、移动块、和调节盘，所述刀具箱内部设置有涡轮，且所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述涡轮正面固定连接有镶入块，所述涡轮正面设置有移动块，所述移动块底部固定连接有移动杆，所述刀具箱底部开设有开孔，且所述移动杆一端通过开孔凸出于刀具箱下表面，所述移动杆底部固定连接有调节块，所述刀具顶部固定连接有调节盘，所述旋转电机与控制面板电性连接。

5.根据权利要求4所述的碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，所述移动块表面开设有与镶入块相匹配的镶入槽，且所述镶入块位于镶入槽内部，所述调节盘顶部开设有与调节块相匹配的环形槽，且所述调节块位于环形槽内部。

6.根据权利要求4所述的碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，所述刀具内部开设有限位槽，所述旋转杆两侧均固定连接有限位块，所述旋转杆贯穿调节盘插入到限位槽内部，且所述限位块位于限位槽内部。

7.根据权利要求1所述的碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，所述底座顶部固定安装有两条滑轨，所述滑轨两侧均开设有滑槽，所述滑轨顶部通过滑槽滑动连接有多个滑块，所述滑块顶部固定连接有工字形结构的工作台，所述工作台表面开设有限位孔，所述工作台内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有双头电机，所述双头电机与控制面板电性连接，所述底座顶部固定连接有两个固定块。

8.根据权利要求7所述的碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，所述双头电机底部驱动连接有主动轮，所述工作台底部设置有两个从动轮，两个所述固定块之间设置有履带，且所述履带中部位置绕过主动轮和两个从动轮并与其相紧贴。

9.根据权利要求7所述的碾米砂轮制作用的成型机床，其特征在于，所述双头电机顶部驱动连接有第一锥齿轮，所述设备腔内部设置有两条螺纹杆，且两条所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆外侧设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述工作台顶部开设有两条夹持槽，所述螺纹杆外侧设置有滑杆，所述滑杆上开设有与螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，且所述螺纹杆通过第二螺纹孔与滑杆啮合连接，所述滑杆顶部贯穿夹持槽固定连接有弧形结构的夹持块。

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