CN113997190B - 一种防腐复合板哑光处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合板处理装置，尤其涉及一种防腐复合板哑光处理装置。技术问题：提供一种适用于凹凸不平的防腐复合板并且自动拉丝的防腐复合板哑光处理装置。技术方案如下：一种防腐复合板哑光处理装置，包括有底板、壳体、防尘门、传动装置、升降装置等；底板上安装有壳体，壳体左侧安装有防尘门，底板设有传动装置，传动装置上连接有打磨台，底板上安装有升降装置，升降装置下方连接有打磨盖，打磨盖下方设有打磨布。本装置在使用时可以通过升降装置适应不同厚度复合板的哑光处理，并且滑动板可以滑动伸出，使人们在使用时能够更加方便快捷的将复合板进行放置。

Description

一种防腐复合板哑光处理装置

技术领域

本发明涉及一种复合板处理装置，尤其涉及一种防腐复合板哑光处理装置。

背景技术

防腐复合板是指用不同材料分层构成的板，常用在家庭的各个墙体的外层，防腐复合板的种类有很多，如金属复合板、木材复合板和彩钢复合板等，复合板具有很多优点，如重量轻、强度高和使用起来方便快捷等。

现如今的防腐复合板多用于墙面屋面，在工艺流程当中需要对复合板进行哑光处理，使其外表面形成非亮光面，可以避免光污染，维护起来比较方便，而现如今拉丝技术是最流行的一种表面处理技术，哑光处理同时也可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。

在目前已有的相关类型技术方案中，中国专利202010890648.6公开了一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：利用带有软毛刷的转辊一对木塑板的表面进行划扫；

步骤二：待转辊一辊扫完之后，利用覆盖有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；

步骤三：待转辊二划扫完之后，利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；

步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；

步骤五：利用风机吹去表面的杂质；

该方法的步骤中在哑光处理过程中没有除尘功能，利用吹风机去吹杂质会导致杂质飞入空气中，从而影响到生产环境。

目前的表面拉丝处理装置是采用拉丝的布条在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高，大多需要人工进行操作拉丝降低了工作效率，并且大部分装置都是平面拉丝不适用于凹凸不平的防腐复合板进行拉丝处理，所以研发一种专门用于防腐复合板全自动的表面拉丝处理装置。

发明内容

为了克服人工对防腐复合板进行拉丝哑光处理时动作效率低，并且大部分装置都是平面拉丝不适用于凹凸不平的防腐复合板进行拉丝处理的缺点，技术问题：提供一种适用于凹凸不平的防腐复合板并且自动拉丝的防腐复合板哑光处理装置。

技术方案如下：一种防腐复合板哑光处理装置，包括有底板、壳体、防尘门、传动装置、升降装置、打磨台、打磨盖和打磨布，底板上安装有壳体，壳体左侧安装有防尘门，底板设有传动装置，传动装置上连接有打磨台，底板上安装有升降装置，升降装置下方连接有打磨盖，打磨盖下方设有打磨布，打磨盖和打磨布底部阵列排布有多个通孔，打磨台用于放置复合板，升降装置推动打磨盖向下移动与打磨台上的复合板接触。

可选地，传动装置包括有电机、丝杆和打磨轨道，底板上固定连接有电机，电机转动轴上固定连接有丝杆，丝杆与底板转动连接，底板上固定连接有打磨轨道，打磨轨道上滑动连接有打磨台，打磨台与丝杆螺纹连接。

可选地，升降装置包括有起重架、电动推杆和升降滑块，底板上固定连接有起重架，起重架的内侧对称的开设有两个滑槽，起重架中部固定连接有电动推杆，电动推杆上固定连接打磨盖，起重架内侧的两滑槽内分别滑动连接有升降滑块，升降滑块固定连接在打磨盖两侧。

可选地，还包括有抬起斜块、下压斜块、清理装置，挡板、推动杆、拉簧、限位垫板和伸缩滑块，打磨台左端对称的设有两个抬起斜块，打磨台右端对称的设有两个下压斜块，打磨盖左侧和右侧均固定连接清理装置，清理装置包括有清理导轨、导杆、弹簧和排刷，清理导轨上均滑动连接有导杆，导杆上均套有弹簧，导杆的下端均固定连接有排刷，右侧清理装置高于左侧清理装置，下压斜块上固定连接有挡板，打磨盖上的滑槽内滑动连接有推动杆，推动杆上远离下压斜块的一端压杆部分固定安装有拉簧，拉簧的另一端固定安装在打磨盖上，打磨盖开设的滑槽内固定连接有限位垫板，推动杆的下部与限位垫板滑动接触，左侧的排刷上固定安装有伸缩滑块，伸缩滑块内部安装有弹性部件，当伸缩滑块的头部被挤压后，内部弹性部件会被压缩并且伸缩滑块的头部向内部滑动，伸缩滑块位于排刷的右侧下部，打磨台运动到最右端时，此时左侧的排刷两端突起位于抬起斜块的顶部，伸缩滑块的右侧下端面位于限位垫板上，打磨台运动到最左端时伸缩滑块被推离限位垫板，并且右侧排刷被限制在下压斜块上部的底面。

可选地，还包括有滑动板、固定垫板、启动板、转轴、扭簧、第一拉杆、第二拉杆和启动拉手，打磨台上滑动连接有滑动板，打磨台的左侧上部开设有凹槽，凹槽内固定连接有固定垫板，滑动板的左侧下部开设有凹槽，启动板位于滑动板上开设的凹槽内，启动板与固定垫板相配合，启动板的左侧固定安装有转轴，启动板与转轴转动连接，转轴的中部套有扭簧，扭簧的一端固定连接在启动板上，扭簧的另一端固定连接在滑动板上，启动板的右端对称的转动安装有第一拉杆，两个对称的第一拉杆上分别转动连接有第二拉杆，第二拉杆的中部放置于转轴的两端，两个第二拉杆上远离第一拉杆的一端固定连接有启动拉手。

可选地，还包括有第一吸尘机、吸尘限位板、吸尘推拉门、第一吸头、第二吸尘机、第二吸头、第三吸头，壳体的前侧左部安装有第一吸尘机，壳体的前侧对称的滑动连接有两个吸尘推拉门，左侧的吸尘推拉门位于第一吸尘机的上方，壳体的内部对称的固定安装有两个吸尘限位板，第一吸尘机上的第一吸头穿过左侧的吸尘推拉门后滑动连接在左侧的吸尘限位板上，壳体的前侧右部安装有第二吸尘机，第二吸尘机上的第二吸头穿过右侧的吸尘推拉门后滑动连接在右侧的吸尘限位板上，第二吸尘机上的第三吸头穿过打磨盖的前壁后伸向打磨盖内部的空腔。

本发明的有益效果是：本装置在使用时可以通过升降装置适应不同厚度复合板的哑光处理，并且滑动板可以滑动伸出，使人们在使用时能够更加方便快捷的将复合板进行放置，在将复合板放置好后，通过固定垫板和启动板等的配合可以将复位后的滑动板固定，避免工作时会影响装置对复合板的哑光处理，通过增加的排刷等零件，可以将粉尘扫离复合板的加工位置，从而可以避免哑光处理时产生的粉尘堆积在复合板上影响哑光处理效果，为了更好对粉尘的处理，增加了第一吸尘机和第二吸尘机，从而可以将粉尘吸入吸尘机，从而能够达到更好的哑光处理效果。

附图说明

图1为本发明的整体外观立体结构示意图。

图2为本发明的内部结构立体示意图。

图3为本发明的传动装置与升降装置位置关系示意图。

图4为本发明的升降装置整体示意图。

图5为本发明的打磨盖剖面内部结构示意图。

图6为本发明的清理装置结构示意图。

图7为本发明的打磨盖剖面结构示意图。

图8为本发明的A处放大示意图。

图9为本发明的固定垫板位置关系示意图。

图10为本发明的固定垫板部分结构示意图。

图11为本发明的第二吸头示意图。

图12为本发明的吸尘限位板与吸头位置关系示意图。

附图中的标记：1_底板，2_壳体，3_防尘门，4_电机，5_丝杆，6_打磨轨道，7_打磨台，8_起重架，9_电动推杆，10_打磨盖，11_升降滑块，12_打磨布，13_抬起斜块，14_下压斜块，15_清理导轨，16_导杆，17_弹簧，1701_排刷，18_挡板，19_推动杆，20_拉簧，21_限位垫板，22_伸缩滑块，23_滑动板，24_固定垫板，25_启动板，26_转轴，27_扭簧，28_第一拉杆，29_第二拉杆，30_启动拉手，31_第一吸尘机，32_吸尘推拉门，33_吸尘限位板，34_第一吸头，35_第二吸尘机，36_第二吸头，37_第三吸头。

实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例

一种防腐复合板哑光处理装置，如图1-图4所示，包括有底板1、壳体2、防尘门3、传动装置、升降装置、打磨台7、打磨盖10和打磨布12，底板1上安装有壳体2，壳体2左侧安装有防尘门3，防尘门3可以防止对复合板加工过程中产生的粉尘飞出，底板1设有传动装置，传动装置上连接有打磨台7，打磨台7设有空腔，加工过程中对内部粉尘的处理，底板1上安装有升降装置，升降装置下方连接有打磨盖10，通过升降装置可以使人们在更换复合板时更加方便快捷，打磨盖10下方设有打磨布12，打磨盖10和打磨布12底部阵列排布有多个通孔，打磨台7用于放置复合板，升降装置推动打磨盖10向下移动与打磨台7上的复合板接触。

在工作时，打开传动装置开关，使传动装置将打磨台7传送到底板1的左端，传送到底板1的左端为复合板上料位置，当打磨台7传送到底板1的左端时打开升降装置开关，使升降装置将打磨盖10升起，当打磨盖10升起后，由人工将打磨布12贴合固定在打磨盖10的下表面，当打磨布12与打磨盖10贴合时，打磨布12上的通孔与打磨盖10上的通孔一一对应，同时由人工将复合板放置在打磨台7上，然后用升降装置将打磨盖10降下来，当打磨盖10上的打磨布12与复合板接触时停止下降，然后打开电机4开关，使电机4带动打磨台7往复运动，因为打磨布12与复合板接触，所以在运动的过程中对复合板表面不断进行摩擦，从而达到对复合板进行哑光处理的效果。

实施例

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，传动装置包括有电机4、丝杆5和打磨轨道6，底板1上固定连接有电机4，电机4转动轴上固定连接有丝杆5，电机4转动时会带动丝杆5一起转动，丝杆5与底板1转动连接，底板1上固定连接有打磨轨道6，打磨轨道6上滑动连接有打磨台7，打磨台7可以在打磨轨道6往复的水平移动，打磨台7与丝杆5螺纹连接，通过丝杆5的转动可以带动打磨台7在打磨轨道6上运动。

在工作时，先将电机4的反转开关反转打开，使电机4转轴转动时带动丝杆5转动，从而带动丝杆5上转动连接的打磨台7沿着打磨轨道6向左移动，通过打磨台7与打磨轨道6的配合使用可以使打磨台7更加平稳的运行，并且在电机4的带动下可以使打磨台7在打磨轨道6上不断地做往复运动，当打磨台7传送到底板1的左端时电机4停止转动，同时打开升降装置的开关，使升降装置将打磨盖10升起来，当打磨盖10升起后，升起后更便于对打磨布12的安装以及检查，由人工将贴合固定在打磨盖10的下表面，同时由人工将复合板放置在打磨台7上，然后用升降装置将打磨盖10降下来，当打磨布12与复合板接触时停止下降，然后打开电机4开关，使电机4带动打磨台7往复运动，因为打磨布12与复合板接触，所以在运动的过程中对复合板表面不断进行摩擦，解决了人工对复合板进行哑光处理费时费力的问题，从而达到对复合板进行哑光处理的效果。

实施例

在实施例2的基础之上，如图3和图4所示，升降装置包括有起重架8、电动推杆9和升降滑块11，底板1上固定连接有起重架8，起重架8的形状似倒立放置的U形，起重架8的内侧对称的开设有两个滑槽，起重架8中部固定连接有电动推杆9，电动推杆9可以在人为控制下自由伸缩，电动推杆9上固定连接打磨盖10，通过电动推杆可以带动9打磨盖10自由升降，从而控制对复合板的打磨力度，起重架8内侧的两滑槽内分别滑动连接有升降滑块11，升降滑块11固定连接在打磨盖10两侧。

当打磨台7的传送到底板1的左端时，启动电动推杆9，使电动推杆9带动打磨盖10沿着起重架8上开设的滑槽竖直上升，通过升降滑块11和起重架8上开设的滑槽可以使打磨盖10上升的时候更加平稳，当停止上升时，由人工将打磨布12贴合固定在打磨盖10的下表面，同时由人工将复合板放置在打磨台7上，然后利用电动推杆9将打磨盖10降下来，通过电动推杆控制的灵活性可以使打磨盖10下降的更精准，避免与复合板发生碰撞，当打磨布12与复合板接触时停止下降，然后打开电机4开关，使电机4带动打磨台7往复运动，从而达到对复合板进行哑光处理的效果，通过升降装置可以在使用时快速的将打磨台7升起来，便于对打磨布12进行更换，同时也方便对复合板的放置。

如图6-图8所示，还包括有抬起斜块13、下压斜块14、清理装置，挡板18、推动杆19、拉簧20、限位垫板21和伸缩滑块22，打磨台7左端对称的设有两个抬起斜块13，抬起斜块13上半部分类似于直角梯形，下半部分为竖直长方体，的斜面形状为从左到右越来越低，打磨台7右端对称的设有两个下压斜块14，下压斜块14的斜面形状为从左到右越来越底，打磨盖10左侧和右侧均固定连接清理装置，清理装置包括有清理导轨15、导杆16、弹簧17和排刷1701，清理导轨15上均滑动连接有导杆16，导杆16上均套有弹簧17，导杆16的下端均固定连接有排刷1701，右侧清理装置高于左侧清理装置，右侧排刷两端突起的上表面与下压斜块左端斜面突起的下表面水平，弹簧的两端分别固定连接在清理导轨和排刷上，下压斜块14上固定连接有挡板18，打磨盖10上的滑槽内滑动连接有推动杆19，推动杆上远离下压斜块的压杆部分位于打磨盖上开设的滑槽内，推动杆19上远离下压斜块14的一端压杆部分固定安装有拉簧20，拉簧20的另一端固定安装在打磨盖10上，打磨盖10开设的滑槽内固定连接有限位垫板21，限位垫板21通过伸缩滑块22可以使排刷1701接触不到复合板，推动杆19的下部与限位垫板21滑动接触，左侧的排刷1701上固定安装有伸缩滑块22，伸缩滑块22内部安装有弹性部件，当打磨台7从右向左运动的时候弹性部件可以卡在限位垫板21上，当伸缩滑块22的头部被挤压后，内部弹性部件会被压缩并且伸缩滑块22的头部沿着限位垫板21上的平面向内部滑动，伸缩滑块22位于排刷1701的右侧下部，打磨台7运动到最右端时，此时左侧的排刷1701两端突起位于抬起斜块13的顶部，伸缩滑块22的右侧下端面位于限位垫板21上，打磨台7运动到最左端时伸缩滑块22被推离限位垫板21，并且右侧排刷1701被限制在下压斜块14上部的底面。

在放置好复合板的打磨台7向右传送时，此时左侧的排刷1701刷毛部位位于复合板上，从而可以将未加工的复合板表面粉尘隔离在外，防止粉尘影响复合板的哑光处理的效果在打磨台7即将向右传送到打磨盖10的左端下方时，抬起斜块13的斜面会与左侧的排刷1701两端突起的下表面接触，同时会为左侧的排刷1701提供向上的力，并且在打磨台7持续向右传送时会将排刷1701沿着清理导轨15竖直顶起，同时弹簧17被持续压缩，同时伸缩滑块22沿着打磨盖10上的滑槽竖直上升，同时下压斜块14的左端斜面突起会将右侧的排刷1701顶起；当打磨台7的左端内表面与左侧的排刷1701的左端面共面时，此时左侧的排刷1701两端突起位于抬起斜块13的顶部，并且伸缩滑块22的右侧下端面位于限位垫板21上，同时推动杆19在伸缩滑块22头部的推动下，沿着限位垫板向右滑动，并且在滑动的时候被拉伸的拉簧20也会进行复位，从而将左侧排刷1701限制，同时下压斜块14位于右侧排刷1701两端突起的右侧，下压斜块14的左端面与右侧排刷1701两端突起的右端面位于同一平面，并且下压斜块14斜面突起的下表面与侧排刷1701两端突起的上端面位于同一平面；当打磨台7向左运动的时，因为下压斜块14斜面突起的左端面为圆弧形，并且下压斜块14斜面突起的下表面与侧排刷1701两端突起的上端面位于同一平面，所以下压斜块14的斜面会将右侧排刷1701两端突起向下压，并且使右侧排刷1701沿着清理导轨15持续竖直下降并对弹簧17进行拉伸，当右侧排刷1701的刷毛与复合板接触时，加工过后的复合板右侧的粉尘就会被右侧排刷1701挡住，避免影响到对复合板的哑光处理，此时停止下降并被下压斜块14上部的底面限制在同一水平线内，下压斜块14在打磨台7带动下继续向左移动；同时抬起斜块13继续向右运动，当打磨台7即将传送到底板1的左端时，此时挡板18与推动杆19右端接触并将挡板18向左推动，同时挡板18对拉簧20进行拉伸，挡板18向左运动的时会将伸缩滑块22向左推动，伸缩滑块22的头部会沿着限位垫板21上的平面向内部滑动，内部的弹簧17被压缩；当打磨台7传送到底板1的左端时，此时伸缩滑块22被推离限位垫板21，伸缩滑块22的头部的压力消失，所以伸缩滑块22内部的弹簧17会推动头部进行复位，并且在弹簧17的作用力下将排刷1701向下推动到复合板的表面，此时左端的排刷与复合板表面接触，通过排刷1701的配合可以在动作时将粉尘扫离复合板的加工位置，从而可以避免哑光处理时产生的粉尘堆积在复合板上影响哑光处理效果。

如图9和图10所示，还包括有滑动板23、固定垫板24、启动板25、转轴26、扭簧27、第一拉杆28、第二拉杆29和启动拉手30，打磨台7上滑动连接有滑动板23，滑动板23上用来放要加工的复合板，打磨台7的左侧上部开设有凹槽，凹槽内固定连接有固定垫板24，滑动板23的左侧下部开设有凹槽，启动板25位于滑动板23上开设的凹槽内，启动板25与固定垫板24相配合，通过固定垫板24可以限制启动板25向左的移动，启动板25的左侧固定安装有转轴26，启动板25与转轴26转动连接，转轴26的中部套有扭簧27，扭簧27的一端固定连接在启动板25上，扭簧27的另一端固定连接在滑动板23上，扭簧27可以在启动板25以转轴26为中心转动后将其复位，启动板25的右端对称的转动安装有第一拉杆28，两个对称的第一拉杆28上分别转动连接有第二拉杆29，第二拉杆29的中部放置于转轴26的两端，两个第二拉杆29上远离第一拉杆28的一端固定连接有启动拉手30，用手向左拉启动拉手30时，通过第一拉杆28和第二拉杆29可以使启动板25以转轴26为中心转动，从而解除固定垫板24对启动板25的限制。

在打磨台7运动到底板1左端要对复合板进行更换时，用手将启动拉手30向外拉，启动拉手30会对第二拉杆29施加拉力，因为第一拉杆28与第二拉杆29的一端转动连接，所以第二拉杆29会对第一拉杆28施加拉力，因为第二拉杆29上远离第一拉杆28的一侧位于转轴26上，并且转轴26的高度比第一拉杆28右端的高度要高，所以当第二拉杆29对第一拉杆28施加拉力时，同时也会对第一拉杆28右端施加向上的力，因为固定垫板24中部与启动板25中部相啮合并且啮合表面为圆弧形，所以在将启动拉手30向外拉的时候启动板25的右端会以转轴26为中心点抬起，并且启动板25的右端底面位于固定垫板24的右端顶面上方，所以固定垫板24对启动板25的限制消失，此时用手可以将滑动板23拉出来，然后将要加工的复合板放置在滑动板23，然后将滑动板23推动复位，通过滑动板23与打磨台7的滑动连接，使人们在使用时能够更加方便快捷的将复合板进行放置，通过固定垫板24和启动板25等的配合可以将复位后的滑动板23固定，避免工作时会影响装置对复合板的哑光处理。

如图1、图5、图11和图12所示，还包括有第一吸尘机31、吸尘限位板33、吸尘推拉门32、第一吸头34、第二吸尘机35、第二吸头36、第三吸头37，壳体2的前侧左部安装有第一吸尘机31，第一吸尘机31负责对打磨台7左侧顶面的吸尘处理，壳体2的前侧对称的滑动连接有两个吸尘推拉门32，左侧的吸尘推拉门32通过向左滑动进行打开，右侧的吸尘推拉门32通过向右滑动进行打开，左侧的吸尘推拉门32位于第一吸尘机31的上方，壳体2的内部对称的固定安装有两个吸尘限位板33，吸尘限位板33可以限制吸头的高度，避免吸头与复合板发生碰撞，第一吸尘机31上的第一吸头34穿过左侧的吸尘推拉门32后滑动连接在左侧的吸尘限位板33上，壳体2的前侧右部安装有第二吸尘机35，第二吸尘机35负责对打磨台7的右侧顶面以及打磨盖10内部进行吸尘处理，第二吸尘机35上的第二吸头36穿过右侧的吸尘推拉门32后滑动连接在右侧的吸尘限位板33上，第二吸尘机35上的第三吸头37穿过打磨盖10的前壁后伸向打磨盖10内部的空腔。

在工作时，当打磨台7从左向右运动时，打开第二吸尘机35的开关，使第二吸头36对右侧加工过的复合板表面进行吸尘处理，同时，第三吸头37从打磨盖10和打磨布12底部的通孔处对打磨盖10内部进行吸尘处理，从而可以将哑光处理过程中的复合板表面的粉尘清理干净，避免在从右向左运动时粉尘会影响到哑光处理的效果，当打磨台7从右向左运动时，打开第一吸尘机31的开关，使第一吸头34对加工后的复合板表面进行吸尘处理，从而可以将加工过的复合板表面的粉尘清理干净，避免在从左向右运动时粉尘会影响到哑光处理的效果，在需要对左右两侧的吸头进行处理的时候，可以先滑动打开吸尘推拉门32，然后将吸头向上提起，然后再向远离吸尘限位板33的方向移动，这样就可以将吸头从装置里拿出来进行清理，通过吸尘机的吸尘处理，可以将装置运行过程中产生的粉尘都处理掉，使粉尘不会影响到哑光处理的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防腐复合板哑光处理装置，其特征在于，包括有底板、壳体、防尘门、传动装置、升降装置、打磨台、打磨盖和打磨布，底板上安装有壳体，壳体左侧安装有防尘门，底板设有传动装置，传动装置上连接有打磨台，底板上安装有升降装置，升降装置下方连接有打磨盖，打磨盖下方设有打磨布，打磨盖和打磨布底部阵列排布有多个通孔，打磨台用于放置复合板，升降装置推动打磨盖向下移动与打磨台上的复合板接触；

传动装置包括有电机、丝杆和打磨轨道，底板上固定连接有电机，电机转动轴上固定连接有丝杆，丝杆与底板转动连接，底板上固定连接有打磨轨道，打磨轨道上滑动连接有打磨台，打磨台与丝杆螺纹连接；

升降装置包括有起重架、电动推杆和升降滑块，底板上固定连接有起重架，起重架的内侧对称的开设有两个滑槽，起重架中部固定连接有电动推杆，电动推杆上固定连接打磨盖，起重架内侧的两滑槽内分别滑动连接有升降滑块，升降滑块固定连接在打磨盖两侧；

还包括有抬起斜块、下压斜块、清理装置，挡板、推动杆、拉簧、限位垫板和伸缩滑块，打磨台左端对称的设有两个抬起斜块，打磨台右端对称的设有两个下压斜块，打磨盖左侧和右侧均固定连接清理装置，清理装置包括有清理导轨、导杆、弹簧和排刷，清理导轨上均滑动连接有导杆，导杆上均套有弹簧，导杆的下端均固定连接有排刷，右侧清理装置高于左侧清理装置，下压斜块上固定连接有挡板，打磨盖上的滑槽内滑动连接有推动杆，推动杆上远离下压斜块的一端压杆部分固定安装有拉簧，拉簧的另一端固定安装在打磨盖上，打磨盖开设的滑槽内固定连接有限位垫板，推动杆的下部与限位垫板滑动接触，左侧的排刷上固定安装有伸缩滑块，伸缩滑块内部安装有弹性部件，当伸缩滑块的头部被挤压后，内部弹性部件会被压缩并且伸缩滑块的头部向内部滑动，伸缩滑块位于排刷的右侧下部，打磨台运动到最右端时，此时左侧的排刷两端突起位于抬起斜块的顶部，伸缩滑块的右侧下端面位于限位垫板上，打磨台运动到最左端时伸缩滑块被推离限位垫板，并且右侧排刷被限制在下压斜块上部的底面。

2.根据权利要求1所述的一种防腐复合板哑光处理装置，其特征在于，还包括有滑动板、固定垫板、启动板、转轴、扭簧、第一拉杆、第二拉杆和启动拉手，打磨台上滑动连接有滑动板，打磨台的左侧上部开设有凹槽，凹槽内固定连接有固定垫板，滑动板的左侧下部开设有凹槽，启动板位于滑动板上开设的凹槽内，启动板与固定垫板相配合，启动板的左侧固定安装有转轴，启动板与转轴转动连接，转轴的中部套有扭簧，扭簧的一端固定连接在启动板上，扭簧的另一端固定连接在滑动板上，启动板的右端对称的转动安装有第一拉杆，两个对称的第一拉杆上分别转动连接有第二拉杆，第二拉杆的中部放置于转轴的两端，两个第二拉杆上远离第一拉杆的一端固定连接有启动拉手。

3.根据权利要求2所述的一种防腐复合板哑光处理装置，其特征在于，还包括有第一吸尘机、吸尘限位板、吸尘推拉门、第一吸头、第二吸尘机、第二吸头、第三吸头，壳体的前侧左部安装有第一吸尘机，壳体的前侧对称的滑动连接有两个吸尘推拉门，左侧的吸尘推拉门位于第一吸尘机的上方，壳体的内部对称的固定安装有两个吸尘限位板，第一吸尘机上的第一吸头穿过左侧的吸尘推拉门后滑动连接在左侧的吸尘限位板上，壳体的前侧右部安装有第二吸尘机，第二吸尘机上的第二吸头穿过右侧的吸尘推拉门后滑动连接在右侧的吸尘限位板上，第二吸尘机上的第三吸头穿过打磨盖的前壁后伸向打磨盖内部的空腔。