CN113997096A - 一种精密铸造用铝合金定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密铸造用铝合金定位工装，包括支撑平台，安装在所述支撑平台顶部的支撑部，以及固定在所述支撑平台顶部的托台部；所述托台部具有支撑柱，所述支撑柱位于所述支撑部的内部，所述支撑柱的内部设置有限位部，其中当工件卡接在所述支撑部的顶部后，所述支撑柱用于支撑所述工件的底部，并转动所述限位部固定工件底部。本发明的通过支撑平台对支撑部的底部进行固定，利用支撑部使得可对需要进行夹持的工件顶部进行限位夹持，并且在对其顶部进行夹持后，可通过调节支撑部来对工件的高度进行调节，并且在支撑部的内部设置托台部，可对工件的底部进行支撑，并且可对工件的底部进行限位，防止底部移动，使得工件夹持的更加稳定。

Description

一种精密铸造用铝合金定位工装

技术领域

本发明涉及定位工装技术领域，具体而言，涉及一种精密铸造用铝合金定位工装。

背景技术

在中国专利申请号202022198128.7，公开了一种定位工装，包括供部件插设的底座，底座上端面中心位置设置有与部件内径相适配的凸起，底座下端面中心位置开设有供旋转轴嵌合的转轴凹槽，旋转轴垂直嵌合在转轴凹槽内，底座下端面连接底板，旋转轴贯穿底板，底板上端面垂直设置有两组限位机构。本实用新型一种定位工装，部件内径开设有一道槽口，部件垂直插设在底座的凸起处，底座通过旋转轴旋转带动部件进行旋转，部件外沿通过底板上的限位片为进行限位，防止部件在加工过程中垂直位移掉出底座，完成在加工过程中对部件的固定以及定位功能，保证部件加工的精准度，降低废品率。

此种定位工装，具有如下缺点：

在对在对圆柱状工件进行夹持时，不易对其顶部和底部均进行夹持，且在进行夹持后，对圆柱状工件的加工也受到限制，影响对工件的加工，因此通过设置一种精密铸造用铝合金定位工装，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密铸造用铝合金定位工装。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种精密铸造用铝合金定位工装，包括支撑平台，安装在所述支撑平台顶部的支撑部，以及固定在所述支撑平台顶部的托台部；所述托台部具有支撑柱，所述支撑柱位于所述支撑部的内部，所述支撑柱的内部设置有限位部，其中当工件卡接在所述支撑部的顶部后，所述支撑柱用于支撑所述工件的底部，并转动所述限位部固定工件底部。

进一步的，所述限位部包括铰接在所述支撑柱内部的若干个转动杆，所述转动杆的一端突出于所述支撑柱的外侧壁，所述转动杆的另一端固定有转动头，所述转动杆的顶部固定有定位块，所述定位块的顶部设置有定位槽。

进一步的，所述托台部还包括固定在所述转动柱外侧壁的圆盘，所述圆盘的内部惯穿有四组挡杆，所述挡杆的顶部与所述支撑柱的顶部位于同一水平线；所述支撑柱的外侧壁开设有两组转动槽，所述转动槽镜像设置；所述转动杆端部插接在所述转动槽内，其中当所述转动杆转动至所述转动槽的两端部时，所述挡杆的底端插入所述定位槽内，以顶起所述挡杆。

进一步的，所述支撑柱的内部的顶端设置有伸缩槽；所述圆盘的内部设置有环形槽，所述环形槽与所述伸缩槽相连通。

进一步的，所述环形槽的内部设置有卡接板，所述卡接板的底部固定有若干个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定在所述环形槽的内侧壁；所述挡杆插接在所述卡接板上，其中所述定位块顶起所述挡杆后，所述卡接板跟随所述挡杆向上移动。

进一步的，所述转卡接板的顶部固定有伸缩块，所述伸缩块安装在所述伸缩槽的内部；所述伸缩块的顶部固定有防护垫，其中所述卡接板向上移动时，所述伸缩块跟随所述卡接板同时向上移动。

进一步的，所述支撑部包括固定在所述支撑平台顶部的升降支架和固定在所述升降支架顶部的上顶板；所述上顶板的的中间位置处开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设置有限位台；所述上顶板的一侧设置有安装口，所述安装口与所述圆形通孔相连通；所述上顶板的俯视截面呈凹槽状设置。

进一步的，所述升降支架的内部设置有丝杆，所述上顶板安装在相邻两组丝杆内部。

本发明的有益效果是，本发明的一种精密铸造用铝合金定位工装通过支撑平台对支撑部的底部进行固定，利用支撑部使得可对需要进行夹持的工件顶部进行限位夹持，并且在对其顶部进行夹持后，可通过调节支撑部来对工件的高度进行调节，并且在支撑部的内部设置托台部，可对工件的底部进行支撑，并且可对工件的底部进行限位，防止底部移动，使得工件夹持的更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的选实施例的立体图；

图2是本发明的优选实施例的正视图；

图3是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图4是本发明的挡杆优选实施例的初始位置示意图；

图5是本发明的挡杆优选实施例的移动后示意图。

图中：

1、支撑平台；

2、支撑部；21、升降支架；22、上顶板；23、圆形通孔；24、限位台；25、安装口；26、丝杆；

3、托台部；31、支撑柱；311、转动槽；312、伸缩槽；32、限位部；321、转动杆；322、转动头；323、定位块；324、定位槽；33、圆盘；331、环形槽；332、卡接板；333、伸缩弹簧；334、伸缩块；335、防护垫；34、挡杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，本发明的一种精密铸造用铝合金定位工装，包括支撑平台1，安装在支撑平台1顶部的支撑部2，以及固定在支撑平台1顶部的托台部3；通过支撑平台1对支撑部2的底部进行固定，利用支撑部2使得可对需要进行夹持的工件顶部进行限位夹持，并且在对其顶部进行夹持后，可通过调节支撑部2来对工件的高度进行调节，并且在支撑部2的内部设置托台部3，可对工件的底部进行支撑，并且可对工件的底部进行限位，防止底部移动，使得工件夹持的更加稳定。

托台部3具有支撑柱31，支撑柱31位于支撑部2的内部，支撑柱31的内部设置有限位部32，其中当工件卡接在支撑部2的顶部后，支撑柱31用于支撑工件的底部，并转动限位部32固定工件底部。

通过设置的支撑柱31起到直接对工件底端接触支撑的作用，由于在对工件底部进行支撑后，底部在进行加工时，容易移动，通过设置限位部32，可对安装后的工件周侧进行限位，使得定位效果更好，调高加工稳定性。

限位部32包括铰接在支撑柱31内部的若干个转动杆321，转动杆321的一端突出于支撑柱31的外侧壁，转动杆321的另一端固定有转动头322，转动杆321的顶部固定有定位块323，定位块323的顶部设置有定位槽324，托台部3还包括固定在转动柱外侧壁的圆盘33，圆盘33的内部惯穿有四组挡杆34，挡杆34的顶部与支撑柱31的顶部位于同一水平线；支撑柱31的外侧壁开设有两组转动槽311，转动槽311镜像设置；转动杆321端部插接在转动槽311内，其中当转动杆321转动至转动槽311的两端部时，挡杆34的底端插入定位槽324内，以顶起挡杆34。

通过在支撑柱31的外侧壁开设有两组转动槽311，每组转动槽311的内部都安装有两组转动杆321，中间交叉位置铰接在支撑柱31中轴线的两侧，使得转动杆321插接在转动槽311的内部后，可沿着转动槽311进行转动，当转动杆321位于初始位置时，转动杆321处于转动槽311的中间位置，当需要对工件进行限位时，通过将转动杆321向转动槽311的两侧移动，此时定位块323会推动挡杆34进行上升，且挡杆34的底部为倾斜设置的，使得定位块323更容易将挡杆34顶起，当定位块323将挡杆34顶起后，定位块323的底部插接在顶槽的内部，此时挡杆34顶端超出支撑柱31的顶端，从而将挡杆34固定在工件底端的周侧。

支撑柱31的内部的顶端设置有伸缩槽312；圆台的内部设置有环形槽331，环形槽331与伸缩槽312相连通，环形槽331的内部设置有卡接板332，卡接板332的底部固定有若干个伸缩弹簧333，伸缩弹簧333的底部固定在环形槽331的内侧壁；挡杆34插接在卡接板332上，其中定位块323顶起挡杆34后，卡接板332跟随挡杆34向上移动。

通过在圆盘33的内部设置环形槽331，使得卡接板332可在环形槽331的内部进行上下移动，并且挡杆34是穿过卡接板332与之固定的，当挡杆34被向上顶起时卡接板332同样被抬起，使得可起到对挡杆34限位的作用，并通过设置的伸缩弹簧333，使得可对卡接板332进行防护和复位。

转动板的顶部固定有伸缩块334，伸缩块334安装在伸缩槽312的内部；伸缩块334的顶部固定有防护垫335，其中卡接板332向上移动时，伸缩块334跟随卡接板332同时向上移动。

当卡接板332在华兴槽的内部向上移动时，卡接板332中间位置处固定的伸缩块334可沿着伸缩槽312同时向上移动，并且顶部的防护垫335直接顶起工件底部，防护垫335为橡胶材质，可对工件底部进行防护。

限位部32包括固定在支撑平台1顶部的升降支架21和固定在升降支架21顶部的上顶板22；上顶板22的的中间位置处开设有圆形通孔23，圆形通孔23的内部设置有限位台24；上顶板22的一侧设置有安装口25，安装口25与圆形通孔23相连通；上顶板22的俯视截面呈凹槽状设置，升降支架21的内部设置有丝杆26，上顶板22安装在相邻两组丝杆26内部。

通过设置支撑架的两侧设置丝杆26，丝杆26可带动上顶板22进行上下移动，上顶板22可对工件的顶部进行顶托，可直接将工件从安装口25安装到通孔的内部，并且限位台24与工件相配合，使得可对工件顶部进行支撑，安装方式简单便捷。

工作原理：通过将工件从安装口25安装到通孔的内部，并且限位台24与工件相配合，使得可对工件顶部进行支撑，安装方式简单便捷，然后通过设置的支撑柱31起到直接对工件底端接触支撑的作用，由于在对工件底部进行支撑后，底部在进行加工时，容易移动，通过设置限位部32，可对安装后的工件周侧进行限位，使得定位效果更好，调高加工稳定性，通过在支撑柱31的外侧壁开设有两组转动槽311，每组转动槽311的内部都安装有两组转动杆321，中间交叉位置铰接在支撑柱31中轴线的两侧，使得转动杆321插接在转动槽311的内部后，可沿着转动槽311进行转动，当转动杆321位于初始位置时，转动杆321处于转动槽311的中间位置，当需要对工件进行限位时，通过将转动杆321向转动槽311的两侧移动，此时定位块323会推动挡杆34进行上升，且挡杆34的底部为倾斜设置的，使得定位块323更容易将挡杆34顶起，当定位块323将挡杆34顶起后，定位块323的底部插接在顶槽的内部，此时挡杆34顶端超出支撑柱31的顶端，从而将挡杆34固定在工件底端的周侧。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种精密铸造用铝合金定位工装，其特征在于，包括

支撑平台（1），安装在所述支撑平台（1）顶部的支撑部（2），以及固定在所述支撑平台（1）顶部的托台部（3）；

所述托台部（3）具有支撑柱（31），所述支撑柱（31）位于所述支撑部（2）的内部，所述支撑柱（31）的内部设置有限位部（32），其中

当工件卡接在所述支撑部（2）的顶部后，所述支撑柱（31）用于支撑所述工件的底部，并转动所述限位部（32）固定工件底部。

2.如权利要求1所述的一种精密铸造用铝合金定位工装，其特征在于，

所述限位部（32）包括铰接在所述支撑柱（31）内部的若干个转动杆（321），所述转动杆（321）的一端突出于所述支撑柱（31）的外侧壁，所述转动杆（321）的另一端固定有转动头（322），所述转动杆（321）的顶部固定有定位块（323），所述定位块（323）的顶部设置有定位槽（324）。

3.如权利要求2所述的一种精密铸造用铝合金定位工装，其特征在于，

所述托台部（3）还包括固定在所述支撑柱（31）外侧壁的圆盘（33），所述圆盘（33）的内部惯穿有四组挡杆（34），所述挡杆（34）的顶部与所述支撑柱（31）的顶部位于同一水平线；

所述支撑柱（31）的外侧壁开设有两组转动槽（311），所述转动槽（311）镜像设置；所述转动杆（321）端部插接在所述转动槽（311）内，其中

当所述转动杆（321）转动至所述转动槽（311）的两端部时，所述挡杆（34）的底端插入所述定位槽（324）内，以顶起所述挡杆（34）。

4.如权利要求3所述的一种精密铸造用铝合金定位工装，其特征在于，

所述支撑柱（31）的内部的顶端设置有伸缩槽（312）；

所述圆盘（33）的内部设置有环形槽（331），所述环形槽（331）与所述伸缩槽（312）相连通。

5.如权利要求4所述的一种精密铸造用铝合金定位工装，其特征在于，

所述环形槽（331）的内部设置有卡接板（332），所述卡接板（332）的底部固定有若干个伸缩弹簧（333），所述伸缩弹簧（333）的底部固定在所述环形槽（331）的内侧壁；

所述挡杆（34）插接在所述卡接板（332）上，其中

所述定位块（323）顶起所述挡杆（34）后，所述卡接板（332）跟随所述挡杆（34）向上移动。

6.如权利要求5所述的一种精密铸造用铝合金定位工装，其特征在于，

所述卡接板（332）的顶部固定有伸缩块（334），所述伸缩块（334）安装在所述伸缩槽（312）的内部；

所述伸缩块（334）的顶部固定有防护垫，其中

所述卡接板（332）向上移动时，所述伸缩块（334）跟随所述卡接板（332）同时向上移动。

7.如权利要求6所述的一种精密铸造用铝合金定位工装，其特征在于，

所述支撑部（2）包括固定在所述支撑平台（1）顶部的升降支架（21）和固定在所述升降支架（21）顶部的上顶板（22）；

所述上顶板（22）的中间位置处开设有圆形通孔（23），所述圆形通孔（23）的内部设置有限位台（24）；

所述上顶板（22）的一侧设置有安装口（25），所述安装口（25）与所述圆形通孔（23）相连通；

所述上顶板（22）的俯视截面呈凹槽状设置。

8.如权利要求7所述的一种精密铸造用铝合金定位工装，其特征在于，

所述升降支架（21）的内部设置有丝杆（26），所述上顶板（22）安装在相邻两组丝杆（26）内部。

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