CN113997025B - 炉具桶体全自动生产工艺以及设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及炉具成型的技术领域，尤其是涉及炉具桶体全自动生产工艺以及设备，主要为炉具桶体全自动生产工艺，包括以下步骤：S1：卷圆焊接，原料板材进行卷圆成型，并对桶身搭接处进行焊接固定，形成桶体；S2：桶底装接，对桶身一端进行外扩预卷边，将桶底覆盖至桶身卷边处，使得桶底的边沿弯卷包覆至卷边的另一侧；S3：桶身处理。本申请具有以下效果：使得桶底的边沿进行弯卷包覆，通过机械的方式进行连接固定，并没有焊接的固定要求高，桶体成型质量较高。

Description

炉具桶体全自动生产工艺以及设备

技术领域

本申请涉及炉具成型的技术领域，尤其是涉及炉具桶体全自动生产工艺以及设备。

背景技术

对于炉具在生产过程中需要制作外桶体，桶体一般包括桶身和桶底，制作的一般工序为将原板材，进行切割后形成胚料，通过卷圆机将胚料弯曲成型，然后将拼接处通过焊接进行固定，此时能够形成桶身，桶底的原材料为裁切下来的圆形，通过焊接的工艺将桶底固定至桶身一端的边沿上，进行封底后最终成型桶体，用于后续的加工。

但在实际的加工过程中，当进行桶底的焊接时，桶身将会相对应焊点进行周向转动，焊接的精度实际不高，焊接成型后的桶体质量不佳。

发明内容

为了提高桶体成型的质量，本申请提供一种炉具桶体全自动生产工艺以及设备。

第一方面，本申请提供一种炉具桶体全自动生产工艺，采用如下的技术方案：炉具桶体全自动生产工艺，包括以下步骤：

S1：卷圆焊接，原料板材进行卷圆成型，并对桶身搭接处进行焊接固定，形成桶体；

S2：桶底装接，对桶体一端进行外扩预卷边，将桶底覆盖至桶体卷边处，使得桶底的边沿弯卷包覆至卷边的另一侧，形成勾边固定效果；

S3：桶身处理。

通过采用上述技术方案，在进行桶底安装时，先通过预卷边的操作，使得桶身的边沿外扩，使得原本桶身的圆线型边沿形变成斜面，这样桶底在覆盖时能够具有较好的支撑面，能够进行受力，同时使得桶底的边沿进行弯卷包覆，通过机械的方式进行连接固定，并没有焊接的固定要求高，桶体成型质量较高，且与焊接相比，不会产生焊点之间滚压时产生的空边或者折边。

优选的，所述步骤S3包括：

S31：凸筋成型，对桶身内壁进行施压外凸，同时桶身做回转动作，其中同时只对桶身局部施加作用力；

S32：桶身上卷边预成型。

通过采用上述技术方案，能够对局部桶身的侧壁施加外凸力，成型凸筋，同时能够适配不同直径的桶身，且能够对桶身圆周环面上所有的部位进行施加压力，凸筋的成型效果较好。

第二方面，本申请提供一种炉具桶体全自动生产设备，采用如下的技术方案：炉具桶体全自动生产设备，包括机架，所述机架上设置有凸筋成型装置，所述凸筋成形装置包括设置在机架上的提升件、转动连接在机架上的凹母模、转动连接在机架上的凸公模，所述凹母模与所述凸公模之间的间隙可调节变化。

通过采用上述技术方案，在进行生产过程中，通过提升件使得桶身上升，使得桶身的侧壁嵌入至凹母模和凸公模之间，通过使得两者进行转动，可使得凸公模上的凸起配合凹母模，使得在桶身侧壁上成型凸筋，成型效果较佳。

优选的，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件连接于所述凸公模，用于驱使所述凸公模转动；

所述凸公模滑移连接在所述机架上，当所述凸公模朝向所述凹母模运动时，将会和所述驱动件连接，从而转动。

通过采用上述技术方案，凸公模能够转动后，能够主动带动凸起部对桶身进行加压处理，且当凸公模运动后，才会和驱动件连接进行转动，当两者分离时，凸公模失去动力源后，将不会进行转动，这样凸公模在靠近时减小了对桶身内壁的磨损程度。

优选的，所述凸公模通过滑座滑移连接在所述机架上，所述凸公模上具有穿过并转动连接在所述滑座上的传动轴，所述转动轴远离凸公模的一端上连接有转动齿轮，所述驱动件连接有用于和转动齿轮配合的联动齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要进行操作时，滑座将会沿着朝向凹母模的一侧滑移时，转动齿轮将会和联动齿轮配合后啮合，实现动力源的连接和断开。

优选的，所述转动齿轮与所述转动轴端部具有锁止组件，当所述转动齿轮脱离所述联动齿轮时，所述转动齿轮自由转动连接在所述转动轴上，所述锁止组件包括设置在转动齿轮一侧的联动柱、沿联动柱径向设置的卡爪、设置在联动柱上用于驱使卡爪回缩的弹性件，所述转动轴上具有供联动柱嵌入的容置槽，所述容置槽的内壁上具有供所述卡爪嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，在对接的过程中，联动齿轮在转动时，能够先带动转动齿轮转动进行对合，使得两者的齿槽配合，而当对合好后，转动齿轮将会进行快速的转动，此时能够实现转动轴和联动柱的同步转动，实现方式为卡爪将会被甩出并卡接在容置槽内，弹性件形变，此时转动轴将会与联动柱同步运动，而当停止转动后，卡爪将会在弹性件的作用下脱离容置槽，这样转动轴就又和联动柱脱离。

优选的，所述卡爪远离联动柱中心轴线一侧具有偏心块。

通过采用上述技术方案，当联动柱进行快速转动时，偏心块能够很好地驱使卡爪进行偏心运动。

优选的，所述联动齿轮具有供转动齿轮嵌入的环槽，所述环槽的槽底具有与所述转动齿轮啮合的环齿槽。

通过采用上述技术方案，对合状态时，转动齿轮将会嵌入至环槽内，从而能够配合于换齿槽，且环槽的内壁能够对转动齿轮在转动时进行限位，减小在对合过程中的晃动，也就是能够减小两者的磨损量，延长使用寿命。

优选的，所述环槽至少一侧的内壁上具有磁体，所述磁体沿环槽周向至少三个，所述转动齿轮的侧壁上具有与所述磁体对应的铁块。

通过采用上述技术方案，当转动齿轮滑移后靠近联动齿轮时，位于固定位置的磁体将会吸引铁块，而此时转动齿轮与转动轴相对可转动，故转动齿轮将会在磁体的作用下进行对合，使得两者的齿槽能够在合适的角度下进行配合。

优选的，所述机架上设置有不少于两个保持架，多个所述保持架沿周向均布，所述保持架上具有第一底座和位于第一底座下方的第二底座，所述第一底座和所述第二底座上均转动连接有一个保持球，两个所述保持球之间具有用于供凸筋嵌入的间隙，所述第二底座转动连接在保持架上。

通过采用上述技术方案，在凸筋成型的过程中，两个保持球能够夹持形成的凸筋，这样能够形成定位的作用，使得整体减小晃动，提高最终的成型效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、能够在制作的过程中，将先通过预卷边的操作，使得桶身的边沿外扩，使得桶底的边沿进行弯卷包覆，通过机械的方式进行连接固定，并没有焊接的固定要求高，桶体成型质量较高；

2、在成型凸筋的过程中，能够通过对桶身局部作用，成型凸筋，这样能够对不用直径的桶身都进行加工，适用性广；

3、在滑座带动转动齿轮运动的过程中，磁体和铁块可预先使得转动齿轮和联动齿轮具有较好对接的位置，便于联动，减小磨损。

附图说明

图1是桶体的结构示意图；

图2是桶身与桶底的连接示意图；

图3是炉具桶体全自动生产工艺生产线的示意图；

图4是炉具桶体全自动生产设备的结构示意图；

图5是机架的局部结构示意图；

图6是机架的局部剖视图，用于展示滑座；

图7是转动齿轮与转动轴的连接关系示意图；

图8是机架的局部结构示意图，用于展示环齿槽；

图9是图4中的局部放大示意图，用于展示保持球。

附图标记说明：10、桶身；11、桶底；12、凸筋；20、卷圆机；30、缝焊机；40、传送带；50、自动装接桶底机；60、桶身翻转机；70、桶身卷边机；100、机架；110、提升件；111、提升架；112、提升气缸；120、凹母模；121、环凹槽；130、凸公模；131、凸环；132、转动轴；133、滑座；134、滑移气缸；140、驱动电机；141、转动齿轮；142、联动齿轮；143、环槽；144、环齿槽；145、磁体；146、铁块；150、锁止组件；151、联动柱；152、卡爪；153、弹簧；160、容置槽；161、卡槽；162、滑移槽；163、偏心块；170、保持架；171、第一底座；172、第二底座；173、保持球；174、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例中所提到的桶体，参照图1，包括桶身10、连接在桶身10底部的桶底11，同时在桶身10的侧壁上成型有凸筋12。

本申请实施例公开了一种炉具桶体全自动生产工艺，包括以下步骤：

S1：卷圆焊接，原料板材进行卷圆成型，并对桶身10搭接处进行焊接固定，形成桶体，本实施例中桶身10的搭接处为重合搭接，搭接的宽度范围为10-20mm，并需要通过加热压制，将搭接边压平。

S2：桶底11装接，对桶身10一端进行外扩预卷边，使得桶身10的边沿外扩形成扩径状，将桶底11覆盖至桶体卷边处，使得桶底11的边沿弯卷包覆至卷边的另一侧（如图2所示）。

S3：桶身10处理，包括以下步骤：

S31：凸筋12成型，对桶身10内壁进行施压外凸，同时桶身10做回转动作，其中同时只对桶身10局部施加作用力；

S32：桶身10上卷边预成型。

参照图3，本实施例中实施此工艺的设备，其中一种可为依次设置的卷圆机20、缝焊机30、传送带40、自动装接桶底机50、桶身翻转机60、桶身卷边机70。

参照图4、图5，基于上述的炉具桶体全自动生产工艺，本申请实施例还公开了应用于上述工艺的炉具桶体全自动生产设备，包括机架100，机架100上设置有凸筋12成型装置，凸筋12成形装置包括设置在机架100上的提升件110、转动连接在机架100上的凹母模120、转动连接在机架100上的凸公模130，凹母模120与凸公模130之间的间隙可调节变化。当桶身10运动至提升件110处时，提升件110能够使得桶身10运动至凹母模120和凸公模130之间，通过间隙变化，使得凸公模130和凹母模120配合将凸筋12成型。

本实施例中提升件110为提升架111和提升气缸112，提升气缸112安装在机架100上，提升架111连接在提升气缸112的活塞杆上，桶身10将会在提升架111上输送，且当提升气缸112工作时能够将桶身10上举至凹母模120和凸公模130之间。

本实施例中凹母模120为圆柱状，在凹母模120的圆周侧壁上具有环凹槽121，而凸公模130也为圆柱状，在对应环凹槽121的水平高度上，凸公模130具有用于嵌入至环凹槽121内的凸环131，凸环131将会抵紧在桶身10的内壁上，使得其嵌入至凹槽内，从而使得桶身10的侧壁进行形变，形成凸筋12。

参照图5、图6，凹母模120转动连接在机架100上，凸公模130滑移连接在机架100上，用于将桶身10的侧壁抵紧，凸公模130上具有转动轴132，转动轴132转动连接有滑座133，滑座133滑移连接在机架100上，滑座133的滑移路径垂直于桶体的运输方向，滑座133能够在运动后带动凸公模130作用于桶身10。在机架100上安装有滑移气缸134，滑移气缸134的活塞杆固定连接于滑座133，用于驱使滑座133进行运动。

机架100上设置有驱动件，驱动件连接于凸公模130，用于驱使凸公模130转动，凸公模130在转动时，能够通过抵紧力使得桶身10进行转动，同时能够与凹母模120配合成型凸筋12。驱动件与凸公模130为可脱离式连接，当凸公模130朝向凹母模120运动时，将会和驱动件连接，从而转动。

转动轴132远离凸公模130的一端上连接有转动齿轮141，驱动件连接有用于和转动齿轮141配合的联动齿轮142。驱动件为驱动电机140，驱动电机140固定连接在机架100上，驱动电机140的输出轴通过皮带轮组联动转动。滑座133朝联动齿轮142一侧运动，当联动齿轮142与转动齿轮141啮合时，能够带动凸公模130进行转动。

参照图7，为了便于对合，在未接触前，转动齿轮141能够自由转动连接在转动轴132上，也就是周向转动且轴向固定。转动齿轮141与转动轴132端部具有锁止组件150，锁止组件150包括设置在转动齿轮141一侧的联动柱151、沿联动柱151径向设置的卡爪152、设置在联动柱151上用于驱使卡爪152回缩的弹性件，转动轴132远离凸公模130的一端具有供联动柱151嵌入的容置槽160，本实施例中联动柱151的端部通过轴承连接在容置槽160内，容置槽160的内壁上具有供卡爪152嵌入的卡槽161。联动柱151上沿径向开始有滑移槽162，卡爪152滑移连接在滑移槽162内，本实施例中弹性件为弹簧153，弹簧153位于滑移槽162内，且弹簧153的两端分别固定连接在滑移槽162的槽底和卡爪152的端部。在卡爪152远离联动柱151中心轴线的一侧固定连接有偏心块163，偏心块163的材质为金属，而卡爪152为塑料材质。

本实施例中卡爪152沿联动柱151周向均布设有三个，而卡槽161沿周向具有六个，便于三个卡爪152嵌入，同时卡槽161的宽度大于卡爪152的宽度，可便于插入和脱离，而当插入后，卡爪152将会抵紧在卡槽161其中一个内壁上。

参照图7、图8，为了便于转动齿轮141和联动齿轮142啮合，本实施例中联动齿轮142具有供驱动齿轮嵌入的环槽143，环槽143的槽底具有与驱动齿轮啮合的环齿槽144。同时环槽143至少一侧的内壁上固定连接有磁体145，磁体145沿环槽143周向至少三个，驱动齿轮的侧壁上具有与磁体145对应的铁块146。当滑座133滑动后，将会使得驱动齿轮嵌入至环槽143内，此时最近的磁体145将会吸引铁块146，使得驱动齿轮进行转动，两者的齿槽将会处于配合的位置，便于对合，且此时驱动齿轮转动由于受到阻力，其转动速度较慢，卡爪152并不会运动，转动过程中凸公模130不会进行转动。

对接完毕后，启动驱动电机140，此时转动齿轮141和联动齿轮142的位置能够被环槽143所限位，同时转速升高后，卡爪152将会克服弹簧153的作用力，朝外侧运动，最终嵌入至卡槽161中，此时转动轴132将会联动转动。

参照图4、图9，同时为了提高桶身10在处理过程中的稳定性，架上设置有不少于两个保持架170，多个保持架170沿周向均布，本实施例中设有两个相对的保持架170，保持架170上具有第一底座171和位于第一底座171下方的第二底座172，第一底座171和第二底座172靠近凸公模130的一端均转动连接有一个保持球173，两个保持球173之间具有用于供凸筋12嵌入的间隙，第二底座172转动连接在保持架170上，在保持架170上安装有转动电机174，在第二底座172的转轴上和转动电机174的输出轴上安装有相配合的齿轮组。转动电机174能够驱使第二底座172朝下侧转动。

炉具桶体全自动生产设备的实施原理为：当桶身10运动至位置时，提升架111将会使得桶身10上升，此时滑座133将会朝向一侧运动，凸公模130将会抵触桶身10，同时转动齿轮141将会嵌入并配合联动齿轮142内，转动齿轮141通过磁体145和铁块146的配合，自由转动，两者对合。然后驱动电机140工作后，将会使得转动齿轮141转动，转速上升后，卡爪152将会在偏心块163的作用下进行移动，最终嵌入至卡槽161内，此时转动轴132也将进行转动，此时凸公模130开始成型凸筋12。当凸筋12成型后，将会嵌入至两个保持球173之间，能够形成稳定效果，最终成型完毕后，使得第二底座172转动，从而可将整体输送。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.炉具桶体全自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：卷圆焊接，原料板材进行卷圆成型，并对桶身（10）搭接处进行焊接固定，形成桶体；

S2：桶底（11）装接，对桶身（10）一端进行外扩预卷边，将桶底（11）覆盖至桶身（10）卷边处，使得桶底（11）的边沿弯卷包覆至卷边的另一侧；

S3：桶身（10）处理，桶身（10）处理包括：S31：凸筋（12）成型，对桶身（10）内壁进行施压外凸，同时桶身（10）做回转动作，其中同时只对桶身（10）局部施加作用力；

S32：桶身（10）上卷边预成型；

步骤S31中的凸筋（12）需要用到炉具桶体全自动生产设备制作形成，所述炉具桶体全自动生产设备包括机架（100），所述机架（100）上设置有凸筋（12）成型装置，所述凸筋（12）成形装置包括设置在机架（100）上的提升件（110）、转动连接在机架（100）上的凹母模（120）、转动连接在机架（100）上的凸公模（130），所述凹母模（120）与所述凸公模（130）之间的间隙可调节变化，所述机架（100）上设置有驱动件，所述驱动件连接于所述凸公模（130），用于驱使所述凸公模（130）转动；所述凸公模（130）滑移连接在所述机架（100）上，当所述凸公模（130）朝向所述凹母模（120）运动时，将会和所述驱动件连接，从而转动，所述凸公模（130）通过滑座（133）滑移连接在所述机架（100）上，所述凸公模（130）上具有转动轴（132），所述转动轴（132）穿过并转动连接在所述滑座（133）上，所述转动轴（132）远离凸公模（130）的一端上连接有转动齿轮（141），所述驱动件连接有用于和转动齿轮（141）配合的联动齿轮（142），所述转动齿轮（141）与所述转动轴（132）端部具有锁止组件（150），当所述转动齿轮（141）脱离所述联动齿轮（142）时，所述转动齿轮（141）自由转动连接在所述转动轴（132）上，所述锁止组件（150）包括设置在转动齿轮（141）一侧的联动柱（151）、沿联动柱（151）径向设置的卡爪（152）、设置在联动柱（151）上用于驱使卡爪（152）回缩的弹性件，所述转动轴（132）上具有供联动柱（151）嵌入的容置槽（160），所述容置槽（160）的内壁上具有供所述卡爪（152）嵌入的卡槽（161），所述机架（100）上设置有不少于两个保持架（170），多个所述保持架（170）沿周向均布，所述保持架（170）上具有第一底座（171）和位于第一底座（171）下方的第二底座（172），所述第一底座（171）和所述第二底座（172）上均转动连接有一个保持球（173），两个所述保持球（173）之间具有用于供凸筋（12）嵌入的间隙，所述第二底座（172）转动连接在保持架（170）上。

2.根据权利要求1所述的炉具桶体全自动生产工艺，其特征在于：所述卡爪（152）远离联动柱（151）中心轴线一侧具有偏心块（163）。

3.根据权利要求1所述的炉具桶体全自动生产工艺，其特征在于：所述联动齿轮（142）具有供转动齿轮（141）嵌入的环槽（143），所述环槽（143）的槽底具有与所述转动齿轮（141）啮合的环齿槽（144）。

4.根据权利要求3所述的炉具桶体全自动生产工艺，其特征在于：所述环槽（143）至少一侧的内壁上具有磁体（145），所述磁体（145）沿环槽（143）周向至少三个，所述转动齿轮（141）的侧壁上具有与所述磁体（145）对应的铁块（146）。

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