CN113996856A - 一种自动送料的铝材加工用切割装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动送料的铝材加工用切割装置及施工方法，其中：该切割装置包括工作台、支腿和导向槽，工作台的底部设置有支腿，且在工作台的右侧挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的下方设置有管道收集斗；矩形通孔上方滑动连接有切割组件；工作台的左侧设置有导向槽，导向槽与矩形通孔之间设置有管道送料组件，第一电机设置在支架上。本发明解决了管道切割时需要标记划线及管道收集等工序，简化了施工流程，提高了工作效率，缩短了施工周期，且使用灵活，操作简单；可用于不同管径的切割，易于推广。

Description

一种自动送料的铝材加工用切割装置及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种切管装置及该装置的使用方法，特别涉及一种自动送料的铝材加工用切割装置及施工方法。

背景技术：

现有的管道进行切割时，需要工作人员先在管道上做标记，然后工作人员根据标记进行切割，该种施工方法存在以下弊端：①、工序繁杂，费时费力，施工效率极低；②、需要工作人员不停的手动推动管道，来对管道进行切割；③、管道切割后，一般会散落一地，需要另一名工作人员对管道进行收集。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，能够快速、准确的对管道进行切割，简化施工工序，提高了工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种自动送料的铝材加工用切割装置，包括工作台、支腿和导向槽，：所述工作台的底部设置有支腿且在工作台的右侧挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的下方设置有管道收集斗；所述矩形通孔的上方设置有第一支柱，并在第一支柱上滑动连接有切割组件；所述工作台的左侧设置有导向槽，并在导向槽内设置有滚轮，所述导向槽与矩形通孔之间设置有管道送料组件，且管道送料组件由第一电机、位移板、第二螺杆、上导向轮和下导向轮组成，所述第一电机设置在支架上。

所述第一支柱为两个，呈对称状分布在矩形通孔上方的两侧，且第一支柱的两端分别通过支撑块设置在工作台上，在每个第一支柱上分别滑动连接有第一套筒，并通过螺栓进行固定；在两个第一套筒之间设置有第二支柱，并在第二支柱上滑动连接有位移底座，且位移底座通过螺栓与第二支柱固定；所述切割组件由第一竖板、刀片、第二竖板、第一活动板、第二活动板、U型架、顶块和前导向轮。

所述位移底座的后端设置有两个第一竖板，且在两个第一柱板之间设置有刀片，所述刀片两侧的中部分别设置有连接轴，且连接轴与第一竖板转动连接在一起，所述第一竖板的左侧设置有第二电机，且第二电机的转轴与刀片一侧的连接轴固定连接在一起，所述第二电机固定在位移底座上；所述第一竖板的右侧设置有第三支柱，并在第三支柱上套设有第二套筒，且通过螺栓进行固定；所述第二套筒的内侧设置有第四支柱。

所述位移底座的前端设置有限位板，且限位板为两个，并呈L状分布，两个限位板呈对称状分布在位移底座的前端，在两个所述限位板之间设置有两个第二竖板，并在两个第二竖板之间转动连接有第一活动板，所述第一活动板的后端连接有手柄，且第一活动板与手柄为一体式结构；所述第二活动板的前端与第二活动板的后端铰接在一起，且在第二活动板的后端固定连接有U型架，所述U型架内设置有顶块，且U型架的两端分别与顶块的侧面铰接在一起，所述顶块的后端挖设有凹槽，并在凹槽内设置有后导向轮，所述后导向轮为两个，且两个导向轮的中部与刀片的位置相对应。

所述顶块底部的前端设置有滑块，且滑块的端部分别沿着对应限位板进行滑动。

所述位移板为两个，呈对称状分布，且每个位移板分别套设在第二螺杆上，并通过螺母进行固定；所述第二螺杆垂直设置在矩形通孔左侧的工作台上，在两个位移板之间设置上滚轮，所述上滚轮外部的两侧固定有连接轴，且连接轴与位移板转动连接在一起；所述上滚轮的下方设置有下滚轮，所述位移板的外部设置有第一电机，且第一电机的转轴与上滚轮一侧的连接轴固定连接在一起。

所述第一电机固定在支板上，所述支板的后端套设在第一螺杆上，并通过螺栓进行固定；所述支架设置在工作台的外侧，且在支架的中部挖设有凹槽，所述第一螺杆设置在凹槽内，并在支板上方和下方的第一螺杆上设置有相匹配的螺母。

所述下滚轮至少为两个，分别设置在横板上，所述横板设置在工作台上，并与上滚轮上、下相对应。

项所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置的施工方法，包括如下步骤：

①、根据管道切割的长度，调节第二套筒在第三支柱上的位置，并通过螺栓进行固定；

②、根据所需切割的管道外径，调节上导向轮在第二螺杆上的位置，并通过位移板上、下方第二螺杆上的螺母进行固定；同时调节支板在第一螺杆上的位置，并通过螺母进行固定；

③、调节完毕后，将管道放置在导向槽内，并启动第一电机和第二电机，工作人员A推动导向槽内的管道，使管道位于上导向轮和下导向轮之间的空隙中，通过第一电机的转动，推动管道由左向右移动；

④、待管道右端顶在第四支柱的位置处，工作人员手握手柄，使后导向轮（25）将管道顶紧，此时，通过第二电机带动刀片的转动，能够使管道快速被切端；

⑤、切割好的管道会落在管道收集斗内，待管道收集斗内的管道积累到一定量时，工作人员更换新的管道收集斗即可；

⑥、待导向槽内的管道输送完毕后，工作人员需快速放入新的管道，并利用导向槽内的滚动，将管道推至上导向轮和下导向轮之间的空隙中。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在第一支柱上滑动连接有切割组件，使用时，可根据管道的切割长度，调节切割组件在第一支柱上的位置；同时通过在第三支柱上设置第二套筒，并在第二套筒内侧设置第四支柱，起到限位的作用。

2、本发明通过在矩形通孔下方设置管道收集斗，当管道切割完毕后，会直接落入管道收集斗内，减少工作人员二次收集管道的工序，提高了工作效率，减少了工作人员的负担。

3、本发明通过在工作台左端设置导向槽，并在导向槽右侧设置管道送料组件，使用时，工作人员可以通过上滚轮将所需切割的管道进行推送，使用方便，操作简单。

4、本发明使用时，可以根据管道外径的大小，调节上滚轮的位置，同时通过将电机设置在支板上，电机可以随着上滚轮的移动而移动，使用灵活，适用范围广。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明切割组件的局部结构示意图；

图4为本发明管道送料组件的平面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例1：参见图1-图4，一种自动送料的铝材加工用切割装置，包括工作台1、支腿2和导向槽3，工作台1的底部设置有支腿2，且在工作台1的右侧挖设有矩形通孔4，并在矩形通孔4的下方设置有管道收集斗27；矩形通孔4的上方设置有第一支柱5，并在第一支柱5上滑动连接有切割组件；所述工作台1的左侧设置有导向槽3，并在导向槽3内设置有滚轮，导向槽3与矩形通孔4之间设置有管道送料组件，且管道送料组件由第一电机19、位移板20、第二螺杆21、上导向轮22和下导向轮25组成，第一电机19设置在支架15上。

第一支柱5为两个，呈对称状分布在矩形通孔4上方的两侧，且第一支柱5的两端分别通过支撑块设置在工作台1上，在每个第一支柱5上分别滑动连接有第一套筒7，并通过螺栓进行固定；在两个第一套筒7之间设置有第二支柱6，并在第二支柱6上滑动连接有位移底座8，且位移底座8通过螺栓与第二支柱6固定；切割组件由第一竖板9、刀片10、第二竖板141、第一活动板142、第二活动板144、U型架145、顶块146和前导向轮25。

位移底座8的后端设置有两个第一竖板9，且在两个第一柱板9之间设置有刀片10，刀片10两侧的中部分别设置有连接轴，且连接轴与第一竖板9转动连接在一起，第一竖板9的左侧设置有第二电机26，且第二电机26的转轴与刀片10一侧的连接轴固定连接在一起，第二电机26固定在位移底座8上；第一竖板9的右侧设置有第三支柱11，并在第三支柱11上套设有第二套筒12，且通过螺栓进行固定；第二套筒12的内侧设置有第四支柱13。

位移底座8的前端设置有限位板14，且限位板为两个，并呈L状分布，两个限位板14呈对称状分布在位移底座8的前端，在两个所述限位板14之间设置有两个第二竖板141，并在两个第二竖板141之间转动连接有第一活动板142，第一活动板142的后端连接有手柄143，且第一活动板142与手柄143为一体式结构；第二活动板144的前端与第二活动板142的后端铰接在一起，且在第二活动板144的后端固定连接有U型架145，U型架145内设置有顶块146，且U型架145的两端分别与顶块146的侧面铰接在一起，所述顶块146的后端挖设有凹槽，并在凹槽内设置有后导向轮25，后导向轮25为两个，且两个导向轮25的中部与刀片10的位置相对应。

顶块146底部的前端设置有滑块147，且滑块147的端部分别沿着对应限位板14进行滑动。

位移板20为两个，呈对称状分布，且每个位移板20分别套设在第二螺杆21上，并通过螺母进行固定；第二螺杆21垂直设置在矩形通孔4左侧的工作台1上，在两个位移板20之间设置上滚轮22，上滚轮22外部的两侧固定有连接轴，且连接轴与位移板20转动连接在一起；上滚轮22的下方设置有下滚轮25，位移板20的外部设置有第一电机19，且第一电机19的转轴与上滚轮22一侧的连接轴固定连接在一起。

第一电机固定在支板18上，支板18的后端套设在第一螺杆17上，并通过螺栓进行固定；支架15设置在工作台1的外侧，且在支架15的中部挖设有凹槽16，第一螺杆17设置在凹槽16内，并在支板18上方和下方的第一螺杆17上设置有相匹配的螺母。

下滚轮25至少为两个，分别设置在横板23上，横板23设置在工作台1上，并与上滚轮22上、下相对应。

上述描述中，导向槽内滚轮的位置与上滚轮的位置相对应，且上滚轮的位置与下滚轮的位置上、下相对应；

上述描述中，导向槽中间位置的高度与下滚轮的高度一致。

上述描述中，后滚轮为两个，且在后滚轮两侧转动连接有连接轴，且连接与顶块后端凹槽的内壁固定连接在一起。

上述描述中，两个后滚轮之间设置有空隙，且刀片位于两个后滚轮之间的空隙处。

上述描述中，刀片与两侧的连接轴固定连接在一起，且连接轴与第一竖板转动连接在一起。

上述描述中，当管道沿着上滚轮和下滚轮移动至切割组件上时，管道底部与位移底座之间的间距为1cm-2cm。

上述描述中，刀片的前端位于第一竖板前端的外部。

上述描述中，第四支柱位于位移底座的上方。

实施例2：上述描述中的一种自动送料的铝材加工用切割装置的施工方法，包括如下步骤：

①、根据管道切割的长度，调节第二套筒12在第三支柱11上的位置，并通过螺栓进行固定；

②、根据所需切割的管道外径，调节上导向轮22在第二螺杆21上的位置，并通过位移板20上、下方第二螺杆21上的螺母进行固定；同时调节支板18在第一螺杆17上的位置，并通过螺母进行固定；

③、调节完毕后，将管道放置在导向槽3内，并启动第一电机19和第二电机26，工作人员A推动导向槽3内的管道，使管道位于上导向轮22和下导向轮25之间的空隙中，通过第一电机19的转动，推动管道由左向右移动；

④、待管道右端顶在第四支柱13的位置处，工作人员手握手柄，使后导向轮25将管道顶紧，此时，通过第二电机带动刀片的转动，能够使管道快速被切端；

⑤、切割好的管道会落在管道收集斗27内，待管道收集斗27内的管道积累到一定量时，工作人员更换新的管道收集斗27即可；

⑥、待导向槽3内的管道输送完毕后，工作人员需快速放入新的管道，并利用导向槽3内的滚动，将管道推至上导向轮22和下导向轮25之间的空隙中。

上述描述中，两个限位板与位移底座之间形成一个位移凹槽，用于顶块底部滑块的位移轨迹，顶块位于滑块的中部，并位于两个限位板之间的位置处。

上述描述中，使用时，根据管道内径的大小，将位移底座沿着第二支柱进行移动，最后手扶手柄，并转动手柄，使顶块后块的后导向轮将管道一侧顶紧。

上述描述中，第四支柱距离位移底座之间存在距离，且该距离满足：切割后的管子可以通过该空隙坠落至管道收集斗内。

上述描述中，导向槽内挖设有凹槽，滚轮设置在凹槽内，且滚轮顶部位于导向槽的外部。

本发明解决了管道切割时需要标记划线及管道收集等工序，简化了施工流程，提高了工作效率，缩短了施工周期，且使用灵活，操作简单；可用于不同管径的切割，易于推广。

Claims (9)

1.一种自动送料的铝材加工用切割装置，包括工作台（1）、支腿（2）和导向槽（3），其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有支腿（2），且在工作台（1）的右侧挖设有矩形通孔（4），并在矩形通孔（4）的下方设置有管道收集斗（27）；所述矩形通孔（4）的上方设置有第一支柱（5），并在第一支柱（5）上滑动连接有切割组件；所述工作台（1）的左侧设置有导向槽（3），并在导向槽（3）内设置有滚轮，所述导向槽（3）与矩形通孔（4）之间设置有管道送料组件，且管道送料组件由第一电机（19）、位移板（20）、第二螺杆（21）、上导向轮（22）和下导向轮（25）组成，所述第一电机（19）设置在支架（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述第一支柱（5）为两个，呈对称状分布在矩形通孔（4）上方的两侧，且第一支柱（5）的两端分别通过支撑块设置在工作台（1）上，在每个第一支柱（5）上分别滑动连接有第一套筒（7），并通过螺栓进行固定；在两个第一套筒（7）之间设置有第二支柱（6），并在第二支柱（6）上滑动连接有位移底座（8），且位移底座（8）通过螺栓与第二支柱（6）固定；所述切割组件由第一竖板（9）、刀片（10）、第二竖板（141）、第一活动板（142）、第二活动板（144）、U型架（145）、顶块（146）和前导向轮（25）。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述位移底座（8）的后端设置有两个第一竖板（9），且在两个第一柱板（9）之间设置有刀片（10），所述刀片（10）两侧的中部分别设置有连接轴，且连接轴与第一竖板（9）转动连接在一起，所述第一竖板（9）的左侧设置有第二电机（26），且第二电机（26）的转轴与刀片（10）一侧的连接轴固定连接在一起，所述第二电机（26）固定在位移底座（8）上；所述第一竖板（9）的右侧设置有第三支柱（11），并在第三支柱（11）上套设有第二套筒（12），且通过螺栓进行固定；所述第二套筒（12）的内侧设置有第四支柱（13）。

4.根据权利要求2所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述位移底座（8）的前端设置有限位板（14），且限位板为两个，并呈L状分布，两个限位板（14）呈对称状分布在位移底座（8）的前端，在两个所述限位板（14）之间设置有两个第二竖板（141），并在两个第二竖板（141）之间转动连接有第一活动板（142），所述第一活动板（142）的后端连接有手柄（143），且第一活动板（142）与手柄（143）为一体式结构；所述第二活动板（144）的前端与第二活动板（142）的后端铰接在一起，且在第二活动板（144）的后端固定连接有U型架（145），所述U型架（145）内设置有顶块（146），且U型架（145）的两端分别与顶块（146）的侧面铰接在一起，所述顶块（146）的后端挖设有凹槽，并在凹槽内设置有后导向轮（25），所述后导向轮（25）为两个，且两个导向轮（25）的中部与刀片（10）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述顶块（146）底部的前端设置有滑块（147），且滑块（147）的端部分别沿着对应限位板（14）进行滑动。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述位移板（20）为两个，呈对称状分布，且每个位移板（20）分别套设在第二螺杆（21）上，并通过螺母进行固定；所述第二螺杆（21）垂直设置在矩形通孔（4）左侧的工作台（1）上，在两个位移板（20）之间设置上滚轮（22），所述上滚轮（22）外部的两侧固定有连接轴，且连接轴与位移板（20）转动连接在一起；所述上滚轮（22）的下方设置有下滚轮（25），所述位移板（20）的外部设置有第一电机（19），且第一电机（19）的转轴与上滚轮（22）一侧的连接轴固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述第一电机固定在支板（18）上，所述支板（18）的后端套设在第一螺杆（17）上，并通过螺栓进行固定；所述支架（15）设置在工作台（1）的外侧，且在支架（15）的中部挖设有凹槽（16），所述第一螺杆（17）设置在凹槽（16）内，并在支板（18）上方和下方的第一螺杆（17）上设置有相匹配的螺母。

8.根据权利要求6所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述下滚轮（25）至少为两个，分别设置在横板（23）上，所述横板（23）设置在工作台（1）上，并与上滚轮（22）上、下相对应。

9.权利要求1-8任一项所述的一种自动送料的铝材加工用切割装置的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①、根据管道切割的长度，调节第二套筒（12）在第三支柱（11）上的位置，并通过螺栓进行固定；

②、根据所需切割的管道外径，调节上导向轮（22）在第二螺杆（21）上的位置，并通过位移板（20）上、下方第二螺杆（21）上的螺母进行固定；同时调节支板（18）在第一螺杆（17）上的位置，并通过螺母进行固定；

③、调节完毕后，将管道放置在导向槽（3）内，并启动第一电机（19）和第二电机（26），工作人员A推动导向槽（3）内的管道，使管道位于上导向轮（22）和下导向轮（25）之间的空隙中，通过第一电机（19）的转动，推动管道由左向右移动；

④、待管道右端顶在第四支柱（13）的位置处，工作人员手握手柄，使后导向轮（25）将管道顶紧，此时，通过第二电机带动刀片的转动，能够使管道快速被切端；

⑤、切割好的管道会落在管道收集斗（27）内，待管道收集斗（27）内的管道积累到一定量时，工作人员更换新的管道收集斗（27）即可；

⑥、待导向槽（3）内的管道输送完毕后，工作人员需快速放入新的管道，并利用导向槽（3）内的滚动，将管道推至上导向轮（22）和下导向轮（25）之间的空隙中。

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