CN219771284U - 一种冷缠带自动收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷缠带自动收集设备，所述自动收集设备为气动液压数控设备，包括基座，所述基座包括工作面、底座，所述基座工作面设置有旋转盘；所述旋转盘上等间距的设置有四个旋转轴，每个旋转轴与旋转盘垂直活动连接；所述旋转盘的底端设置有管轮安装装置；所述旋转盘的左侧设置有辅助滚轴；所述旋转盘的顶端设置有切割装置；所述旋转盘的右侧设置有橡胶滚轮压实装置，压实装置下方设置有管轮拆卸装置。本实用新型的整体作业为全自动模式，节省人工的同时提高了生产效率，且可针对多种不同尺寸的胶带进行收集作业，适用范围广，实用性强。

Description

一种冷缠带自动收集设备

技术领域

本实用新型属于胶带生产设备技术领域，尤其涉及一种冷缠带自动收集设备。

背景技术

冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带适用于石油，天然气，化工，给排水的管道直管，存储罐体，导行件等部分的防腐和修复。

现有技术中，在冷缠带的生产过程中，需要对成品胶带进行扯紧缠绕、切断、压实、以及对胶带缠绕的管轮进行安装、拆卸等多项作业，市场上少有对这些作业进行整体工作的设备，多是针对其中一两项进行的专业设备，进行生产时，还需要配合人工辅助，生产效率不高，且设备成本加上人工成本，导致总体成本较高。因此，提供一种能够节省人工，提高生产效率的针对冷缠带生产的自动收集设备，是为本实用新型的目的。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冷缠带自动收集设备。

本实用新型的技术方案为：一种冷缠带自动收集设备，所述自动收集设备为气动液压数控设备，包括基座，所述基座包括工作面、底座，所述基座工作面设置有旋转盘；

所述旋转盘上等间距的设置有四个旋转轴，每个旋转轴与旋转盘垂直活动连接；

所述旋转盘的底端设置有管轮安装装置；

所述旋转盘的左侧设置有辅助滚轴；

所述旋转盘的顶端设置有切割装置；

所述旋转盘的右侧设置有橡胶滚轮压实装置，压实装置下方设置有管轮拆卸装置。

进一步的，所述管轮安装装置包括滑座，滑座底端设置有滑轨，滑座顶端端面设置有滑槽、管轮槽。

进一步的，所述切割装置通过滑轨横向固定在基座的工作面上，其底端设置有两组伸缩杆，两组伸缩杆底端分别固定设置有第一橡胶滚轮、切刀。

进一步的，所述压实装置包括第一液压缸、压杆、活动杆、第二橡胶滚轮，所述第一液压缸呈斜向固定在基座的工作面上；所述活动杆的顶端固定铰接在基座的工作面上，其底端设置有第二橡胶滚轮；所述压杆一端与第一液压缸伸缩连接，另一端与活动杆的中部铰接连接。

进一步的，所述辅助滚轴上设置有橡胶轴套。

进一步的，所述管轮拆卸装置包括伸缩台、第二液压缸、插板，所述伸缩台通过若干伸缩杆固定在基座的工作面上，所述第二液压缸固定在伸缩台上，所述插板通过伸缩杆与第二液压缸连接，所述插板上开设有U型卡槽。

进一步的，所述管轮槽上方设置有送料夹槽，所述送料夹槽呈弧形设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的设计方案中，可对冷缠带成品收集过程中的管轮安装拆卸、胶带的扯紧缠绕、缠绕后的切断、缠绕后的压实、同时进行作业，且整体作业为全自动模式，节省人工的同时提高了生产效率。

2、本实用新型的设计方案中，整体设备的运行在同一工作面进行，便于工作人员对其进行日常维护、零部件如有故障也便于检修。

3、本实用新型的设计方案可针对多种不同尺寸的胶带进行收集作业，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中管轮安装装置的工作状态参考图；

图3为本实用新型中切割装置的工作状态参考图；

图4为本实用新型中压实装置的工作状态参考图；

图5为本实用新型中送料夹槽及其使用状态参考图。

附图标记：1、基座；2、旋转盘；3、管轮安装装置；4、辅助滚轴；5、切割装置；6、压实装置；7、管轮拆卸装置；8、送料夹槽；9、管轮；101、工作面；102、底座；201、旋转轴；301、滑座；302、滑槽；303、管轮槽；401、橡胶轴套；501、第一橡胶滚轮；502、切刀；601、第一液压缸；602、压杆；603、活动杆；604、第二橡胶滚轮；701、伸缩台；702、第二液压缸；703、插板；704、U型槽。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-5所示，一种冷缠带自动收集设备，本设备为气动液压数控设备，包括基座1，基座1包括工作面101、底座102，基座1工作面101设置有旋转盘2；

旋转盘2上等间距的设置有四个旋转轴201，每个旋转轴201与旋转盘2垂直活动连接；

旋转盘2的底端设置有管轮安装装置3；

旋转盘2的左侧设置有辅助滚轴4；

旋转盘2的顶端设置有切割装置5；

旋转盘2的右侧设置有橡胶滚轮压实装置6，压实装置6下方设置有管轮拆卸装置7。

管轮安装装置3包括滑座301，滑座301底端设置有滑轨，滑座301顶端端面设置有滑槽302、管轮槽303。

切割装置5通过滑轨横向固定在基座1的工作面101上，其底端设置有两组伸缩杆，两组伸缩杆底端分别固定设置有第一橡胶滚轮501、切刀502。

压实装置6包括第一液压缸601、压杆602、活动杆603、第二橡胶滚轮604，第一液压缸601呈斜向固定在基座1的工作面101上；活动杆603的顶端固定铰接在基座1的工作面101上，其底端设置有第二橡胶滚轮604；压杆602一端与第一液压缸601伸缩连接，另一端与活动杆603的中部铰接连接。

辅助滚轴4上设置有橡胶轴套401，辅助滚轴4作旋转时具备一定摩擦阻力，在胶带缠绕过程中可起到扯紧胶带的作用。

管轮拆卸装置7包括伸缩台701、第二液压缸702、插板703，伸缩台701通过若干伸缩杆固定在基座1的工作面101上，第二液压缸702固定在伸缩台701上，插板703通过伸缩杆与第二液压缸702连接，插板703上开设有U型卡槽。

管轮槽303上方设置有送料夹槽，送料夹槽呈弧形设置。

在工作使用时，如图2、图5所示，首先用管轮安装装置3推送管轮9卡接在旋转轴201上，卡接过管轮9的旋转轴201随旋转盘2顺时针旋转90度移至辅助滚轴4附近，成品胶带由辅助滚轴4一侧紧贴辅助滚轴4的橡胶轴套401通过并缠绕在与其最近的旋转轴201的管轮9上(初始作业时，胶带初端在管轮9上的缠绕粘附可由人工进行，后期可自动进行)，管轮9随旋转轴201的旋转开始缠绕(10-15秒)作业，缠绕作业完成后，旋转轴201停止旋转，旋转盘2继续旋转90度，缠绕后的胶带轮被旋转至压实装置6附近，此时，如图3所示，切刀502和第一橡胶滚轮501同时通过伸缩杆向下，第一橡胶滚轮501向下压紧在新上来的管轮9上，切刀502向下切断胶带，随后切刀502回位，第一橡胶滚轮501随切割装置5向右稍微横移并在横移过程中通过伸缩杆对管轮9持续施压，通过下压压紧的方式将切刀502切下的成品胶带一端当作缠绕起始端粘附在新装的管轮9上。

之后，缠绕完成后并被切断的胶带轮已至压实装置6附近，压实装置6通过其第一液压缸601推动压杆602将活动杆603底端的第二橡胶滚轮604压紧在胶带轮上，可随旋转轴201的旋转将切刀502切下的成品胶带另一端最后顺利缠绕在胶带轮上，并通过长时间(前端管轮9完成胶带缠绕的时间)的压紧旋转，完成对胶带轮的压实作业。

之后，如图4所示，旋转盘2继续旋转90度，压实后的胶带轮被旋转至管轮拆卸装置7附近。管轮拆卸装置7通过其第二液压缸702推动插板703插入胶带轮与工作面101之间，插板703的U型槽704卡在旋转轴201外围，再通过工作台的伸出，带到插板703的U型槽704拨动胶带轮使其离开旋转轴201，落入下方准备好的料框。

以此，循环往复，完成冷缠带成品收集的全自动作业。

其中，旋转盘2转动一次的间隔时间为胶带缠绕的时间，可根据胶带的长度进行设定(一般设置15-20秒)，旋转盘2的各旋转轴201在旋转盘2进行转动的过程及管轮9安装的短暂时间内停止旋转，其余时间均保持匀速旋转。

需要说明的是，本实用新型提供的一种冷缠带收集设备作为数控设备，在本设计方案中主要描述的是其受控设备部分的工作原理；受控设备各零部件的工作运行是由数控设备配置的数控装置通过其伺服系统发出指令进行的，数控设备发出工作指令信息让其受控设备部分进行工作的方式原理属于现有技术，不再对此部分进行赘述。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种冷缠带自动收集设备，其特征在于：所述自动收集设备为气动液压数控设备，包括基座，所述基座包括工作面、底座，所述基座工作面设置有旋转盘；

所述旋转盘上等间距的设置有四个旋转轴，每个旋转轴与旋转盘垂直活动连接；

所述旋转盘的底端设置有管轮安装装置；

所述旋转盘的左侧设置有辅助滚轴；

所述旋转盘的顶端设置有切割装置；

所述旋转盘的右侧设置有橡胶滚轮压实装置，压实装置下方设置有管轮拆卸装置。

2.根据权利要求1所述的冷缠带自动收集设备，其特征在于：所述管轮安装装置包括滑座，滑座底端设置有滑轨，滑座顶端端面设置有滑槽、管轮槽。

3.根据权利要求1所述的冷缠带自动收集设备，其特征在于：所述切割装置通过滑轨横向固定在基座的工作面上，其底端设置有两组伸缩杆，两组伸缩杆底端分别固定设置有第一橡胶滚轮、切刀。

4.根据权利要求1所述的冷缠带自动收集设备，其特征在于：所述压实装置包括第一液压缸、压杆、活动杆、第二橡胶滚轮，所述第一液压缸呈斜向固定在基座的工作面上；所述活动杆的顶端固定铰接在基座的工作面上，其底端设置有第二橡胶滚轮；所述压杆一端与第一液压缸伸缩连接，另一端与活动杆的中部铰接连接。

5.根据权利要求1所述的冷缠带自动收集设备，其特征在于：所述辅助滚轴上设置有橡胶轴套。

6.根据权利要求1所述的冷缠带自动收集设备，其特征在于：所述管轮拆卸装置包括伸缩台、第二液压缸、插板，所述伸缩台通过若干伸缩杆固定在基座的工作面上，所述第二液压缸固定在伸缩台上，所述插板通过伸缩杆与第二液压缸连接，所述插板上开设有U型卡槽。

7.根据权利要求2所述的冷缠带自动收集设备，其特征在于：所述管轮槽上方设置有送料夹槽，所述送料夹槽呈弧形设置。