CN113996228A - 一种低温糖浆搅拌机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温糖浆搅拌机组，包括混合搅拌装置、至少两个单品搅拌装置、至少两个进料泵、至少一个出料泵和至少两个出浆搅拌装置；混合搅拌装置自上至下依次设有至少两个进料口；各个单品搅拌装置的出料端分别通过相应的进料泵与混合搅拌装置的进料口连接，各个出浆搅拌装置的进料端通过出料泵与混合搅拌装置的出料口连接；混合搅拌装置包括主罐体、主搅拌轴、主搅拌桨和挡板，主罐体的外壁周向上设有第一保温夹层，各个单品搅拌装置上均设有加热夹层，各个出浆搅拌装置上均设有第二保温夹层。本发明能够使不同糖料分开采用不同温度各自进行加热再分层输出，保证各种糖料低温搅拌的均匀性，保持糖浆的原有营养成份，且减少耗能及污染。

Description

一种低温糖浆搅拌机组

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种低温糖浆搅拌机组。

背景技术

不同的糖料具有不同的粘度，例如砂糖类的粘度较低，糖醇类的粘度较高。但不管是将砂糖类搅拌为糖浆，还是将糖醇类搅拌为糖浆，目前的糖浆搅拌设备大部分都为单列式搅拌，即从进料至出糖浆所经过的机械设备都是串联式进行搅拌的，没有以分流形式进出糖浆的，无法满足在同一糖果成型模板上进行多颜色多种类的糖浆浇注，效果较差。而且，糖浆在搅拌制作的过程中，搅拌设备均需要在较高温度下进行加热且重复加热，然而糖浆在长时间保持高温的情况下，其营养成分会被破坏，糖浆的颜色和口感会产生变化，导致制造而成的糖果品质远远不如预期，长时间的加热也会导致耗能及污染增加。另外，不同的糖料对温度要求也不同，如果混在一起采用同一温度进行加热，为保证温度要求高的糖料达到熔融的目的，则很可能导致温度要求较低的糖料发生焦化。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种低温糖浆搅拌机组，这种低温糖浆搅拌机组能够使不同糖料分开采用不同温度各自进行加热再分层输出，保证各种糖料低温搅拌的均匀性，保持糖浆的原本颜色、原味口感及原有营养成份，且减少耗能及污染。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种低温糖浆搅拌机组，包括混合搅拌装置，其特征在于：还包括至少两个单品搅拌装置、至少两个进料泵、至少一个出料泵和至少两个出浆搅拌装置；所述混合搅拌装置自上至下依次设有至少两个进料口；各个单品搅拌装置的出料端分别通过相应的进料泵与混合搅拌装置的进料口连接，各个出浆搅拌装置的进料端通过出料泵与混合搅拌装置的出料口连接；混合搅拌装置包括主罐体、主搅拌轴、主搅拌桨和挡板，主搅拌轴竖直设置在主罐体的内腔中，主搅拌桨安装主搅拌轴上，挡板设置在主搅拌桨的上方并处于主罐体的内腔中，并且主搅拌桨向上的投影处于挡板的范围之内；主搅拌桨设有多个沿主搅拌桨的高度方向设置的桨叶，处于不同高度的桨叶的长度自上至下逐渐变长；主罐体的外壁周向上设有第一保温夹层，各个单品搅拌装置上均设有加热夹层，各个出浆搅拌装置上均设有第二保温夹层。

通常，上述出浆搅拌装置的数量可以与单品搅拌装置的数量相同或不相同。在糖浆的生产过程中，各个出浆搅拌装置的出料端分别连接一个浇注嘴，使得糖浆能够从相应的出浆搅拌装置中输出。

通常，上述混合搅拌装置、单品搅拌装置、出浆搅拌装置在转动时对其转速n具有要求：n_{混合搅拌装置}＞n_{单品搅拌装置}＞n_{出浆搅拌装置}。

按照糖料的粘度高低使糖料从下往上依次与混合搅拌装置的进料口对应，即粘度高的糖料从混合搅拌装置下方的进料口进入到混合搅拌装置中，粘度低的糖料从混合搅拌装置上方的进料口进入到混合搅拌装置中。不同糖料对温度的要求不同，进而在各个单品搅拌装置上设置能够通入不同热介质的加热夹层，来使不同糖料能够各自在合适的温度下进行融化，上述热介质可以是热水、蒸气或热油等。上述第一保温夹层、第二保温夹层一般通入温水即可，使得混合搅拌装置能够在较低温度下使不同粘度的糖料混合后搅拌为糖浆，而出浆搅拌装置能够在合适的温度下对糖浆进行保温，避免糖浆变得太粘稠。

未进糖料之前，分别在第一保温夹层、各个加热夹层和各个第二保温夹层中通入相应的热介质，同时启动各个单品搅拌装置以及混合搅拌装置进行搅拌预热，当预热达到要求时，再将相应的糖料按照粘度的高低装入到对应的单品搅拌装置中；然后，利用相应的进料泵将至少两个单品搅拌装置中的糖料同时输入到混合搅拌装置中，使得至少两路糖料能够同时在混合搅拌装置中进行搅拌，实现至少两路进料并联式进行输入搅拌；由于混合搅拌装置中的主搅拌桨具有上短下长的塔栏式结构，主搅拌轴带动主搅拌桨转动，主搅拌桨转动时呈圆锥状，主罐体中的糖液在进行搅拌时，糖液与塔栏式主搅拌桨产生热动性摩擦，糖液沿主罐体的内壁向上螺旋式波动，形成漩涡形，漩涡形糖液碰上挡板后被隔开并压制回位，加上主搅拌桨的转动使得漩涡形糖液往中间向下撕扯，避免搅拌时糖液向上喷，同时第一保温夹层对主罐体中的糖液进行保温；接着，利用出料泵将混合搅拌装置中的糖液同时分流输送到各个出浆搅拌装置中，再通过设定各个出浆搅拌装置的转速及结构， 使每个出浆搅拌装置中的糖液充分搅拌为所需要的糖浆，最后，各个出浆搅拌装置中的糖浆从相应出浆搅拌装置的出料端分层输出到对应的浇注嘴中，由此，浇注嘴中可以并联输出至少两路具有不同透明效果的低温糖浆，并逐层浇注出层次感分明的糖果。

作为本发明的优选方案，至少一个所述加热夹层为热水加热夹层，至少一个加热夹层为蒸气加热夹层。通常，糖醇类糖料使用热水加热夹层进行融化，由外接热水源为热水加热夹层提供热水；砂糖类糖料使用蒸气加热夹层进行融化，在低压的条件下，由外接蒸汽源为蒸气加热夹层提供蒸汽。

作为本发明的优选方案，所述混合搅拌装置还包括进料罐，所述主罐体的顶部设有主进料口，进料罐通过主进料口与主罐体的内腔连通，各个所述进料口自上至下依次设置在进料罐上。上述进料罐的作用是保证进入主罐体内腔中的糖料的连续稳定性。通常，进料罐的材质为不锈钢。

作为本发明进一步的优选方案，所述进料罐的内腔中设有过滤网，一个所述进料口设置在进料罐的顶部，该进料口处于过滤网的上方。进料罐顶部的进料口一般用于砂糖类糖料的进入，砂糖类糖料的粘度较低，需要利用过滤网进行过滤，避免顶部进入的砂糖结块。

作为本发明的优选方案，所述混合搅拌装置还包括真空罐、真空泵和真空表，所述主罐体的顶部设有出气口，真空罐的进气端通过出气口与主罐体的内腔连通，真空罐的出气端与真空泵连接，真空表与真空罐连接。上述真空泵启动时，真空罐主要吸入主罐体中在搅拌时糖液产生的水份，保证吸取水份过程的连续稳定性；当糖液的水份逐渐减少时，主罐体中的糖液（糖水呈稀状态）渐进式转为糖浆状（糖水呈浓状态）。当主罐体在抽真空时，主搅拌桨上方的挡板能够阻挡糖液，避免糖液进入到出气口中，使真空罐只吸入糖液中的水份。上述真空表是用来显示真空泵在工作时的压强的，上述真空表在工作时要求表值在0.02MPa-0.03MPa的范围内，既能在较低温下排去水份，又不会抽出糖水。如果真空表的表值较大时真空泵会将糖浆也一同吸出，表值较小时则真空泵抽出的糖浆水份较少，会使糖果的含水份标准超标。通常，上述真空泵为旋片真空泵。

一种优选方案中，所述单品搅拌装置为第一搅拌机，第一搅拌机包括第一罐体、第一搅拌轴和第一搅拌桨，第一搅拌轴竖直设置在第一罐体的内腔中，第一搅拌桨安装第一搅拌轴上；所述第一罐体的外壁周向上设有所述的加热夹层；第一搅拌桨设有多个沿第一搅拌桨的高度方向设置的第一桨叶，处于不同高度的第一桨叶的长度相同。上述第一搅拌桨为框栏式结构。针对不同粘度的糖料，需要采用不同结构的搅拌机（其搅拌桨的形状不同），这种第一搅拌机适用于糖醇类糖料的搅拌。

另一种优选方案中，所述单品搅拌装置为第二搅拌机，第二搅拌机包括第二罐体、第二搅拌轴和第二搅拌桨，第二搅拌轴竖直设置在第二罐体的内腔中，第二搅拌桨安装第二搅拌轴上；第二罐体的外壁周向上设有所述的加热夹层；第二搅拌桨设有半圆弧状的第二桨叶，第二桨叶的外端铰接有多个弧形块，第二罐体的形状为半圆形，各个弧形块的外端均与第二罐体的内壁接触。上述弧形块的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，简称F4，具有不黏附性和无毒害性。上述半圆弧状的第二桨叶上的各个弧形块与半圆形的第二罐体接触，能够在搅拌的同时将附着在第二罐体内壁上的糖料刮下来，避免糖料粘附在第二罐体的内壁上，影响搅拌。针对不同粘度的糖料，需要采用不同结构的搅拌机（其搅拌桨的形状不同），这种第二搅拌机适用于砂糖类糖料的搅拌。

第一种优选方案中，所述出浆搅拌装置为第三搅拌机，第三搅拌机包括第三罐体、第三搅拌轴和第三搅拌桨，第三搅拌轴竖直设置在第三罐体的内腔中，第三搅拌桨安装第三搅拌轴上；第三罐体的外壁周向上设有所述的第二保温夹层；第三搅拌桨设有两层上下分布的花瓣形桨叶。上述第三搅拌桨的花瓣形桨叶类似风扇叶型结构，上下双层的花瓣形桨叶在搅拌的时候，糖浆呈层流状态流出，透明度很好，例如橡胶糖类就是由这种层流状态糖浆制作而成。

第二种优选方案中，所述出浆搅拌装置为第四搅拌机，第四搅拌机包括第四罐体、第四搅拌轴和第四搅拌桨，第四搅拌轴竖直设置在第四罐体的内腔中，第四搅拌桨安装第四搅拌轴上；第四罐体的外壁周向上设有所述的第二保温夹层；第四搅拌桨设有第一M形桨叶，第一M形桨叶的开口朝下设置，第一M形桨叶具有第一内侧桨叶与第一外侧桨叶，第一内侧桨叶处于第一外侧桨叶的范围内，并且第一内侧桨叶的长度比第一外侧桨叶的长度短。上述第四搅拌桨为M形栏式结构，能够提高第四搅拌桨的搅拌效果，搅拌时，第一外侧桨叶搅拌出一层旋涡，第一内侧桨叶还在第一外侧桨叶的内侧同时进行搅拌，形成双层漩涡，搅拌出来的糖浆处于紊流与层流的过渡状态，这种过渡状态糖浆的透明度略为混浊。

第三种优选方案中，所述出浆搅拌装置为第五搅拌机，第五搅拌机包括第五罐体、第五搅拌轴和第五搅拌桨，第五搅拌轴竖直设置在第五罐体的内腔中，第五搅拌桨安装第五搅拌轴上；第五罐体的外壁周向上设有所述的第二保温夹层；第五搅拌桨设有U形桨叶和第二M形桨叶，U形桨叶处于第二M形桨叶的上方，并且U形桨叶的开口朝上设置，第二M形桨叶的开口朝下设置，第二M形桨叶具有第二内侧桨叶与第二外侧桨叶，第二内侧桨叶处于第二外侧桨叶的范围内，第二内侧桨叶的长度比第二外侧桨叶的长度短。上述第五搅拌桨为带U头M形栏式结构，能够更好提高第五搅拌桨的搅拌效果，搅拌时，第二外侧桨叶搅拌出一层旋涡，第二内侧桨叶还在第二外侧桨叶的内侧同时进行搅拌出另一层漩涡，再加上第二M形桨叶上方的U形桨叶进行搅拌，又在U形桨叶上方搅拌出另一层漩涡，形成三层漩涡，搅拌出来的糖浆处于紊流状态，这种紊流状态糖浆的透明度为混浊。

为了制作出具有不同透明效果的糖浆（人眼可从糖浆的外观看出），需要对不同结构的搅拌机（其搅拌桨的形状不同）的转速进行要求。在工作的时候，以上第三搅拌机、第四搅拌机与第五搅拌机的转速要求为：（1）n_{第五搅拌机}≥10 r/min，（2）n_{第五搅拌机}＞n_{第四搅拌机}＞n_{第三搅拌机}，（3）n_{第三搅拌机}≤30 r/min。

作为本发明的优选方案，所述单品搅拌装置与进料泵之间设有第一电磁阀，进料泵与所述混合搅拌装置之间设有单向阀，所述出料泵与各个所述出浆搅拌装置之间设有第二电磁阀。

作为本发明的优选方案，所述进料泵为齿轮泵或转子泵。上述齿轮泵是一种容积式回转泵,有一对啮合齿轮,其中一个主动齿轮由电机带动旋转,另一个从动齿轮与主动齿轮啮合而转动,当两齿轮逐渐分开就会形成部分真空,液体在大气压作用下经吸入管内吸入液体，吸入的液体沿泵体内壁被齿轮挤压推出。上述转子泵通过一对齿轮啮合传动来带动两个转子,目的就是可以实现同步反向旋转,在旋转过程之中的进口会产生真空度,从而吸入所要输送的液体。上述转子泵可以为梅花形转子泵或月牙形转子泵。对不同粘度的糖料需要采用不同结构形状的进料泵来进行泵入，粘度较大的糖料采用月牙形转子泵，粘度一般的糖料采用梅花形转子泵，粘度低的糖料（如砂糖融化后的糖水）用齿轮泵来进行泵入，能够保证输送的连续稳定性。

作为本发明的优选方案，所述出料泵为螺旋泵。采用螺旋泵对混合搅拌装置中的糖浆进行强制性抽出送往各个出浆搅拌装置的内腔中。如果混合搅拌装置处于抽真空的状态下，再加上螺旋泵的强制性抽出糖浆，这样混合搅拌装置中的糖浆在双向力作用下能够搅拌得更均匀。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种低温糖浆搅拌机组能够根据输入的多种糖料特性，对相应的单品搅拌装置设置不同的加热温度及不同转速，使得不同糖料分开采用不同的温度在各自的单品搅拌装置中加热，确保各种糖料在合适的温度下融化并搅拌均匀，并且，将各个单品搅拌装置中的糖料按照粘度的不同从混合搅拌装置不同高度位置的进料口进入，在较低温度的保温条件下，混合搅拌装置中利用塔式搅拌结构的漩涡搅拌，使糖液作周边螺旋上拉、中间向下撕扯的搅拌动作，从而将各种粘度不同的糖料在低温条件下混合均匀，最后由各个出浆搅拌装置分层搅拌输出不同透明效果的低温糖浆，逐层浇注出层次感分明的糖果；在使用的时候，只需利用温水对混合搅拌装置及出浆搅拌装置中糖料进行保温，无需加设其它加热设备使糖料熔化，能够在较低温度下使不同粘度的糖料混合后搅拌为糖浆，保持糖浆的原味及营养价值，且减少耗能及污染，这种低温糖浆所制成的糖果产品，更能够保持原本颜色、原味口感、原有营养成份，更有益于人体健康。

附图说明

图1是本发明具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体描述。

如图1所示，本实施例中的低温糖浆搅拌机组，包括混合搅拌装置1、三个单品搅拌装置2、三个进料泵3、出料泵6和三个出浆搅拌装置7；混合搅拌装置1自上至下依次设有三个进料口11；各个单品搅拌装置2的出料端分别通过相应的进料泵3与混合搅拌装置1的进料口11连接，各个出浆搅拌装置7的进料端通过出料泵6与混合搅拌装置1的出料口连接；混合搅拌装置1包括主罐体13、主搅拌轴14、主搅拌桨15和挡板16，主搅拌轴14竖直设置在主罐体13的内腔中，主搅拌桨15安装主搅拌轴14上，挡板16设置在主搅拌桨15的上方并处于主罐体13的内腔中，并且主搅拌桨15向上的投影处于挡板16的范围之内；主搅拌桨15设有多个沿主搅拌桨15的高度方向设置的桨叶17，处于不同高度的桨叶17的长度自上至下逐渐变长；主罐体13的外壁周向上设有第一保温夹层12，各个单品搅拌装置2上均设有加热夹层21，各个出浆搅拌装置7上均设有第二保温夹层71；单品搅拌装置2与进料泵3之间设有第一电磁阀4，进料泵3与混合搅拌装置1之间设有单向阀5，出料泵6与各个出浆搅拌装置7之间设有第二电磁阀8。

通常，上述出浆搅拌装置7的数量可以与单品搅拌装置2的数量相同或不相同。在糖浆的生产过程中，各个出浆搅拌装置7的出料端分别连接一个浇注嘴，使得糖浆能够从相应的出浆搅拌装置7中输出。

通常，上述混合搅拌装置1、单品搅拌装置2、出浆搅拌装置7在转动时对其转速n具有要求：n_{混合搅拌装置}＞n_{单品搅拌装置}＞n_{出浆搅拌装置}。

按照糖料的粘度高低使糖料从下往上依次与混合搅拌装置1的进料口11对应，即粘度高的糖料从混合搅拌装置1下方的进料口11进入到混合搅拌装置1中，粘度低的糖料从混合搅拌装置1上方的进料口11进入到混合搅拌装置1中。不同糖料对温度的要求不同，进而在各个单品搅拌装置2上设置能够通入不同热介质的加热夹层，来使不同糖料能够各自在合适的温度下进行融化，上述热介质可以是热水、蒸气或热油等。上述第一保温夹层12、第二保温夹层71一般通入温水即可，使得混合搅拌装置1能够在较低温度下使不同粘度的糖料混合后搅拌为糖浆，而出浆搅拌装置7能够在合适的温度下对糖浆进行保温，避免糖浆变得太粘稠。

上述两个加热夹层21为热水加热夹层211，一个加热夹层21为蒸气加热夹层212。通常，糖醇类糖料使用热水加热夹层211进行融化，由外接热水源为热水加热夹层211提供热水；砂糖类糖料使用蒸气加热夹层212进行融化，在低压的条件下，由外接蒸汽源为蒸气加热夹层212提供蒸汽。

上述进料泵3包括梅花形转子泵31、月牙形转子泵32和齿轮泵33。通常，粘度较大的糖料采用月牙形转子泵32，粘度一般的糖料采用梅花形转子泵31，粘度低的糖料（如砂糖融化后的糖水）用齿轮泵33来进行泵入，能够保证输送的连续稳定性。

上述出料泵6为螺旋泵61。采用螺旋泵61对混合搅拌装置中的糖浆进行强制性抽出送往各个出浆搅拌装置的内腔中。如果混合搅拌装置处于抽真空的状态下，再加上螺旋泵61的强制性抽出糖浆，这样混合搅拌装置中的糖浆在双向力作用下能够搅拌得更均匀。

具体方案中，三个单品搅拌装置2分别为两个第一搅拌机22和一个第二搅拌机23，第一搅拌机22上设置的是热水加热夹层211，一个第一搅拌机22的出料端通过梅花形转子泵31与混合搅拌装置1中部的进料口11连接，另一个第一搅拌机22的出料端通过月牙形转子泵32与混合搅拌装置1下部的进料口11连接；第二搅拌机23上设置的是蒸气加热夹层212，第二搅拌机23的出料端通过齿轮泵33与混合搅拌装置1上部的进料口11连接。三个出浆搅拌装置7分别为第三搅拌机72、第四搅拌机73和第五搅拌机74。

第一搅拌机22包括第一罐体221、第一搅拌轴222和第一搅拌桨223，第一搅拌轴222竖直设置在第一罐体221的内腔中，第一搅拌桨223安装第一搅拌轴222上；所述第一罐体221的外壁周向上设有所述的热水加热夹层211；第一搅拌桨223设有多个沿第一搅拌桨223的高度方向设置的第一桨叶224，处于不同高度的第一桨叶224的长度相同。上述第一搅拌桨223为框栏式结构。针对不同粘度的糖料，需要采用不同结构的搅拌机（其搅拌桨的形状不同），这种第一搅拌机22适用于糖醇类糖料的搅拌。

第二搅拌机23包括第二罐体231、第二搅拌轴232和第二搅拌桨233，第二搅拌轴232竖直设置在第二罐体231的内腔中，第二搅拌桨233安装第二搅拌轴232上；第二罐体231的外壁周向上设有所述的蒸气加热夹层212；第二搅拌桨233设有半圆弧状的第二桨叶234，第二桨叶234的外端铰接有多个弧形块235，第二罐体231的形状为半圆形，各个弧形块235的外端均与第二罐体231的内壁接触。上述弧形块235的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，简称F4，具有不黏附性和无毒害性。上述半圆弧状的第二桨叶234上的各个弧形块235与半圆形的第二罐体231接触，能够在搅拌的同时将附着在第二罐体231内壁上的糖料刮下来，避免糖料粘附在第二罐体231的内壁上，影响搅拌。针对不同粘度的糖料，需要采用不同结构的搅拌机（其搅拌桨的形状不同），这种第二搅拌机23适用于砂糖类糖料的搅拌。

第三搅拌机72包括第三罐体721、第三搅拌轴722和第三搅拌桨723，第三搅拌轴722竖直设置在第三罐体721的内腔中，第三搅拌桨723安装第三搅拌轴722上；第三罐体721的外壁周向上设有所述的第二保温夹层71；第三搅拌桨723设有两层上下分布的花瓣形桨叶724。上述第三搅拌桨723的花瓣形桨叶724类似风扇叶型结构，上下双层的花瓣形桨叶724在搅拌的时候，糖浆呈层流状态流出，透明度很好，例如橡胶糖类就是由这种层流状态糖浆制作而成。

第四搅拌机73包括第四罐体731、第四搅拌轴732和第四搅拌桨733，第四搅拌轴732竖直设置在第四罐体731的内腔中，第四搅拌桨733安装第四搅拌轴732上；第四罐体731的外壁周向上设有所述的第二保温夹层71；第四搅拌桨733设有第一M形桨叶734，第一M形桨叶734的开口朝下设置，第一M形桨叶734具有第一内侧桨叶7341与第一外侧桨叶7342，第一内侧桨叶7341处于第一外侧桨叶7342的范围内，并且第一内侧桨叶7341的长度比第一外侧桨叶7342的长度短。上述第四搅拌桨733为M形栏式结构，能够提高第四搅拌桨733的搅拌效果，搅拌时，第一外侧桨叶7342搅拌出一层旋涡，第一内侧桨叶7341还在第一外侧桨叶7342的内侧同时进行搅拌，形成双层漩涡，搅拌出来的糖浆处于紊流与层流的过渡状态，这种过渡状态糖浆的透明度略为混浊。

第五搅拌机74包括第五罐体741、第五搅拌轴742和第五搅拌桨743，第五搅拌轴742竖直设置在第五罐体741的内腔中，第五搅拌桨743安装第五搅拌轴742上；第五罐体741的外壁周向上设有所述的第二保温夹层71；第五搅拌桨743设有U形桨叶744和第二M形桨叶745，U形桨叶744处于第二M形桨叶745的上方，并且U形桨叶744的开口朝上设置，第二M形桨叶745的开口朝下设置，第二M形桨叶745具有第二内侧桨叶7451与第二外侧桨叶7452，第二内侧桨叶7451处于第二外侧桨叶7452的范围内，第二内侧桨叶7451的长度比第二外侧桨叶7452的长度短。上述第五搅拌桨743为带U头M形栏式结构，能够更好提高第五搅拌桨743的搅拌效果，搅拌时，第二外侧桨叶7452搅拌出一层旋涡，第二内侧桨叶7451还在第二外侧桨叶7452的内侧同时进行搅拌出另一层漩涡，再加上第二M形桨叶745上方的U形桨叶744进行搅拌，又在U形桨叶744上方搅拌出另一层漩涡，形成三层漩涡，搅拌出来的糖浆处于紊流状态，这种紊流状态糖浆的透明度为混浊。

为了制作出具有不同透明效果的糖浆（人眼可从糖浆的外观看出），需要对不同结构的搅拌机（其搅拌桨的形状不同）的转速进行要求。在工作的时候，以上第三搅拌机72、第四搅拌机73与第五搅拌机74的转速要求为：（1）n_{第五搅拌机}≥10 r/min，（2）n_{第五搅拌机}＞n_{第四搅拌机}＞n_{第三搅拌机}，（3）n_{第三搅拌机}≤30 r/min。

混合搅拌装置1还包括进料罐18，所述主罐体13的顶部设有主进料口131，进料罐18通过主进料口131与主罐体13的内腔连通，各个所述进料口11自上至下依次设置在进料罐18上。上述进料罐18的作用是保证进入主罐体13内腔中的糖料的连续稳定性。通常，进料罐18的材质为不锈钢。

进料罐18的内腔中设有过滤网181，一个所述进料口11设置在进料罐18的顶部，该进料口11处于过滤网181的上方。进料罐18顶部的进料口11一般用于砂糖类糖料的进入，砂糖类糖料的粘度较低，需要利用过滤网181进行过滤，避免顶部进入的砂糖结块。

混合搅拌装置1还包括真空罐19、真空泵191和真空表192，所述主罐体13的顶部设有出气口，真空罐19的进气端通过出气口与主罐体13的内腔连通，真空罐19的出气端与真空泵191连接，真空表192与真空罐19连接。上述真空泵191启动时，真空罐19主要吸入主罐体13中在搅拌时糖液产生的水份，保证吸取水份过程的连续稳定性；当糖液的水份逐渐减少时，主罐体13中的糖液（糖水呈稀状态）渐进式转为糖浆状（糖水呈浓状态）。当主罐体13在抽真空时，主搅拌桨15上方的挡板16能够阻挡糖液，避免糖液进入到出气口中，使真空罐19只吸入糖液中的水份。上述真空表192是用来显示真空泵191在工作时的压强的，上述真空表192在工作时要求表值在0.02MPa-0.03MPa的范围内，既能在较低温下排去水份，又不会抽出糖水。如果真空表192的表值较大时真空泵191会将糖浆也一同吸出，表值较小时则真空泵191抽出的糖浆水份较少，会使糖果的含水份标准超标。通常，上述真空泵191为旋片真空泵。

未进糖料之前，分别在第一保温夹层12、各个加热夹层21和各个第二保温夹层71中通入相应的热介质，同时启动各个单品搅拌装置2以及混合搅拌装置1进行搅拌预热，当预热达到要求时，再将相应的糖料按照粘度的高低装入到对应的单品搅拌装置2中；然后，利用相应的进料泵将三个单品搅拌装置2中的糖料同时输入到混合搅拌装置1中，使得三路糖料能够同时在混合搅拌装置1中进行搅拌，实现三路进料并联式进行输入搅拌；由于混合搅拌装置1中的主搅拌桨15具有上短下长的塔栏式结构，主搅拌轴14带动主搅拌桨15转动，主搅拌桨15转动时呈圆锥状，主罐体13中的糖液在进行搅拌时，糖液与塔栏式主搅拌桨15产生热动性摩擦，糖液沿主罐体13的内壁向上螺旋式波动，形成漩涡形，漩涡形糖液碰上挡板16后被隔开并压制回位，加上主搅拌桨15的转动使得漩涡形糖液往中间向下撕扯，避免搅拌时糖液向上喷，同时第一保温夹层12对主罐体13中的糖液进行保温；接着，利用出料泵6将混合搅拌装置1中的糖液同时分流输送到各个出浆搅拌装置7中，再通过设定各个出浆搅拌装置7的转速及结构， 使每个出浆搅拌装置7中的糖液充分搅拌为所需要的糖浆，最后，各个出浆搅拌装置7中的糖浆从相应出浆搅拌装置7的出料端分层输出到对应的浇注嘴中，由此，浇注嘴中可以并联输出三路具有不同透明效果的低温糖浆，并逐层浇注出层次感分明的糖果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温糖浆搅拌机组，包括混合搅拌装置，其特征在于：还包括至少两个单品搅拌装置、至少两个进料泵、至少一个出料泵和至少两个出浆搅拌装置；所述混合搅拌装置自上至下依次设有至少两个进料口；各个单品搅拌装置的出料端分别通过相应的进料泵与混合搅拌装置的进料口连接，各个出浆搅拌装置的进料端通过出料泵与混合搅拌装置的出料口连接；混合搅拌装置包括主罐体、主搅拌轴、主搅拌桨和挡板，主搅拌轴竖直设置在主罐体的内腔中，主搅拌桨安装主搅拌轴上，挡板设置在主搅拌桨的上方并处于主罐体的内腔中，并且主搅拌桨向上的投影处于挡板的范围之内；主搅拌桨设有多个沿主搅拌桨的高度方向设置的桨叶，处于不同高度的桨叶的长度自上至下逐渐变长；主罐体的外壁周向上设有第一保温夹层，各个单品搅拌装置上均设有加热夹层，各个出浆搅拌装置上均设有第二保温夹层。

2.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：至少一个所述加热夹层为热水加热夹层，至少一个加热夹层为蒸气加热夹层。

3.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：所述混合搅拌装置还包括进料罐，所述主罐体的顶部设有主进料口，进料罐通过主进料口与主罐体的内腔连通，各个所述进料口自上至下依次设置在进料罐上；所述进料罐的内腔中设有过滤网，一个所述进料口设置在进料罐的顶部，该进料口处于过滤网的上方。

4.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：所述混合搅拌装置还包括真空罐、真空泵和真空表，所述主罐体的顶部设有出气口，真空罐的进气端通过出气口与主罐体的内腔连通，真空罐的出气端与真空泵连接，真空表与真空罐连接。

5.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：所述单品搅拌装置为第一搅拌机，第一搅拌机包括第一罐体、第一搅拌轴和第一搅拌桨，第一搅拌轴竖直设置在第一罐体的内腔中，第一搅拌桨安装第一搅拌轴上；所述第一罐体的外壁周向上设有所述的加热夹层；第一搅拌桨设有多个沿第一搅拌桨的高度方向设置的第一桨叶，处于不同高度的第一桨叶的长度相同。

6.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：所述单品搅拌装置为第二搅拌机，第二搅拌机包括第二罐体、第二搅拌轴和第二搅拌桨，第二搅拌轴竖直设置在第二罐体的内腔中，第二搅拌桨安装第二搅拌轴上；第二罐体的外壁周向上设有所述的加热夹层；第二搅拌桨设有半圆弧状的第二桨叶，第二桨叶的外端铰接有多个弧形块，第二罐体的形状为半圆形，各个弧形块的外端均与第二罐体的内壁接触。

7.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：所述出浆搅拌装置为第三搅拌机，第三搅拌机包括第三罐体、第三搅拌轴和第三搅拌桨，第三搅拌轴竖直设置在第三罐体的内腔中，第三搅拌桨安装第三搅拌轴上；第三罐体的外壁周向上设有所述的第二保温夹层；第三搅拌桨设有两层上下分布的花瓣形桨叶。

8.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：所述出浆搅拌装置为第四搅拌机，第四搅拌机包括第四罐体、第四搅拌轴和第四搅拌桨，第四搅拌轴竖直设置在第四罐体的内腔中，第四搅拌桨安装第四搅拌轴上；第四罐体的外壁周向上设有所述的第二保温夹层；第四搅拌桨设有第一M形桨叶，第一M形桨叶的开口朝下设置，第一M形桨叶具有第一内侧桨叶与第一外侧桨叶，第一内侧桨叶处于第一外侧桨叶的范围内，并且第一内侧桨叶的长度比第一外侧桨叶的长度短。

9.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：所述出浆搅拌装置为第五搅拌机，第五搅拌机包括第五罐体、第五搅拌轴和第五搅拌桨，第五搅拌轴竖直设置在第五罐体的内腔中，第五搅拌桨安装第五搅拌轴上；第五罐体的外壁周向上设有所述的第二保温夹层；第五搅拌桨设有U形桨叶和第二M形桨叶，U形桨叶处于第二M形桨叶的上方，并且U形桨叶的开口朝上设置，第二M形桨叶的开口朝下设置，第二M形桨叶具有第二内侧桨叶与第二外侧桨叶，第二内侧桨叶处于第二外侧桨叶的范围内，第二内侧桨叶的长度比第二外侧桨叶的长度短。

10.如权利要求1所述的低温糖浆搅拌机组，其特征在于：

所述单品搅拌装置与进料泵之间设有第一电磁阀，进料泵与所述混合搅拌装置之间设有单向阀，所述出料泵与各个所述出浆搅拌装置之间设有第二电磁阀；

所述进料泵为齿轮泵或转子泵；

所述出料泵为螺旋泵。

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