CN212283764U - 一种高效热熔胶搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效热熔胶搅拌釜。所述高效热熔胶搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部通过第一支柱固定连接有箱体，所述箱体内壁顶部的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的底端依次贯穿箱体和罐体且延伸至罐体的内部，所述转动轴表面的顶部且位于所述箱体的内部固定连接有第一齿轮。本实用新型提供的高效热熔胶搅拌釜通过若干个螺旋叶片的螺旋搅拌混合，使得中间部位的原料也能够得到很好的加热融化，加速了融化混合，保证了生成的热熔胶的质量，另外本实用新型通过设置过滤板和活性炭板对气体进行过滤吸附，有效的避免了高温融化原料时产生的有害气体直接排放污染环境。

Description

一种高效热熔胶搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种高效热熔胶搅拌釜。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身为固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，生产过程中需要将原料进行高温熔化混合。

现有技术中的热熔胶搅拌釜不能很好的对原料进行均匀搅拌混合融化，使得中间部分原料得不到很好的加热融化，混合不均匀的融化原料可能会影响热熔胶的产品质量。

因此，有必要提供一种高效热熔胶搅拌釜解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效热熔胶搅拌釜，解决了现有技术中的有技术中的热熔胶搅拌釜不能很好的对原料进行均匀搅拌混合融化，使得中间部分原料得不到很好的加热融化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效热熔胶搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部通过第一支柱固定连接有箱体，所述箱体内壁顶部的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的底端依次贯穿箱体和罐体且延伸至罐体的内部，所述转动轴表面的顶部且位于所述箱体的内部固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁的底部且位于两个所述转动轴相对的一侧之间固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮相互啮合，所述转动轴表面的底部且位于所述罐体的内部固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述罐体内壁一侧的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿罐体且延伸至罐体的外部，所述第二转轴位于罐体内部的表面固定连接有搅拌叶片，所述第二转轴位于罐体外部的一端固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑柱，一个所述支撑柱的一侧固定连接有第一底座，所述第一底座顶部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选的，所述罐体一侧的顶部通过第二支柱固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端连通有抽气管，所述抽气管的顶端贯穿罐体且延伸至罐体的内部，所述抽气机的出气端连通有出气管，所述罐体一侧的底部且位于所述抽气机的下方固定连接有第二底座。

优选的，所述第二底座顶部的一侧固定连接有净化箱，所述出气管的底端贯穿净化箱且延伸至净化箱的内部，所述净化箱内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有活性炭板和过滤板，所述净化箱顶部的一侧贯穿有散气管。

优选的，所述罐体顶部的一侧贯穿有进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述罐体内壁的两侧均固定连接有加热板，所述罐体的底部贯穿有出料管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效热熔胶搅拌釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效热熔胶搅拌釜，启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮转动带动两根转动轴转动，转动轴转动带动螺旋叶片转动，若干个螺旋叶片转动对内部融化的原料进行搅拌混合，第二电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌叶片转动，若干个搅拌叶片转动对内部的原料间搅拌混合加热，通过若干个螺旋叶片的螺旋搅拌混合，使得中间部位的原料也能够得到很好的加热融化，加速了融化混合，保证了生成的热熔胶的质量，通过启动抽气机，抽气机通过抽气管对罐体内部高温融化原料时产生的气体进行抽出，再通过出气管导入净化箱内部，净化箱通过过滤板和活性炭板对气体进行过滤吸附，再通过散气管排出，通过社设置过滤板和活性炭板对气体进行过滤吸附，有效的避免了高温融化原料时产生的有害气体直接排放污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效热熔胶搅拌釜的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大图；

图3为图1所示罐体的结构示意图。

图中标号：1、罐体，2、箱体，3、转动轴，4、第一齿轮，5、第一电机，6、第一转轴，7、第二齿轮，8、螺旋叶片，9、第二转轴，10、搅拌叶片，11、第一皮带轮，12、支撑柱，13、第一底座，14、第二电机，15、第二皮带轮，16、抽气机，17、抽气管，18、出气管，19、第二底座，20、净化箱，21、活性炭板，22、过滤板，23、散气管，24、进料管，25、密封盖，26、加热板，27、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高效热熔胶搅拌釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图；图3为图1所示罐体的结构示意图。高效热熔胶搅拌釜包括罐体1，罐体1的顶部通过第一支柱固定连接有箱体2，箱体2内壁顶部的两侧均转动连接有转动轴3，转动轴3的底端依次贯穿箱体2和罐体1且延伸至罐体1的内部，转动轴3表面的顶部且位于箱体2的内部固定连接有第一齿轮4，箱体2内壁的底部且位于两个转动轴3相对的一侧之间固定连接有第一电机5，第一电机5的顶端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的表面固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7与两个第一齿轮4相互啮合，转动轴3表面的底部且位于罐体1的内部固定连接有螺旋叶片8，两个转动轴3表面的底部且位于罐体1的内部均固定连接有若干个螺旋叶片8，第一电机5为三相异步电动机需要外接电源，启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动两个第一齿轮4转动，两个第一齿轮4转动带动两根转动轴3转动，转动轴3转动带动螺旋叶片8转动，若干个螺旋叶片8转动对内部融化的原料进行搅拌混合，螺旋叶片8和转动轴3均为耐高温材料。

罐体1内壁一侧的底部固定连接有第二转轴9，第二转轴9的一端贯穿罐体1且延伸至罐体1的外部，第二转轴9位于罐体1内部的表面固定连接有搅拌叶片10，第二转轴9位于罐体1外部的一端固定连接有第一皮带轮11，第二转轴9位于罐体1内部的表面固定连接有若干个搅拌叶片10，第二转轴9带动搅拌叶片10转动，若干个搅拌叶片10转动对内部的原料间搅拌混合加热，第二转轴9和搅拌叶片10均为耐高温材料。

罐体1底部的两侧均固定连接有支撑柱12，一个支撑柱12的一侧固定连接有第一底座13，第一底座13顶部的一侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15通过皮带与第一皮带轮11传动连接，第二电机14为三相异步电动机需要外接电源，启动第二电机14，第二电机14带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动带动第二转轴9转动，罐体1底部支撑柱12的数量为四个。

罐体1一侧的顶部通过第二支柱固定连接有抽气机16，抽气机16的抽气端连通有抽气管17，抽气管17的顶端贯穿罐体1且延伸至罐体1的内部，抽气机16的出气端连通有出气管18，罐体1一侧的底部且位于抽气机16的下方固定连接有第二底座19，抽气机16的型号为HITACHI需要外接电源，通过启动抽气机16，抽气机16通过抽气管17对罐体1内部高温融化原料时产生的气体进行抽出，抽气管17外部的表面设置有阀门，抽气管17和出气管18均为耐高温材料。

第二底座19顶部的一侧固定连接有净化箱20，出气管18的底端贯穿净化箱20且延伸至净化箱20的内部，净化箱20内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有活性炭板21和过滤板22，净化箱20顶部的一侧贯穿有散气管23，再通过出气管18导入净化箱20内部，净化箱20通过过滤板22和活性炭板21对气体进行过滤吸附，再通过散气管23排出。

罐体1顶部的一侧贯穿有进料管24，进料管24的顶部设置有密封盖25，罐体1内壁的两侧均固定连接有加热板26，罐体1的底部贯穿有出料管27，加热板26内部设置有电热丝需要外接电源，启动加热板26，通过打开密封盖25，将原料通过进料管24倒入罐体1内部，通过加热板26加热对原料进行融化处理，出料管27的表面设置有阀门，出料管27为耐高温材料。

本实用新型提供的高效热熔胶搅拌釜的工作原理如下：

启动加热板26，通过打开密封盖25，将原料通过进料管24倒入罐体1内部，通过加热板26加热对原料进行融化处理，启动第一电机5和第二电机14，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动两个第一齿轮4转动，两个第一齿轮4转动带动两根转动轴3转动，转动轴3转动带动螺旋叶片8转动，若干个螺旋叶片8转动对内部融化的原料进行搅拌混合，第二电机14带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动带动第二转轴9转动，第二转轴9带动搅拌叶片10转动，若干个搅拌叶片10转动对内部的原料间搅拌混合加热，最后通过打开出料管27表面的阀门将熔融原料通过出料管27导出，当全部导出后，通过启动抽气机16，抽气机16通过抽气管17对罐体1内部高温融化原料时产生的气体进行抽出，再通过出气管18导入净化箱20内部，净化箱20通过过滤板22和活性炭板21对气体进行过滤吸附，再通过散气管23排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效热熔胶搅拌釜具有如下有益效果：

启动第一电机5和第二电机14，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动两个第一齿轮4转动，两个第一齿轮4转动带动两根转动轴3转动，转动轴3转动带动螺旋叶片8转动，若干个螺旋叶片8转动对内部融化的原料进行搅拌混合，第二电机14带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动带动第二转轴9转动，第二转轴9带动搅拌叶片10转动，若干个搅拌叶片10转动对内部的原料搅拌混合加热，通过若干个螺旋叶片8的螺旋搅拌混合，使得中间部位的原料也能够得到很好的加热融化，加速了融化混合，保证了生成的热熔胶的质量，通过启动抽气机16，抽气机16通过抽气管17对罐体1内部高温融化原料时产生的气体进行抽出，再通过出气管18导入净化箱20内部，净化箱20通过过滤板22和活性炭板21对气体进行过滤吸附，再通过散气管23排出，通过设置过滤板22和活性炭板21对气体进行过滤吸附，有效的避免了高温融化原料时产生的有害气体直接排放污染环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效热熔胶搅拌釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部通过第一支柱固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内壁顶部的两侧均转动连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的底端依次贯穿箱体（2）和罐体（1）且延伸至罐体（1）的内部，所述转动轴（3）表面的顶部且位于所述箱体（2）的内部固定连接有第一齿轮（4），所述箱体（2）内壁的底部且位于两个所述转动轴（3）相对的一侧之间固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的顶端固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的表面固定连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与两个所述第一齿轮（4）相互啮合，所述转动轴（3）表面的底部且位于所述罐体（1）的内部固定连接有螺旋叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的高效热熔胶搅拌釜，其特征在于，所述罐体（1）内壁一侧的底部固定连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）的一端贯穿罐体（1）且延伸至罐体（1）的外部，所述第二转轴（9）位于罐体（1）内部的表面固定连接有搅拌叶片（10），所述第二转轴（9）位于罐体（1）外部的一端固定连接有第一皮带轮（11）。

3.根据权利要求2所述的高效热熔胶搅拌釜，其特征在于，所述罐体（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（12），一个所述支撑柱（12）的一侧固定连接有第一底座（13），所述第一底座（13）顶部的一侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴固定连接有第二皮带轮（15），所述第二皮带轮（15）通过皮带与第一皮带轮（11）传动连接。

4.根据权利要求1所述的高效热熔胶搅拌釜，其特征在于，所述罐体（1）一侧的顶部通过第二支柱固定连接有抽气机（16），所述抽气机（16）的抽气端连通有抽气管（17），所述抽气管（17）的顶端贯穿罐体（1）且延伸至罐体（1）的内部，所述抽气机（16）的出气端连通有出气管（18），所述罐体（1）一侧的底部且位于所述抽气机（16）的下方固定连接有第二底座（19）。

5.根据权利要求4所述的高效热熔胶搅拌釜，其特征在于，所述第二底座（19）顶部的一侧固定连接有净化箱（20），所述出气管（18）的底端贯穿净化箱（20）且延伸至净化箱（20）的内部，所述净化箱（20）内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有活性炭板（21）和过滤板（22），所述净化箱（20）顶部的一侧贯穿有散气管（23）。

6.根据权利要求1所述的高效热熔胶搅拌釜，其特征在于，所述罐体（1）顶部的一侧贯穿有进料管（24），所述进料管（24）的顶部设置有密封盖（25），所述罐体（1）内壁的两侧均固定连接有加热板（26），所述罐体（1）的底部贯穿有出料管（27）。

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