CN113996105A - 一种三相卧螺式沉降离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三相卧螺式沉降离心机，包括底座、固定安装在所述底座上部的外筒与净化筒，所述底座的上部还安装有一个电机，所述电机的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座上的传动机构连接有离心分离机构，所述外筒的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管，底部设置有一根出液管，所述传动机构还与安装在所述底座的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒内部的搅拌机构连接，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对物料有效的离心分离处理功能，且该离心机在工作时，可将物料中的固体自动排出，并对物料中的废气进行净化处理。
Description
技术领域
本发明涉及沉降离心机相关技术领域，具体是一种三相卧螺式沉降离心机。
背景技术
沉降式离心机是一种新型卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时，过滤式离心机就无法达到理想的分离效果，此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理，可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。
然而，现有的沉降离心机，在使用时，由于物料中可能含有有毒的废气，而现有的沉降离心机中并不具备相应额废气净化功能，且固液分离后，固体难以取出的问题，因此，往往达不到理想中的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三相卧螺式沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种三相卧螺式沉降离心机，包括底座、固定安装在所述底座上部的外筒与净化筒，所述底座的上部还安装有一个电机，所述电机的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座上的传动机构连接有离心分离机构，所述离心分离机构同所述输送机构配合，且二者均设置在所述外筒的内部；
所述外筒的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管，底部设置有一根出液管；
所述传动机构还与安装在所述底座的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒内部的搅拌机构连接。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括同所述电机的输出端连接的转轴以及设置在所述转轴外周上的螺旋叶片，所述转轴伸入至所述外筒的内部，并与所述传动机构连接，所述转轴和所述外筒二者的中心轴线重合。
作为本发明再进一步的方案：所述离心分离机构包括转动安装在所述转轴上的滤筒，所述滤筒和所述转轴二者的中心轴线重合，且所述滤筒同所述传动机构连接，所述外筒的内壁上固定有一个同所述滤筒转动连接的档环。
作为本发明再进一步的方案：所述进料管呈“L”形状设置，且首端同物料的储存罐连接，末端通过连接件同所述滤筒转动连接，所述滤筒朝向所述电机的一端上设置有多个出料孔。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述外筒上部的传动轴，以及固定在所述滤筒外周上的锥齿环，所述传动轴的通过齿轮组与所述转轴连接，远离所述净化筒的一端通过第一锥齿轮组同所述锥齿环连接，且所述传动轴的另一端同所述抽送机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述抽送机构包括安装在所述底座上方的气泵，所述气泵驱动轴的一端同所述转轴固定，另一端伸入至所述净化筒中与所述搅拌机构连接，所述气泵的进气口与出气口分别通过管道与所述外筒和所述净化筒连通。
作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮组包括固定在所述传动轴远离所述气泵的一端上的第一锥齿轮、分别转动安装在所述外筒的外壁和内壁上的第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮二者同轴，且第三锥齿轮与所述锥齿环啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动安装在所述净化筒中的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上沿圆周设置有多根搅拌杆，所述搅拌轴通过第二锥齿轮组与所述搅拌轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将物料通过进料管导入至外筒的内部，电机工作，驱动输送机构工作，同时，还通过传动机构带动离心分离机构与抽送机构工作，离心分离机构将物料中的液体与固体分离，液体通过出液管排出，固体则被输送机构输送至外筒的外部，在此过程中，抽送机构将物料中的废气输送至净化筒的内部，同时并带动搅拌机构工作，搅拌机构将废气同净化筒内的处理试剂进行混合，使二者充分接触反应，如此一来，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对物料有效的离心分离处理功能，且该离心机在工作时，可将物料中的固体自动排出，并对物料中的废气进行净化处理，实用性强，适于推广使用。
附图说明
图1为三相卧螺式沉降离心机一种实施例的结构示意图。
图2为三相卧螺式沉降离心机一种实施例另一角度的结构示意图。
图3为三相卧螺式沉降离心机一种实施例的局部剖面图。
图4为图3中A处的结构放大图。
图5为三相卧螺式沉降离心机一种实施例中外筒、滤筒以及螺旋叶片的拆解图。
图中：1-底座；2-外筒；3-转轴；4-螺旋叶片；5-滤筒；6-档环；7-出料口；8-出料孔；9-进料管；10-出液管；11-连接件；12-电机；13-齿轮组；14-传动轴；15-第一锥齿轮组；16-锥齿环；17-气泵；18-净化筒；19-第二锥齿轮组；20-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种三相卧螺式沉降离心机，所述三相卧螺式沉降离心机包括底座1、固定安装在所述底座1上部的外筒2与净化筒18；
所述底座1的上部还安装有一个电机12，所述电机12的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座1上的传动机构连接有离心分离机构，所述离心分离机构同所述输送机构配合，且二者均设置在所述外筒2的内部。
所述输送机构包括同所述电机12的输出端连接的转轴3以及设置在所述转轴3外周上的螺旋叶片4，所述转轴3伸入至所述外筒2的内部，并与所述传动机构连接，所述转轴3和所述外筒2二者的中心轴线重合。
所述离心分离机构包括转动安装在所述转轴3上的滤筒5，所述滤筒5和所述转轴3二者的中心轴线重合，且所述滤筒5同所述传动机构连接，所述外筒2的内壁上固定有一个同所述滤筒5转动连接的档环6。
所述进料管9呈“L”形状设置，且首端同物料的储存罐连接，末端通过连接件11同所述滤筒5转动连接，所述滤筒5朝向所述电机12的一端上设置有多个出料孔8。
详细地来说，所述外筒2上开设有一个出料口7，所述底座1上开设有一个通孔，且其底部设置有一个用于对物料中的固体进行收集的箱体；
进一步来说，在实际使用中，出液管10直接连接液体净化设备。
电机12在工作时，驱动转轴3与螺旋叶片4转动，同时，转轴3通过传动机构带动滤筒5转动，且滤筒5与螺旋叶片4的转动方向相反，物料在离心力的作用下，使得物料中的液体通过滤筒5上的滤筒被甩出，通过出液管10被排出；
与此同时，螺旋叶片4将存留在滤筒5中的固体通过出料孔8排出，所述档环6的设置，则对物料中的液体有一定的隔断作用。
所述外筒1的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管9，底部设置有一根出液管10；
所述传动机构还与安装在所述底座1的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒18中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒18内部的搅拌机构连接。
所述传动机构包括转动安装在所述外筒2上部的传动轴14，以及固定在所述滤筒5外周上的锥齿环16，所述传动轴14的通过齿轮组13与所述转轴3连接，远离所述净化筒18的一端通过第一锥齿轮组15同所述锥齿环16连接，所述传动轴14的另一端同所述抽送机构连接。
所述抽送机构包括安装在所述底座1上方的气泵17，所述气泵17驱动轴的一端同所述转轴3固定，另一端伸入至所述净化筒18中与所述搅拌机构连接，所述气泵17的进气口与出气口分别通过管道与所述外筒2和所述净化筒18连通。
所述第一锥齿轮组15包括固定在所述传动轴14远离所述气泵17的一端上的第一锥齿轮、分别转动安装在所述外筒2的外壁和内壁上的第二锥齿轮与第三锥齿轮；
所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮二者同轴，且第三锥齿轮与所述锥齿环16啮合。
展开来讲，所述齿轮组13包括固定在所述转轴3上的第一齿轮和固定在所述传动轴14上的第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
电机12工作时，转轴3通过齿轮组13带动传动轴14转动，传动轴14通过第一锥齿轮组15带动锥齿环16与滤筒5转动，同时，传动轴14还驱动气泵17工作，于是，气泵17将废气吸收转移至净化筒18中。
所述搅拌机构包括转动安装在所述净化筒18中的搅拌轴20，所述搅拌轴20的外周上沿圆周设置有多根搅拌杆；
所述搅拌轴20通过第二锥齿轮组19与所述搅拌轴20连接。
所述第二锥齿轮组19包括固定在所述气泵17驱动轴末端上的一号锥齿轮和固定在所述搅拌轴20上的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述二号锥齿轮啮合。
气泵17在工作时，将物料中的废气吸入至净化筒18中，同时，其驱动轴通过第二锥齿轮组19带动搅拌轴20转动，使得废气与处理试剂充分接触反应，有效提高了对废气的净化效率及效果。
在使用时，将物料通过进料管9导入至外筒2的内部，电机12工作，驱动输送机构工作，同时，还通过传动机构带动离心分离机构与抽送机构工作，离心分离机构将物料中的液体与固体分离，液体通过出液管10排出，固体则被输送机构输送至外筒2的外部；
在此过程中，抽送机构将物料中的废气输送至净化筒18的内部，同时并带动搅拌机构工作，搅拌机构将废气同净化筒18内的处理试剂进行混合，使二者充分接触反应；
如此一来，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对物料有效的离心分离处理功能，且该离心机在工作时，可将物料中的固体自动排出，并对物料中的废气进行净化处理，实用性强，适于推广使用。
需要指出说明的是，上述所述的处理试剂为一种专门用于净化废气的化学试剂，在实际的使用中，需要根据物料的特性来进行调配，对此，本申请不做具体限定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种三相卧螺式沉降离心机，其特征在于，所述三相卧螺式沉降离心机包括底座(1)、固定安装在所述底座(1)上部的外筒(2)与净化筒(18)；
所述底座(1)的上部还安装有一个电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座(1)上的传动机构连接有离心分离机构，所述离心分离机构同所述输送机构配合，且二者均设置在所述外筒(2)的内部；
所述外筒(2)的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管(9)，底部设置有一根出液管(10)；
所述传动机构还与安装在所述底座(1)的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒(18)中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒(18)内部的搅拌机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征在于，所述输送机构包括同所述电机(12)的输出端连接的转轴(3)以及设置在所述转轴(3)外周上的螺旋叶片(4)，所述转轴(3)伸入至所述外筒(2)的内部，并与所述传动机构连接；
所述转轴(3)和所述外筒(2)二者的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征在于，所述离心分离机构包括转动安装在所述转轴(3)上的滤筒(5)，所述滤筒(5)和所述转轴(3)二者的中心轴线重合，且所述滤筒(5)同所述传动机构连接，所述外筒(2)的内壁上固定有一个同所述滤筒(5)转动连接的档环(6)。
4.根据权利要求3所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征在于，所述进料管(9)呈“L”形状设置，且首端同物料的储存罐连接，末端通过连接件(11)同所述滤筒(5)转动连接，所述滤筒(5)朝向所述电机(12)的一端上设置有多个出料孔(8)。
5.根据权利要求3所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在所述外筒(2)上部的传动轴(14)，以及固定在所述滤筒(5)外周上的锥齿环(16)，所述传动轴(14)的通过齿轮组(13)与所述转轴(3)连接，远离所述净化筒(18)的一端通过第一锥齿轮组(15)同所述锥齿环(16)连接；
且所述传动轴(14)的另一端同所述抽送机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征在于，所述抽送机构包括安装在所述底座(1)上方的气泵(17)，所述气泵(17)驱动轴的一端同所述转轴(3)固定，另一端伸入至所述净化筒(18)中与所述搅拌机构连接；
所述气泵(17)的进气口与出气口分别通过管道与所述外筒(2)和所述净化筒(18)连通。
7.根据权利要求6所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征在于，所述第一锥齿轮组(15)包括固定在所述传动轴(14)远离所述气泵(17)的一端上的第一锥齿轮、分别转动安装在所述外筒(2)的外壁和内壁上的第二锥齿轮与第三锥齿轮；
所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮二者同轴，且第三锥齿轮与所述锥齿环(16)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在所述净化筒(18)中的搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的外周上沿圆周设置有多根搅拌杆；
所述搅拌轴(20)通过第二锥齿轮组(19)与所述搅拌轴(20)连接。
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