CN207722468U - 一种浆体自动过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆体自动过滤装置，其包括主体、过滤筒以及排液槽，主体包括机架、上加料斗以及固体出料部，上加料斗固定设置在机架的顶端，上加料斗向下延伸地设置有上加料管，过滤筒包括筒体以及动力轴，筒体的两端均开口，筒体的两端的开口分别为筒体入口、筒体出口，上加料管从筒体入口延伸至筒体内，筒体的侧壁列阵有贯穿的过滤栅孔，筒体的内壁固定设置有螺旋叶片，动力轴穿过筒体，动力轴向外延伸地设置有连接柱，连接柱的另一端与筒体的内壁固定连接。本实用新型可连续地、自动地对浆料进行过滤；可以根据需要灵活地调整对浆料过滤的次数；使加入浆料的操作比较方便。

Description

一种浆体自动过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种浆体自动过滤装置。

背景技术

目前，在电镀等行业中，经常遇到需要将浆料(即固体与液体的混合物)中的固体(即浆料固体，比如为金属颗粒、或者端头片等)从浆料中过滤出来，以便进行下一步地加工，而浆料中的液体(即浆料液体，比如电镀液等)需要收集起来回收使用或者进行调配。

传统的将浆料中的固体从浆料中过滤出来的操作是人工完成，即人工用过滤网或者过滤筛(根据浆料固体的尺寸等)将浆料固体从浆料中捞出，费时费力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种浆体自动过滤装置，可连续地、自动地对浆料进行过滤。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种浆体自动过滤装置，其包括主体、过滤筒以及排液槽，主体包括机架、上加料斗以及固体出料部，上加料斗固定设置在机架的顶端，上加料斗向下延伸地设置有上加料管，过滤筒包括筒体以及动力轴，筒体的两端均开口，筒体的两端的开口分别为筒体入口、筒体出口，上加料管从筒体入口延伸至筒体内，筒体的侧壁列阵有贯穿的过滤栅孔，筒体的内壁固定设置有螺旋叶片，动力轴穿过筒体，动力轴向外延伸地设置有连接柱，连接柱的另一端与筒体的内壁固定连接，动力轴的两端均从筒体伸出、且与机架铰接，动力轴的一端设置有动力装置，动力装置设置在机架上，固体出料部包括固体出料斗，固体出料斗与机架连接且设置在筒体出口下方，排液槽包括槽体以及排液管，槽体为顶端开口的盒形，槽体与机架固定连接且设置在筒体的下方，排液管固定设置在槽体的底端且与槽体的内腔联通。

进一步地，槽体的中部设置有抽屉口；排液槽还包括过滤筛，过滤筛为矩形框架，过滤筛内设置有过滤网，过滤筛插入抽屉口。

可以对穿过过滤栅孔的浆料液体进行进一步地过滤。

进一步地，固体出料部还包括调角气缸，固体出料斗向上延伸地设置有铰接耳；铰接耳与机架铰接，调角气缸的两端分别与固体出料斗、机架铰接。

可以根据需要，灵活地调整对浆料过滤的次数。

进一步地，过滤筒还包括出口挡板以及打散柱；出口挡板正对筒体出口、且通过打散柱与筒体固定连接，出口挡板与筒体出口之间设置有间隙。

从筒体出口排出的浆料固体被旋转的打散柱撞击，可以使浆料固体被打散，便于下一步加工或者便于下一次过滤。

进一步地，还包括提升加料部；提升加料部包括加料槽、提升泵以及提升加料管，加料槽固定设置在机架的底部，提升泵固定设置在加料槽的上方，提升泵的入口端插入加料槽中，提升泵的出口端与提升加料管联通，提升加料管从筒体入口延伸至筒体内。

只需将浆料倒入位于机架的底部的加料槽内，然后启动提升泵将加料槽内的浆料经过提升加料管抽入筒体内即可，可以使加入浆料的操作比较方便。

优选地，提升泵为隔膜泵。

可以使提升泵具备自吸的特性、以及不易被堵塞特性。

优选地，过滤栅孔为沿筒体的轴心设置的长方形孔，并且过滤栅孔的弧长为1-3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可连续地、自动地对浆料进行过滤；2、可以根据需要，灵活地调整对浆料过滤的次数；3、可以使加入浆料的操作比较方便。

附图说明

图1是本实用新型中的一种浆体自动过滤装置的立体示意图。

图2是本实用新型中的一种浆体自动过滤装置的前视示意图。

图3是本实用新型中的一种浆体自动过滤装置的侧视示意图。图3中，粗实线箭头表示过滤筒2的旋转方向。

图4是本实用新型中的一种浆体自动过滤装置的俯视示意图。

图5是图2的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图5中，过滤栅孔211未画出。

图6是过滤筒2的从筒体入口212看向筒体出口213的局部剖视示意图。图6中，虚线表示提升加料管143、上加料管121的假想位置。

主体1；机架11；上加料斗12；上加料管121；固体出料部13；固体出料斗131；调角气缸132；铰接耳133；提升加料部14；加料槽141；提升泵142；提升加料管143；过滤筒2；筒体21；过滤栅孔211；筒体入口212；筒体出口213；螺旋叶片214；动力轴22；连接柱221；动力装置222；出口挡板23；打散柱231；排液槽3；槽体31；抽屉口311；过滤筛32；排液管33。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本实用新型为一种浆体自动过滤装置，其包括主体1、过滤筒2以及排液槽3。

主体1包括机架11、上加料斗12以及固体出料部13，上加料斗12固定设置在机架11的顶端，上加料斗12向下延伸地设置有上加料管121。机架11用于安装浆体自动过滤装置的各种零部件。

过滤筒2包括筒体21以及动力轴22，筒体21的两端均开口，筒体21的两端的开口分别为筒体入口212、筒体出口213。

上加料管121从筒体入口212延伸至筒体21内。通常，上加料管121向筒体21内延伸至与螺旋叶片214重合(俯视时)。

筒体21的侧壁列阵有贯穿的过滤栅孔211，筒体21的内壁固定设置有螺旋叶片214。通常，过滤栅孔211为沿筒体21的轴心设置的长方形孔，并且过滤栅孔211的弧长(垂直于筒体21的轴心的平面所截取的筒体21的截面中，过滤栅孔211的外径的弧长)为1-3mm。当然，过滤栅孔211也可以为圆孔、三角形孔等其他形状的孔。

动力轴22穿过筒体21，动力轴22向外延伸地设置有连接柱221，连接柱221的另一端(即连接柱221与动力轴22连接的一端的另一端)与筒体21的内壁固定连接。

动力轴22的两端均从筒体21伸出、且与机架11铰接(通过轴承)。

动力轴22的一端设置有动力装置222，动力装置222设置在机架11上。比如，动力装置222可以为与减速电机(附图未画出)通过皮带连接的皮带轮，也可以为旋转气缸等可以提供旋转动力的装置。

固体出料部13包括固体出料斗131，固体出料斗131与机架11连接且设置在筒体出口213下方。

排液槽3包括槽体31以及排液管33，槽体31为顶端开口的盒形，槽体31与机架11固定连接且设置在筒体21的下方，排液管33固定设置在槽体31的底端且与槽体31的内腔联通。

本实用新型中的一种浆体自动过滤装置的工作原理为：使用前，开启动力装置222，使动力装置222带动过滤筒2旋转(过滤筒2的旋转方向与螺旋叶片214的旋转方向相反)。通常，过滤筒2的转速为60-90rpm。

使用时，将浆料倒入上加料斗12，浆料经过上加料管121从筒体入口212流入筒体21内。

浆料在旋转的筒体21内随着筒体21旋转，浆料内的液体(即浆料液体)穿过过滤栅孔211，从槽体31的顶端流入槽体31，槽体31内的浆料液体从排液管33排出，可收集进行下一步处理。

浆料在旋转的筒体21内随着筒体21旋转，浆料内的固体(即浆料固体)无法穿过过滤栅孔211在随着筒体21旋转、被螺旋叶片214引导着向筒体出口213移动，直至从筒体出口213排出，从筒体出口213排出的浆料固体落到固体出料斗131上排出，可收集进行下一步地处理。

将浆料从上加料斗12连续地加入，即可连续地、自动地对浆料进行过滤。

进一步地，槽体31的中部设置有抽屉口311；排液槽3还包括过滤筛32，过滤筛32为矩形框架，过滤筛32内设置有过滤网(附图未画出)，过滤筛32插入抽屉口311。通常，过滤网(附图未画出)为200目的过滤网，当然，也可以根据所需过滤的浆料固体的颗粒大小选择其他目数的过滤网。浆料内的液体(即浆料液体)穿过过滤栅孔211，从槽体31的顶端流入槽体31、穿过过滤筛32内的过滤网后，将残留在浆料液体内的少量的浆料固体过滤在过滤筛32内的过滤网上，经过过滤筛32内的过滤网的浆料液体从排液管33排出，即可以对穿过过滤栅孔211的浆料液体进行进一步地过滤。当过滤筛32内的过滤网上的浆料固体积累较多(厚度约为5cm)时，停止动力装置222并人工将过滤筛32从抽屉口311抽出后，将过滤筛32内的过滤网上的浆料固体收集(通过预先准备铲刀等工具)下来后，将过滤筛32插入内即可继续对穿过过滤栅孔211的浆料液体进行进一步地过滤。

固体出料部13还包括调角气缸132，固体出料斗131向上延伸地设置有铰接耳133；铰接耳133与机架11铰接(通过销轴实现铰接)，调角气缸132的两端分别与固体出料斗131、机架11铰接(通过销轴实现铰接)。使用前，将调角气缸132与气源(通常为空压机等，附图未画出)连接即可。通过气源可以控制调角气缸132伸长或者缩短，从而可以调节固体出料斗131的角度。固体出料斗131的末端向下倾斜时，从筒体出口213排出、落到固体出料斗131上的浆料固体会全部从固体出料斗131的末端排出，即仅对浆料固体进行一次过滤；固体出料斗131的末端向上倾斜时，如图2所示，从筒体出口213排出、落到固体出料斗131上的浆料固体会全部滑落回槽体31，落到过滤筛32内的过滤网上，即可对全部的浆料进行两次过滤。由上述可知，本实用新型中的一种浆体自动过滤装置可以根据需要，灵活地调整对浆料过滤的次数。

过滤筒2还包括出口挡板23以及打散柱231；出口挡板23正对筒体出口213、且通过打散柱231与筒体21固定连接，出口挡板23与筒体出口213之间设置有间隙。从筒体出口213排出的浆料固体被旋转的打散柱231撞击，可以使浆料固体被打散，便于下一步加工或者便于下一次过滤。

浆体自动过滤装置，还包括提升加料部14；提升加料部14包括加料槽141、提升泵142以及提升加料管143，加料槽141固定设置在机架11的底部，提升泵142固定设置在加料槽141的上方，提升泵142的入口端插入加料槽141中，提升泵142的出口端与提升加料管143联通，提升加料管143从筒体入口212延伸至筒体21内。通常，提升加料管143向筒体21内延伸至与螺旋叶片214重合(俯视时)。用装有浆料的桶向筒体21内加入浆料时，无需将装有浆料的桶抬高，只需将浆料倒入位于机架11的底部的加料槽141内，然后启动提升泵142将加料槽141内的浆料经过提升加料管143抽入筒体21内即可，可以使加入浆料的操作比较方便。

提升泵142为隔膜泵。提升泵142为现有技术中的隔膜泵。可以使提升泵142具备自吸的特性、以及不易被堵塞特性。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浆体自动过滤装置，其包括主体(1)、过滤筒(2)以及排液槽(3)，主体(1)包括机架(11)、上加料斗(12)以及固体出料部(13)，上加料斗(12)固定设置在机架(11)的顶端，上加料斗(12)向下延伸地设置有上加料管(121)，其特征在于：

过滤筒(2)包括筒体(21)以及动力轴(22)，筒体(21)的两端均开口，筒体(21)的两端的开口分别为筒体入口(212)、筒体出口(213)，上加料管(121)从筒体入口(212)延伸至筒体(21)内，筒体(21)的侧壁列阵有贯穿的过滤栅孔(211)，筒体(21)的内壁固定设置有螺旋叶片(214)，动力轴(22)穿过筒体(21)，动力轴(22)向外延伸地设置有连接柱(221)，连接柱(221)的另一端与筒体(21)的内壁固定连接，动力轴(22)的两端均从筒体(21)伸出、且与机架(11)铰接，动力轴(22)的一端设置有动力装置(222)，动力装置(222)设置在机架(11)上，固体出料部(13)包括固体出料斗(131)，固体出料斗(131)与机架(11)连接且设置在筒体出口(213)下方，排液槽(3)包括槽体(31)以及排液管(33)，槽体(31)为顶端开口的盒形，槽体(31)与机架(11)固定连接且设置在筒体(21)的下方，排液管(33)固定设置在槽体(31)的底端且与槽体(31)的内腔联通。

2.如权利要求1所述的一种浆体自动过滤装置，其特征在于：槽体(31)的中部设置有抽屉口(311)；排液槽(3)还包括过滤筛(32)，过滤筛(32)为矩形框架，过滤筛(32)内设置有过滤网，过滤筛(32)插入抽屉口(311)。

3.如权利要求2所述的一种浆体自动过滤装置，其特征在于：固体出料部(13)还包括调角气缸(132)，固体出料斗(131)向上延伸地设置有铰接耳(133)；铰接耳(133)与机架(11)铰接，调角气缸(132)的两端分别与固体出料斗(131)、机架(11)铰接。

4.如权利要求1所述的一种浆体自动过滤装置，其特征在于：过滤筒(2)还包括出口挡板(23)以及打散柱(231)；出口挡板(23)正对筒体出口(213)、且通过打散柱(231)与筒体(21)固定连接，出口挡板(23)与筒体出口(213)之间设置有间隙。

5.如权利要求1所述的一种浆体自动过滤装置，其特征在于：还包括提升加料部(14)；提升加料部(14)包括加料槽(141)、提升泵(142)以及提升加料管(143)，加料槽(141)固定设置在机架(11)的底部，提升泵(142)固定设置在加料槽(141)的上方，提升泵(142)的入口端插入加料槽(141)中，提升泵(142)的出口端与提升加料管(143)联通，提升加料管(143)从筒体入口(212)延伸至筒体(21)内。

6.如权利要求1-5任一所述的一种浆体自动过滤装置，其特征在于：提升泵(142)为隔膜泵。

7.如权利要求6所述的一种浆体自动过滤装置，其特征在于：过滤栅孔(211)为沿筒体(21)的轴心设置的长方形孔，并且过滤栅孔(211)的弧长为1-3mm。