CN109011826A - 一种污水前置旋流分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水前置旋流分离设备，包括降解器本体和设于降解器本体内的数个分离机，降解器本体包括第一降解区和第二降解区，所述第一降解区内设有过滤滚筒、第一排水区和分离机，所述第二降解区内设有压渣机脱水筛网、第二排水区和分离机，所述过滤滚筒通过下渣装置与压渣机脱水筛网连通；污水经进水口流入过滤滚筒内进行初步降解，初步降解后的第一道滤渣依次流向下渣装置和压渣机脱水筛网，初步降解后的第一道滤水经分离机一次过滤分离，再经第一排水区的下水口流向第二排水区，通过分离机二次过滤分离后再经第二排水区的出水口流出。本发明不仅可深度处理废水，且能将沸水和废渣进行干湿分离，并且可双重振动抖落膜网固体废物。

Description

一种污水前置旋流分离设备
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，具体说是一种污水前置旋流分离设备。
背景技术
随着人类的快速发展，自然区域的森林、湿地、草地等不断被道路、广场、建筑等取代，并且城市的规模还在不断扩大中，城市水文、水质、水资源等问题日益突出。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。大量的研究表明，颗粒物是污水中各类污染物的主要载体，在污水中起着前期吸附污染物，中期输送污染物和后期沉降释放污染物的作用，同时颗粒物自身又是影响水体透明度、浊度的重要水质指标。
相对于发达国家，国内对污水处理虽然已渐进入正轨，但还需要进一步摸索和尝试。国内对污水的处理措施主要是包括两种：自然沉降法和过滤拦截法。自然沉降法通过建设污水调蓄池，把污水排入到调蓄池后通过重力沉降来去除污水中污染物；但是存在污水调蓄池的占地面积大、人工清理难度大与不能连续运行等问题。过滤拦截法通过人工构建一些过滤系统，把污水引入到过滤系统进行简单的过滤处理。然而，现有的过滤拦截系统结构过于简单，如采用卵石填料、采用不同级配石料盲沟或穿孔混凝土过滤板等来对污水进行一个简单的过滤，过滤效果不佳；而且一个设备只能对废水进行一道过滤，且过滤时不能进行干湿分离。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种可深度处理废水、可双重振动抖落膜网固体废物且能将沸水和废渣进行干湿分离的污水前置旋流分离设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种污水前置旋流分离设备，包括降解器本体和设于降解器本体内的数个分离机，所述降解器本体包括第一降解区和第二降解区，所述第一降解区内设有与滚筒电机连接的过滤滚筒、第一排水区和分离机，所述第二降解区内设有与压渣机电机连接的压渣机脱水筛网、第二排水区和分离机，所述过滤滚筒的第一排渣口通过下渣装置与压渣机脱水筛网连通；污水经设于降解器本体上的进水口流入过滤滚筒内进行初步降解，初步降解后的第一道滤渣经第一排渣口依次流向下渣装置和压渣机脱水筛网，初步降解后的第一道滤水经所述第一降解区内的分离机一次过滤分离，再经第一排水区的下水口流向第二排水区，通过第二降解区内的分离机二次过滤分离后再经第二排水区的出水口流出；所述第一道滤渣经压渣机脱水筛网进行深度降解，深度降解后的第二道滤渣经压榨机脱水筛网的出渣口排出，深度降解后的第二道滤水经第二排水区流向出水口。
作为优选，所述分离机包括依需求成型的中空的滤水箱，所述滤水箱由数个支撑杆固定成型，支撑杆间设有膜网，还包括设于滤水箱上可带动该滤水箱振动的振动电机，污水经膜网流入滤水箱内，从设于滤水箱下端的出水孔流出；所述滤水箱内设有数个振动中心空球，每一振动中心空球上均设有至少一个出气孔，所述振动中心空球连接气泵。
作为优选，所述振动中心空球通过气阀连接气泵。
作为优选，所述气泵连接主气管一端，主气管另一端通过多个分气管连接至振动中心空球，每一分气管连接一振动中心空球。
作为优选，所述出水口设有流量传感器，所述流量传感器感应出水口的水流量信号并传输给振动电机控制器和气泵控制器，所述振动电机控制器和气泵控制器根据该水流量信号分别控制振动电机和气阀的启停。
作为优选，所述降解器本体还包括底板呈倾斜状设置的出渣处理区，所述出渣处理区用于处理经出渣口排出的滤渣。
作为优选，所述第一降解区、第二降解区和出渣处理区一体化设置，且第二降解区设于第一降解区的下端。
作为优选，所述过滤滚筒一端通过电机转轴与设于降解器本体上的滚筒电机连接，所述过滤滚筒另一端与设于过滤滚筒底端的托辊装置滚动连接。
作为优选，所述托辊装置包括固定于第一降解区远离过滤滚筒所述一端的内侧壁且依所述过滤滚筒的筒形成型设计的托板，所述托板上设有一辊轮与过滤滚筒滚动连接。
作为优选，所述第一排水区和第二排水区的底板均沿水流方向倾斜设置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、所述发明设置两个降解区对废水废渣进行过滤降解，可在初步降解的基础上再次深度降解，提高降解率；
2、所述发明通过设置振动电机和振动中心空球，可起到双重振动的作用，提高振动力，以便更好的抖落膜网上拦截滞留的固体废弃物，解决现有技术仅依靠一个震动装置从而使膜网抖落处理不干净的问题。
3、所述滤水箱依需求成型成规则立方体或不规则立方体，可满足不同场合对于异形形状的需求；
4、所述流量传感器的设置使振动电机和振动中心空球运行自动化；
5、所述发明一体化设置可节约空间，一体化处理效率佳；
6、所述发明设置的压渣机脱水筛网可对初步降解的滤渣进行再次废水干湿分离，对初步降解的滤渣上附着的部分废水进行重复利用，节约水资源；
7、所述发明将滤渣和滤水进行干湿分离，降解过滤效果佳。
附图说明
图1是本发明一种优选方式的结构示意图(图中未示出分离机)；
图2是本发明另一视角的结构示意图(图中未示出分离机)；
图3是本发明中分离机的具体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合图1、图2、图3详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种污水前置旋流分离设备，包括降解器本体和设于降解器本体内的数个分离机，所述降解器本体包括第一降解区和第二降解区，所述第一降解区内设有与滚筒电机4连接的过滤滚筒3、第一排水区1和分离机，所述第二降解区内设有与压渣机电机5连接的压渣机脱水筛网6、第二排水区2和分离机，所述过滤滚筒的第一排渣口7通过下渣装置8与压渣机脱水筛网连通；污水经设于降解器本体上的进水口9流入过滤滚筒内进行初步降解，初步降解后的第一道滤渣经第一排渣口7依次流向下渣装置和压渣机脱水筛网，初步降解后的第一道滤水经所述第一降解区内的分离机一次过滤分离，再经第一排水区的下水口10流向第二排水区，通过第二降解区内的分离机二次过滤分离后再经第二排水区的出水口11流出；所述第一道滤渣经压渣机脱水筛网进行深度降解，深度降解后的第二道滤渣经压榨机脱水筛网的出渣口排出，深度降解后的第二道滤水经第二排水区流向出水口。本发明中所述过滤滚筒、压渣机脱水筛网均可采用现有技术的结构即可实现，本发明的重点在于所述过滤滚筒、压渣机脱水筛网等的一体化综合运用；且所述过滤滚筒、压渣机脱水筛网的具体结构为公知常识，因此本发明对此具体结构简述之。
所述降解器本体还包括底板呈倾斜状设置的出渣处理区12，所述出渣处理区用于处理经出渣口排出的滤渣。所述出渣处理区设有数个可自动分拣滤渣的分拣台。所述分拣台可采用现有技术的各种结构，此处为公知常识，简述之，该分拣台的作用至少为可将滤渣按体积大小、按种类等分拣到不同的料框等。
所述第一降解区、第二降解区和出渣处理区一体化设置，所述第二降解区和第一降解区可采取多种位置方式设置，优选第二降解区设于第一降解区的下端，此种方式可使下水口的水在重力作用下自动流入第二排水区，再经出水口流出，省时省力。所述一体化设置使整个降解器体积减小的同时，功能性多样化。
所述过滤滚筒一端通过电机转轴13与设于降解器本体上的滚筒电机连接，所述过滤滚筒另一端与设于过滤滚筒底端的托辊装置滚动连接。所述托辊装置包括固定于第一降解区远离过滤滚筒所述一端的内侧壁且依所述过滤滚筒的筒形成型设计的托板14，所述托板上设有一辊轮15与过滤滚筒滚动连接。所述托辊装置的设置可以起到承托过滤滚筒的作用，同时，其辊轮与过滤滚筒的滚动配合可使过滤滚筒所需滚动动力减小，起到省力的作用。
所述第一排水区和第二排水区的底板16均沿水流方向倾斜设置,所述倾斜设置有利于第一排水区和第二排水区底板上的水在重力作用下分别流向下水口和出水口，提高出水效率，防止滤水在降解器本体内的淤积。
所述分离机包括依需求成型的中空的滤水箱21，所述滤水箱可为规则立方体型或不规则立方体型。本发明中，所述第一排水区内的滤水箱依所述过滤滚筒、下渣装置、第一排水区的底板所围成的容纳空间的形状成型设置；所述第二排水区内的滤水箱可依压渣机脱水筛网、第二排水区所围成的容纳空间的形状成型设置。所述滤水箱由数个支撑杆22固定成型，支撑杆间设有膜网23，还包括设于滤水箱上可带动该滤水箱振动的振动电机24，污水经膜网流入滤水箱内，从设于滤水箱下端的出水孔25流出；所述出水口的位置设为下端，可方便水流自流，亦可设在滤水箱其他一位置，通过水泵抽出即可。所述滤水箱内设有数个振动中心空球26，每一振动中心空球上均设有至少一个出气孔27，所述振动中心空球连接气泵。
所述振动中心空球通过气阀连接气泵。
所述出水口设有流量传感器28，所述流量传感器感应出水口的水流量信号并传输给振动电机控制器和气泵控制器，所述振动电机控制器和气泵控制器根据该水流量信号分别控制振动电机和气阀的启停。
所述振动中心空球内的气体压力大于振动中心空球外的水流压力。
每一所述支撑杆包括两个相对设置的压杆，两压杆间形成可容纳膜网的容纳空间，所述膜网卡合于该容纳空间内，两压杆的设置可卡紧膜网，防止水流冲击力过大使膜网冲断。两压杆还可设置数个螺钉用以固定彼此。
所述出气孔为圆形，也可为其他任意形状。
所述滤水箱上设有数个加强筋，该加强筋可起到加强固定膜网的作用。
所述滤水箱顶端设有数个吊耳，以便起吊整个旋流深度分离机。
所述气泵连接主气管一端，主气管另一端通过多个分气管连接至振动中心空球，每一分气管连接一振动中心空球。
在实施过程中，污水经设于降解器本体上的进水口流入过滤滚筒内进行初步降解，初步降解后的第一道滤渣经第一排渣口依次流向下渣装置和压渣机脱水筛网，初步降解后的第一道滤水经所述第一降解区内的分离机一次过滤分离，再经第一排水区的下水口10流向第二排水区，通过第二降解区内的分离机二次过滤分离后再经第二排水区的出水口11流出；所述第一道滤渣经压渣机脱水筛网进行深度降解，深度降解后的第二道滤渣经压榨机脱水筛网的出渣口排出，深度降解后的第二道滤水经第二排水区流向出水口。所述发明设置两个降解区对废水废渣进行过滤降解，可在初步降解的基础上再次深度降解，提高降解率；且提高滤水滤渣的分离效率和分离纯度。所述分离机工作时，污水经膜网流入滤水箱内，所述膜网可采用200目、325目等；经膜网拦截住固体废弃物后，滤水箱内的清水从设于滤水箱下端的出水孔流出，流至所述下水口。当工作一段时间后，所述膜网外层会粘连住部分固体废弃物，此时，可开启振动电机，对膜网上的固体废弃物进行第一次振动抖落，同时，可开启气泵，打开气阀，振动中心空球内的气体在气体的压力下经出气孔冲击水流，从而使振动中心空球撞击滤水箱内部，达到二次振动抖落膜网固废废弃物的效果。所述气阀和振动电机的启停可由人工控制，亦可在出水孔处设置一流量传感器，所述流量传感器感应出水孔的水流量信号并传输给振动电机控制器和气泵控制器，当出水孔流速减小50％左右时，启动气泵控制器，从而启动气阀，往振动中心空球里面充气，搅动所述振动中心空球，冲击膜网壁，同时启动振动电机，带动整体振动，把膜网上沾的渣滓振落。当出水孔流速正常时，关闭气阀及振动电机。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种污水前置旋流分离设备，其特征在于：包括降解器本体和设于降解器本体内的数个分离机，所述降解器本体包括第一降解区和第二降解区，所述第一降解区内设有与滚筒电机(4)连接的过滤滚筒(3)、第一排水区(1)和分离机，所述第二降解区内设有与压渣机电机(5)连接的压渣机脱水筛网(6)、第二排水区(2)和分离机，所述过滤滚筒的第一排渣口(7)通过下渣装置(8)与压渣机脱水筛网连通；污水经设于降解器本体上的进水口(9)流入过滤滚筒内进行初步降解，初步降解后的第一道滤渣经第一排渣口(7)依次流向下渣装置和压渣机脱水筛网，初步降解后的第一道滤水经所述第一降解区内的分离机一次过滤分离，再经第一排水区的下水口(10)流向第二排水区，通过第二降解区内的分离机二次过滤分离后再经第二排水区的出水口(11)流出；所述第一道滤渣经压渣机脱水筛网进行深度降解，深度降解后的第二道滤渣经压榨机脱水筛网的出渣口排出，深度降解后的第二道滤水经第二排水区流向出水口。
2.根据权利要求1所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述分离机包括依需求成型的中空的滤水箱(21)，所述滤水箱由数个支撑杆(22)固定成型，支撑杆间设有膜网(23)，还包括设于滤水箱上可带动该滤水箱振动的振动电机(24)，污水经膜网流入滤水箱内，从设于滤水箱下端的出水孔(25)流出；所述滤水箱内设有数个振动中心空球(26)，每一振动中心空球上均设有至少一个出气孔(27)，所述振动中心空球连接气泵。
3.根据权利要求2所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述振动中心空球通过气阀连接气泵。
4.根据权利要求2所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述气泵连接主气管一端，主气管另一端通过多个分气管连接至振动中心空球，每一分气管连接一振动中心空球。
5.根据权利要求2所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述出水口设有流量传感器(28)，所述流量传感器感应出水口的水流量信号并传输给振动电机控制器和气泵控制器，所述振动电机控制器和气泵控制器根据该水流量信号分别控制振动电机和气阀的启停。
6.根据权利要求1所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述降解器本体还包括底板呈倾斜状设置的出渣处理区(12)，所述出渣处理区用于处理经出渣口排出的滤渣。
7.根据权利要求6所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述第一降解区、第二降解区和出渣处理区一体化设置，且第二降解区设于第一降解区的下端。
8.根据权利要求1所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述过滤滚筒一端通过电机转轴(13)与设于降解器本体上的滚筒电机连接，所述过滤滚筒另一端与设于过滤滚筒底端的托辊装置滚动连接。
9.根据权利要求8所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述托辊装置包括固定于第一降解区远离过滤滚筒所述一端的内侧壁且依所述过滤滚筒的筒形成型设计的托板(14)，所述托板上设有一辊轮(15)与过滤滚筒滚动连接。
10.根据权利要求1所述污水前置旋流分离设备，其特征在于：所述第一排水区和第二排水区的底板(16)均沿水流方向倾斜设置。
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