CN208711243U - 一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，包括支架、安装在所述支架上的沉降室和分离室，所述沉降室置于所述分离室正上方，所述沉降室和分离室之间通过连接管连通，所述沉降室包括中空的沉降罐、设置在所述沉降罐内的中空的转筒、与所述转筒末端相连的沉积罐，所述转筒顶部设置与外部连通的胶液喷管，所述转筒筒壁上设均匀分布的多组通孔，所述沉降罐末端外壁上设置第一排液口；所述分离室为锥形的分离罐，所述分离罐内设置滤网，所述分离罐底部设置第二排液口，所述分离罐侧壁上靠近所述滤网外沿上方设置的排出口。本实用新型结合转动式的离心沉降与滤式浓缩沉降，使得氯磺化聚乙烯生产过程中水胶混合物的沉降效率更高。

Description

一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置

技术领域

本实用新型属于氯磺化聚乙烯生产加工设备技术领域，具体涉及一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置。

背景技术

在氯磺化聚乙烯加工过程工艺中，溶剂法是常用的生产工艺，其应用稳定、市场前景好。溶剂法生产氯磺化聚乙烯需将溶剂、聚乙烯、氯气、二氧化硫进行液相反应形成胶液，制备好的胶液加入稳定剂后进行水凝聚，并脱除大部分溶剂，水凝聚后的水胶混合物需经过分离沉降、挤压最终形成合格的氯磺化聚乙烯成品。在上述工序中，分离沉降是挤压成型工序前的重要步骤，是决定氯磺化聚乙烯成品质量的关键工序之一。目前现有的沉降装置的液-固分离效率低且需要添加催化剂或加热等手段，上述方法容易对氯磺化聚乙烯成品质量造成不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种沉降效率高的生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，包括支架、安装在所述支架上的沉降室和分离室，所述沉降室置于所述分离室正上方，所述沉降室和分离室之间通过连接管连通。

所述沉降室包括中空的沉降罐、设置在所述沉降罐内的中空的转筒、与所述转筒末端相连的用于收集胶体的沉积罐，所述转筒顶部设置与外部连通的胶液喷管，所述沉降罐上还设置为转筒转动提供动力的电机，所述转筒筒壁上设均匀分布的多组通孔，所述沉积罐末端设置连接管，所述沉降罐末端外壁上设置用于液体排出的第一排液口；所述分离室为锥形的分离罐，所述分离罐内设置用于拦截固态胶体的滤网，所述滤网中心正对所述连接管下方、外沿固定在所述分离罐内壁上，所述分离罐底部设置用于将滤除的液体排出的第二排液口，所述分离罐侧壁上靠近所述滤网外沿偏上的位置设置用于固态胶体排出的排出口。

进一步地，所述转筒上端为圆筒结构、下端为斗式形状，且上端的长度大于下端的长度，一般上端与下端长度比例设置为2∶1-4∶1，所述转筒上端的圆筒内壁设置螺旋叶片，所述通孔设置在所述转筒上端的圆筒上，且位于螺旋叶片之间的圆筒壁上。

进一步地，所述滤网为倒V型或倒锥形。

本实用新型工作过程：水胶混合物通过胶液喷管进入转筒内，在转筒的转动作用下以及转筒内螺旋叶片的搅拌、分割作用，水胶混合物的液体与胶体分离，液体通过通孔甩出至沉降罐内，通过第一排液口排出收集；胶体在转动与重力作用下沉降下来，累积至沉积罐内，胶体再通过连接管进入分离室内进行进一步的液固分离。胶体通过连接管进入分离罐内并落入滤网上，在滤网的拦截下，固态胶体通过排出口排出，液体通过第二排液口排出。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型结合转动式的离心沉降与滤式浓缩沉降，使得氯磺化聚乙烯生产过程中水胶混合物的沉降效率更高。

(2)本实用新型转筒内设置螺旋叶片，用于对水胶混合物进行搅拌、分切，更加有利于液体与胶体分离、便于胶体沉降。

(3)本实用新型分离罐内设置倒V型或倒锥形的滤网，更加有利于固液分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转筒的内视结构示意图。

图示说明：1-支撑架，2-沉降室，21-胶液喷管，22-沉降罐，23-转筒，24-通孔，25-沉积罐，26-第一排液口，27-连接管，28-电机，29-螺旋叶片，3-分离室，31-分离罐，32-滤网，33-排出口，34-第二排液口。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。此外，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，包括支架1、安装在所述支架1上的沉降室2和分离室3，所述沉降室2置于所述分离室3正上方，所述沉降室2和分离室3之间通过连接管27连通。

所述沉降室2包括中空的沉降罐22、设置在所述沉降罐22内的中空的转筒23、与所述转筒23末端相连的用于收集胶体的沉积罐25，所述转筒23顶部设置与外部连通的胶液喷管21，所述沉降罐22上还设置为转筒23转动提供动力的电机29，所述转筒23筒壁上设均匀分布的多组通孔24，所述沉积罐25末端设置连接管27，所述沉降罐22末端外壁上设置用于液体排出的第一排液口26。水胶混合物通过胶液喷管21进入转筒23内，在转筒23的转动作用下，水胶混合物的液体与胶体分离，液体通过通孔24甩出至沉降罐22内，通过第一排液口26排出收集；胶体在转动与重力作用下沉降下来，累积至沉积罐25内，胶体再通过连接管27进入后续操作，此时的胶体中仍残留一部分多余的水分，通过分离室3内进行进一步的液固分离。

在具体实施中，为了更加有利于水胶混合物中液体与胶体的的分离与沉降，如图2所示，所述转筒23上端为圆筒结构、下端为斗式形状，且上端的长度大于下端的长度，一般上端与下端长度比例设置为2∶1-4∶1，所述转筒23上端的圆筒内壁设置螺旋叶片29，螺旋叶片29可对水胶混合物进行搅拌、分切，更加有利于液体与胶体分离、便于胶体沉降。所述通孔24设置在所述转筒23上端的圆筒上，且位于螺旋叶片29之间的圆筒壁上。

所述分离室3为锥形的分离罐31，所述分离罐31内设置用于拦截固态胶体的滤网32，所述滤网32为倒V型或倒锥形，所述滤网32中心正对所述连接管27下方、外沿固定在所述分离罐31内壁上，所述分离罐31底部设置用于将滤除的液体排出的第二排液口34，所述分离罐31侧壁上靠近所述滤网32偏上的位置设置用于固态胶体排出的排出口33。胶体通过连接管27进入分离罐31内并落入滤网32上，在滤网32的拦截下，固态胶体通过排出口33排出，液体通过第二排液口34排出。

在具体实施中，胶液喷管21、第一排液口26、第二排液口34、排出口33均与外部相关装置如水泵、污泥泵等连接，为液体、胶体排出提供抽吸力，由于为现有技术，图中未标示，本实用新型未详细描述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，包括支架(1)、安装在所述支架(1)上的沉降室(2)和分离室(3)，所述沉降室(2)置于所述分离室(3)正上方，所述沉降室(2)和分离室(3)之间通过连接管(27)连通，其特征在于：所述沉降室(2)包括中空的沉降罐(22)、设置在所述沉降罐(22)内的中空的转筒(23)、与所述转筒(23)末端相连的沉积罐(25)，所述转筒(23)顶部设置与外部连通的胶液喷管(21)，所述转筒(23)筒壁上设均匀分布的多组通孔(24)，所述沉降罐(22)末端外壁上设置第一排液口(26)；所述分离室(3)为锥形的分离罐(31)，所述分离罐(31)内设置滤网(32)，所述分离罐(31)底部设置第二排液口(34)，所述分离罐(31)侧壁上靠近所述滤网(32)外沿上方设置的排出口(33)。

2.根据权利要求1所述的一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，其特征在于：所述转筒(23)上端为圆筒结构、下端为斗式形状。

3.根据权利要求2所述的一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，其特征在于：所述转筒(23)的内壁上设置螺旋叶片(29)。

4.根据权利要求3所述的一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，其特征在于：所述通孔(24)设置在所述转筒(23)上端的圆筒上，且位于螺旋叶片(29)之间的圆筒壁上；所述螺旋叶片(29)位于所述转筒(23)上端的圆筒内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，其特征在于：所述滤网(32)为倒V型或倒锥形。

6.根据权利要求3所述的一种生产氯磺化聚乙烯中的沉降装置，其特征在于：所述转筒(23)上端的长度大于下端的长度，上端与下端长度比例设置为2∶1-4∶1。